JP2008253725A - ミシンの円縫い装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 布固定針の着脱を簡単に行うことができ、且つ布固定針を装着した場合の布固定針のガタを防止することができるミシンの円縫い装置を提供すること。
【解決手段】 ミシンの円縫い装置は、針板１ａの上面に装着可能な本体ベース部１１と、左右方向に移動可能に本体ベース部１１に保持される布針支持体１２と、布針支持体１２に設けた被係合部に係合可能な係合部と布針とを有する布固定針１７と、布針支持体１２に設けられ係合部を被係合部に係脱可能に保持するロック機構２０とを設けた。
【選択図】 図４

Description

本発明は、ミシンの円縫い装置に関し、特に加工布に貫通させる為の布針を有する布固定針を着脱可能に構成し、布固定針を装着した場合の布固定針のガタを防止するようにしたものに関する。

従来、ミシンを使用して円縫いを行う場合、布針が固定された円縫い装置をミシンに装着し、針落点から離隔した側方位置で加工布に布針を貫通させて、送り歯による布送りを介して布針を中心として加工布を回転させながら、縫針を装着した針棒を上下動させることにより円縫いを行っている。

ところで、円縫いを行う際には、ミシンに装着した円縫い装置に固定された布針に対して、加工布の円縫い中心を位置合わせして貫通させる必要があるが、加工布の下側を覗き込むようにして位置合わせを行わなければならないので、作業がやり難くて正確に位置を合わせるのが困難である。それ故、円縫いの中心がズレてしまい所望の位置に模様が縫製できない虞がある。
そこで、装置本体に対して布針を着脱可能に構成した円縫い装置が提案されている。

特許文献１に記載の円縫い器具では、移動止め板に設けた３つの移動止め穴に対して、針（布針に相当）を設けた針台板が着脱可能に構成され、移動止め板の３つの移動止め穴のうちの１つの移動止め穴を選択しその穴に針台板を装着することにより、針を円縫いの中心に合わせている。
実開平４−３７５号公報

しかし、特許文献１に記載の円縫い器具は、移動止め板に対して針台板が着脱可能に構成されているが、移動止め板に対して針台板を着脱しやすいように、移動止め板の移動止め穴と針台板の嵌合のクリアランスを大きくした場合、針台板にガタが生じやすくなり、円縫い模様がズレてしまう虞がある。
一方、針台板を装着した場合の針台板のガタをなくす為に、移動止め板の移動止め穴と針台板の嵌合のクリアランスを小さくした場合、移動止め穴に対する針台板の着脱が困難になってしまう。

本発明の目的は、ミシンの円縫い装置において、布固定針の着脱を簡単に行うことができ、且つ布固定針を装着した場合の布固定針のガタの発生を防止することができるミシンの円縫い装置を提供することである。

請求項１のミシンの円縫い装置は、針落点から離隔した側方位置で加工布に下方から布針を貫通させ、送り歯による布送りを介して前記布針を中心として加工布を回転させつつ円縫いを行うミシンの円縫い装置において、ミシンベッド又は針板の上面に装着可能な本体ベース部と、所定方向に移動可能に前記本体ベース部に保持される布針支持体と、前記布針支持体に設けた被係合部に係合可能な係合部と前記布針とを有する布固定針と、前記布針支持体に設けられ前記係合部を前記被係合部に係脱可能に保持するロック手段とを備えたことを特徴とする。

このミシンの円縫い装置では、布針支持体に布固定針を装着する場合、布針支持体の被係合部に布固定針の係合部を係合させた後、ロック手段により係合部が被係合部に保持されることにより、布固定針が布針支持体に装着される。一方、布針支持体から布固定針を取外す場合、ロック手段による係合部に対する被係合部の保持が解除された後、布針支持体の被係合部から布固定針の係合部を取外す。このように、布針支持体にロック手段を設けることにより、布針支持体に対して布固定針を簡単に着脱することができるうえ、布針支持体に布固定針を装着した場合の布固定針のガタの発生を防止することができる。

請求項２のミシンの円縫い装置は、請求項１の発明において、前記ロック手段は、前記係合部に設けた係合凹部に係合可能な係合爪と、この係合爪を前記係合凹部に係合させる方向に弾性付勢する弾性部材と、前記係合凹部と前記係合爪の係合を解除する操作部とを備え、前記係合部が前記被係合部に係合する際、前記係合凹部に前記係合爪を前記弾性部材の弾性力に抗して係合させ、前記操作部が操作されると前記係合凹部から前記係合爪が離間する方向に移動するように構成されたことを特徴とする。

請求項３のミシンの円縫い装置は、請求項１又は２の発明において、前記布固定針は、前記係合部と前記布針とが水平方向に所定距離離隔する位置に配置されていることを特徴とする。

請求項４のミシンの円縫い装置は、請求項１〜３の何れかの発明において、前記布針支持体より前記布固定針を取外した場合に、前記布針の先端部が上向き姿勢で起立せずに横向き姿勢になるように、前記布固定針の底面部が下方へ凸の凸形に形成されていることを特徴とする。

請求項５のミシンの円縫い装置は、請求項２の発明において、前記係合凹部の少なくとも下部には、傾斜面が形成されたことを特徴とする。

請求項６のミシンの円縫い装置は、請求項１の発明において、前記ロック手段は、前記係合部に設けた係合凹部と、前記被係合部に設けられ弾性変形により前記係合凹部を係脱可能に保持する係合凸部とを備えたことを特徴とする。

請求項７のミシンの円縫い装置は、請求項１〜６の何れかの発明において、前記本体ベース部をミシンベッド又は針板の上面に固定するビス部材を備え、前記本体ベース部は、前記布針支持体が前記針落点より左方に位置する第１位置と、前記布針支持体が前記針落点より右方に位置する第２位置とに択一的に装着可能に構成され、前記本体ベース部を第２位置に装着した場合に、前記ビス部材により前記布針支持体の前記針落点側への移動が規制されることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、ミシンベッド又は針板の上面に装着可能な本体ベース部と、所定方向に移動可能に本体ベース部に保持される布針支持体と、布針支持体に設けた被係合部に係合可能な係合部と布針とを有する布固定針と、布針支持体に設けられ係合部を被係合部に係脱可能に保持するロック手段とを備えたので、布針支持体に対して布固定針を簡単に着脱させることができる。さらに、ロック手段により布固定針の係合部が布針支持体の被係合部に保持されるので、布針支持体に布固定針を装着した場合の布固定針のガタの発生を防止することができる。

請求項２の発明によれば、ロック手段は、係合部に設けた係合凹部と、この係合凹部に係合可能な係合爪と、この係合爪を係合凹部に係合させる方向に弾性付勢する弾性部材と、係合凹部と係合爪の係合を解除する操作部とを備え、係合部が被係合部に係合する際、係合凹部に係合爪を弾性部材の弾性力に抗して係合させるので、布針支持体に布固定針を装着する場合に弾性部材の弾性力により布針支持体に布固定針を確実に保持することができる。さらに、操作部が操作されると係合凹部から係合爪が離間する方向に移動するように構成されたので、係合凹部と係合爪の係合を解除することができ、布針支持体から布固定針を簡単に取外すことができる。

請求項３の発明によれば、布固定針は、係合部と布針とが水平方向に所定距離離隔する位置に配置されているので、係合部の高さ寸法に関わらず、布針の基端部の高さ位置を低く構成することができる。つまり、加工布が載置される針板の上面と布針の基端部の上面との高さの差を小さくすることができる。ここで、小さな半径の円縫い模様を縫製する場合には、針板の上面に加工布を押圧する為の押え足と布針との距離が近くなるが、針板の上面と布針の基端部の上面との高さの差が小さいので、その高さの差によって加工布に生じる段差を極力小さくすることができる。よって、加工布が殆ど屈曲することなく布送りが行われ、円縫い模様の縫い始めと縫い終わりの位置を揃えることができ、円縫い模様がズレるのを防止することができる。

請求項４の発明によれば、布針支持体より布固定針を取外した場合に、布針の先端部が上向き姿勢で起立せずに横向き姿勢になるように、布固定針の底面部が下方へ凸の凸形に形成されているので、布針支持体から布固定針を取外して床などに置いた場合に、布針の先端部が横向き姿勢になり安全性が高まる。

請求項５の発明によれば、係合凹部の少なくとも下部には、傾斜面が形成されたので、弾性部材の弾性力がこの傾斜面に作用し、布針支持体に対して布固定針が下方に押圧される。このため、布針支持体に布固定針が装着されたときに、布針支持体に対する布固定針の上下方向のガタの発生を防止することができる。

請求項６の発明によれば、ロック手段は、係合部に設けた係合凹部と、被係合部に設けられ弾性変形により係合凹部を係脱可能に保持する係合凸部とを備えたので、ロック手段の構造が簡単化し部品点数が少なくなる。

請求項７の発明によれば、本体ベース部をミシンベッド又は針板の上面に固定するビス部材を備え、本体ベース部は、布針支持体が第１位置と第２位置とに択一的に装着可能に構成され、本体ベース部を第２位置に装着した場合に、ビス部材により布針支持体の針落点側への移動が規制されるので、布針支持体を針落点側へ移動させて円縫いの半径を小さくしても、針棒に装着される縫針を固定する針抱き部材や針止めネジと布針とが干渉する位置に布針支持体が移動することが規制され、針抱き部材や針止めネジと布針とが干渉することを確実に防止できる。従って、安全に円縫いを行うことができる。

本発明のミシンの円縫い装置は、ミシンベッド又は針板の上面に装着可能な本体ベース部と、所定方向に移動可能に本体ベース部に保持される布針支持体と、布針支持体に設けた被係合部に係合可能な係合部と布針とを有する布固定針と、布針支持体に設けられ係合部を被係合部に係脱可能に保持するロック手段とを設けたものである。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係るミシンの円縫い装置を電子制御ミシンＭに装着した状態の斜視図である。図２は、図１における縫針周辺の要部拡大図である。
図１に示すように、電子制御ミシンＭは、ベッド部１と、ベッド部１の右端部から立設された脚柱部２と、脚柱部２の上端からベッド部１に対向するように左方へ延びるアーム部３を有する。ベッド部１の上面に設けられた針板１ａの下側には、加工布を送る送り歯を上下動させる送り歯上下動機構（図示略）及び前後動させる送り歯前後動機構（図示略）と、下糸が巻回された下糸ボビン（図示略）を収容し縫針７と協働して縫目を形成する全回転釜（図示略）と、上糸と下糸を切断する糸切り機構（図示略）等が設けられている。

脚柱部２の前面には、大型でカラーの液晶ディスプレイ５が設けられ、このディスプレイ５には、メニュー画面や模様入力画面や模様選択画面等が表示される。
アーム部３には、ミシンモータ（図示略）で回転駆動される左右方向向きのミシン主軸（図示略）と、下端に縫針７を装着した針棒６（図２参照）を上下動させる針棒駆動機構（図示略）と、針棒６を布送り方向と直交する方向に揺動させる針棒揺動機構（図示略）と、天秤（図示略）を針棒６の上下動に調時して上下動させる天秤駆動機構（図示略）等が設けられている。ここで、図２に示すように、縫針７は、針抱き部材２２と針止めネジ２３とにより、針棒６に装着される。また、針板１ａの上面には加工布を押圧する為の押え足４が設けられている。

アーム部３の前側には、縫製作業の起動と停止を指令する起動停止スイッチ８等、各種スイッチが設けられている。針板１ａの上面には、針落点から離隔した側方位置で加工布に布針１８（図４参照）を貫通させ、送り歯による布送りを介して布針１８を中心として加工布を回転させつつ円縫いを行う円縫い装置１０が装着されている。

次に、円縫い装置１０について説明する。
図３、図４に示すように、円縫い装置１０は、針板１ａの上面に装着可能な本体ベース部１１と、所定方向に移動可能に本体ベース部１１に保持される布針支持体１２と、布針支持体１２に対して着脱可能な布固定針１７と、布固定針１７を布針支持体１２に保持する為のロック機構２０（これがロック手段に相当する）と、布固定針１７の布針１８を加工布に下方から貫通させた状態で上方から布針１８に嵌合させる針キャップ１９とを備えている。この針キャップ１９は軟質合成樹脂製であり、その合成樹脂自身の弾性力で布針１８に装着される。

本体ベース部１１は、針板１ａに装着される取付部１１ａと、これに連なる直線状のガイド部１１ｂとからなり、この本体ベース部１１は、図３に示すように、布針支持体１２が針板１ａの針穴１ｂ（針落点に相当）より左方に位置する第１位置と、図６に示すように、布針支持体１２が針穴１ｂより右方に位置する第２位置とに択一的に装着可能に構成されている。尚、円縫い装置１０に関しては、図３に示す第１位置に装着された本体ベース部１１の「前後左右」を「前後左右」として説明する。

図３に示すように、取付部１１ａには、前側に開口する開口部１１ｃが形成され、この開口部１１ｃにより針板１ａの前半部が露出しているため、針板１ａにおける第１位置に円縫い装置１０を装着した状態で、針板蓋９を開閉可能にしている。それ故、円縫い装置１０を第１位置に装着している場合、円縫い装置１０を取外すことなく、針板蓋９を開けて下糸ボビンを着脱できるようになっている。ガイド部１１ｂの後半部分における内周部には、布針支持体１２を左右方向に移動可能にガイドする直線状のレール溝１１ｄが形成され、このレール溝１１ｄの片側には、布針支持体１２を弾性係止可能に保持する為の略Ｖ字溝が所定間隔（例えば、約５ｍｍ単位）置きに形成されており、円縫いの半径を約５ｍｍ単位で調節できるようになっている。

図３、図６に示すように、取付部１１ａの右端部とガイド部１１ｂの右端部付近には、本体ベース部１１を針板１ａに固定する際にビス部材２１を挿通させる為の挿通穴１１ｅ，１１ｆが夫々形成されており、本体ベース部１１を第１位置に装着する場合、挿通穴１１ｅにビス部材２１が挿通され、本体ベース部１１を第２位置に装着する場合は、挿通穴１１ｆにビス部材２１が挿通され、針板１ａに設けられたネジ穴（図示略）にビス部材２１を螺合させることにより、本体ベース部１１が針板１ａに固定される。

開口部１１ｃの周縁部における前端部には、本体ベース部１１を針板１ａに装着する際の位置決め用の２つの突起部１１ｇ、１１ｈが対向して設けられている。これらの突起部１１ｇ、１１ｈは針板１ａに設けた２つの貫通穴１ｃ、１ｄに夫々挿入されて、本体ベース部１１の装着位置（装着姿勢）が決められる。

次に、布針支持体１２について説明する。
図４に示すように、布針支持体１２は、下部ホルダー１３と、操作板１４と、上部ホルダー１６と、圧縮バネ１５（弾性部材）とを有し、この布針支持体１２には、係合部１７ａを被係合部１４ｂに係脱可能に保持するロック機構２０が設けられている。下部ホルダー１３は平面視にてほぼ矩形状に形成され、下部ホルダー１３の前後長は、本体ベース部１１のガイド部１１ｂの前後長よりもやや短くなるように形成されている。下部ホルダー１３の表側において前半部分には、操作板１４と上部ホルダー１６を組み込む為の凹部１３ａが設けられている。

凹部１３ａの左端部には、後述する布固定針１７の凸部１７ｄが嵌合される嵌合凹部１３ｂが形成され、凹部１３ａの前側壁と、底壁の後端部には、上部ホルダー１６の４つの爪部１６ａ，１６ｂと係合させる為の４つの係合穴１３ｄ（図９参照），１３ｅが形成されている。凹部１３ａにおいて嵌合凹部１３ｂの右側には、圧縮バネ１５が収容される前後方向に細長い収容部１３ｃが形成され、下部ホルダー１３の裏側において凹部１３ａよりも後側の部位には、本体ベース部１１のレール溝１１ｄに係合可能な左右方向に延びるガイド部１３ｊ（図９参照）が設けられている。

凹部１３ａにおいて収容部１３ｃの右側には、操作板１４を下部ホルダー１３に組み付ける際に操作板１４の穴部１４ｅが嵌め込まれる矩形状の凸部１３ｆが形成されている。下部ホルダー１３における凹部１３ａの前側の部位には、操作板１４の操作部１４ａを前後方向に移動可能に支持する操作板支持部１３ｇが形成され、下部ホルダー１３における凹部１３ａの右側の部位には、布固定針１７の右端部分を支持する布固定針支持部１３ｈが形成され、これらの支持部１３ｇ，１３ｈは凹部１３ａと夫々連通している。

図８に示すように、下部ホルダー１３の裏側に係止部１３ｉが形成され、本体ベース部１１を第２位置に装着した場合に、布針支持体１２を針板１ａの針穴１ｂに近づく方向（左方）へ移動させて円縫いの半径を小さくしていくと、下部ホルダー１３の係止部１３ｉがビス部材２１の頭部の右側部分に当接し、布針支持体１２がビス部材２１により係止される。これにより、布針支持体１２の左方への移動が規制されるようになっている。従って、針棒６に装着される縫針７を固定する針抱き部材２２や針止めネジ２３と、布針１８又は布針１８に装着される針キャップ１９とが干渉することは無く、安全に円縫いを行うことができる。

図４に示すように、操作板１４は平面視にてほぼＬ字状に形成され、前後方向に延びる操作部１４ａと、操作板１４の後端部から右方に突出する被係合部１４ｂとを有し、被係合部１４ｂの前端部には、後述する布固定針１７の係合凹部１７ｂに係合する係合爪１４ｃが形成されている。操作板１４における操作部１４ａの左側の部位には、下方に折曲された折曲部１４ｄが設けられ、圧縮バネ１５は、折曲部１４ｄの後面に圧縮バネ１５の前端が当接すると共に、下部ホルダー１３の収容部１３ｃの後側壁に圧縮バネ１５の後端が当接するように収容部１３ｃに収容されており、この圧縮バネ１５の弾性力により操作板１４は前方に付勢されている。

操作板１４の後端部には、操作板１４を下部ホルダー１３に組み付ける際に下部ホルダー１３の凸部１３ｆに嵌め込まれる矩形状の穴部１４ｅが形成され、穴部１４ｅの前後長は凸部１３ｆの前後長よりも長い寸法に形成されている。

上部ホルダー１６は、操作板１４を前後方向に移動可能に挟んだ状態で下部ホルダー１３の凹部１３ａに組み込まれている。上部ホルダー１６の前端部と、上部ホルダー１６の裏側において後端部には、下部ホルダー１３の４つの係合穴１３ｄ，１３ｅと係合させる為の４つの爪部１６ａ，１６ｂが夫々設けられている。上部ホルダー１６の左端部には、後述する布固定針１７の凸部１７ｄが嵌合される嵌合穴部１６ｃが形成され、この嵌合穴部１６ｃの穴口元には、布固定針１７の凸部１７ｄを嵌め易くするために、面取りが形成されている。また、この嵌合穴部１６ｃの大きさは、下部ホルダー１３の嵌合凹部１３ｂと同じ大きさであり、上部ホルダー１６を下部ホルダー１３に組付けたときに同一位置であるように設けられている。上部ホルダー１６の右側部分には、右方に開口する開口部１６ｄが形成されている。上部ホルダー１６の中央部における開口部１６ｄの前後側壁に対応する位置には、側面視にてほぼ三角形状の１対の布滑り部１６ｅが対向するように立設されている。

図４、図５に示すように、布固定針１７は、布針支持体１２に設けた被係合部１４ｂに係合可能な係合部１７ａと、針先端部が上方を向くように係合部１７ａから水平方向に所定距離離隔する位置に配置された布針１８とを有する。図４に示すように、左右方向に延びる布固定針１７の右端部は高さが低くなるように厚さが薄く、そしてその上面は水平状に形成され、布固定針１７の右端部分よりも左側の部位の上面は、左方に行く程に上面が高くなる傾斜状に形成されている。布固定針１７の右端部の上面には、針先端部が上向きとなる姿勢で布針１８が固定されている。布固定針１７の底面部は下方へ凸の凸形である曲面状に形成されており、布針支持体１２より布固定針１７を取外して作業台などの上に置いた場合に、布針１８の先端部が上向き姿勢で起立せずに横向き姿勢になるようになっている。

布固定針１７の下端部左方には、布固定針１７を布針支持体１２に組み付ける為の切欠き部１７ｃが形成され、その直ぐ左側の部位には、上部ホルダー１６に設けられた嵌合穴部１６と下部ホルダー１３の嵌合凹部１３ｂとに嵌合する凸部１７ｄが形成されている。また、布固定針１７の前後方向の幅は、その前後側壁が１対の布滑り部１６ｅの内壁と夫々当接するような幅に形成されている。布固定針１７における切欠き部１７ｃの直ぐ右側の部位には係合部１７ａが設けられ、係合部１７ａの下端部における後壁には、面取り面１７ｅが形成されている。この面取り面１７ｅの直ぐ上側の部位には、左右方向に延びる係合凹部１７ｂが形成され、この係合凹部１７ｂの下部には、図１２に示すように、表面から奥の方へ行く程狭くなる傾斜面１７f が形成されている。この布固定針１７を布針支持体１２に組み付けた場合、係合部１７ａが上部ホルダー１６の開口部１６ｄに嵌合すると共に、凸部１７ｄが上部ホルダー１６に設けられた嵌合穴部１６と下部ホルダー１３の嵌合凹部１３ｂとに嵌合する。このとき、切欠き部１７ｃは上部ホルダー１６の上面に当接する。そして、布固定針１７の前後側壁が、１対の布滑り部１６ｅの内壁と夫々当接して布固定針１７を前後方向に倒れないように支持する。

次に、ロック機構２０について説明する。
図９〜図１２に示すように、ロック機構２０は、係合爪１４ｃと、この係合爪１４ｃを係合凹部１７ｂに係合させる方向に弾性付勢する圧縮バネ１５と、係合凹部１７ｂと係合爪１４ｃの係合を解除する操作部１４ａとを有する。

図９、図１０に示すように、布針支持体１２に布固定針１７を装着する場合に、圧縮バネ１５の弾性力に抗して布針支持体１２の被係合部１４ｂに布固定針１７の係合部１７ａを嵌め込んだとき、操作板１４の係合爪１４ｃが布固定針１７の係合凹部１７ｂに圧縮バネ１５の弾性力により係合するように構成されている。

一方、図１１、図１２に示すように、操作部１４ａを後方へ移動させると、操作部１４ｂの後方への移動に伴って係合爪１４ｃが後方（係合凹部１７ｂから離間する方向）へ移動し、係合凹部１７ｂに対する係合爪１４ｃの係合が解除されるように構成されている。

次に、以上説明した円縫い装置１０の作用、効果について説明する。
最初に円縫い装置１０を針板１ａの第１位置に装着する場合について説明する。
図３に示すように、先ず、本体ベース部１１の突起部１１ｇを針板１ａに設けられた貫通穴１ｃに挿入し、且つ突起部１１ｈを貫通穴１ｄに挿入する。次に、針板１ａのネジ穴に本体ベース部１１の挿通穴１１ｅを合わせる。この状態でビス部材２１を針板１ａのネジ穴に螺合させて、本体ベース部１１を針板１ａの第１位置に固定する。

一方、円縫い装置１０を針板１ａの第２位置に装着する場合は、図６に示すように、本体ベース部１１の突起部１１ｈを針板１ａに設けられた貫通穴１ｃに挿入し、且つ突起部１１ｇを貫通穴１ｄに挿入する。次に、針板１ａのネジ穴に本体ベース部１１の挿通穴１１ｆを合わせる。この状態でビス部材２１を針板１ａのネジ穴に螺合させて、本体ベース部１１を針板１ａの第２位置に固定する。

次に、円縫い装置１０が第１位置に装着されている場合において、布針支持体１２から布固定針１７を取外す場合は、操作板１４の操作部１４ａを後方へ移動させると、布固定針１７の係合凹部１７ｂから操作板１４の係合爪１４ｃが離間することにより、布固定針１７の係合部１７ａに対する布針支持体１２の被係合部１４ｂの係合が解除される。この状態で、布針支持体１２から布固定針１７を取外す。また、円縫い装置１０を針板１ａに装着する前に、予め布固定針１７を取外しておいてもよい。

次に、布固定針１７の布針１８を加工布の円縫い中心位置に貫通させる。その後、加工布を貫通している布針１８に針キャップ１９を装着する。この状態のまま、布固定針１７を布針支持体１２に係合させる。このとき、布針支持体１２の被係合部１４ｂに布固定針１７の係合部１７ａを上方から嵌め込むと、係合部１７ａの下端部の面取り面１７ｅが係合爪１４ｃに当接して、圧縮バネ１５の弾性力に抗して係合爪１４ｃを後方に押動させる。この状態のまま更に係合部１７ａを上方から嵌め込んでゆくと、操作板１４の係合爪１４ｃが布固定針１７の係合凹部１７ｂに係合し、布固定針１７の係合部１７ａが布針支持体１２の被係合部１４ｂに保持される。このとき、前述したように、係合爪１４ｃは係合凹部１７ｂの下部の傾斜面１７f に当接しているので、圧縮バネ１５の弾性力は、この係合凹部１７ｂの傾斜面１７f を下方に押圧する方向に作用し、布固定針１７は布針支持体１２に密着される。従って、布針支持体１２に対する布固定針１７の上下方向のガタが発生することがない。

このように、針板１ａの上面に装着可能な本体ベース部１１と、所定方向に移動可能に本体ベース部１１に保持される布針支持体１２と、布針支持体１２に設けた被係合部１４ｂに係合可能な係合部１７ａと布針１８とを有する布固定針１７と、布針支持体１２に設けられ係合部１７ａを被係合部１４ｂに係脱可能に保持するロック機構２０とを備えたので、布針支持体１２に対して布固定針１７を簡単に着脱させることができる。さらに、ロック機構２０により布固定針１７の係合部１７ａが布針支持体１２の被係合部１４ｂに保持されるので、布針支持体１２に布固定針１７を装着した場合の布固定針１７のガタの発生を防止することができる。

ロック機構２０は、係合部１７ａに設けた係合凹部１７ｂと、この係合凹部１７ｂに係合可能な係合爪１４ｃと、この係合爪１４ｃを係合凹部１７ｂに係合させる方向に弾性付勢する圧縮バネ１５と、係合凹部１７ｂと係合爪１４ｃの係合を解除する操作部１４ａとを備え、係合部１７ａが被係合部１４ｂに係合する際、係合凹部１７ｂに係合爪１４ｃを圧縮バネ１５の弾性力に抗して係合させるので、布針支持体１２に布固定針１７を装着する場合に圧縮バネ１５の弾性力により布針支持体１２に布固定針１７を確実に保持することができる。

さらに、操作部１４ａが操作されると係合凹部１７ｂから係合爪１４ｃが離間する方向に移動するように構成されたので、係合凹部１７ｂと係合爪１４ｃの係合を解除することができ、布針支持体１２から布固定針１７を簡単に取外すことができる。布固定針は、係合部１７ａと布針１８とが水平方向に所定距離離隔する位置に配置されているので、係合部１７ａの高さ寸法に関わらず、布針１８の高さ位置を低くすることができる。つまり、加工布が載置される針板１ａの上面と布針１８の基端部の上面との高さの差を小さくすることができる。ここで、小さな半径の円縫い模様を縫製する場合には、針板１ａの上面に加工布を押圧する為の押え足４（図２参照）と布針１８との距離が近くなるが、針板１ａの上面と布針１８の基端部の上面との高さの差が小さいので、その高さの差によって加工布に生じる段差を極力小さくすることができる。もし、この段差が大きい場合には、加工布が屈曲して縫製され、図１３に示すように、円縫い模様の縫い始めの点Ｓと縫い終わりの点Ｅの位置がズレてしまう。しかし、この段差を極力小さくすることができるので、加工布が殆ど屈曲することなく布送りが行われ、図１４に示すように、円縫い模様の縫い始めの点Ｓと縫い終わりの点Ｅの位置がズレることがなく、縫い始めと縫い終わりの位置を綺麗に揃えることができる。

さらに、布針支持体１２より布固定針１７を取外した場合に、布針１８の先端部が上向き姿勢で起立せずに横向き姿勢になるように、布固定針１７の底面部が下方へ凸の凸形である曲面状に形成されているので、布針支持体１２から布固定針１７を取外して作業台などの上に置いた場合に、布針１８の先端部が横向き姿勢になり安全性が高まる。係合凹部１７ｂの下部には傾斜面１７ｆが形成されたので、圧縮バネ１５の弾性力がこの傾斜面１７ｆに作用し、布針支持体１２に対して布固定針１７が下方に押圧される。このため、布針支持体１２に布固定針１７が装着されたときに、布針支持体１２に対する布固定針１７の上下方向のガタの発生を防止することができる。

本体ベース部１１を針板１ａの上面に固定するビス部材２１を備え、本体ベース部１１は、布針支持体１２が第１位置と第２位置とに択一的に装着可能に構成され、本体ベース部１１を第２位置に装着した場合に、ビス部材２１により布針支持体１２の針落点側への移動が規制されるので、布針支持体１２を針落点側へ移動させて円縫いの半径を小さくしても、針棒６に装着される縫針７を固定する針抱き部材２２や針止めネジ２３と布針１８とが干渉する位置に布針支持体１２が移動することが規制され、針抱き部材２２や針止めネジ２３と布針１８とが干渉することを確実に防止できる。従って、安全に円縫いを行うことができる。

次に、実施例２の円縫い装置３０について説明する。
図１５〜図２５に示すように、この円縫い装置３０においては、本体ベース部３１の形状を変更すると共に布固定針３７を簡単な構造にし、それに伴ってロック手段の構造を変更したものである。ここで、図１５は、本発明の実施例２に係るミシンの円縫い装置を電子制御ミシンＭに装着した状態の斜視図である。

図１６、図１７に示すように、円縫い装置３０は、針板１ａの上面に装着可能な本体ベース部３１と、所定方向に移動可能に本体ベース部３１に保持される布針支持体３２と、布針支持体３２に対して着脱可能な布固定針３７と、布固定針３７を布針支持体３２に保持する為のロック機構４２（これがロック手段に相当する）と、布固定針３７の布針３９を加工布に下方から貫通させた状態で上方から布針３９に嵌合させる針キャップ４０とを備えている。この針キャップ４０は軟質合成樹脂製であり、その合成樹脂自身の弾性力で布針３９に装着される。

本体ベース部３１は、平面視にてほぼＤ字状の取付部３１ａと、これに連なる直線状のガイド部３１ｂとからなる。取付部３１ａの内周部には、平面視にてほぼＤ字状の穴部３１ｃが形成されている。ガイド部３１ｂの前半部分における内周部には、布針支持体３２を左右方向に移動可能にガイドする直線状のレール溝３１ｄが形成されている。
このレール溝３１ｄの片側には、実施例１の場合と同様、布針支持体３２を弾性係止可能に保持する為の略Ｖ字溝が所定間隔（例えば、約５ｍｍ単位）置きに形成されており、円縫いの半径を約５ｍｍ単位で調節できるようになっている。

図１６、図１９に示すように、取付部３１ａの右端部とガイド部３１ｂの後端部において右端部付近には、本体ベース部３１を針板１ａに固定する際にビス部材２１を挿通させる為の挿通穴３１ｅ，３１ｆが夫々形成されており、本体ベース部３１を図１６に示す第１位置に装着する場合、挿通穴３１ｅにビス部材２１が挿通され、本体ベース部３１を図１９に示す第２位置に装着する場合は、挿通穴３１ｆにビス部材２１が挿通され、針板１ａに設けられたネジ穴（図示略）にビス部材２１を螺合させることにより、本体ベース部３１が針板１ａに固定される。一方、穴部３１ｃの周縁部においてガイド部３１ｂ側には、本体ベース部３１を針板１ａに装着する際の位置決め用の突起部３１ｇが設けられている。この突起部３１ｇは針板１ａに設けられた貫通穴１ｃ又は１ｄに挿入されて、本体ベース部３１の装着位置（装着姿勢）が決められる。

次に、布針支持体３２について説明する。
図１７に示すように、布針支持体３２は、下部ホルダー３３と、操作板３４と、上部ホルダー３６と、圧縮バネ３５（弾性部材）とを有し、この布針支持体３２には、係合部３８を被係合部４１に係脱可能に保持するロック機構４２が設けられている。

次に、下部ホルダー３３について説明する。
下部ホルダー３３の表側において後半部分には、操作板３４と上部ホルダー３６を組み込む為の凹部３３ａが設けられている。凹部３３ａの右端部分には円形状の穴部３３ｂが形成され、この穴部３３ｂの直径は布固定針３７の係合部３８の直径よりもやや大きな寸法に形成されている。凹部３３ａの前端部には、圧縮バネ３５が収容される左右方向に細長い収容部３３ｃが形成され、凹部３３ａの前後側壁には、上部ホルダー３６の４つの爪部３６ｂと係合させる為の４つの係合穴３３ｅが形成されている。下部ホルダー３３の裏側において収容部３３ｃよりも前側の部位には、本体ベース部３１のレール溝３１ｄに係合可能な左右方向に延びるガイド部３３ｆが設けられている。

操作板３４は、本体部３４ａと、本体部３４ａの左端から左方に延びる操作部３４ｂとを有し、この操作板３４は、右方に移動可能に下部ホルダー３３の凹部３３ａに組み込まれている。本体部３４ａには円形状の穴部３４ｃが形成され、この穴部３４ｃは下部ホルダー３３の穴部３３ｂの直径よりも大きな寸法に形成されている。穴部３４ｃの周縁部において右側部分は、後述する布固定針３７の係合凹部３８ａに係合する部位であり、この部位が係合爪３４ｄに相当する。

操作板３４の操作部３４ｂの前側には、下方に折曲された折曲部３４ｅが設けられ、圧縮バネ３５は、折曲部３４ｅの右面に圧縮バネ３５の左端が当接すると共に、下部ホルダー３３の収容部３３ｃの右側壁３３ｄに圧縮バネ３５の右端が当接するように収容部３３ｃに収容されており、この圧縮バネ３５の弾性力により操作板３４は左方に付勢されている。

上部ホルダー３６は、操作板３４を左右方向に移動可能に挟んだ状態で下部ホルダー３３の凹部３３ａに組み込まれている。上部ホルダー３６の右端部分には円形状の穴部３６ａが形成されており、この穴部３６ａは、上部ホルダー３６を下部ホルダー３３に装着した状態で下部ホルダー３３の穴部３３ｂと一致する位置に形成されている。また、穴部３６ａは、穴部３３ｂの直径と同一寸法に形成されている。上部ホルダー３６の前端と後端には、下部ホルダー３３の４つの係合穴３３ｅと係合させる為の４つの爪部３６ｂが設けられている。尚、穴部３３ｂ，３６ａが被係合部４１に相当する。

図１７、図１８に示すように、布固定針３７は、布針支持体３２に設けた被係合部４１に係合可能な係合部３８と、針先端部が上方を向くように係合部３８に固定された布針３９とを有する。係合部３８は、被係合部４１の穴部３３ｂ，３６ａに係合可能な円柱形状に形成されている。係合部３８の上端部には鍔部３８ｂが設けられ、この鍔部３８ｂの下面が上部ホルダー３６の穴部３６ａの周縁部上面に当接する。係合部３８の中段部には、係合部３８の円柱側面の全周に形成された溝状の係合凹部３８ａが設けられ、この係合部３８ａが係合爪３４ｄと係合する。この係合凹部３８ａの下部（溝の下壁面）には、下方へ行く程大径となるテーパ面（傾斜面に相当）が形成されている。また、係合部３８の下端部の稜線は面取り面が形成されている。

図２０、図２１に示すように、下部ホルダー３３の裏側に係止部３３ｇが形成され、本体ベース部３１を第２位置に装着した場合に、布針支持体３２を針板１ａの針穴１ｂに近づく方向（左方）へ移動させて円縫いの半径を小さくしていくと、下部ホルダー３３の係止部３３ｇがビス部材２１の頭部の右側部分に当接し、布針支持体３２がビス部材２１により係止される。これにより、布針支持体３２の左方への移動が規制されるようになっている。従って、針棒６に装着される縫針７を固定する針抱き部材２２や針止めネジ２３と、布針３９又は布針３９に装着される針キャップ４０とが干渉することは無く、安全に円縫いを行うことができる。

次に、ロック機構４２について説明する。
図２２〜図２５に示すように、ロック機構４２は、係合部３８に設けた係合凹部３８ａと、係合凹部３８ａに係合可能な係合爪３４ｄと、この係合爪３４ｄを係合凹部３８ａに係合させる方向に弾性付勢する圧縮バネ３５と、係合凹部３８ａと係合爪３４ｄの係合を解除する操作部３４ｂとを有する。

図２２、図２３に示すように、布針支持体３２に布固定針３７を装着する場合に、圧縮バネ３５の弾性力に抗して布針支持体３２の被係合部４１に布固定針３７の係合部３８を嵌め込んだとき、操作板３４の係合爪３４ｄが布固定針３７の係合凹部３８ａに圧縮バネ３５の弾性力により係合するように構成されている。このとき、図２３に示すように、係合爪３４ｄは係合凹部３８ａの下部のテーパ面に当接しているので、圧縮バネ３５の弾性力は、この係合凹部３８ａのテーパ面を下方に押圧する方向に作用する。従って、係合部３８の鍔部３８ｂが上部ホルダー３６の穴部３６ａの周縁部上面に押圧する状態で、布固定針３７が布針支持体３２に装着される。

一方、図２４、図２５に示すように、操作部３４ｂを右方へ移動させると、操作部３４ｂの右方への移動に伴って係合爪３４ｄが右方（係合凹部３８ａから離間する方向）へ移動し、係合凹部３８ａに対する係合爪３４ｄの係合が解除されるように構成されている。以上の説明により、実施例２の円縫い装置３０においても、実施例１の場合と同様の作用、効果を奏する。

次に、実施例３の円縫い装置５０について説明する。
図２６〜図３０に示すように、この円縫い装置５０においては、布固定針５４とロック手段の構造を簡単化したものである。

図２６に示すように、円縫い装置５０は、針板１ａの上面に装着可能な本体ベース部５１と、所定方向に移動可能に本体ベース部５１に保持される布針支持体５２と、布針支持体１２に対して着脱可能な布固定針５４と、布固定針５４を布針支持体５２に保持する為のロック部５８（これがロック手段に相当する）と、布固定針５４の布針５６を加工布に下方から貫通させた状態で上方から布針５６に嵌合させる針キャップ（図示略）とを備えている。

本体ベース部５１は、針板１ａに装着される取付部５１ａと、これに連なる直線状のガイド部５１ｂとからなり、この本体ベース部５１は、前記実施例１，２の場合と同様に、第１位置と第２位置とに択一的に装着可能に構成されている。取付部５１ａには、前側に開口する開口部５１ｃが形成されている。ガイド部１１ｂの前半部分における内周部には、布針支持体５２を左右方向に移動可能にガイドする直線状のレール溝５１ｄが形成され、このレール溝５１ｄの片側には、実施例１，２の場合と同様、布針支持体５２を弾性係止可能に保持する為の略Ｖ字溝が所定間隔（例えば、約５ｍｍ単位）置きに形成されており、円縫いの半径を約５ｍｍ単位で調節できるようになっている。

次に、布針支持体５２について説明する。
図２６、図２８に示すように、布針支持体５２の右端部分には、右方側の第１部分丸穴部５３ａと、この第１部分丸穴部５３ａの左端に連なり第１部分丸穴部５３ａよりも大きな寸法の第２部分丸穴部５３ｂとを有する穴部５３が形成されている。第１部分丸穴部５３ａと第２部分丸穴部５３ｂに亙る部分の周縁部には、穴部５３内方側へ突出し且つ弾性変形可能な２つの係合凸部５２ａが夫々形成されている。これら２つの係合凸部５２ａの先端部間の寸法は、後述する布固定針５４の係合凹部５５ａの直径よりも僅かに小さい寸法に形成されている。布針支持体５２の裏側において前半部分には、本体ベース部５１のレール溝５１ｄに装着されるガイド部５２ｂが設けられている。

図２７に示すように、布固定針５４は、布針支持体５２に設けた第１部分丸穴部５３ａと係合凸部５２ａとで構成される被係合部５７に係合可能な係合部５５と、係合部５５に固定された布針５６とを有する。係合部５５の上端部には鍔部５５ｂが設けられ、この鍔部５５ｂの下面が布針支持体５２の第１穴部５３ａの周縁部上面に当接する。係合部５５の中段部には、係合部５５の側面の全周に形成された溝状の係合凹部５５ａが設けられ、この係合凹部５５ａが被係合部５７と係合する。また、係合部５５の下端部には鍔部５５ｃが設けられている。ここで、係合凹部５５ａの半径は第１部分丸穴部５３ａの半径とほぼ等しく、鍔部５５ｃの半径は第２部分丸穴部５３ｂの半径よりも僅かに小さいように形成されている。

図３０に示すように、ロック部５８は、係合凹部５５ａと、被係合部５７に設けられ弾性変形により係合凹部５５ａを係脱可能に保持する係合凸部５２ａとを有する。布針支持体５２に布固定針５４を装着する場合、第２部分丸穴部５３ｂに布固定針５４の係合部５５を上方から嵌め込む。この状態で、布固定針５４を右方へ移動させると、係合部５５の係合凹部５５ａが２つの係合凸部５２ａの内面に当接するが、これら係合凸部５２ａの弾性力に抗して布固定針５４をさらに右方へ移動させると、係合凸部５２ａが穴部５３の外方側へ押し広げられて係合凹部５５ａが第１部分丸穴部５３ａへ移動する。このとき、係合凸部５２ａは元の位置に戻る方向に弾性力を作用させるので、図２６の実線で示すように、係合凸部５２ａの弾性力により係合凹部５５ａが保持されて、布固定針５４が布針支持体５２に装着される。

一方、係合凸部５２ａの弾性力に抗して布固定針５４を左方へ移動させると、図２６の２点鎖線で示すように、布固定針５４が第２部分丸穴部５３ｂへ移動することにより、係合凹部５５ａに対する係合凸部５２ａの係合が解除されて、布固定針５４が取外し可能となる。

このように、ロック部５８は、係合部５５に設けた係合凹部５５ａと、被係合部５７に設けられ弾性変形により係合凹部５５ａを係脱可能に保持する係合凸部５２ａとを備えたので、ロック部５８の構造が簡単化し部品点数が少なくなる。それ故、円縫い装置５０の製作コストを低減することができる。

次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１］円縫い装置１０を針板１ａに装着する代わりに、円縫い装置１０をミシンベッド１に装着するように構成してもよい。
２］実施例１において、係合凹部１７ｂの下部に傾斜面１７ｆを形成するのではなく、係合爪１４ｃの下部に傾斜面を形成してもよい。また、実施例２において、係合凹部３８ａの下部にテーパ面を形成するのではなく、係合爪３４ｄにテーパ面を形成してもよい。

３］実施例１において、布固定針１７の底面部が下方へ凸の凸形に形成されていればよく、曲面以外にＶ字状などに形成されてもよい。
４］その他、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能で、本発明はそのような変更形態も包含するものである。

本発明の実施例１に係る円縫い装置を電子制御ミシンに装着した状態の斜視図である。 図１における縫針周辺の要部拡大図である。 円縫い装置を針板に装着した状態（第１位置）を示す平面図である。 針キャップと布固定針と布針支持体の分解斜視図である。 布固定針の後方斜視図である。 円縫い装置を針板に装着した状態（第２位置）を示す平面図である。 円縫い装置を針板に装着し（第２位置）且つ布針支持体を針板の針穴側へ移動させた状態を示す平面図である。 図７のVIII−VIII線断面図である。 ロック機構における係合状態を示す平面図である。 図９のX −X 線断面図である。 ロック機構における係合解除状態を示す平面図である。 図１１のXII −XII 線断面図である。 縫い始めと縫い終わりがズレたことを示す図である。 縫い始めと縫い終わりがズレずに正しく縫製できたことを示す図である。 実施例２に係る円縫い装置を電子制御ミシンに装着した状態の斜視図である。 実施例２の図３相当図である。 実施例２の図４相当図である。 布固定針の正面図である。 実施例２の図６相当図である。 実施例２の図７相当図である。 図２０のXXI −XXI 線断面図である。 実施例２の図９相当図である。 図２２のXXIII-XXIII 線断面図である。 実施例２の図１１相当図である。 図２４のXXV-XXV 線断面図である。 実施例３の円縫い装置の斜視図である。 布固定針の正面図である。 ロック部における係合解除状態を示す平面図である。 ロック部における係合状態を示す平面図である。 図２９のXXX −XXX 線断面図である。

符号の説明

Ｍ 電子制御ミシン
１０，３０，５０ 円縫い装置
１１，３１，５１ 本体ベース部
１２，３２，５２ 布針支持体
１４ａ，３４ｂ 操作部
１４ｃ，３４ｄ 係合爪
１５，３５ 圧縮バネ
１７，３７，５４ 布固定針
１７ａ，３８，５５ 係合部
１７ｂ，３８ａ，５５ａ 係合凹部
１８，３９，５６ 布針
２０，４２，５８ ロック手段
２１ ビス部材
５２ａ 係合凸部

Claims (7)

1. 針落点から離隔した側方位置で加工布に下方から布針を貫通させ、送り歯による布送りを介して前記布針を中心として加工布を回転させつつ円縫いを行うミシンの円縫い装置において、
   ミシンベッド又は針板の上面に装着可能な本体ベース部と、
   所定方向に移動可能に前記本体ベース部に保持される布針支持体と、
   前記布針支持体に設けた被係合部に係合可能な係合部と前記布針とを有する布固定針と、
   前記布針支持体に設けられ前記係合部を前記被係合部に係脱可能に保持するロック手段と、
   を備えたことを特徴とするミシンの円縫い装置。
2. 前記ロック手段は、前記係合部に設けた係合凹部に係合可能な係合爪と、この係合爪を前記係合凹部に係合させる方向に弾性付勢する弾性部材と、前記係合凹部と前記係合爪の係合を解除する操作部とを備え、
   前記係合部が前記被係合部に係合する際、前記係合凹部に前記係合爪を前記弾性部材の弾性力に抗して係合させ、前記操作部が操作されると前記係合凹部から前記係合爪が離間する方向に移動するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの円縫い装置。
3. 前記布固定針は、前記係合部と前記布針とが水平方向に所定距離離隔する位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの円縫い装置。
4. 前記布針支持体より前記布固定針を取外した場合に、前記布針の先端部が上向き姿勢で起立せずに横向き姿勢になるように、前記布固定針の底面部が下方へ凸の凸形に形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のミシンの円縫い装置。
5. 前記係合凹部の少なくとも下部には、傾斜面が形成されたことを特徴とする請求項２に記載のミシンの円縫い装置。
6. 前記ロック手段は、前記係合部に設けた係合凹部と、前記被係合部に設けられ弾性変形により前記係合凹部を係脱可能に保持する係合凸部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの円縫い装置。
7. 前記本体ベース部をミシンベッド又は針板の上面に固定するビス部材を備え、
   前記本体ベース部は、前記布針支持体が前記針落点より左方に位置する第１位置と、前記布針支持体が前記針落点より右方に位置する第２位置とに択一的に装着可能に構成され、
   前記本体ベース部を第２位置に装着した場合に、前記ビス部材により前記布針支持体の前記針落点側への移動が規制されることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のミシンの円縫い装置。