JPH11260628A - 高臨界温度の超電導コイル、およびその製造方法 - Google Patents
高臨界温度の超電導コイル、およびその製造方法Info
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- JPH11260628A JPH11260628A JP10344234A JP34423498A JPH11260628A JP H11260628 A JPH11260628 A JP H11260628A JP 10344234 A JP10344234 A JP 10344234A JP 34423498 A JP34423498 A JP 34423498A JP H11260628 A JPH11260628 A JP H11260628A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
- H01F6/06—Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高臨界温度を有する超電導コイル、およびそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも一本の巻線を備えるＨＴｃ超
電導多フィラメント素線コイルであって、巻線が、銀母
材に埋め込まれた複数のＨＴｃ超電導フィラメントを備
える、ＨＴｃ超電導多フィラメント素線から作成された
複数ターンと、少なくとも表面が酸化され、ターン間に
挿入される、ターンを互いに電気的に絶縁する酸化金属
材料とから構成される。酸化金属材料は、空気を含む材
料である。
の製造方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも一本の巻線を備えるＨＴｃ超
電導多フィラメント素線コイルであって、巻線が、銀母
材に埋め込まれた複数のＨＴｃ超電導フィラメントを備
える、ＨＴｃ超電導多フィラメント素線から作成された
複数ターンと、少なくとも表面が酸化され、ターン間に
挿入される、ターンを互いに電気的に絶縁する酸化金属
材料とから構成される。酸化金属材料は、空気を含む材
料である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高臨界温度を有す
る超電導コイル、およびそのようなコイルの製造方法に
関する。
る超電導コイル、およびそのようなコイルの製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】高臨界温度（ＨＴｃ）超電導コイルは、
少なくとも一本のＨＴｃ超電導多フィラメント素線の巻
線を備える。
少なくとも一本のＨＴｃ超電導多フィラメント素線の巻
線を備える。
【０００３】ＨＴｃ超電導多フィラメント素線は、銀の
母材に埋め込まれた複数のＨＴｃ超電導セラミックフィ
ラメントを備える。
母材に埋め込まれた複数のＨＴｃ超電導セラミックフィ
ラメントを備える。
【０００４】ＨＴｃ超電導多フィラメント素線は、いわ
ゆる「パワー イン チューブ」（ＰＩＴ）手法を使用
して作成される。それは、熱処理後、セラミックタイプ
のＨＴｃ超電導材料に変形するのに適した粉末の形の試
薬でビレットを充填することからなる。ビレットは、次
に真空下に密閉され、伸線加工され、次に、新しいビレ
ットに束ねられ、それ自体が真空下で密閉され、次に伸
線加工される。その結果できる多フィラメント素線は、
単位面積あたり所期のフィラメント数に達するまで、同
じステップなどで処理される。
ゆる「パワー イン チューブ」（ＰＩＴ）手法を使用
して作成される。それは、熱処理後、セラミックタイプ
のＨＴｃ超電導材料に変形するのに適した粉末の形の試
薬でビレットを充填することからなる。ビレットは、次
に真空下に密閉され、伸線加工され、次に、新しいビレ
ットに束ねられ、それ自体が真空下で密閉され、次に伸
線加工される。その結果できる多フィラメント素線は、
単位面積あたり所期のフィラメント数に達するまで、同
じステップなどで処理される。
【０００５】そのようにして作成された素線は、次にそ
の最終的形状を与えられ、熱処理されて、粉末反応剤を
ＨＴｃ超電導セラミックに変形する。
の最終的形状を与えられ、熱処理されて、粉末反応剤を
ＨＴｃ超電導セラミックに変形する。
【０００６】「リアクト アンド ワインド」として知
られているＨＴｃ超電導コイルの作成の第一の方法にお
いて、ＨＴｃ超電導多フィラメント素線を、まず熱処理
し、次に、超電導相にあるうちに、超電導多フィラメン
ト素線を用いてコイルを作成する。
られているＨＴｃ超電導コイルの作成の第一の方法にお
いて、ＨＴｃ超電導多フィラメント素線を、まず熱処理
し、次に、超電導相にあるうちに、超電導多フィラメン
ト素線を用いてコイルを作成する。
【０００７】この製造方法は、巻線を造り上げるターン
の絶縁に関する問題を回避することを可能にする。コイ
ルの作成中に、低温で絶縁処理することが可能である。
の絶縁に関する問題を回避することを可能にする。コイ
ルの作成中に、低温で絶縁処理することが可能である。
【０００８】しかし、その製造方法は、超電導相にあ
る、ＨＴｃ超電導多フィラメント素線に、機械的応力を
生じ、その応力は、上記のように作成されたコイルの電
気的性能に有害である。
る、ＨＴｃ超電導多フィラメント素線に、機械的応力を
生じ、その応力は、上記のように作成されたコイルの電
気的性能に有害である。
【０００９】「ワインド アンド リアクト」として知
られているＨＴｃ超電導コイルを製造する第二の方法で
は、非超電導相にあるうちに、ＨＴｃ超電導多フィラメ
ント素線を用いてコイルを作成し、次にこうして作成し
たそのコイルを熱処理して、粉末試薬を合成してＨＴｃ
超電導セラミックにする。
られているＨＴｃ超電導コイルを製造する第二の方法で
は、非超電導相にあるうちに、ＨＴｃ超電導多フィラメ
ント素線を用いてコイルを作成し、次にこうして作成し
たそのコイルを熱処理して、粉末試薬を合成してＨＴｃ
超電導セラミックにする。
【００１０】この第二の製造方法では、コイルにおける
機械的応力に付随する大抵の問題を回避することが可能
で、その結果、コイルの固有の電気的性能を改善するこ
とが可能となる。
機械的応力に付随する大抵の問題を回避することが可能
で、その結果、コイルの固有の電気的性能を改善するこ
とが可能となる。
【００１１】残念ながら、第二の製造方法は、ターンを
互いに絶縁する上で難点がある。ターンが互いに接触す
ると、ターン間での短絡が自動的に生じるので、銀の母
材コイルのターンが熱処理中に互いに接触しないことが
必要である。
互いに絶縁する上で難点がある。ターンが互いに接触す
ると、ターン間での短絡が自動的に生じるので、銀の母
材コイルのターンが熱処理中に互いに接触しないことが
必要である。
【００１２】非超電導相にある間に、多フィラメント素
線と共に同時に巻かれた絶縁セラミック紙を使用するこ
ともまた知られている。しかし、このタイプの紙は様々
の欠点を有する。特に、容積当りのアンペア回数率の向
上が、部分的に、絶縁の厚さの関数であるという欠点が
ある。絶縁が極薄になればなるほど、上記の比率は、よ
り好ましくなる。市販のセラミック紙は約０．３ｍｍの
厚さであり、それはあまりに厚すぎる。絶縁の厚さは
０．１ｍｍを超えてはならない。残念なことに、０．１
ｍｍほどの薄さのセラミック紙は、たいへん破壊されや
すく、受け入れ可能な製造コストでの工業的な大量生産
には使用できないということを意味する。
線と共に同時に巻かれた絶縁セラミック紙を使用するこ
ともまた知られている。しかし、このタイプの紙は様々
の欠点を有する。特に、容積当りのアンペア回数率の向
上が、部分的に、絶縁の厚さの関数であるという欠点が
ある。絶縁が極薄になればなるほど、上記の比率は、よ
り好ましくなる。市販のセラミック紙は約０．３ｍｍの
厚さであり、それはあまりに厚すぎる。絶縁の厚さは
０．１ｍｍを超えてはならない。残念なことに、０．１
ｍｍほどの薄さのセラミック紙は、たいへん破壊されや
すく、受け入れ可能な製造コストでの工業的な大量生産
には使用できないということを意味する。
【００１３】別の欠点は、セラミック紙を扱うことがで
きるためには、それを、熱処理中にＣＯ２を発する有機
物質で充満させる必要があることである。ＣＯ２は超電
導セラミックが適切に合成されるのを妨げることがある
汚染物質を構成する。
きるためには、それを、熱処理中にＣＯ２を発する有機
物質で充満させる必要があることである。ＣＯ２は超電
導セラミックが適切に合成されるのを妨げることがある
汚染物質を構成する。
【００１４】最後に、熱処理が実施された後、セラミッ
ク紙は、もはや自己支持できず、結果として、コイル
は、特に強化および補強のステップの間、たとえば樹脂
の注入中などでは、非常に扱いが困難になる。
ク紙は、もはや自己支持できず、結果として、コイル
は、特に強化および補強のステップの間、たとえば樹脂
の注入中などでは、非常に扱いが困難になる。
【００１５】高抵抗を有し、容易に成形でき、臨界合成
段階中に銀および／または粉末前駆物質を汚染する危険
がなく、熱処理の前と後の両方で自己支持である材料を
見つけることが必要である。
段階中に銀および／または粉末前駆物質を汚染する危険
がなく、熱処理の前と後の両方で自己支持である材料を
見つけることが必要である。
【００１６】欧州特許出願Ａ−０７７２２０８は、コイ
ル、およびＨＴｃ超電導コイルのための「リアクト−ア
ンド−ワインド」製造方法について記述している。ＨＴ
ｃ多フィラメント素線は、表面が事前に酸化されている
金属材料の固体シートと共に巻かれる。
ル、およびＨＴｃ超電導コイルのための「リアクト−ア
ンド−ワインド」製造方法について記述している。ＨＴ
ｃ多フィラメント素線は、表面が事前に酸化されている
金属材料の固体シートと共に巻かれる。
【００１７】欧州特許出願Ａ−０７７２２０８は、絶縁
のために必要な厚さを（約０．０３ｍｍ）減少させなが
ら、コイルの機械的強度を改善することを可能にする。
のために必要な厚さを（約０．０３ｍｍ）減少させなが
ら、コイルの機械的強度を改善することを可能にする。
【００１８】しかし、金属材料の固体シートの使用は他
の欠点を生じる。すなわち、前駆物質を超電導相に合成
するには、酸素を必要とする。酸素は、多フィラメント
素線の銀母材を通じて前駆物質に運ばれる。残念なが
ら、ＥＰ−Ａ−０７７２２０８で提案されている方法で
は、多フィラメント素線の太さ部分のみが、コイルの周
囲の酸素を含む大気と接触している。素線の残りの部分
は、二つの固体金属シート間に置かれ酸素にはほとんど
触れない。
の欠点を生じる。すなわち、前駆物質を超電導相に合成
するには、酸素を必要とする。酸素は、多フィラメント
素線の銀母材を通じて前駆物質に運ばれる。残念なが
ら、ＥＰ−Ａ−０７７２２０８で提案されている方法で
は、多フィラメント素線の太さ部分のみが、コイルの周
囲の酸素を含む大気と接触している。素線の残りの部分
は、二つの固体金属シート間に置かれ酸素にはほとんど
触れない。
【００１９】さらに、合成熱処理中に前駆物質が部分的
に液相にあり、銀シースに欠陥がある場合には、液相に
ある前駆物質の一部が、毛管現象によって酸化金属シー
トと銀母材との間のギャップに流出し、その結果、酸化
金属で前駆物質を汚染し、前駆物質の化学量論的組成を
損ない、超電導相の合成に重大な影響を与え得る。
に液相にあり、銀シースに欠陥がある場合には、液相に
ある前駆物質の一部が、毛管現象によって酸化金属シー
トと銀母材との間のギャップに流出し、その結果、酸化
金属で前駆物質を汚染し、前駆物質の化学量論的組成を
損ない、超電導相の合成に重大な影響を与え得る。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の方法から生じる欠点を軽減するＨＴｃ多フィラメント
素線コイルの製造方法と、この方法で作成されるコイル
とを提供することである。
の方法から生じる欠点を軽減するＨＴｃ多フィラメント
素線コイルの製造方法と、この方法で作成されるコイル
とを提供することである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】この目的のため、本発明
は、少なくとも一本の巻線を備え、前記巻線が、銀母材
に埋め込まれた複数のＨＴｃ超電導フィラメントを備え
る、ＨＴｃ超電導多フィラメント素線から作成された複
数のターンと、少なくとも表面が酸化され、ターン間に
挿入される、ターンを互いに電気的に絶縁する酸化金属
材料とから構成されるＨＴｃ超電導多フィラメント素線
コイルを提供する。
は、少なくとも一本の巻線を備え、前記巻線が、銀母材
に埋め込まれた複数のＨＴｃ超電導フィラメントを備え
る、ＨＴｃ超電導多フィラメント素線から作成された複
数のターンと、少なくとも表面が酸化され、ターン間に
挿入される、ターンを互いに電気的に絶縁する酸化金属
材料とから構成されるＨＴｃ超電導多フィラメント素線
コイルを提供する。
【００２２】本発明によれば、酸化金属材料は、空気を
含む材料である。
含む材料である。
【００２３】一実施形態においては、空気を含む酸化金
属材料は、複数の互いに編まれた酸化金属ワイアによっ
て構成される。
属材料は、複数の互いに編まれた酸化金属ワイアによっ
て構成される。
【００２４】別の実施形態においては、空気を含む酸化
金属材料は、エキスパンデッド酸化金属である。
金属材料は、エキスパンデッド酸化金属である。
【００２５】酸化された金属材料は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ａ
ｌ、およびＣｕ、ならびにそれらの混合物から選択され
る。
ｌ、およびＣｕ、ならびにそれらの混合物から選択され
る。
【００２６】また本発明は、上述のＨＴｃ超電導多フィ
ラメント素線コイルを製造する方法であって、非合成相
のＨＴｃ超電導素線が、空気を含む金属材料と共に巻か
れ、その結果、非合成ＨＴｃ超電導多フィラメント素線
のコイルを作成して、このようにして作成されたコイル
に熱処理を加えて、ＨＴｃ超電導素線の超電導相を合成
し、少なくとも空気を含む金属材料の表面を酸化する方
法を提供する。
ラメント素線コイルを製造する方法であって、非合成相
のＨＴｃ超電導素線が、空気を含む金属材料と共に巻か
れ、その結果、非合成ＨＴｃ超電導多フィラメント素線
のコイルを作成して、このようにして作成されたコイル
に熱処理を加えて、ＨＴｃ超電導素線の超電導相を合成
し、少なくとも空気を含む金属材料の表面を酸化する方
法を提供する。
【００２７】一変形実施様態においては、空気を含む金
属材料を、予め酸化する事前の熱処理ににかけることが
できる。
属材料を、予め酸化する事前の熱処理ににかけることが
できる。
【００２８】本発明の一連の有利な点は、金属材料が空
気を含むという特徴から生じる。
気を含むという特徴から生じる。
【００２９】それによって、酸素を含む大気に接触す
る、銀シースの表面面積を大きく増大させることが可能
になる。超電導相の合成は、より完全に行われ、より迅
速に行われる。
る、銀シースの表面面積を大きく増大させることが可能
になる。超電導相の合成は、より完全に行われ、より迅
速に行われる。
【００３０】空気を含む金属材料は、合成を目的とする
熱処理と同時に酸化されることができる。
熱処理と同時に酸化されることができる。
【００３１】銀シースと接触する酸化された金属材料の
表面面積は、固体シートと比較して大きく減少するの
で、液相の前駆物質の毛管現象による漏洩それ自体もま
た減少する。
表面面積は、固体シートと比較して大きく減少するの
で、液相の前駆物質の毛管現象による漏洩それ自体もま
た減少する。
【００３２】同じ理由で、酸化金属による前駆物質の汚
染が削減される。
染が削減される。
【００３３】コイルの性能に及ぼす銀シースの欠陥の影
響を弱めたり、コイルを製造するのに必要な時間を短縮
するなどの他の有利な点によって、本発明の方法を、製
造されるコイルの高性能を維持しながら、大量生産に適
用することが可能になる。
響を弱めたり、コイルを製造するのに必要な時間を短縮
するなどの他の有利な点によって、本発明の方法を、製
造されるコイルの高性能を維持しながら、大量生産に適
用することが可能になる。
【００３４】
【発明の実施の形態】本発明の他の有利な点および特徴
は、添付の図面を参照しながら行う以下の説明から明ら
かになる。
は、添付の図面を参照しながら行う以下の説明から明ら
かになる。
【００３５】本発明は、ＨＴｃ超電導多フィラメント素
線３から作成されるコイルであって、少なくとも一本の
巻線１を備え、前記巻線が、銀母材５に埋め込まれた複
数のＨＴｃ超電導フィラメント４を備える、ＨＴｃ超電
導多フィラメント素線３から作成された複数ターン２、
２ａ、２ｂと、少なくとも表面が酸化され、ターン２、
２ａ、２ｂ間に挿入される、ターン２、２ａ、および２
ｂを互いに電気的に絶縁する金属材料６、７、８とから
構成されるコイルを提供する。酸化金属材料６、７、８
は、空気を含む材料である。
線３から作成されるコイルであって、少なくとも一本の
巻線１を備え、前記巻線が、銀母材５に埋め込まれた複
数のＨＴｃ超電導フィラメント４を備える、ＨＴｃ超電
導多フィラメント素線３から作成された複数ターン２、
２ａ、２ｂと、少なくとも表面が酸化され、ターン２、
２ａ、２ｂ間に挿入される、ターン２、２ａ、および２
ｂを互いに電気的に絶縁する金属材料６、７、８とから
構成されるコイルを提供する。酸化金属材料６、７、８
は、空気を含む材料である。
【００３６】「空気を含む酸化金属材料」という用語
は、少なくとも表面が酸化されており、空気を含む貫通
穴を有する、連続していない金属材料を示すために使用
される。
は、少なくとも表面が酸化されており、空気を含む貫通
穴を有する、連続していない金属材料を示すために使用
される。
【００３７】多フィラメント素線は、知られているいず
れかの方法を用いて、特に、ＰＩＴ方法を用いて作成さ
れる。
れかの方法を用いて、特に、ＰＩＴ方法を用いて作成さ
れる。
【００３８】図２に示されるとおり、空気を含む酸化金
属材料６は、複数の互いに編まれた酸化金属ワイア７に
よって構成される。それからできた布は、酸素が、合成
および酸化のための熱処理中にコイルのターンの間を流
れることを可能にする。
属材料６は、複数の互いに編まれた酸化金属ワイア７に
よって構成される。それからできた布は、酸素が、合成
および酸化のための熱処理中にコイルのターンの間を流
れることを可能にする。
【００３９】図３に示されるとおり、空気を含む酸化金
属材料６は、エキスパンデッド酸化金属８である。エキ
スパンデッド金属の編み目サイズは、酸素が、合成およ
び酸化のための熱処理中にコイルのターンの間を流れる
ことを可能にする。
属材料６は、エキスパンデッド酸化金属８である。エキ
スパンデッド金属の編み目サイズは、酸素が、合成およ
び酸化のための熱処理中にコイルのターンの間を流れる
ことを可能にする。
【００４０】酸化される金属材料は、より容易に酸化可
能な材料、特に、Ｆｅ、Ｎｉ、Ａｌ、およびＣｕ、なら
びにそれらの混合物から選択される。
能な材料、特に、Ｆｅ、Ｎｉ、Ａｌ、およびＣｕ、なら
びにそれらの混合物から選択される。
【００４１】また本発明は、上述のＨＴｃ超電導多フィ
ラメント素線コイルを製造する方法を提供する。
ラメント素線コイルを製造する方法を提供する。
【００４２】前記方法のステップは、下記のとおりであ
る。
る。
【００４３】非合成ＨＴｃ超電導多フィラメント素線３
が空気を含む金属材料６、７、８と共に巻かれ、その結
果、非合成ＨＴｃ超電導多フィラメント素線３からコイ
ルを作成する。
が空気を含む金属材料６、７、８と共に巻かれ、その結
果、非合成ＨＴｃ超電導多フィラメント素線３からコイ
ルを作成する。
【００４４】このようにして作成されたコイルを熱処理
して、ＨＴｃ超電導素線３の超電導相を合成し、空気を
含む金属材料６の少なくとも表面を酸化する。
して、ＨＴｃ超電導素線３の超電導相を合成し、空気を
含む金属材料６の少なくとも表面を酸化する。
【００４５】一変形実施様態においては、空気を含む金
属材料６が、予め酸化する事前の熱処理にかけられる。
属材料６が、予め酸化する事前の熱処理にかけられる。
【図１】本発明のコイルの概略断面図である。
【図２】第一の実施形態における本発明の一つのコイル
の二つのターン間の絶縁細部の概略縦断面図である。
の二つのターン間の絶縁細部の概略縦断面図である。
【図３】第二の実施形態における本発明の一つのコイル
の二つのターン間の絶縁細部の概略縦断面図である。
の二つのターン間の絶縁細部の概略縦断面図である。
１ 巻線 ２、２ａ、２ｂ ターン ３ ＨＴｃ超電導多フィラメント素線 ４ ＨＴｃ超電導フィラメント ５ 銀母材 ６、７、８ 酸化金属材料 ７ 酸化金属ワイア ８ エキスパンデッド酸化金属
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルベール・ルリツシユ フランス国、91190・ジフ・シユール・イ ベツト、レジダンス・ギヨーム・ドウ・ボ ワザン・９
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも一本の巻線（１）を備え、前
記巻線が、 銀母材（５）に埋め込まれた複数のＨＴｃ超電導フィラ
メント（４）を備えるＨＴｃ超電導多フィラメント素線
（３）から作成された複数のターン（２、２ａ、２ｂ）
と、 少なくとも表面が酸化され、ターン（２、２ａ、２ｂ）
間に挿入される、ターン（２、２ａ、２ｂ）を互いに電
気的に絶縁する酸化金属材料（６）とから構成されるＨ
Ｔｃ超電導多フィラメント素線コイルであって、 酸化金属材料（６）が空気を含む材料であることを特徴
とするコイル。 - 【請求項２】 空気を含む酸化金属材料（６）が、複数
の互いに編まれた酸化金属ワイア（７）によって構成さ
れることを特徴とする請求項１に記載のＨＴｃ超電導多
フィラメント素線コイル。 - 【請求項３】 空気を含む酸化金属材料（６）が、エキ
スパンデッド酸化金属（８）であることを特徴とする請
求項１に記載のＨＴｃ超電導多フィラメント素線コイ
ル。 - 【請求項４】 酸化金属材料が、Ｆｅ、Ｎｉ、Ａｌ、お
よびＣｕ、ならびにそれらの混合物から選択されること
を特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のＨ
Ｔｃ超電導多フィラメント素線コイル。 - 【請求項５】 請求項１から３のいずれか一項に記載の
ＨＴｃ超電導多フィラメント素線（３）から作成された
コイルを製造する方法であって、 非合成相のＨＴｃ超電導素線（３）が、空気を含む金属
材料（６、７、８）と共に巻かれ、その結果、非合成Ｈ
Ｔｃ超電導多フィラメント素線（３）のコイルを作成す
ることと、 このようにして作成されたコイルに熱処理を加えて、Ｈ
Ｔｃ超電導素線（３）の超電導相を合成し、少なくとも
空気を含む金属材料（６、７、８）の表面を酸化するこ
ととを特徴とする方法。 - 【請求項６】 空気を含む金属材料（６）を、予め酸化
する事前の熱処理にかけることを特徴とする請求項５に
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9715293A FR2772180B1 (fr) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | Bobine supraconductrice haute temperature critique, et procede pour la fabrication d'une telle bobine |
| FR9715293 | 1997-12-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11260628A true JPH11260628A (ja) | 1999-09-24 |
Family
ID=9514153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10344234A Pending JPH11260628A (ja) | 1997-12-04 | 1998-12-03 | 高臨界温度の超電導コイル、およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH11260628A (ja) |
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| FR (1) | FR2772180B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
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