JPH11262438A - 収容物により真珠光沢像が現出する容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 収容物によって簡易に真珠光沢像が現出する
容器を提供する。 【解決手段】 透明性容器表面２に、真珠光沢顔料を透
明性樹脂中に均一に分散して形成された真珠光沢像３を
設けた収容物により真珠光沢像が現出する容器１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は収容物により真珠光
沢像が現出する容器に関する。更に詳細には、有色の収
容物を収容することによって真珠光沢像が現出する容器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、容器表面に金属箔層を設けた容器
が開示されている（特開昭６１−２７３００号公報）。
前記容器は、金属箔層によって形成された金属光沢像の
美観に優れた容器を提供することができるものである。
しかしながら、収容物を頻繁に入れ替えて用いる容器、
例えば、飲料用容器等においては、金属光沢像が常に視
覚されることから変化性に乏しく、飽きることがあっ
た。又、前記容器は不使用時も金属光沢色を呈するた
め、載置する場所の色彩的な統一感及び雰囲気を乱すこ
ともある。尚、収容物によって異なる様相を示す容器と
しては、容器表面に可逆熱変色像を設けた容器が知られ
ている。前記容器は収容物の温度に依存して像が可逆的
に変色するものであり、色変化の意外性を有するもの
の、温度変化に伴って変色するため、収容物の温度、或
いは、環境温度条件によって変色性に制限がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記した従来
の容器の不具合を解消しようとするものであって、即
ち、温度と使用場所の制約を受けることなく、収容物に
よって簡易に真珠光沢像が現出する容器を提供しようと
するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、透明性容器表
面に、真珠光沢顔料を透明性樹脂中に均一に分散して形
成された真珠光沢像を設けてなり、前記容器内に収容す
る収容物の色調によって、前記像が透明乃至半透明、又
は、真珠光沢色のいずれかの様相を択一的に示す収容物
により真珠光沢像が現出する容器を要件とする。更に
は、前記透明性容器が飲料用容器であり、隠蔽率が０％
乃至２０％であること、前記真珠光沢像中の真珠光沢顔
料含有量が１〜４０重量％であることを要件とする。

【０００５】本発明の容器に現出する真珠光沢像につい
て説明する。透明性容器の表面には、真珠光沢顔料を透
明性樹脂中に均一に分散して形成された真珠光沢像を形
成してなり、収容物を入れていない状態及び透明な収容
物を収容した状態では、透過光と真珠光沢像で反射した
光が混在して、透明又は半透明の像が視認されるのみで
ある。尚、前記半透明とは、着色半透明も含む。一方、
容器内に有色の収容物が存在すると透過光が前記収容物
に吸収され、真珠光沢像が反射した光のみ視覚されるた
め真珠光沢色を視認できる。この際、真珠光沢性に優れ
た像を視認するためには、後述する透明性容器自体の隠
蔽率が低い容器を用いることが好ましい。又、収容物
は、コーヒー、紅茶、ウーロン茶等、濃色の収容物を収
容することによって、像を透過した光の反射が少なくな
り、真珠光沢性に優れた像を現出させることができる。

【０００６】次に真珠光沢像について説明する。前記真
珠光沢像は、真珠光沢顔料を透明性樹脂を含むバインダ
ー中に分散されて塗料、インキ等の形態として適用さ
れ、透明性容器表面に形成される。又、前記真珠光沢像
中の真珠光沢顔料は、透明性樹脂中に均一に分散される
ことによって、前記した様相変化を示す。

【０００７】前記真珠光沢顔料を分散する透明性樹脂に
ついては、従来より汎用の各種樹脂が適用できる。前記
樹脂は透明乃至半透明の膜形成樹脂が好適であり、以下
に例示する。アイオノマー樹脂、イソブチレン−無水マ
レイン酸樹脂共重合樹脂、アクリロニトリル−アクリリ
ックスチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−スチレン
共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合樹脂、アクリロニトリル塩素化ポリエチレン−ス
チレン共重合樹脂、エチレン−塩化ビニル共重合樹脂、
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル−塩化ビニルグラフト共重合樹脂、塩化ビニリデン樹
脂、塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合樹脂、塩素化ポリエチレン樹
脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、高密
度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、リニヤ
低密度ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート
樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリスチレン樹脂、ハイインパクトポリスチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルスチレン樹
脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリメチルメタクリ
レート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、アルキルフェ
ノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性ア
ルキド樹脂、フェノール変性アルキド樹脂、エポキシ変
性アルキド樹脂、スチレン変性アルキド樹脂、アクリル
変性アルキド樹脂、アミノアルキド樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニル樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、エポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、酢
酸ビニル系エマルジョン樹脂、スチレン−ブタジエン系
エマルジョン樹脂、アクリル酸エステル系エマルジョン
樹脂、水溶性アルキド樹脂、水溶性メラミン樹脂、水溶
性尿素樹脂、水溶性フェノール樹脂、水溶性エポキシ樹
脂、水溶性ポリブタジエン樹脂等を挙げることができ
る。

【０００８】前記真珠光沢顔料は、従来より公知の二酸
化チタン被覆雲母、酸化鉄−二酸化チタン被覆雲母、酸
化鉄被覆雲母、グアニン、絹雲母、塩基性炭酸鉛、酸性
砒酸鉛、オキシ塩化ビスマス等の真珠光沢顔料が用いら
れる。前記真珠光沢顔料は、例えば、天然雲母の表面を
１４〜６８重量％の酸化チタンで被覆した、被覆層の光
学的厚さが１１０〜４１５ｎｍであって粒度が５〜３０
０μｍの顔料が挙げられる。

【０００９】前記真珠光沢顔料における被覆層の光学的
厚さとは、屈折率×幾何学的厚さのことであって、この
厚さは、或る一定の波長の光を反射させることに関連し
ており、換言すれば、特定の光学厚みが特定の波長の光
を反射させて真珠光沢色を発現できる。

【００１０】前記真珠光沢顔料として、例えば、天然雲
母粒子の表面を２６〜５７重量％の酸化チタンで被覆し
た、被覆層の光学的厚さ１８０〜２４０ｎｍ、粒度５〜
１２５μｍの金色真珠光沢顔料は、選択的に紫色の波長
の光を透過し、その補色関係にある５５０〜６００ｎｍ
の黄色の波長の光を反射する特性を有する。よって、収
容物を入れていない状態及び透明な収容物を収容した状
態では、黄色光のみならず紫色光まで反射し、可視光線
の全波長を反射することになるため、半透明に視覚され
る。又、有色の収容物を収容すると、像を形成した部分
の紫色光が収容物に吸収され、黄色の波長の光を反射す
るため金色の像が視認されることとなる。

【００１１】又、天然雲母粒子の表面に酸化チタンを被
覆し、その上層に非熱変色性染顔料を被覆（好適には、
０．５〜１０重量％を被覆）させた金色の真珠光沢顔料
も有効であり、被覆させる非熱変色性染顔料の色によ
り、更に多種多様な色変化を発現させることができる。
例えば、有色の収容物を収容すると、ピンク色から金色
等の、着色半透明から金色の変化も視覚できる。

【００１２】次に、真珠光沢顔料として銀色真珠光沢顔
料を用いる場合、銀色真珠光沢顔料は天然雲母粒子の表
面を１４〜４３重量％の酸化チタンで被覆した、被覆層
の光学的厚さ１１０〜１７０ｎｍ、粒度１〜１８０μｍ
のものが好適に用いられ、前記の数限定範囲にあること
により、反射光の波長の選択性を防止することができ
る。前記の範囲外になると、反射光の波長の選択性が生
じることから、着色して銀色にならない。前記光学的特
性の酸化チタン層が３８０〜７００ｎｍの全波長の光を
雲母の層状配列により乱反射せずに反射するので銀色に
見えるのである。よって、収容物を入れていない状態及
び透明な収容物を収容した状態では、像は透明乃至半透
明に視覚され、有色の収容物を収容すると銀色の像が視
認されることとなる。

【００１３】又、真珠光沢顔料として、天然雲母粒子の
表面を酸化チタンで被覆したメタリック色真珠光沢顔
料、前記酸化チタン層の上を酸化鉄で被覆したメタリッ
ク色真珠光沢顔料、酸化チタン被覆の上を非熱変色性有
色染顔料で被覆した二色性真珠光沢顔料も使用される。

【００１４】酸化チタンを被覆した雲母は酸化チタンの
被覆重量と被覆の光学的厚さによって赤色〜紫色の可視
光線を夫々の色の波長の光線に分光して特定の波長の光
のみを反射し、他の光を透過させる作用を有する。一
方、雲母は光を乱反射せず平行線で反射するので光は真
珠光沢を帯びる。第一層を透過した光は下層で吸収され
てしまう。こうして特定の波長の真珠光沢の光が反射さ
れるので特定の色のメタリック色となる。

【００１５】酸化チタンの被覆率が６８重量％を超える
と波長選択性が悪くなるのでメタリック色にならない。
又、酸化鉄の被覆率が４重量％未満の場合、前記酸化鉄
の効果が充分に現れず、１０重量％を超える場合には、
メタリック色になるとしても酸化鉄の着色が強すぎて綺
麗なメタリック色が得られない。このように、特定の酸
化チタンの被覆量と、光学的厚みにより、特定の波長の
光を反射し、雲母の干渉作用と収容物の色調により、金
色、銀色、その他メタリック色の像を視覚できる。

【００１６】前記真珠光沢像は、従来より公知の方法、
例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビヤ印
刷、コーター、タンポ印刷、転写等の印刷手段、刷毛塗
り、スプレー塗装、静電塗装、電着塗装、流し塗り、ロ
ーラー塗り、浸漬塗装等の手段により形成することがで
きる。又、前記真珠光沢像は、印刷、塗装等の手段によ
り直接透明性容器上に設ける他、粘着剤を塗布したフィ
ルムに真珠光沢像を設け、前記フィルムを透明性容器に
貼着することもできる。

【００１７】前記透明性容器の材質は特に限定されるも
のではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタレート等の合成樹脂、ガラス等の素材が
用いられる。又、容器の形態としては、コップ等の飲料
用容器、食器類、化粧又は薬品用容器、芳香剤用容器、
インキ又は墨汁用容器、ばけつ、各種玩具の形態が挙げ
られる。

【００１８】次に、透明性容器の隠蔽率について説明す
る。前述したように、収容物によって真珠光沢像を現出
させるためには、容器自体の隠蔽率が０％乃至２０％で
あることが好ましい。これは、透明又は半透明から真珠
光沢色への変化が収容物の光吸収によって生じるためで
あり、容器の隠蔽率が２０％を越えて透明性が失なわれ
ると、収容物によって吸収されるはずの光が容器自体で
反射或いは吸収されるため、収容物の有無に関わらず真
珠光沢像が常に視覚されてしまうからである。尚、容器
の色調については、前記した隠蔽率の条件を満たせば特
に限定されるものではないが、前記した真珠光沢像の隠
顕効果をより鮮明に得るため、無色の容器が好適に用い
られる。

【００１９】前記透明性容器の隠蔽率の定義について説
明する。隠蔽率とは、容器に収容する収容物を覆い隠す
性能を表したものであり、色差計にて測定された視感反
射率（Ｙ値）から導きだされる値である。隠蔽率の算出
方法としては、黒地、白地の各隠蔽率試験用紙を容器素
材に重ね合わせて色差計（東京電色株式会社製、ＴＣ−
３６００色差計）にて視感反射率（Ｙ値）を測定した
後、次式によって算出する。 ＨＰ＝（Ｂ／Ｗ）×１００％ ＨＰ：隠蔽率 Ｂ：黒地の隠蔽率試験用紙を容器素材に重ねて測定した
視感反射率（Ｙ値） Ｗ：白地の隠蔽率試験用紙を容器素材に重ねて測定した
視感反射率（Ｙ値） 前記隠蔽率の値が高い程、濁度が高くなり容器が収容物
を覆い隠し易くなる。又、隠蔽率の値が低い程、透明度
が高くなり容器を通して収容物の色調が識別できるよう
になる。白地の隠蔽率試験用紙としては白色合成紙を用
い、黒地の隠蔽率試験用紙としては前記白色合成紙上に
黒色の塗料を塗布したものを用いる。尚、前記隠蔽率試
験用紙としては、白地の場合は反射率が８０±１、黒地
の場合は反射率が２以下のものが用いられる。

【００２０】次に、前記真珠光沢像中の真珠光沢顔料の
含有量について説明する。前記真珠光沢像中の真珠光沢
顔料の含有量は、１〜４０重量％、好ましくは、３〜２
５％の範囲が実用性を満たす。真珠光沢顔料含有量が１
％未満の場合、良好な真珠光沢色が得られ難く、又、４
０重量％を越える場合は、顔料分過多による像の白化が
起こり、収容物による像の隠顕が視認できなくなる。前
記含有量とは真珠光沢像を形成する樹脂、添加剤等と真
珠光沢顔料の総量を１００重量％とした時の真珠光沢顔
料の占める割合を表し、溶剤等の揮発成分を除いたもの
である。

【００２１】前記真珠光沢像は、文字、数字、記号、各
種図柄が挙げられ、又、容器に部分的又は局所的に設け
たり、点在して設けることができる。又、線形状の像で
あったり、或いは、容器全体を覆うベタ柄でもよい。
又、前記像は、形状や大きさの異なる複数の像を設けた
り、異なる真珠光沢顔料を含む像を設けたり、更には、
可逆熱変色像や非熱変色像を併設して用いることもで
き、容器の付加価値を高めることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の収容物により真珠光沢像
が現出する容器の具体的な実施形態としては、コップ等
の形状の透明性容器表面に、真珠光沢顔料と透明性樹脂
を含むインキを用いて適宜像を印刷、乾燥させ、真珠光
沢像を形成して得られる。

【００２３】

【実施例】実施例１（図１、２、３参照） 透明性容器２としてガラス製コップ表面に、天然雲母の
表面を４２重量％の酸化チタンで被覆した光学的厚みが
２２０ｎｍの金色真珠光沢顔料１２部を、エポキシ樹脂
７０部、シランカップリング剤８部、消泡剤２部中に均
一に分散し、更に脂肪族ポリアミン系硬化剤２８部を加
えた真珠光沢インキを用いて、スクリーン印刷により線
画の船の図柄の真珠光沢像３を形成した後、加熱硬化し
て収容物により真珠光沢像が現出する容器１を得た。前
記透明性容器２の隠蔽率を測定すると２％であり、ほぼ
無色透明であった。又、硬化後の真珠光沢像中の真珠光
沢顔料の含有量は１０重量％であった。前記容器１は、
収容物を入れていない状態では微白色半透明の船の真珠
光沢像３が視認されるが（図２）、容器にコーヒーを注
ぐと船の真珠光沢像３が金色に視認されるようになった
（図３）。この様相変化は、収容物を出し入れすること
により繰り返し行うことができた。

【００２４】実施例２ ポリカーボネート樹脂製のコップ表面に、天然雲母の表
面を１４重量％の酸化チタンで被覆した光学的厚みが１
２０ｎｍの銀色真珠光沢顔料２０部を、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合樹脂８０部、芳香族系溶剤２００部、消
泡剤０．５部中に、均一に分散した真珠光沢インキを用
いて、ハケ塗りにより水玉の図柄の真珠光沢像を点在し
て形成した後、乾燥して収容物により真珠光沢像が現出
する容器を得た。前記ポリカーボネート樹脂製コップは
淡黄色半透明であり、その隠蔽率は１５％であった。
又、乾燥後の真珠光沢像中の真珠光沢顔料の含有量は２
０重量％であった。前記容器は、収容物を入れていない
状態では微白色半透明の水玉の真珠光沢像が視認される
が、容器内に紅茶を注ぐと、水玉の真珠光沢像が銀色に
視認されるようになった。この様相変化は、収容物を出
し入れすることにより繰り返し行うことができた。

【００２５】実施例３ 裏面に粘着剤が塗工された透明ポリエステル樹脂フィル
ム上に、天然雲母の表面を４５重量％の酸化チタンで被
覆した光学的厚みが２５０ｎｍのメタリックレッド色真
珠光沢顔料２５部を、酢酸ビニル系エマルジョン樹脂
（固形分５０％）８０部、水溶性アルキド樹脂（固形分
３０％）５０部、粘度調整剤１部、消泡剤３部中に均一
に分散した真珠光沢インキを用いて、スクリーン印刷に
てハート模様の真珠光沢像を形成して乾燥した後、ガラ
ス製ジョッキに前記フィルムを貼着して収容物により真
珠光沢像が現出する容器を得た。前記ガラス製ジョッキ
にポリエステル樹脂フィルムを貼着した状態では、ほぼ
無色透明であり、その隠蔽率は８％であった。又、乾燥
後の真珠光沢像中の真珠光沢顔料の含有量は３０重量％
であった。前記容器は、収容物を入れていない状態では
微白色半透明のハート模様の真珠光沢像が視認される
が、容器内に黒ビールを注ぐと、ハート模様の真珠光沢
像がメタリックレッド色に視認されるようになった。こ
の様相変化は、収容物を出し入れすることにより繰り返
し行うことができた。

【００２６】実施例４ ポリカーボネート樹脂製コップ表面に、天然雲母の表面
を４２重量％の酸化チタンで被覆した光学的厚みが２２
０ｎｍの金色真珠光沢顔料８部を、アクリル系樹脂溶液
（固形分５０％、芳香族系溶剤）４０部、ポリイソシア
ネート系硬化剤６部、芳香族系溶剤４０部中に均一に分
散した真珠光沢インキ、及び、天然雲母の表面を１４重
量％の酸化チタンで被覆した光学的厚みが１２０ｎｍの
銀色真珠光沢顔料４部を、アクリル系樹脂（固形分５０
％、芳香族系溶剤溶液）４０部、ポリイソシアネート系
硬化剤６部、芳香族系溶剤４０部中に均一に分散した真
珠光沢インキをそれぞれ用いて、スプレー塗装にて水玉
の図柄の真珠光沢像を点在して形成した後、加熱硬化し
て収容物により真珠光沢像が現出する容器を得た。前記
ポリカーボネート樹脂製コップは淡青色半透明であり、
その隠蔽率は１０％であった。又、硬化後の真珠光沢像
中の真珠光沢顔料の含有量は、それぞれ２４重量％、１
０重量％であった。前記容器は、収容物を入れていない
状態では微白色半透明の水玉の真珠光沢像が視認される
が、容器内にコーヒーを注ぐと、金色と銀色の水玉の真
珠光沢像が視認されるようになった。この様相変化は、
収容物を出し入れすることにより繰り返し行うことがで
きた。

【００２７】実施例５ ガラス製コップ表面に、天然雲母の表面を５１重量％の
酸化チタンで被覆した光学的厚みが３２０ｎｍのメタリ
ックブルー色の真珠光沢顔料２７部を、エポキシ樹脂７
０部、シランカップリング剤８部、消泡剤２部中に均一
に分散し、更に脂肪族ポリアミン系硬化剤を２８部加え
て混合した真珠光沢インキを用いて円形の真珠光沢像
と、１８℃以上で無色、１５℃以下で桃色を呈する可逆
熱変色性組成物６０部を、エポキシ樹脂１５０部、シラ
ンカップリング剤１７部、消泡剤１部中に均一に分散
し、更に脂肪族ポリアミン系硬化剤を６４部加えて混合
した可逆熱変色性インキを用いて、ハート模様の可逆熱
変色像をスクリーン印刷にてそれぞれ点在して形成した
後、加熱硬化して収容物により真珠光沢像が現出する容
器を得た。前記ガラス製コップの隠蔽率を測定すると２
％であり、ほぼ無色透明であった。又、硬化後の真珠光
沢像中の真珠光沢顔料の含有量は２０重量％であった。
前記容器は、２５℃の室温下で収容物を入れていない状
態では微白色半透明の円形の真珠光沢像、及び、微白色
のハート模様の可逆熱変色像が視認されるが、容器内に
１０℃のアイスコーヒーを注ぐと、メタリックブルー色
の円形の真珠光沢像、及び、桃色のハート模様の可逆熱
変色像が視認されるようになった。前記様相は、環境温
度によってアイスコーヒーの液温が上昇して１８℃以上
になると、可逆熱変色像が消色してハート模様は微白色
になるが、円形ベタ柄はメタリックブルー色を維持して
いた。更に容器内のコーヒーを取り除くと、円形の図柄
は微白色半透明に戻り、この様相変化は、収容物を出し
入れすることにより繰り返し行うことができた。

【００２８】実施例６ アクリル樹脂製コップ表面に、天然雲母の表面を５６重
量％の酸化チタンで被覆した光学的厚みが３８０ｎｍの
メタリックグリーン色真珠光沢顔料１４部を、紫外線硬
化型アクリル系樹脂５０部、重合開始剤５部、消泡剤２
部中に均一に分散した真珠光沢インキを用いて、スクリ
ーン印刷にて水玉模様の真珠光沢像を形成した後、紫外
線照射により硬化した。又、前記真珠光沢像を設けてい
ない部分の全面を、酸化チタン２０部を、紫外線硬化型
アクリル系樹脂７５部、重合開始剤１０部、消泡剤３部
中に均一に分散した白色インキを用いてスクリーン印刷
にて非変色性白色像を形成した後、紫外線照射により硬
化して、収容物により真珠光沢像が現出する容器を得
た。前記アクリル樹脂製コップは、ほぼ無色透明であ
り、その隠蔽率は５％であった。又、硬化後の真珠光沢
像中の真珠光沢顔料の含有量は２０重量％であった。前
記容器は、収容物を入れていない状態では全体が微白色
に視認されるが、容器内にココアを注ぐことによって、
微白色の背景に水玉模様のメタリックブルー色の真珠光
沢像が視認されるようになった。この様相変化は、収容
物を出し入れすることにより繰り返し行うことができ
た。

【００２９】比較例１ ポリカーボネート樹脂製のコップ表面に、実施例２と同
様の真珠光沢インキを用いて、水玉の図柄の真珠光沢像
を形成して容器を得た。前記ポリカーボネート樹脂製コ
ップは黒色半透明であり、その隠蔽率は４０％であっ
た。前記容器は、収容物を入れていない状態で、既に水
玉模様の銀色の真珠光沢像が視認されており、収容物を
収容しても像の色調は変化することがなく、面白味に欠
けるものであった。

【００３０】比較例２ ガラス製コップ表面に、実施例５と同様の可逆熱変色性
インキを用いて水玉模様の可逆熱変色像を形成して容器
を得た。前記容器は、２５℃の室温下では微白色の水玉
模様が視認されるが、容器内に液温１０℃のアイスコー
ヒーを注ぐと、青色の水玉模様が視認された。しかし、
室温下において容器内のアイスコーヒーの液温が上昇す
ると、可逆熱変色像が消色して微白色の水玉模様に戻る
ものの、再び１５℃以下の収容物を収容しなければ変色
しないため、色変化の楽しみに欠けるものであった。

【００３１】

【発明の効果】本発明の収容物により真珠光沢像が現出
する容器は、真珠光沢顔料を均一に分散させた樹脂によ
る真珠光沢像を設けることによって、温度や使用場所に
関係なく収容物によって簡易に真珠光沢像が現出する容
器を提供できる。又、透明性容器の隠蔽率が０〜２０％
に特定することによって、収容物の有無によって視認さ
れる真珠光沢像のコントラストを高くすることができ
る。更に、真珠光沢像中の真珠光沢顔料含有量を１〜４
０重量％に特定することによって、より真珠光沢性に富
む像を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明収容物により真珠光沢像が現出する容器
の縦断面説明図である。

【図２】図１の収容物により真珠光沢像が現出する容器
に収容物を入れていない状態を示す斜視図である。

【図３】図１の収容物により真珠光沢像が現出する容器
にコーヒーを入れた状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 収容物により真珠光沢像が現出する容器 ２ 透明性容器 ３ 真珠光沢像

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明性容器表面に、真珠光沢顔料を透明
   性樹脂中に均一に分散して形成された真珠光沢像を設け
   てなり、前記容器内に収容する収容物の色調によって、
   前記像が透明乃至半透明、又は、真珠光沢色のいずかの
   様相を択一的に示すことを特徴とする、収容物により真
   珠光沢像が現出する容器。
2. 【請求項２】 前記透明性容器が飲料用容器であり、隠
   蔽率が０％乃至２０％である請求項１記載の飲料容器。
3. 【請求項３】 前記真珠光沢像中の真珠光沢顔料含有量
   が１〜４０重量％である請求項１又は２記載の容器。