JPH112627A - スポット溶接検査装置及びスポット溶接検査方法 - Google Patents
スポット溶接検査装置及びスポット溶接検査方法Info
- Publication number
- JPH112627A JPH112627A JP9156843A JP15684397A JPH112627A JP H112627 A JPH112627 A JP H112627A JP 9156843 A JP9156843 A JP 9156843A JP 15684397 A JP15684397 A JP 15684397A JP H112627 A JPH112627 A JP H112627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultrasonic
- lens
- spot welding
- array
- ultrasonic array
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/06—Visualisation of the interior, e.g. acoustic microscopy
- G01N29/0609—Display arrangements, e.g. colour displays
- G01N29/0645—Display representation or displayed parameters, e.g. A-, B- or C-Scan
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 汎用性、取扱性に優れ、検査効率、検査精度
が良好なスポット溶接検査装置を提供する。また当該検
査装置を用いた高能率な検査方法を提供する。 【解決手段】 スポット溶接検査装置を、超音波アレイ
プローブ１と掃引制御スイッチ２と電子スキャン装置４
と表示装置５とから構成する。超音波アレイプローブ
は、多数の超音波振動子１１を一方向に配列してなる超
音波アレイ１２と、当該超音波アレイから発生する超音
波ビームＢをＹ方向に関して集束するくさび形の超音波
レンズ１３と、これら超音波アレイと超音波レンズと掃
引制御スイッチを保持する保持体１４とから構成する。
超音波アレイを電子スキャン装置からの信号によってＸ
方向に電子スキャンしつつ、超音波アレイプローブ１を
Ｙ方向に手動スキャンする。表示装置には、Ｃスコープ
像を表示する。
が良好なスポット溶接検査装置を提供する。また当該検
査装置を用いた高能率な検査方法を提供する。 【解決手段】 スポット溶接検査装置を、超音波アレイ
プローブ１と掃引制御スイッチ２と電子スキャン装置４
と表示装置５とから構成する。超音波アレイプローブ
は、多数の超音波振動子１１を一方向に配列してなる超
音波アレイ１２と、当該超音波アレイから発生する超音
波ビームＢをＹ方向に関して集束するくさび形の超音波
レンズ１３と、これら超音波アレイと超音波レンズと掃
引制御スイッチを保持する保持体１４とから構成する。
超音波アレイを電子スキャン装置からの信号によってＸ
方向に電子スキャンしつつ、超音波アレイプローブ１を
Ｙ方向に手動スキャンする。表示装置には、Ｃスコープ
像を表示する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スポット溶接によ
って形成される溶融部の直径と形状とを超音波を利用し
た非破壊手段にて検査する装置と、当該装置を用いたス
ポット溶接部の検査方法とに関する。
って形成される溶融部の直径と形状とを超音波を利用し
た非破壊手段にて検査する装置と、当該装置を用いたス
ポット溶接部の検査方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えば自動車ボディの製造工場な
どにおいては、スポット溶接部の検査を現場で高能率に
行えるようにするため、超音波を利用した簡便なスポッ
ト溶接検査装置が嘱望されている。
どにおいては、スポット溶接部の検査を現場で高能率に
行えるようにするため、超音波を利用した簡便なスポッ
ト溶接検査装置が嘱望されている。
【０００３】スポット溶接の可否は、ナゲットと呼ばれ
る溶融部の直径、又は特に厳密な検査を要する場合にも
その直径と平面形状とを検出することによって判定でき
るので、超音波を利用するスポット溶接検査装置として
は、スポット溶接部の表面より被検体に超音波を入射
し、そのＣスコープ像（２次元平面像）を検出するもの
を利用することができる。
る溶融部の直径、又は特に厳密な検査を要する場合にも
その直径と平面形状とを検出することによって判定でき
るので、超音波を利用するスポット溶接検査装置として
は、スポット溶接部の表面より被検体に超音波を入射
し、そのＣスコープ像（２次元平面像）を検出するもの
を利用することができる。
【０００４】図９に、従来より知られているスポット溶
接検査装置の一例として、特開平８−３０４３６２号公
報に記載された超音波検査装置を示す。この図から明ら
かなように、この超音波検査装置は、下方に向けて開口
された筺体１０１と、ガイドレール１０５及び送りねじ
１０６に取り付けられ、モータ１１０の正転又は逆転に
伴ってその回転量に比例する量だけ前記筺体１０１内を
図面上のＹ方向に移動する超音波探触子１０４と、モー
タ１１０の回転量すなわち超音波探触子１０４のＹ方向
への移動量を検出するエンコーダ１１２と、当該超音波
探触子１０４の下部と前記筺体１０１の開口部との間に
取り付けられ、水室１０１Ｃを構成するベローズ状部材
１３０と、当該水室１０１Ｃに連結された給水管３１４
ａ及び配水管３１４ｂとから主に構成されている。
接検査装置の一例として、特開平８−３０４３６２号公
報に記載された超音波検査装置を示す。この図から明ら
かなように、この超音波検査装置は、下方に向けて開口
された筺体１０１と、ガイドレール１０５及び送りねじ
１０６に取り付けられ、モータ１１０の正転又は逆転に
伴ってその回転量に比例する量だけ前記筺体１０１内を
図面上のＹ方向に移動する超音波探触子１０４と、モー
タ１１０の回転量すなわち超音波探触子１０４のＹ方向
への移動量を検出するエンコーダ１１２と、当該超音波
探触子１０４の下部と前記筺体１０１の開口部との間に
取り付けられ、水室１０１Ｃを構成するベローズ状部材
１３０と、当該水室１０１Ｃに連結された給水管３１４
ａ及び配水管３１４ｂとから主に構成されている。
【０００５】超音波探触子１０４は、図１０に示すよう
に、多数の微小な超音波送受信素子がＸ方向に配列され
た超音波アレイ１０４ａと超音波レンズ１０４ｂとから
構成されており、超音波アレイ１０４ａは図示しない電
子スキャン装置からの信号によって超音波送受信動作を
行う一定数の素子群１０４Ｘが焦点位置に電子集束する
とともに順次電子的に切り換えられ、超音波ビームＢを
Ｘ方向に走査するようになっている。また、超音波レン
ズ１０４ｂは、超音波アレイ１０４ａから送出された超
音波ビームＢをＹ方向に関してその焦点位置に集束する
ようになっている。
に、多数の微小な超音波送受信素子がＸ方向に配列され
た超音波アレイ１０４ａと超音波レンズ１０４ｂとから
構成されており、超音波アレイ１０４ａは図示しない電
子スキャン装置からの信号によって超音波送受信動作を
行う一定数の素子群１０４Ｘが焦点位置に電子集束する
とともに順次電子的に切り換えられ、超音波ビームＢを
Ｘ方向に走査するようになっている。また、超音波レン
ズ１０４ｂは、超音波アレイ１０４ａから送出された超
音波ビームＢをＹ方向に関してその焦点位置に集束する
ようになっている。
【０００６】したがって、本例の超音波検査装置による
と、図示しない電子スキャン装置からの信号によって超
音波アレイ１０４ａから電子集束しつつ送出される超音
波ビームＢをＸ方向に電子スキャンし、かつ超音波レン
ズ１０４ｂによって超音波アレイ１０４ａから送出され
る超音波ビームＢをＹ方向に関して集束しつつ超音波探
触子１０４をＹ方向へ機械スキャンすることによって、
溶融部１５３を含むスポット溶接部に対して超音波ビー
ムＢを２次元走査することができるので、当該スポット
溶接部からの反射信号の像を図示しない表示装置にＣス
コープ表示することによって溶融部１５３の直径及び形
状に関するデータを得ることができる。
と、図示しない電子スキャン装置からの信号によって超
音波アレイ１０４ａから電子集束しつつ送出される超音
波ビームＢをＸ方向に電子スキャンし、かつ超音波レン
ズ１０４ｂによって超音波アレイ１０４ａから送出され
る超音波ビームＢをＹ方向に関して集束しつつ超音波探
触子１０４をＹ方向へ機械スキャンすることによって、
溶融部１５３を含むスポット溶接部に対して超音波ビー
ムＢを２次元走査することができるので、当該スポット
溶接部からの反射信号の像を図示しない表示装置にＣス
コープ表示することによって溶融部１５３の直径及び形
状に関するデータを得ることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記構成の
超音波検査装置は、超音波探触子１０４をＹ方向に機械
スキャンするためのモータ１１０及び動力伝達機構１０
５〜１０９並びに超音波探触子１０４のＹ方向への移動
量を検出するエンコーダ１１２（以下、これらを総称し
て「機械式スキャナ」という。）と、超音波媒質である
水を封入するための水室１０１Ｃ並びにこれに連結され
る給水管３１４ａ及び排水管３１４ｂ（以下、これらを
総称して「給水系」という。）とを備えているので、装
置が大型かつ大重量でしかも各種信号線や水管等の取り
回し構造が複雑となり、適用される被検体の構造や検査
目的によっては、スポット溶接部の検査が著しく困難に
なったり、検査効率及び検査精度が悪くなるという問題
のあることがわかった。
超音波検査装置は、超音波探触子１０４をＹ方向に機械
スキャンするためのモータ１１０及び動力伝達機構１０
５〜１０９並びに超音波探触子１０４のＹ方向への移動
量を検出するエンコーダ１１２（以下、これらを総称し
て「機械式スキャナ」という。）と、超音波媒質である
水を封入するための水室１０１Ｃ並びにこれに連結され
る給水管３１４ａ及び排水管３１４ｂ（以下、これらを
総称して「給水系」という。）とを備えているので、装
置が大型かつ大重量でしかも各種信号線や水管等の取り
回し構造が複雑となり、適用される被検体の構造や検査
目的によっては、スポット溶接部の検査が著しく困難に
なったり、検査効率及び検査精度が悪くなるという問題
のあることがわかった。
【０００８】即ち、装置が大型で各種信号線等の取り回
し構造も複雑であることから、３次元構造を有する被検
体の狭い部分に筺体１０１の開口部を差し込んでスポッ
ト溶接部の検査を行うことが困難で、装置の適用範囲が
制限される。また、水室１０１Ｃ内に水を封入してスポ
ット溶接部の検査を行うので、被検体の表面が平坦でな
い場合には水室１０１Ｃ内に水を封入することができ
ず、スポット溶接部の検査が困難となるので、この点か
らも装置の適用範囲が制限される。さらに、装置が軽く
ないことから、開口部を上向きにして筺体１０１を手で
支え、スポット溶接部の検査を長時間行うことが困難で
あり、この点からも装置の適用範囲が制限される。
し構造も複雑であることから、３次元構造を有する被検
体の狭い部分に筺体１０１の開口部を差し込んでスポッ
ト溶接部の検査を行うことが困難で、装置の適用範囲が
制限される。また、水室１０１Ｃ内に水を封入してスポ
ット溶接部の検査を行うので、被検体の表面が平坦でな
い場合には水室１０１Ｃ内に水を封入することができ
ず、スポット溶接部の検査が困難となるので、この点か
らも装置の適用範囲が制限される。さらに、装置が軽く
ないことから、開口部を上向きにして筺体１０１を手で
支え、スポット溶接部の検査を長時間行うことが困難で
あり、この点からも装置の適用範囲が制限される。
【０００９】一方、各スポット溶接部に対する検査が終
了するごとに水室１０１Ｃ内の水の排水と注入とを繰り
返さなくてはならないため、検査効率が悪いという問題
がある。また、筺体１０１を被検体面に接触させた後
は、溶融部１５３の位置を目視することができないた
め、溶融部１５３に対する筺体１０１（超音波探触子１
０４）の位置決めを迅速かつ的確に行うことが困難で、
この点からも検査効率を上げることが難しい。
了するごとに水室１０１Ｃ内の水の排水と注入とを繰り
返さなくてはならないため、検査効率が悪いという問題
がある。また、筺体１０１を被検体面に接触させた後
は、溶融部１５３の位置を目視することができないた
め、溶融部１５３に対する筺体１０１（超音波探触子１
０４）の位置決めを迅速かつ的確に行うことが困難で、
この点からも検査効率を上げることが難しい。
【００１０】加えて、機械式スキャナによって超音波探
触子１０４を機械的にＹ方向に移送する構造であるた
め、モータ１１０のノイズがスポット溶接部からの反射
信号に重畳しやすく、高精度のデータを得ることも困難
である。
触子１０４を機械的にＹ方向に移送する構造であるた
め、モータ１１０のノイズがスポット溶接部からの反射
信号に重畳しやすく、高精度のデータを得ることも困難
である。
【００１１】本発明は、上記した従来技術の不備を解決
するためになされたものであって、その課題とするとこ
ろは、小型、軽量かつ簡易な構造にして汎用性及び取扱
性に優れ、検査効率及び検査精度も良好なスポット溶接
検査装置を提供すること、並びに当該検査装置を用いた
高能率な検査方法を提供することにある。
するためになされたものであって、その課題とするとこ
ろは、小型、軽量かつ簡易な構造にして汎用性及び取扱
性に優れ、検査効率及び検査精度も良好なスポット溶接
検査装置を提供すること、並びに当該検査装置を用いた
高能率な検査方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、スポット溶接検査装置に関しては、超音
波アレイプローブと、当該プローブ内に組み込まれた多
数の超音波振動子を駆動する電子スキャン装置と、前記
超音波アレイプローブにて検出されたスポット溶接部か
らの反射信号の像を表示する表示装置と、前記電子スキ
ャン装置を起動する掃引制御スイッチとを備えたスポッ
ト溶接検査装置において、前記超音波アレイプローブ
を、多数の超音波振動子が一方向に配列された超音波ア
レイと、当該超音波アレイから発生する超音波ビームを
前記超音波振動子の配列方向と直交する方向に関して集
束する超音波レンズと、これら超音波アレイ及び超音波
レンズを保持する手動操作可能な寸法及び形状の保持体
とからなる構成にした。
め、本発明は、スポット溶接検査装置に関しては、超音
波アレイプローブと、当該プローブ内に組み込まれた多
数の超音波振動子を駆動する電子スキャン装置と、前記
超音波アレイプローブにて検出されたスポット溶接部か
らの反射信号の像を表示する表示装置と、前記電子スキ
ャン装置を起動する掃引制御スイッチとを備えたスポッ
ト溶接検査装置において、前記超音波アレイプローブ
を、多数の超音波振動子が一方向に配列された超音波ア
レイと、当該超音波アレイから発生する超音波ビームを
前記超音波振動子の配列方向と直交する方向に関して集
束する超音波レンズと、これら超音波アレイ及び超音波
レンズを保持する手動操作可能な寸法及び形状の保持体
とからなる構成にした。
【００１３】前記超音波レンズとしては、当該超音波レ
ンズの先端部を被検体面に接触させた場合における溶融
部の目視を容易にするため、及び超音波レンズの先端部
と被検体面との間に介在させる超音波媒質の量を減少し
て気泡の発生を抑制するため、超音波振動子の配列方向
と直交する方向から見たときの側面形状が先端側に至る
ほど幅が狭くなるくさび形超音波レンズを用いることが
好ましく、当該超音波レンズとしては、２重レンズを用
いることができる。また、前記掃引制御スイッチは、片
手で超音波アレイプローブの操作と当該スイッチの操作
とを行えるようにするため、押しボタン等、当該スイッ
チの操作部を前記保持体の外面に取り付けることが好ま
しい。
ンズの先端部を被検体面に接触させた場合における溶融
部の目視を容易にするため、及び超音波レンズの先端部
と被検体面との間に介在させる超音波媒質の量を減少し
て気泡の発生を抑制するため、超音波振動子の配列方向
と直交する方向から見たときの側面形状が先端側に至る
ほど幅が狭くなるくさび形超音波レンズを用いることが
好ましく、当該超音波レンズとしては、２重レンズを用
いることができる。また、前記掃引制御スイッチは、片
手で超音波アレイプローブの操作と当該スイッチの操作
とを行えるようにするため、押しボタン等、当該スイッ
チの操作部を前記保持体の外面に取り付けることが好ま
しい。
【００１４】一方、スポット溶接検査方法に関しては、
前記構成のスポット溶接検査装置を用い、前記保持体を
手指で把持して前記超音波レンズの先端部を被検体面に
接触させ、前記超音波アレイプローブを前記被検体面に
沿って前記超音波振動子の配列方向と直交する方向に手
動スキャンしつつ、所要のタイミングで前記掃引制御ス
イッチを操作して前記電子スキャン装置を起動し、スポ
ット溶接部及びその周辺部分のＣスコープ像を前記表示
装置に表示させるという構成にした。
前記構成のスポット溶接検査装置を用い、前記保持体を
手指で把持して前記超音波レンズの先端部を被検体面に
接触させ、前記超音波アレイプローブを前記被検体面に
沿って前記超音波振動子の配列方向と直交する方向に手
動スキャンしつつ、所要のタイミングで前記掃引制御ス
イッチを操作して前記電子スキャン装置を起動し、スポ
ット溶接部及びその周辺部分のＣスコープ像を前記表示
装置に表示させるという構成にした。
【００１５】当該検査方法の実行に際しては、超音波ビ
ームの伝搬を安定化するため、前記超音波レンズの先端
部と被検体面との間に、水やグリセリンなどの超音波媒
質を介在させることが好ましい。
ームの伝搬を安定化するため、前記超音波レンズの先端
部と被検体面との間に、水やグリセリンなどの超音波媒
質を介在させることが好ましい。
【００１６】前記したように、超音波アレイプローブを
超音波アレイと超音波レンズとこれらの保持体とから構
成し、機械式スキャナと給水系とを有しない構造にする
と、装置を小型化、軽量化、簡略化できるので、超音波
アレイプローブの操作性、取扱性が改善される。よっ
て、狭い部分や表面が平坦でない部分さらには被検体の
下面部などにおけるスポット溶接部の検査が可能にな
り、装置の汎用性が改善される。
超音波アレイと超音波レンズとこれらの保持体とから構
成し、機械式スキャナと給水系とを有しない構造にする
と、装置を小型化、軽量化、簡略化できるので、超音波
アレイプローブの操作性、取扱性が改善される。よっ
て、狭い部分や表面が平坦でない部分さらには被検体の
下面部などにおけるスポット溶接部の検査が可能にな
り、装置の汎用性が改善される。
【００１７】また、給水系を備えず、かつ超音波アレイ
プローブを手指で把持して操作できることから、１つの
スポット溶接部に対する検査が終了した後、次のスポッ
ト溶接部に超音波アレイプローブを位置付けるだけで、
当該次のスポット溶接部に対する検査を直ちに行うこと
ができる。加えて、筺体を有さず、超音波レンズの先端
部を直接被検体面に接触させるので、超音波レンズを被
検体面に接触させたときにも溶融部の位置を容易に目視
でき、スポット溶接部に対する超音波レンズの位置決め
を迅速かつ的確に行うことができる。よって、超音波を
利用した溶融部の非破壊検査効率を格段に高めることが
できる。
プローブを手指で把持して操作できることから、１つの
スポット溶接部に対する検査が終了した後、次のスポッ
ト溶接部に超音波アレイプローブを位置付けるだけで、
当該次のスポット溶接部に対する検査を直ちに行うこと
ができる。加えて、筺体を有さず、超音波レンズの先端
部を直接被検体面に接触させるので、超音波レンズを被
検体面に接触させたときにも溶融部の位置を容易に目視
でき、スポット溶接部に対する超音波レンズの位置決め
を迅速かつ的確に行うことができる。よって、超音波を
利用した溶融部の非破壊検査効率を格段に高めることが
できる。
【００１８】さらに、機械式スキャナを備えず、超音波
アレイプローブを手指で把持して手動スキャンするの
で、機械式スキャナに備えられたモータのノイズがスポ
ット溶接部からの反射信号に重畳するということがな
い。超音波を利用したスポット溶接部の非破壊検査精度
を格段に高めることができる。
アレイプローブを手指で把持して手動スキャンするの
で、機械式スキャナに備えられたモータのノイズがスポ
ット溶接部からの反射信号に重畳するということがな
い。超音波を利用したスポット溶接部の非破壊検査精度
を格段に高めることができる。
【００１９】なお、前記構成のスポット溶接検査装置及
び検査方法によると、超音波振動子の配列方向に関して
は電子スキャン装置からの信号によって超音波ビームを
電子スキャンさせるので、当該方向に関する溶融部の直
径は正確に検出することができるものの、超音波振動子
の配列方向と直交する方向に関しては超音波アレイプロ
ーブを手動スキャンするので、当該方向に関する溶融部
の直径については必ずしも正確に検出することができ
ず、溶融部の形状を正確に検出することはできない。
び検査方法によると、超音波振動子の配列方向に関して
は電子スキャン装置からの信号によって超音波ビームを
電子スキャンさせるので、当該方向に関する溶融部の直
径は正確に検出することができるものの、超音波振動子
の配列方向と直交する方向に関しては超音波アレイプロ
ーブを手動スキャンするので、当該方向に関する溶融部
の直径については必ずしも正確に検出することができ
ず、溶融部の形状を正確に検出することはできない。
【００２０】しかし、スポット溶接機に備えられる溶接
チップの寸法及び形状、それに良好なスポット溶接が実
行された際にできる溶融部の寸法及び形状は、検査員が
熟知するところであるので、超音波アレイプローブの移
送速度の大小によって表示装置に表示されるＣスコープ
像がある程度縦長あるいは横長の楕円形になっても、電
子スキャン方向に関する溶融部の直径が正確に検出され
ている限り、検査員は被検体に形成された実際の溶融部
の寸法及び形状を的確に予測することができるので、通
常の検査においては特別な不都合は生じない。なお、超
音波アレイプローブを一方向に手動スキャンすることに
よって検出されたＣスコープ像では、適正な溶融部が形
成されているか否かが判定できない場合には、超音波ア
レイプローブを前回とは直角の方向に向けて再度手動ス
キャンすることにより、正確な溶融部の形状を把握でき
るので、スポット溶接の可否を正確に判定できる。
チップの寸法及び形状、それに良好なスポット溶接が実
行された際にできる溶融部の寸法及び形状は、検査員が
熟知するところであるので、超音波アレイプローブの移
送速度の大小によって表示装置に表示されるＣスコープ
像がある程度縦長あるいは横長の楕円形になっても、電
子スキャン方向に関する溶融部の直径が正確に検出され
ている限り、検査員は被検体に形成された実際の溶融部
の寸法及び形状を的確に予測することができるので、通
常の検査においては特別な不都合は生じない。なお、超
音波アレイプローブを一方向に手動スキャンすることに
よって検出されたＣスコープ像では、適正な溶融部が形
成されているか否かが判定できない場合には、超音波ア
レイプローブを前回とは直角の方向に向けて再度手動ス
キャンすることにより、正確な溶融部の形状を把握でき
るので、スポット溶接の可否を正確に判定できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１に、本発明の実施形態例に係
るスポット溶接検査装置を示す。この図から明らかなよ
うに、本例のスポット溶接検査装置は、超音波アレイプ
ローブ１と、当該超音波アレイプローブ１内に組み込ま
れた掃引制御スイッチ２と、前記超音波アレイプローブ
１と可撓性の信号線３を介して接続された電子スキャン
装置４と、当該電子スキャン装置４内に組み込まれた表
示装置５とから主に構成されている。
るスポット溶接検査装置を示す。この図から明らかなよ
うに、本例のスポット溶接検査装置は、超音波アレイプ
ローブ１と、当該超音波アレイプローブ１内に組み込ま
れた掃引制御スイッチ２と、前記超音波アレイプローブ
１と可撓性の信号線３を介して接続された電子スキャン
装置４と、当該電子スキャン装置４内に組み込まれた表
示装置５とから主に構成されている。
【００２２】前記超音波アレイプローブ１は、図２及び
図３に示すように、多数の超音波振動子１１を一方向に
配列してなる超音波アレイ１２と、当該超音波アレイ１
２から発生する超音波ビームＢを前記超音波振動子１１
の配列方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）に関し
て集束する超音波レンズ１３と、これら超音波アレイ１
２及び超音波レンズ１３と前記掃引制御スイッチ２を保
持する保持体１４とからなる。
図３に示すように、多数の超音波振動子１１を一方向に
配列してなる超音波アレイ１２と、当該超音波アレイ１
２から発生する超音波ビームＢを前記超音波振動子１１
の配列方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）に関し
て集束する超音波レンズ１３と、これら超音波アレイ１
２及び超音波レンズ１３と前記掃引制御スイッチ２を保
持する保持体１４とからなる。
【００２３】超音波アレイ１２は、信号線３を介して印
加される電子スキャン装置４からの信号によって、超音
波送受信動作を行う超音波振動子１１が順次電子的に切
り換えられる。また、各超音波振動子１１に印加される
駆動信号に所要の遅延が与えられ、図２に示すように、
電子スキャン中の各時点で超音波アレイ１２から送出さ
れる超音波ビームＢがＸ方向に関して集束される。これ
により、図４に示すように、超音波アレイ１２から送出
された超音波ビームＢを、一定の時間間隔でＸ方向に繰
返し走査させることができる。
加される電子スキャン装置４からの信号によって、超音
波送受信動作を行う超音波振動子１１が順次電子的に切
り換えられる。また、各超音波振動子１１に印加される
駆動信号に所要の遅延が与えられ、図２に示すように、
電子スキャン中の各時点で超音波アレイ１２から送出さ
れる超音波ビームＢがＸ方向に関して集束される。これ
により、図４に示すように、超音波アレイ１２から送出
された超音波ビームＢを、一定の時間間隔でＸ方向に繰
返し走査させることができる。
【００２４】超音波レンズ１３は、図２及び図３に示す
ように、超音波振動子１１の配列方向と直交する方向か
ら見たときの側面形状が二等辺三角形に近似するくさび
形に形成されており、超音波ビームＢをＹ方向に関して
集束する。したがって、超音波レンズ１３から出た超音
波ビームＢは、前記電子スキャン装置４からの駆動信号
による電子集束と当該超音波レンズ１３による集束との
合成作用により、スキャン中の各時点において一点に集
束される。本例装置の場合、その集束位置が被検体溶融
部の深さ方向の中心に合致するように、駆動信号の遅延
量及び超音波レンズ１３の形状が調整される。
ように、超音波振動子１１の配列方向と直交する方向か
ら見たときの側面形状が二等辺三角形に近似するくさび
形に形成されており、超音波ビームＢをＹ方向に関して
集束する。したがって、超音波レンズ１３から出た超音
波ビームＢは、前記電子スキャン装置４からの駆動信号
による電子集束と当該超音波レンズ１３による集束との
合成作用により、スキャン中の各時点において一点に集
束される。本例装置の場合、その集束位置が被検体溶融
部の深さ方向の中心に合致するように、駆動信号の遅延
量及び超音波レンズ１３の形状が調整される。
【００２５】保持体１４は、プラスチック成形品などか
らなり、手指で把持して手動操作可能な寸法及び形状に
形成される。その上面には、前記掃引制御スイッチ２の
操作部、例えば押しボタン２ａが設定されている。
らなり、手指で把持して手動操作可能な寸法及び形状に
形成される。その上面には、前記掃引制御スイッチ２の
操作部、例えば押しボタン２ａが設定されている。
【００２６】表示装置５は、被検部である溶融部からの
超音波ビームＢの反射信号を前記超音波アレイプローブ
１、信号線３及び電子スキャン装置４を介して取り込
み、Ｃスコープ像を表示する。
超音波ビームＢの反射信号を前記超音波アレイプローブ
１、信号線３及び電子スキャン装置４を介して取り込
み、Ｃスコープ像を表示する。
【００２７】以下、前記のように構成されたスポット溶
接検査装置を用いたスポット溶接部の検査方法について
説明する。
接検査装置を用いたスポット溶接部の検査方法について
説明する。
【００２８】まず、検査に先立ち、検査しようとするス
ポット溶接部Ｓの表面に水やグリセリンなどの超音波媒
質を少量滴下又は塗布する。そして、超音波アレイプロ
ーブ１を図５に示すように把持し、滴下又は塗布された
超音波媒質を介して超音波レンズ１３の先端部をスポッ
ト溶接部Ｓに接触させる。本例の超音波レンズ１３はく
さび状に形成されているので、超音波レンズ１３をスポ
ット溶接部Ｓに接触させたときにも溶融部Ｎの位置を容
易に目視でき、溶融部Ｎに対する超音波レンズ１３の位
置決めを迅速かつ的確に行うことができる。
ポット溶接部Ｓの表面に水やグリセリンなどの超音波媒
質を少量滴下又は塗布する。そして、超音波アレイプロ
ーブ１を図５に示すように把持し、滴下又は塗布された
超音波媒質を介して超音波レンズ１３の先端部をスポッ
ト溶接部Ｓに接触させる。本例の超音波レンズ１３はく
さび状に形成されているので、超音波レンズ１３をスポ
ット溶接部Ｓに接触させたときにも溶融部Ｎの位置を容
易に目視でき、溶融部Ｎに対する超音波レンズ１３の位
置決めを迅速かつ的確に行うことができる。
【００２９】超音波レンズ１３の先端部をスポット溶接
部Ｓに接触させたとき、超音波媒質は表面張力及び毛細
管現象によってスポット溶接部Ｓと超音波レンズ１３の
先端部との間に保持される。したがって、超音波アレイ
プローブ１を被検体Ａの表面に沿って手動スキャンした
場合にも、スポット溶接部Ｓと超音波レンズ１３の先端
部との間に常時超音波媒質を保持することができる。本
例の超音波レンズ１３はくさび状に形成されているの
で、図６（ａ）と図６（ｂ）との比較から明らかなよう
に、角柱状の超音波レンズを用いた場合（図６（ｂ）の
場合）に比べて必然的にスポット溶接部Ｓと超音波レン
ズ１３の先端部との間に保持される超音波媒質Ｍの量が
少量になり、気泡Ｐの発生を抑制することができる。よ
って、気泡Ｐの発生に伴うノイズが減少し、検査精度が
向上する。
部Ｓに接触させたとき、超音波媒質は表面張力及び毛細
管現象によってスポット溶接部Ｓと超音波レンズ１３の
先端部との間に保持される。したがって、超音波アレイ
プローブ１を被検体Ａの表面に沿って手動スキャンした
場合にも、スポット溶接部Ｓと超音波レンズ１３の先端
部との間に常時超音波媒質を保持することができる。本
例の超音波レンズ１３はくさび状に形成されているの
で、図６（ａ）と図６（ｂ）との比較から明らかなよう
に、角柱状の超音波レンズを用いた場合（図６（ｂ）の
場合）に比べて必然的にスポット溶接部Ｓと超音波レン
ズ１３の先端部との間に保持される超音波媒質Ｍの量が
少量になり、気泡Ｐの発生を抑制することができる。よ
って、気泡Ｐの発生に伴うノイズが減少し、検査精度が
向上する。
【００３０】次いで、超音波アレイプローブ１を被検体
Ａの表面に沿ってＹ方向に手動スキャンしつつ、所要の
タイミングで掃引制御スイッチ２の押しボタン２ａを操
作し、電子スキャン装置４を起動してスポット溶接部Ｓ
のＣスコープ像を表示装置５に表示させる。
Ａの表面に沿ってＹ方向に手動スキャンしつつ、所要の
タイミングで掃引制御スイッチ２の押しボタン２ａを操
作し、電子スキャン装置４を起動してスポット溶接部Ｓ
のＣスコープ像を表示装置５に表示させる。
【００３１】表示装置５に表示されるＣスコープ像は、
超音波アレイプローブ１の移送速度の大小によって変化
する。即ち、超音波アレイプローブ１の移送速度が適正
である場合には、図７に符号Ｃ1 で示すように、Ｃスコ
ープ像が溶融部の寸法及び形状に応じた円形になるが、
超音波アレイプローブ１の移送速度が早すぎる場合に
は、図７に符号Ｃ2 で示すように、Ｃスコープ像が縦長
の楕円形になり、反対に超音波アレイプローブ１の移送
速度が遅すぎる場合には、図７に符号Ｃ3 で示すよう
に、Ｃスコープ像が横長の楕円形になる。
超音波アレイプローブ１の移送速度の大小によって変化
する。即ち、超音波アレイプローブ１の移送速度が適正
である場合には、図７に符号Ｃ1 で示すように、Ｃスコ
ープ像が溶融部の寸法及び形状に応じた円形になるが、
超音波アレイプローブ１の移送速度が早すぎる場合に
は、図７に符号Ｃ2 で示すように、Ｃスコープ像が縦長
の楕円形になり、反対に超音波アレイプローブ１の移送
速度が遅すぎる場合には、図７に符号Ｃ3 で示すよう
に、Ｃスコープ像が横長の楕円形になる。
【００３２】しかし、いずれの場合にも、Ｃスコープ像
のＸ方向の寸法ｄ1 については電子スキャンによって検
出されるので、実際の溶融部Ｎの寸法に応じた寸法にな
る。一方、検査員は、スポット溶接機に備えられる溶接
チップの寸法及び形状並びに良好なスポット溶接が実行
された際にできる溶融部Ｎの寸法及び形状について熟知
しているので、仮にＣスコープ像が縦長あるいは横長の
楕円形になっても、電子スキャン方向に関する寸法ｄ1
が正確に検出されている限り、溶融部Ｎの寸法及び形状
を的確に予測することができる。よって、通常の検査に
おいては、Ｃスコープ像の手動スキャン方向の寸法ｄ2
が正確に検出されないとしても、実用上特別な不都合を
生じない。なお、超音波アレイプローブ１を一方向に手
動スキャンすることによって検出されたＣスコープ像よ
り予測される溶融部Ｎの形状が、適正なスポット溶接の
結果形成されたものであるか否かが疑わしい場合には、
超音波アレイプローブ１を前回の手動スキャン方向とは
直角の方向に向けて再度手動スキャンすることにより、
正確な溶融部Ｎの形状を把握できるので、スポット溶接
の可否を正確に判定できる。
のＸ方向の寸法ｄ1 については電子スキャンによって検
出されるので、実際の溶融部Ｎの寸法に応じた寸法にな
る。一方、検査員は、スポット溶接機に備えられる溶接
チップの寸法及び形状並びに良好なスポット溶接が実行
された際にできる溶融部Ｎの寸法及び形状について熟知
しているので、仮にＣスコープ像が縦長あるいは横長の
楕円形になっても、電子スキャン方向に関する寸法ｄ1
が正確に検出されている限り、溶融部Ｎの寸法及び形状
を的確に予測することができる。よって、通常の検査に
おいては、Ｃスコープ像の手動スキャン方向の寸法ｄ2
が正確に検出されないとしても、実用上特別な不都合を
生じない。なお、超音波アレイプローブ１を一方向に手
動スキャンすることによって検出されたＣスコープ像よ
り予測される溶融部Ｎの形状が、適正なスポット溶接の
結果形成されたものであるか否かが疑わしい場合には、
超音波アレイプローブ１を前回の手動スキャン方向とは
直角の方向に向けて再度手動スキャンすることにより、
正確な溶融部Ｎの形状を把握できるので、スポット溶接
の可否を正確に判定できる。
【００３３】なお、前記実施形態例においては、掃引制
御スイッチ２を保持体１４に取り付けたが、図８に示す
ように、掃引制御スイッチ２を保持体１４とは独立の構
造にすることもできる。この場合には、一方の手で超音
波アレイプローブ１を操作し、他方の手で掃引制御スイ
ッチ２を操作する。
御スイッチ２を保持体１４に取り付けたが、図８に示す
ように、掃引制御スイッチ２を保持体１４とは独立の構
造にすることもできる。この場合には、一方の手で超音
波アレイプローブ１を操作し、他方の手で掃引制御スイ
ッチ２を操作する。
【００３４】また、前記実施形態例においては、超音波
レンズ１３の先端部をスポット溶接部Ｓに接触させる以
前に超音波媒質Ｍの滴下又は塗布を行ったが、超音波媒
質Ｍとして水のように流動性が高いものを用い、かつ被
検体Ａの傾斜面や裏面におけるスポット溶接部Ｓの検査
を行う場合には、超音波媒質Ｍの流出を防止するため、
超音波レンズ１３の先端部をスポット溶接部Ｓに接触さ
せた後に超音波媒質を付与することもできる。
レンズ１３の先端部をスポット溶接部Ｓに接触させる以
前に超音波媒質Ｍの滴下又は塗布を行ったが、超音波媒
質Ｍとして水のように流動性が高いものを用い、かつ被
検体Ａの傾斜面や裏面におけるスポット溶接部Ｓの検査
を行う場合には、超音波媒質Ｍの流出を防止するため、
超音波レンズ１３の先端部をスポット溶接部Ｓに接触さ
せた後に超音波媒質を付与することもできる。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、超
音波アレイプローブを超音波アレイと超音波レンズとこ
れらの保持体とから構成し、機械式スキャナと給水系と
を備えない構造にしたので、装置を小型化、軽量化、簡
略化することができ、超音波アレイプローブの操作性、
取扱性を改善することができる。これにより、狭い部分
や表面が平坦でない部分さらには被検体の下面部などに
おける溶融部の検査が可能になるので、装置の汎用性が
改善される。
音波アレイプローブを超音波アレイと超音波レンズとこ
れらの保持体とから構成し、機械式スキャナと給水系と
を備えない構造にしたので、装置を小型化、軽量化、簡
略化することができ、超音波アレイプローブの操作性、
取扱性を改善することができる。これにより、狭い部分
や表面が平坦でない部分さらには被検体の下面部などに
おける溶融部の検査が可能になるので、装置の汎用性が
改善される。
【００３６】また、給水系を備えず、かつ超音波アレイ
プローブを手指で把持して操作できるようにしたので、
１つのスポット溶接部に対する検査が終了した後、次の
スポット溶接部に超音波アレイプローブを位置付けるだ
けで、当該次のスポット溶接部に対する検査を直ちに行
うことができる。また、筺体を備えず、超音波レンズの
先端部を直接スポット溶接部に接触させるようにしたの
で、溶融部の位置を容易に目視でき、溶融部に対する超
音波レンズの位置決めを迅速かつ的確に行うことができ
る。したがって、これらのことから、超音波を利用した
スポット溶接部の非破壊検査効率を格段に高めることが
できる。
プローブを手指で把持して操作できるようにしたので、
１つのスポット溶接部に対する検査が終了した後、次の
スポット溶接部に超音波アレイプローブを位置付けるだ
けで、当該次のスポット溶接部に対する検査を直ちに行
うことができる。また、筺体を備えず、超音波レンズの
先端部を直接スポット溶接部に接触させるようにしたの
で、溶融部の位置を容易に目視でき、溶融部に対する超
音波レンズの位置決めを迅速かつ的確に行うことができ
る。したがって、これらのことから、超音波を利用した
スポット溶接部の非破壊検査効率を格段に高めることが
できる。
【００３７】さらに、機械式スキャナを備えず、超音波
アレイプローブを手動スキャンするようにしたので、機
械式スキャナに備えられたモータのノイズが溶融部から
の反射信号に重畳するということがなく、超音波を利用
した溶融部の非破壊検査精度を格段に高めることができ
る。
アレイプローブを手動スキャンするようにしたので、機
械式スキャナに備えられたモータのノイズが溶融部から
の反射信号に重畳するということがなく、超音波を利用
した溶融部の非破壊検査精度を格段に高めることができ
る。
【図１】第１実施形態例に係るスポット溶接検査装置の
構成図である。
構成図である。
【図２】超音波アレイプローブの斜視透視図である。
【図３】超音波アレイプローブの側面透視図である。
【図４】超音波アレイの電子スキャン方式を示すタイミ
ングチャートである。
ングチャートである。
【図５】超音波アレイプローブの使用状態説明図であ
る。
る。
【図６】くさび形超音波レンズの効果を示す斜視断面図
である。
である。
【図７】表示装置に表示されるＣスコープ像の説明図で
ある。
ある。
【図８】第２実施形態例に係るスポット溶接検査装置の
構成図である。
構成図である。
【図９】従来例に係るスポット溶接検査装置の構成図で
ある。
ある。
【図１０】従来例に係るスポット溶接検査装置の要部斜
視図である。
視図である。
１ 超音波アレイプローブ ２ 掃引制御スイッチ ２ａ 操作部（押しボタン） ３ 信号線 ４ 電子スキャン装置 ５ 表示装置 １１ 超音波振動子 １２ 超音波アレイ １３ 超音波レンズ １４ 保持体 Ａ 被検体 Ｂ 超音波ビーム Ｃ1〜Ｃ3 Ｃスコープ像 Ｍ 超音波媒質 Ｎ 溶融部 Ｓ スポット溶接部
Claims (4)
- 【請求項１】 超音波アレイプローブと、当該プローブ
内に組み込まれた多数の超音波振動子を駆動する電子ス
キャン装置と、前記超音波アレイプローブにて検出され
たスポット溶接部からの反射信号の像を表示する表示装
置と、前記電子スキャン装置を起動する掃引制御スイッ
チとを備えたスポット溶接検査装置において、前記超音
波アレイプローブを、多数の超音波振動子が一方向に配
列された超音波アレイと、当該超音波アレイから発生す
る超音波ビームを前記超音波振動子の配列方向と直交す
る方向に関して集束する超音波レンズと、これら超音波
アレイ及び超音波レンズを保持する手動操作可能な寸法
及び形状の保持体とから構成したことを特徴とするスポ
ット溶接検査装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載のスポット溶接検査装置
において、前記超音波レンズとして、くさび形の２重レ
ンズを用いたことを特徴とするスポット溶接検査装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載のスポット溶接検査装置
において、前記掃引制御スイッチの操作部を、前記保持
体の外面から操作できるように取り付けたことを特徴と
するスポット溶接検査装置。 - 【請求項４】 多数の超音波振動子が一方向に配列され
た超音波アレイと、当該超音波アレイから発生する超音
波ビームを前記超音波振動子の配列方向と直交する方向
に関して集束する超音波レンズと、これら超音波アレイ
及び超音波レンズを保持する手動操作可能な寸法及び形
状の保持体とから成る超音波アレイプローブと、前記超
音波アレイの電子スキャン装置と、前記超音波アレイプ
ローブにて検出されたスポット溶接部からの反射信号の
像を表示する表示装置と、前記電子スキャン装置を起動
する掃引制御スイッチを備えたスポット溶接検査装置を
用い、前記保持体を手指で把持して前記超音波レンズの
先端部を被検体面に接触させ、前記超音波アレイプロー
ブを前記被検体面に沿って前記超音波振動子の配列方向
と直交する方向に手動スキャンしつつ、所要のタイミン
グで前記掃引制御スイッチを操作して前記電子スキャン
装置を起動し、スポット溶接部のＣスコープ像を前記表
示装置に表示させることを特徴とするスポット溶接検査
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9156843A JPH112627A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | スポット溶接検査装置及びスポット溶接検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9156843A JPH112627A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | スポット溶接検査装置及びスポット溶接検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH112627A true JPH112627A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15636595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9156843A Pending JPH112627A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | スポット溶接検査装置及びスポット溶接検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH112627A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006194756A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Olympus Corp | 非破壊検査装置 |
| JP2006317344A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Olympus Corp | 超音波探傷装置 |
| US7698944B2 (en) | 2004-09-01 | 2010-04-20 | Jfe Steel Corporation | Ultrasonic method and apparatus for evaluating spot weld zone |
| KR101404608B1 (ko) * | 2014-04-15 | 2014-06-09 | 박영도 | 스팟 용접부 비파괴 검사장치 |
| EP2416150A4 (en) * | 2009-03-30 | 2015-12-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | ULTRASONIC DEFECT DETECTION DEVICE FOR TUBE EXTREMITIES |
| EP2615451A4 (en) * | 2010-09-09 | 2015-12-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | ULTRASONIC FAULT RECOGNITION DEVICE FOR PIPE END AND METHOD FOR SETTING THE OUTPUT POSITION OF A PROBE HOLDER |
| FR3027384A3 (fr) * | 2014-10-21 | 2016-04-22 | Renault Sa | Procede d'estimation du diametre d'une soudure |
| KR20190051672A (ko) * | 2017-11-07 | 2019-05-15 | 경일대학교산학협력단 | 스팟 용접 품질 판정 장치 및 방법 |
| KR20200037932A (ko) * | 2018-10-02 | 2020-04-10 | 경일대학교산학협력단 | 용접 품질 평가를 위한 영상처리장치 및 영상처리방법 |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP9156843A patent/JPH112627A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7698944B2 (en) | 2004-09-01 | 2010-04-20 | Jfe Steel Corporation | Ultrasonic method and apparatus for evaluating spot weld zone |
| JP2006194756A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Olympus Corp | 非破壊検査装置 |
| JP2006317344A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Olympus Corp | 超音波探傷装置 |
| JP4658680B2 (ja) * | 2005-05-13 | 2011-03-23 | オリンパス株式会社 | 超音波探傷装置 |
| EP2416150A4 (en) * | 2009-03-30 | 2015-12-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | ULTRASONIC DEFECT DETECTION DEVICE FOR TUBE EXTREMITIES |
| EP2615451A4 (en) * | 2010-09-09 | 2015-12-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | ULTRASONIC FAULT RECOGNITION DEVICE FOR PIPE END AND METHOD FOR SETTING THE OUTPUT POSITION OF A PROBE HOLDER |
| US9442096B2 (en) | 2010-09-09 | 2016-09-13 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Ultrasonic testing apparatus for pipe or tube end portion and method of setting initial position of probe holder |
| KR101404608B1 (ko) * | 2014-04-15 | 2014-06-09 | 박영도 | 스팟 용접부 비파괴 검사장치 |
| FR3027384A3 (fr) * | 2014-10-21 | 2016-04-22 | Renault Sa | Procede d'estimation du diametre d'une soudure |
| KR20190051672A (ko) * | 2017-11-07 | 2019-05-15 | 경일대학교산학협력단 | 스팟 용접 품질 판정 장치 및 방법 |
| KR20200037932A (ko) * | 2018-10-02 | 2020-04-10 | 경일대학교산학협력단 | 용접 품질 평가를 위한 영상처리장치 및 영상처리방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5582689B2 (ja) | 超音波検査装置、超音波検査装置に用いられる超音波プローブ装置、および超音波検査方法 | |
| JP4709640B2 (ja) | 超音波探傷方法及び装置 | |
| KR20040038848A (ko) | 초음파의 송수신 어레이센서 및 초음파 탐상장치와 초음파탐상방법 | |
| EP0318283A2 (en) | Apparatus for investigating a sample with ultrasound | |
| JP2009540311A (ja) | アレイ探触子を備える超音波試験装置 | |
| CN214473004U (zh) | 一种小径管焊缝超声相控阵管道检测装置 | |
| CN111323480A (zh) | 一种手持式自动对焦激光超声无损检测系统 | |
| JPH112627A (ja) | スポット溶接検査装置及びスポット溶接検査方法 | |
| US4554834A (en) | Acoustic sensor and method of using same for determining the position of a tool relative to a workpiece | |
| JP2006153710A (ja) | 溶接検査用プローブ及びそれを用いた溶接検査システム | |
| US7576848B2 (en) | System and method to decrease probe size for improved laser ultrasound detection | |
| JP2005127870A (ja) | 超音波の送受信アレーセンサ及び超音波探傷装置並びにその超音波探傷方法 | |
| JPH07128314A (ja) | ソケット溶接継手の超音波探傷方法 | |
| CN101458233B (zh) | 绳头组合焊缝超声波多探头液浸耦合检测方法及其装置 | |
| JP2007178186A (ja) | 超音波探傷方法及び装置 | |
| JP2002214204A (ja) | 超音波探傷装置およびその方法 | |
| JP4633268B2 (ja) | 超音波探傷装置 | |
| JPH1137982A (ja) | 手動式超音波探傷装置の位置検出装置 | |
| JP4175762B2 (ja) | 超音波探傷装置 | |
| JPH0324982B2 (ja) | ||
| JPH11316215A (ja) | 超音波探傷装置及び超音波探傷方法 | |
| JP3754555B2 (ja) | タービン翼前縁部の表面及び内部の探傷方法及び探傷装置 | |
| JP2001083123A (ja) | 局部水浸式超音波プローブ及びこれを備えた超音波検査装置 | |
| JP3753567B2 (ja) | 超音波プローブ | |
| JPH022924A (ja) | 電縫管用超音波探傷装置 |