JPH022924A - 電縫管用超音波探傷装置 - Google Patents

電縫管用超音波探傷装置

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Publication number
JPH022924A
JPH022924A JP63144628A JP14462888A JPH022924A JP H022924 A JPH022924 A JP H022924A JP 63144628 A JP63144628 A JP 63144628A JP 14462888 A JP14462888 A JP 14462888A JP H022924 A JPH022924 A JP H022924A
Authority
JP
Japan
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defect
weld line
ultrasonic wave
ultrasonic
wave
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Pending
Application number
JP63144628A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroaki Kondo
近藤 廣章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP63144628A priority Critical patent/JPH022924A/ja
Publication of JPH022924A publication Critical patent/JPH022924A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04Wave modes and trajectories
    • G01N2291/044Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分!?] 本発明は電縫管用超音波探傷装置に関する。
[従来の技術] ?li M 鋼管の溶接線上の内質欠陥を超音波探傷す
る方法として、「非破壊検査」第35巻第8号677頁
に記載のものがある。この方法は、アレイ探触子を用い
るに際し、それを構成する各振動子の鋼管に対する入射
角(θ1、θ2.θ3)を等角に設定するものである。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、本発明者の考察によれば、上記従来の超
音波探傷方法では、超音波を欠陥に対してル直に入射す
ることができないので、その反射波を必ずしも正確に捕
えることができず、探傷精度の向上に限界がある。
また、入射点から欠陥部までの管周方向に沿った距離の
変動、すなわち探触子−欠陥距離の変動にともない、欠
陥からのエコー強さが大きく変動して探傷精度の向上を
阻害する。
本発明は、電縫管の溶接線上に存在する内質欠陥を高精
度に探傷することを目的とする。
[課題を解決するための手段] 本発明は、アレイ探触子を用いて溶接線上の内質欠陥を
検出する電縫管用超音波探傷装置であって、アレイ探触
子が溶接線の一定ピッチの深さ間隔位置に対して垂直に
入射する超音波を送信するように構成したものである。
[作用] 本発明によれば、多数の小さな振動子を整列して配置し
たアレイ探触子を用いることとなり、アレイ探触子を構
成する振動子から投射された超音波が欠陥に対して垂直
に入射せしめられる。したがって、同一の振動子により
、a音波を入射し。
かつこの入射波が欠陥にて反射し、この反射波を捕える
こととなる。
また、溶接線の深さ方向に存在する欠陥を探傷するため
に、アレイ探触子は、それを構成する各振動子の欠陥に
対する入射波がそれぞれ欠陥に対して爪直に入射するよ
うに設定することとなる。
すなわち、本発明によれば g 、g波が欠陥に対して
毛直に入射するから、ソ1ン欠陥からの反射波を正確に
捕えることができ、(のかつ探触子−欠陥距離が少々ず
れても探傷結果に影響を及ぼさない。
以ヒにより、電J管の溶接線りに存在する内質欠陥を高
精度に探傷することがで5る。
[実施例] 本発明の詳細な説明に先立ち、アレイ探触子を用いた走
査態様について説明する。
アレイ探触子は、前述のように、小さな振動子を多数整
列して配置した探触子をいう。
ところで、超音波も他の波動と同様に、重ね合わせの原
理が適用できる。アレイ探触子の各振動子から発せられ
る超音波のタイミングを適当に制御すれば、ある特定方
向に波面を合成することができる6例えば、各振動子を
同時に駆動すれば、従来の振動子と同様に振動子面に垂
直な方向に超音波が伝播するし、駆動のタイミングを少
しづつずらしていくと波面の方向を変えることができる
第3図に電子偏向の概念図を示す、振動子ピッチをd、
媒質中の音速をC,、Ill音波の偏向方向を0とする
。各振動子の駆動タイミングに遅延時間T=d・ 5i
nill/Cを与えれば、各振動子から出る超音波の位
相は図のA−Aで同位相になり、0の方向に波面を合成
することができる。
さらに1合成された波面がしだいに集束するように遅延
時間を制御することもできる。第4図に電子集束の概念
を示す。
したがってアレイ探触子を構成する各振動子の送信タイ
ミングを前述したように位相制御することにより超音波
ビームを広範囲にわたって走査できることがわかる。基
本的な電子走査方法に以下に述べるリニア走査とセクタ
走査がある。
(1)リニア走査 リニア走査は配列した振動子を順次切り換えて超音波ビ
ームを直線的に走査するもので、第5図にその概念図を
示す、アレイ探触子が例えば32個の振動子から構成さ
れるとし、 8個の振動子を1組として同時駆動し、振
動子の発振を1個づつ順次シフトすると1図中に示すよ
うな25個の振動子群より、振動子面に垂直な方向に2
5本の超音波ビームを走査することができる。さらに、
振動子群よりでる超音波を偏向かつ集束させながらリニ
ア走査することもできる。
(2)セクタ走査 セクタ走査は、電子偏向させる角度を順次切り換えてa
音波ビームを扇状に走査するもので、第6図にその概念
図を示す、この図の場合には、+θ度〜−θ度まで定ピ
ツチで超音波ビームを偏向した場合である。集束をかけ
ながらセクタ走査を行なえば、方位分解能も向上させる
ことができる。セクタ走査は偏向角を連続的に変化させ
ながら走査するため、欠陥に対し多方向から超音波ビー
ムをあてることができる。
以下、本発明の具体的実施態様について説明する。
溶接線りの内質欠陥からのピークエコーは内質欠陥の深
さをd、管外径をDとした時、下式にて求められる屈折
角θSにて得られる。
θs = sin (+ −(2d/D))     
    −(+)しかし実際には、検出すべき内質欠陥
の深さdは一定でなくO<d<tの範囲を取ることは言
うまでもない(1=管厚)。
本発明はこの内質欠陥を効率よくかつ高感度に検出しよ
うとするものである。
このため本発明においては検出すべき欠陥の深さdが溶
接線上でΔdのピッチにて O< d < tの範囲に
存在するものとして考える(第2図参照) 。
したがって溶接部の表面よりΔdビ・ンチの深さにて溶
接線に垂直に入射する屈折角0’r、e2・・・・・・
を選定することが必要となる。
これらの01.02・・・・・・は下式tこより求めら
れる。
On = sin (1−(2n・Δd)10f   
     −(2)ここでon :欠陥深さ n・Δd
に対する@退屈折角 (但しQ< n・Δd (t) D:外径 り式より明らかなようにonはn・Δd力く等しくても
外径りにより変化する。したがって外1至毎(こ0nt
l−変える必要がある。
しかし外径毎にonを/\−ト(例え1f斜fi1探触
子の屈折角)で変えることはサイズ替時間の1四大につ
ながり好ましくない、このため本発明(こおI、1ては
、前述した如くの7レイ探触子を用しすることによりこ
の問題を解消した。
すなわち、被検査管の溶接部と7レイ探触子力く第1図
のように配置されているものとし、被検査管と7レイ探
触子は水にて音響結合されてI、%るとする。また説明
上Δd=tハとする(すなわち欠陥深さはΔd、  2
・Δd、3・Δd)、したがって必要屈折角1)l、6
2.03は下式で求められる。
01  = sin  (1−(2・Δd)/+3)θ
2  = 5in−H−(4・Δd)/[1)03  
= s+n  (l −(B・Δd)/[1)なお屈折
角01.62.03を得るための入射角θit、  O
i2. 0 i3は下式により求められる。
Oi1=  s+n ((Cw/C5)sinθ[)O
i2=  s+n ((Cw/C5)sinθ2)θi
3=  s+n ((Cw/C5)sinθ3)ここで
Cw:水中音速 Cs:flA中横中横波 音下03すなわち欠陥深さ3・Δdの場合につりXでの
み詳述する。
溶接部はアレイ探触子の垂線に対しφの位置にあるとす
る。
図よりアレイ探触子からθ3の角度にて送信された超音
波が被検材に013にて入射し、屈折角θ3の超音波と
して伝播することから 0’3 = 180°−(180°−〇i3)  −(
φ−(90−03))=θ13−φ+80−03 ただし、θi3=  sin”((Cw/C5)sin
θ3)θ3=sin当1− (8・Δd)/D)また、
アレイ探触子から送信する超音波ビームの中心点位置x
3は 交3− L +D/2−  (D/2)cos(φ−(
90−03)1= L + D/2  (1−cos(
φ+θ3−90″))ここで、L:被検査管と7レイ探
触子間距離 したがって X3 =  CD/2)sin(φ+03−9(1″)
 −13tan03により求めることができる。
上記ようにしてアレイ探触子から送信する超音波ビーム
の角度θとその送信中心位置Xが決定される。
上述のように7レイ探触子を用いることにより、溶Jt
i線上の内質欠陥に対し超音波を垂直に入射せしめるこ
ととなる最適探傷屈折角onを得ることができ内質欠陥
の検出性能を向上できる。
すなわち1本発明の実施によれば、超音波が欠陥に対し
て屯直に入射するから、■欠陥からの反射波を正確に捕
えることができ、■かつ探触子−欠陥距離が少々ずれて
も探傷結果に影響を及ぼさない、以上により、電l管の
溶接線上に存在する内質欠陥を高精度に探傷することが
できる。
〔発明の効果〕
以上のように本発明によれば、’IItM管の溶接線上
に存在する内質欠陥を高精度に探傷することかでさる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す模式図、第2図は溶接
線に昨直に入射する超音波の屈折状態を示す模式図、第
3図は電子偏向の概念を示す模式図、第4図は電子集束
の概念を示す模式図、第5図はリニア走査の概念を示す
模式図、第6図はセフタ走査の概念を示す模式図である

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)アレイ探触子を用いて溶接線上の内質欠陥を検出
    する電縫管用超音波探傷装置であって、アレイ探触子が
    溶接線の一定ピッチの深さ間隔位置に対して垂直に入射
    する超音波を送信するように構成したことを特徴とする
    電縫管用超音波探傷装置。
JP63144628A 1988-06-14 1988-06-14 電縫管用超音波探傷装置 Pending JPH022924A (ja)

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0449496A (ja) * 1990-06-18 1992-02-18 Kazuaki Ando 防火扉前放置物の警報装置
KR101104469B1 (ko) * 2009-10-28 2012-01-12 한국가스안전공사 배관 검사장치에 이용되는 유도초음파 집속방법
RU2471161C1 (ru) * 2011-09-19 2012-12-27 Открытое акционерное общество "Авангард" Способ дистанционного контроля и диагностики состояния конструкций и инженерных сооружений и устройство для его осуществления
JP2016038361A (ja) * 2014-08-11 2016-03-22 新日鐵住金株式会社 欠陥検出装置、欠陥検出方法及びプログラム
RU2685578C1 (ru) * 2018-07-19 2019-04-22 Федеральное государственное казённое военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулева" Министерства обороны Российской Федерации Способ дистанционного контроля и диагностики состояния конструкций и инженерных сооружений и устройство для его осуществления
JP2021032756A (ja) * 2019-08-27 2021-03-01 株式会社東芝 超音波探傷装置、方法及び炉内構造物保全方法

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