JPH11267388A - ミシンの付属品及びミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ミシンの付属品をミシン本体に容易に取り付
け可能にすると共に、部品点数を少なくする。 【解決手段】 本発明のミシンの付属品は、ミシンの押
え棒１に取り付けられるものであって、押え棒１の下端
部２に回動可能に挿入されるほぼ円筒状の軸受部８を備
える共に、この軸受部８の内面部に設けられ、押え棒１
の下端部２の２つの平面部２ａ、２ｂのうちの一方と当
接して軸受部８を第１の位置に位置決めし、他方と当接
して軸受部８を第２の位置に位置決めする平面部１１ａ
を備え、そして、押え棒１の下端部２に着脱可能に装着
された押え足３により軸受部８を抜止めするように構成
したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば縫製運転中
に折れた縫針から作業者を保護するミシンの安全カバー
に適用することができるミシンの付属品及びミシンに関
する。

【０００２】

【従来の技術】ミシンの安全カバーの一例として、特公
昭４８−１３７号公報に記載された構成がある。この構
成においては、安全カバーを、ミシン本体のミシンアー
ム部の左端部前部にねじ止めにより取り付けている。こ
の場合、安全カバーを退避位置と使用位置との間で回動
可能に設ける必要があるので、ミシンアーム部と安全カ
バーとの間にシャフト及び支持板等を設け、支持板をミ
シンアーム部にねじ止めし、安全カバーをミシンアーム
部に回動可能に取り付けている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来構成では、安
全カバーをミシンアーム部に取り付けるに当たって、ね
じ、シャフト、支持板等の部品が必要である。このた
め、取付作業性があまり良いとはいえず、また、部品点
数が多いという問題点があった。

【０００４】そこで、本発明の目的は、ミシンの付属品
をミシン本体に容易に取り付けることができ、しかも、
部品点数を少なくすることができるミシンの付属品及び
ミシンを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のミシンの付属品
は、下端部に少くとも２つの平面部が形成されたミシン
の押え棒に取り付けられるものであって、前記押え棒の
下端部に回動可能に挿入されるほぼ円筒状の軸受部と、
この軸受部の内面部に設けられ、前記押え棒の下端部の
２つの平面部のうちの一方と当接して前記軸受部を第１
の位置に位置決めし、他方と当接して前記軸受部を第２
の位置に位置決めする平面部とを備え、そして、前記押
え棒の下端部に着脱可能に装着された押え足により前記
軸受部を抜止めするように構成したところに特徴を有す
る。

【０００６】上記構成によれば、付属品の軸受部を押え
棒の下端部に挿入した後、押え棒の下端部に押え足を装
着することにより、付属品が押え棒に取り付けられる。
そして、この構成の場合、付属品の軸受部が押え棒に対
して回動可能であると共に、軸受部の平面部が、押え棒
の下端部の２つの平面部のうちの一方と当接して軸受部
を第１の位置に位置決めし、また、他方と当接して軸受
部を第２の位置に位置決めするように構成されている。
従って、上記構成の場合、ねじ、シャフト、支持板等の
部品が不要になる。

【０００７】また、付属品として、例えば安全カバーに
適用することが好ましい。更に、安全カバーに、縫針周
辺を視認し易くするレンズ部を設けることが好ましい構
成である。この場合、安全カバーにレンズ部を一体成形
することが良い構成である。更に、安全カバーに、レン
ズ部を縫針との距離を可変できるように移動可能に設け
ることも好ましい。また、安全カバーに、レンズ部を縫
針との距離をほぼ設定距離に保ったまま移動可能に設け
ることも良い構成である。

【０００８】一方、軸受部のうちの少なくとも平面部部
分を弾性材により形成するように構成することが好まし
い。また、軸受部を、外筒部と、この外筒部の内部に嵌
合される弾性材製の内筒体とから構成すると共に、外筒
部及び内筒体に両者を係合する係合部を設けることが好
ましい構成である。また、付属品として、例えばレンズ
部材に適用することが好ましい。更に、押え棒の下端部
に形成された平面部のうちの２つの平面部を、ほぼ平行
となるように形成することが好ましい。

【０００９】また、本発明のミシンは、下端部に少くと
も２つの平面部が形成された押え棒と、この押え棒の下
端部に着脱可能に装着された押え足とを備えて構成され
たものにおいて、前記押え棒に取り付けられるミシンの
付属品を備え、この付属品は、前記押え棒の下端部に回
動可能に挿入されるほぼ円筒状の軸受部と、この軸受部
の内面部に設けられ、前記押え棒の下端部の２つの平面
部のうちの一方と当接して前記軸受部を第１の位置に位
置決めし、他方と当接して前記軸受部を第２の位置に位
置決めする平面部とを有して構成されていると共に、前
記押え棒の下端部に装着された前記押え足により前記軸
受部が抜止めされるように構成されているところに特徴
を有する。

【００１０】本発明の他のミシンは、押え棒の下端部に
押え足を着脱可能に装着して成るものにおいて、前記押
え棒の下端部に取り付けられ、少くとも２つの係止部が
形成された係止部材と、前記押え棒の下端部に取り付け
られたミシンの付属品とを備え、前記付属品は、前記押
え棒の下端部に回動可能に挿入されるほぼ円筒状の軸受
部と、この軸受部に設けられ、前記係止部材の２つの係
止部のうちの一方と嵌合して前記軸受部を第１の位置に
位置決めし、他方と嵌合して前記軸受部を第２の位置に
位置決めする位置決め部とを有して構成されていると共
に、前記押え棒の下端部に装着された前記押え足により
前記軸受部が抜止めされるように構成されているところ
に特徴を有する。

【００１１】本発明の他のミシンは、押え棒の下端部に
押え足を着脱可能に装着して成るものにおいて、前記押
え棒の下端部に取り付けられ、位置決め部が形成された
係止部材と、前記押え棒の下端部に取り付けられたミシ
ンの付属品とを備え、前記付属品は、前記押え棒の下端
部に回動可能に挿入されるほぼ円筒状の軸受部と、この
軸受部に設けられ、前記係止部材の位置決め部と嵌合し
て前記軸受部を第１の位置及び第２の位置に位置決めす
る少なくとも２つの係止部とを有して構成されていると
共に、前記押え棒の下端部に装着された前記押え足によ
り前記軸受部が抜止めされるように構成されているとこ
ろに特徴を有する。また、上記構成の場合、前記係止部
材を、押え足により構成することが好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明をミシンの安全カバ
ーに適用した第１の実施例について図１ないし図７を参
照しながら説明する。まず、図１及び図２において、ミ
シンの押え棒１は、例えば鉄製の円柱状の棒材から構成
されており、その下端部２に押え足３が着脱可能に装着
される構成となっている。押え棒１の下端部２には、ほ
ぼ平行な２つの平面部２ａ、２ｂと、これら平面部２
ａ、２ｂに直交する平面部２ｃとが例えば切削加工によ
り形成されている（図５参照）。この構成の場合、押え
棒１の下端部２に、少くとも２個の平面部２ａ、２ｂが
形成される構成となっている。

【００１３】また、下端部２における上記平面部２ｃと
円弧状の曲面部２ｄとを貫通するように２個の貫通孔２
ｅ、２ｆが形成されている。これら２個の貫通孔２ｅ、
２ｆのうちの下側の貫通孔２ｅは、上記押え足３を押え
棒１の下端部２に装着する際に、押え足３に設けられた
抜止めピン（図示しない）を嵌合させるための嵌合孔で
ある。

【００１４】上記押え足３は、基部４と、この基部４の
下端部に取り付けられた布押え部５とから構成されてい
る。基部４の上部には、押え棒１の下端部２を挿入する
挿入孔４ａが形成されている。この挿入孔４ａの横断面
形状は、押え棒１の下端部２の横断面形状とほぼ同じ形
状となっている。この構成の場合、押え棒１の下端部２
が押え足３の挿入孔４ａに挿入されると、基部４内に設
けられた抜止めピン（図示しない）が押え棒１の下端部
２の貫通孔２ｅに嵌合し、もって、押え足３が下端部２
に装着される。そして、基部４の側部に設けられた操作
部４ｂを押し込み操作すると、上記抜止めピンが下端部
２の貫通孔２ｅから抜けるようになり、押え足３を下端
部２から取り外すことができるように構成されている。

【００１５】さて、上記押え棒１の下端部２には、ミシ
ンの付属品である例えば安全カバー６を取り付けること
が可能に構成されており、以下、この安全カバー６につ
いて具体的に説明する。安全カバー６は、図１及び図６
に示すように、ほぼＬ字状をなすアーム部７と、このア
ーム部７の一端部に設けられた軸受部８と、アーム部７
の他端部に設けられた保護板部９とから構成されてい
る。上記軸受部８は、ほぼ円筒状をなしており、図３に
示すように、外筒部１０と、この外筒部１０の内部の下
部に嵌合される弾性材製の内筒体１１とから構成されて
いる。

【００１６】ここで、内筒体１１は、弾性材である例え
ば弾性を有するプラスチック（ポリアセタールやナイロ
ン等）により形成されている。これに対して、外筒部１
０とアーム部７と保護板部９は、例えば透明プラスチッ
ク（アクリルやポリカー等）により一体に形成されてい
る。

【００１７】また、上記軸受部８の外筒部１０は、図３
及び図７に示すように、小径部１０ａとこの小径部１０
ａよりも若干径大な大径部１０ｂとから構成されてい
る。小径部１０ａの内径寸法は、押え棒１の外径寸法に
ほぼ等しく設定されている。大径部１０ｂの内径寸法
は、内筒体１１の外径寸法にほぼ等しく設定されてい
る。内筒体１１の周壁部の内面部の一部分には、図３及
び図４に示すように、平面部１１ａが形成されており、
この平面部１１ａは弾性変形可能である。

【００１８】また、内筒体１１の周壁部には、弾性変形
可能な弾性爪１１ｂが形成されていると共に、位置決め
凸部１１ｃが外方へ向けて突設されている。そして、外
筒部１０の大径部１０ｂの周壁部には、内筒体１１の弾
性爪１１ｂが嵌合（係合）する嵌合孔１０ｃが形成され
ていると共に、位置決め凸部１１ｃが嵌合する位置決め
孔１０ｄが形成されている。この構成の場合、内筒体１
１を外筒部１０の大径部１０ｂ内に嵌合しながら、弾性
爪１１ｂを嵌合孔１０ｃに嵌合し、更に、位置決め凸部
１１ｃを位置決め孔１０ｄに嵌合すると、外筒部１０内
に内筒体１１が係合固定されるように構成されている。
この場合、弾性爪１１ｂと嵌合孔１０ｃが、外筒部１０
と内筒体１１とを係合する係合部を構成している。

【００１９】そして、このような構成の軸受部８内に、
押え棒１の下端部２を挿入すると、下端部２に対して軸
受部８が回動可能になっている。ここで、軸受部８の内
筒体１１の平面部１１ａが押え棒１の下端部２の２つの
平面部２ａ、２ｂのうちの一方の平面部２ａと当接する
と、図５（ａ）に示すように、軸受部８を第１の位置
（例えば安全カバー６の保護板部９が手前側に位置する
使用位置）に位置決めして保持するように構成されてい
る。この位置決め保持は、内筒体１１の平面部１１ａの
弾性力によりなされる。

【００２０】また、軸受部８を、図５（ａ）中右回り方
向に回動させると（即ち、内筒体１１の平面部１１ａを
弾性変形させる程度の回動力を与えると）、内筒体１１
の平面部１１ａが押え棒１の下端部２の２つの平面部２
ａ、２ｂのうちの他方の平面部２ｂと当接するようにな
る（図５（ｂ）参照）。これにより、軸受部８を第２の
位置（安全カバー６の保護板部９が奥側に位置する退避
位置）に位置決めして保持するように構成されている。
この位置決め保持も、内筒体１１の平面部１１ａの弾性
力によりなされる。

【００２１】一方、上記保護板部９は、全体としてほぼ
Ｌ字状をなしており、正面板部９ａと側板部９ｂとから
構成されている。正面板部９ａには、例えば凸レンズか
らなる円形のレンズ部９ｃが一体に形成されている。こ
の場合、安全カバー６を使用位置に配置（手前側に配
置）した状態で、上記レンズ部９ｃを通して縫針周辺を
視認すると、縫針周辺（特には、縫針の目孔）が拡大さ
れて見えるように構成されており、縫針周辺の視認性が
良好になっている。

【００２２】ここで、上記した構成の安全カバー６を押
え棒１の下端部２に取り付ける際の手順について説明す
る。まず、押え棒１の下端部２から押え足３を取り外し
ておく。この状態で、図１に示すように、押え棒１の下
端部２に安全カバー６の軸受部８を挿入する。このと
き、押え棒１の下端部２の先端部分を、安全カバー６の
軸受部８から下方へ突出させるようにする。続いて、安
全カバー６の軸受部８から下方へ突出している押え棒１
の下端部２に、押え足３の基部４の挿入穴４ａを挿入す
ることにより、押え足３を押え棒１の下端部２に装着す
る。これにより、図２に示すように、安全カバー６は押
え足３により抜止めされる。

【００２３】そして、上述したように安全カバー６を押
え棒１に取り付けた後、安全カバー６をその保護板部９
が手前側に配置されるように回動させて使用位置に位置
させると、図５（ａ）に示すように、軸受部８の内筒体
１１の平面部１１ａが押え棒１の下端部２の一方の平面
部２ａと当接し、この位置で位置決めされると共に保持
される。この後、安全カバー６の軸受部８を、図５
（ａ）中右回り方向に回動させて、安全カバー６を奥側
に配置するようにすると、内筒体１１の平面部１１ａが
押え棒１の下端部２の他方の平面部２ｂと当接する。こ
れにより、図５（ｂ）に示すように、軸受部８ひいては
安全カバー６は、奥側に位置する退避位置に位置決めさ
れると共に保持される。

【００２４】このような構成の本実施例においては、安
全カバー６の軸受部８を押え棒１の下端部２に挿入した
後、押え棒１の下端部２に押え足３を装着することによ
り、安全カバー６を押え棒１に取り付けるように構成し
た。そして、この構成の場合、安全カバー１２の軸受部
８が押え棒１に対して回動可能であると共に、軸受部８
の内面部の平面部１１ａが、押え棒１の下端部２の２つ
の平面部２ａ、２ｂのうちの一方と当接して軸受部８を
第１の位置に位置決めし、また、他方と当接して軸受部
８を第２の位置に位置決めするように構成されている。
従って、本実施例の場合、ねじ、シャフト、支持板等の
部品が不要になるから、従来構成と比べて、ミシン本体
（具体的には、押え棒１）に容易に取り付けることがで
き、しかも、部品点数を少なくすることができる。

【００２５】尚、上記実施例では、安全カバー６のうち
の内筒体１１を、安全カバー６の他の部分と別体に構成
したが、これに代えて、一体に構成しても良い。この構
成の場合、内筒体１１の平面部１１ａ部分が弾性を持た
なくなることがあり、この場合には、軸受部８を位置決
めする機能はあるが、軸受部８を位置決めされた位置に
保持する機能が無くなることがある。また、軸受部とア
ーム部と、レンズ部を除く保護板部とをゴム等の弾性体
で構成しても良く、この構成の場合には、軸受部の内周
部の平面部が弾性を持つから、軸受部８を位置決めする
機能並びに軸受部８を位置決めした位置に保持する機能
を有するようになる。

【００２６】更に、上記実施例では、安全カバー６を透
明プラスチックで形成したが、これに限られるものでは
なく、レンズ部９ｃだけ（または保護板部９だけ）を透
明プラスチックで形成すれば良く、他の部分は不透明プ
ラスチックで形成しても良い。また、レンズ部９ｃを別
体とすると共に、安全カバー６の保護板部９を枠状に形
成し、上記別体のレンズ部９ｃを上記枠状の保護板部９
に接着等により取り付けるように構成しても良い。

【００２７】図８及び図９は本発明の第２の実施例を示
すものであり、第１の実施例と異なるところを説明す
る。尚、第１の実施例と同一部分には、同一符号を付し
ている。この第２の実施例では、アーム部１２に対して
保護板部１３を図１２中左右方向に移動可能に設けてい
る。具体的には、アーム部１２にレール部１４が設けら
れていると共に、保護板部１３に上記レール部１４が挿
入される挿入孔からなるレール受部１５が設けられてお
り、このレール受部１５とレール部１４とが摺動可能に
構成されている（図９参照）。尚、レール受部１５とレ
ール部１４とが摺動するときに適当な大きさの摩擦力が
付与されるように構成されており、保護板部１３を任意
の位置で停止保持させることが可能になっている。

【００２８】そして、保護板部１２には、レンズ部１６
が設けられている。これにより、安全カバー６には、レ
ンズ部１６が縫針との距離を可変（調節）できるように
移動可能に設けられる構成となっている。上述した以外
の第２の実施例の構成は、第１の実施例の構成と同じ構
成となっている。

【００２９】従って、上記第２の実施例においても、第
１の実施例とほぼ同じ作用効果を得ることができる。特
に、第２の実施例によれば、レンズ部１６と縫針との距
離を調節することができるので、縫針周辺（特には、縫
針の目孔）を視認するときの拡大率を調節することがで
き、視認性がより一層向上する。

【００３０】尚、レール部１４及びレール受部１５の形
状（断面形状）としては、上記第２の実施例に限られる
ものではなく、図１０及び図１１に示す第３の実施例及
び第４の実施例のような形状に構成しても良い。

【００３１】図１２は本発明の第５の実施例を示すもの
であり、第１の実施例と異なるところを説明する。尚、
第１の実施例と同一部分には、同一符号を付している。
この第５の実施例では、保護板部１７に別体の矩形板状
のレンズ部１８を図１２中上下方向に移動可能に設けて
いる。この場合、保護板部１７の左右の両端部に断面コ
字状のガイド部１７ａ、１７ｂを設け、これらガイド部
１７ａ、１７ｂにレンズ部１８の左右の両端部を摺動可
能に嵌合するように構成されている。

【００３２】尚、ガイド部１７ａ、１７ｂ内をレンズ部
１８が摺動するときには、適当な大きさの摩擦力が付与
されるように構成されており、レンズ部１８を任意の高
さ位置で停止させることが可能になっている。これによ
り、安全カバー６に、レンズ部１８が縫針との距離をほ
ぼ設定距離に保ったまま移動可能に設けられる構成とな
っている。

【００３３】また、上述した以外の第５の実施例の構成
は、第１の実施例の構成と同じ構成となっている。従っ
て、第５の実施例においても、第１の実施例とほぼ同じ
作用効果を得ることができる。特に、第５の実施例によ
れば、レンズ部１８の高さ位置を自由に調節することが
できるので、使用者にとって使い勝手がより一層向上す
る。

【００３４】尚、上記第５の実施例では、レンズ部１８
の高さ位置を調節可能に構成したが、これに代えて、図
１３に示す第６の実施例のように、レンズ部１９の横方
向の位置を調節可能に構成しても良い。この第６の実施
例では、保護板部２０の上下の両端部に断面コ字状のガ
イド部２０ａ、２０ｂを設け、これらガイド部２０ａ、
２０ｂにレンズ部１９の上下の両端部を摺動可能に嵌合
するように構成されている。上記第６の実施例の場合
も、第５の実施例とほぼ同様な作用効果を得ることがで
きる。

【００３５】図１４及び図１５は本発明の第７の実施例
を示すものであり、第１の実施例と異なるところを説明
する。尚、第１の実施例と同一部分には、同一符号を付
している。この第７の実施例では、押え棒１の下端部２
１を断面円形に構成し、この下端部２１にほぼ円環状の
係止部材２２を例えばねじ２３により締め付け固定して
いる。この係止部材２２の取り付け位置は、ねじ２３を
緩めることにより、調整可能になっている。上記係止部
材２２の下面部には、例えば凹部からなる２個の係止部
２２ａ、２２ｂがほぼ１８０度離れた位置に形成されて
いる。

【００３６】そして、安全カバー６の軸受部２４の内周
部の上部には、弾性材製の円環状をなす位置決め部材２
５が嵌合固定されている。この位置決め部材２５を軸受
部２４に固定する方法は、第１の実施例と同様にして弾
性爪と嵌合孔（並びに位置決め凸部と位置決め孔）を用
いることが好ましい。上記位置決め部材２５の上端面部
には、例えば凸部からなる位置決め部２５ａが形成され
ている。

【００３７】更に、押え棒１の下端部２１のうちの上記
軸受部２４の下方の部分には、押え足３が着脱可能に装
着されている。この押え足３は、上記下端部２１にねじ
２６止めされる基部２７と布押え部５とから構成されて
いる。上記押え足３により安全カバー６の軸受部２４が
抜止めされている。

【００３８】この構成の場合、軸受部２４の位置決め部
２５ａが係止部材２２の２個の係止部２２ａ、２２ｂの
うちの一方に嵌合することにより第１の位置に位置決め
保持されると共に、他方に嵌合することにより第２の位
置に位置決め保持されるように構成されている。

【００３９】尚、上述した以外の第７の実施例の構成
は、第１の実施例の構成と同じ構成となっている。従っ
て、上記第７の実施例においても、第１の実施例とほぼ
同じ作用効果を得ることができる。特に、第７の実施例
においては、押え棒１の下端部に平面部を形成する必要
がなくなる。

【００４０】また、上記第７の実施例の場合、軸受部２
４と位置決め部材２５を別体の部品から構成したが、一
体の部品としても良い。更に、係止部材２２を弾性材に
より形成することも好ましい。更にまた、押え足３を押
え棒１にねじ止めにより装着したが、第１の実施例と同
様な構成で装着しても良い。また、係止部材２２に２個
の係止部２２ａ、２２ｂを設けたが、３個以上の係止部
を設けても良い。

【００４１】一方、上記第７の実施例では、係止部材２
２に少なくとも２個の係止部２２ａ、２２ｂを設け、軸
受部２４に位置決め部２５ａを設けたが、これに代え
て、係止部材側に位置決め部を設け、軸受部側に少なく
とも２個の係止部を設けるように構成することも好まし
い。この構成の場合も、同様な作用効果を得ることがで
きる。

【００４２】図１６及び図１７は本発明の第８の実施例
を示すものであり、第７の実施例と異なるところを説明
する。尚、第７の実施例と同一部分には、同一符号を付
している。この第８の実施例では、係止部材２２を設け
ることを止めて、押え足３を係止部材として兼用して用
いるように構成している。

【００４３】具体的には、押え足３の基部２７の上端面
部に、凸部からなる位置決め部２７ａを形成している。
そして、軸受部２４の内周部の下部に位置決め部材２８
を嵌合固定し、この位置決め部材２８の下面部に、凹部
からなる２個の係止部２８ａ、２８ｂを形成している。

【００４４】この構成の場合、押え足３の基部２７の位
置決め部２７ａが軸受部２４の２個の係止部２８ａ、２
８ｂのうちの一方に嵌合することにより第１の位置に位
置決め保持されると共に、他方に嵌合することにより第
２の位置に位置決め保持されるように構成されている。
尚、上述した以外の第８の実施例の構成は、第７の実施
例の構成と同じ構成となっている。従って、上記第８の
実施例においても、第７の実施例とほぼ同じ作用効果を
得ることができる。特に、第８の実施例によれば、押え
足３と係止部材を兼用するように構成したので、部品点
数を少なくすることができる。

【００４５】また、上記各実施例では、ミシンの付属品
として、安全カバー６に適用するように構成したが、こ
れに限られるものではなく、例えばスケールや布案内な
どに適用するように構成しても良い。更に、安全カバー
６に代えて、レンズ部だけを主として有し保護板部に相
当する構成がほとんどないレンズ部材に適用しても良
い。

【００４６】

【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、押え棒の下端部に回動可能に挿入される軸受部と、
この軸受部の内面部に設けられ、押え棒の下端部の２つ
の平面部のうちの一方と当接して軸受部を第１の位置に
位置決めし、他方と当接して軸受部を第２の位置に位置
決めする平面部とを備え、そして、押え棒の下端部に着
脱可能に装着された押え足により軸受部を抜止めするよ
うに構成したので、ミシンの付属品をミシン本体に容易
に取り付けることができ、しかも、部品点数を少なくす
ることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す押え棒、安全カバ
ー及び押え足の分解斜視図

【図２】押え棒、安全カバー及び押え足の斜視図

【図３】軸受部の分解斜視図

【図４】軸受部の下面図

【図５】軸受部と押え棒の下端部との回動関係を示す下
面図

【図６】安全カバーの上面図

【図７】軸受部の縦断面図

【図８】本発明の第２の実施例を示す斜視図

【図９】縦断面図

【図１０】本発明の第３の実施例を示す図９相当図

【図１１】本発明の第４の実施例を示す図９相当図

【図１２】本発明の第５の実施例を示す部分斜視図

【図１３】本発明の第６の実施例を示す図１２相当図

【図１４】本発明の第７の実施例を示す係止部材と軸受
部と押え棒の下端部の斜視図

【図１５】係止部材と軸受部と押え棒の下端部の側面図

【図１６】本発明の第８の実施例を示す図１４相当図

【図１７】図１５相当図

【符号の説明】

１は押え棒、２は下端部、２ａ、２ｂ、２ｃは平面部、
２ｄは曲面部、３は押え足、５は布押え部、６は安全カ
バー（付属品）、７はアーム部、８は軸受部、９は保護
板部、９ａは正面板部、９ｂは側板部、９ｃはレンズ
部、１０は外筒部、１０ｃは嵌合孔（係合部）、１０ｄ
は位置決め孔、１１は内筒体、１１ａは平面部、１１ｂ
は弾性爪（係合部）、１１ｃは位置決め凸部、１２はア
ーム部、１３は保護板部、１６はレンズ部、１７は保護
板部、１８はレンズ部、１９はレンズ部、２０は保護板
部、２１は下端部、２２は係止部材、２２ａ、２２ｂは
係止部、２４は軸受部、２５は位置決め部材、２５ａは
位置決め部、２６はねじ、２７は基部、２８は位置決め
部材、２８ａ、２８ｂは係止部を示す。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端部に少くとも２つの平面部が形成さ
   れたミシンの押え棒に取り付けられるミシンの付属品で
   あって、 前記押え棒の下端部に回動可能に挿入されるほぼ円筒状
   の軸受部と、 この軸受部の内面部に設けられ、前記押え棒の下端部の
   ２つの平面部のうちの一方と当接して前記軸受部を第１
   の位置に位置決めし、他方と当接して前記軸受部を第２
   の位置に位置決めする平面部とを備え、 前記押え棒の下端部に着脱可能に装着された押え足によ
   り前記軸受部を抜止めするように構成したことを特徴と
   するミシンの付属品。
2. 【請求項２】 前記付属品は、安全カバーであることを
   特徴とする請求項１記載のミシンの付属品。
3. 【請求項３】 前記安全カバーに、縫針周辺を視認し易
   くするレンズ部が設けられていることを特徴とする請求
   項２記載のミシンの付属品。
4. 【請求項４】 前記安全カバーに、前記レンズ部が一体
   成形されていることを特徴とする請求項３記載のミシン
   の付属品。
5. 【請求項５】 前記安全カバーに、前記レンズ部が前記
   縫針との距離を可変できるように移動可能に設けられて
   いることを特徴とする請求項３記載のミシンの付属品。
6. 【請求項６】 前記安全カバーに、前記レンズ部が前記
   縫針との距離をほぼ設定距離に保ったまま移動可能に設
   けられていることを特徴とする請求項３記載のミシンの
   付属品。
7. 【請求項７】 前記軸受部のうちの少なくとも平面部部
   分を弾性材により形成するように構成したことを特徴と
   する請求項１ないし６のいずれかに記載のミシンの付属
   品。
8. 【請求項８】 前記軸受部を、外筒部と、この外筒部の
   内部に嵌合される弾性材製の内筒体とから構成すると共
   に、 前記外筒部及び前記内筒体に両者を係合する係合部を設
   けたことを特徴とする請求項７記載のミシンの付属品。
9. 【請求項９】 前記付属品は、レンズ部材であることを
   特徴とする請求項１記載のミシンの付属品。
10. 【請求項１０】 前記押え棒の下端部に形成された２つ
    の平面部は、ほぼ平行であることを特徴とする請求項１
    記載のミシンの付属品。
11. 【請求項１１】 下端部に少くとも２つの平面部が形成
    された押え棒と、この押え棒の下端部に着脱可能に装着
    された押え足とを備えて構成されたミシンにおいて、 前記押え棒に取り付けられるミシンの付属品を備え、 この付属品は、前記押え棒の下端部に回動可能に挿入さ
    れるほぼ円筒状の軸受部と、この軸受部の内面部に設け
    られ、前記押え棒の下端部の２つの平面部のうちの一方
    と当接して前記軸受部を第１の位置に位置決めし、他方
    と当接して前記軸受部を第２の位置に位置決めする平面
    部とを有して構成されていると共に、前記押え棒の下端
    部に装着された前記押え足により前記軸受部が抜止めさ
    れるように構成されていることを特徴とするミシン。
12. 【請求項１２】 押え棒の下端部に押え足を着脱可能に
    装着して成るミシンにおいて、 前記押え棒の下端部に取り付けられ、少くとも２つの係
    止部が形成された係止部材と、 前記押え棒の下端部に取り付けられたミシンの付属品と
    を備え、 前記付属品は、前記押え棒の下端部に回動可能に挿入さ
    れるほぼ円筒状の軸受部と、この軸受部に設けられ、前
    記係止部材の２つの係止部のうちの一方と嵌合して前記
    軸受部を第１の位置に位置決めし、他方と嵌合して前記
    軸受部を第２の位置に位置決めする位置決め部とを有し
    て構成されていると共に、前記押え棒の下端部に装着さ
    れた前記押え足により前記軸受部が抜止めされるように
    構成されていることを特徴とするミシン。
13. 【請求項１３】 押え棒の下端部に押え足を着脱可能に
    装着して成るミシンにおいて、 前記押え棒の下端部に取り付けられ、位置決め部が形成
    された係止部材と、 前記押え棒の下端部に取り付けられたミシンの付属品と
    を備え、 前記付属品は、前記押え棒の下端部に回動可能に挿入さ
    れるほぼ円筒状の軸受部と、この軸受部に設けられ、前
    記係止部材の位置決め部と嵌合して前記軸受部を第１の
    位置及び第２の位置に位置決めする少なくとも２つの係
    止部とを有して構成されていると共に、前記押え棒の下
    端部に装着された前記押え足により前記軸受部が抜止め
    されるように構成されていることを特徴とするミシン。
14. 【請求項１４】 前記係止部材は、押え足であることを
    特徴とする請求項１２または１３に記載のミシン。