JPH1126056A

JPH1126056A - 給電装置

Info

Publication number: JPH1126056A
Application number: JP17195397A
Authority: JP
Inventors: Keizo Shimoda; 敬三霜田
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 1997-06-27
Filing date: 1997-06-27
Publication date: 1999-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】電気的接続信頼性を向上させるとともに、振動
が付与されても、びびり音の発生がない給電装置を提供
する。【解決手段】絶縁性のハウジング１１の収納孔１４内に
おいて、金属製の可動接点１２は、開口１３からその先
端が突出した状態で、左右方向に往復移動自在とされて
いる。コネクタ端子１９の基端部の一部は、収納孔１４
の内底部に露出されている。同露出したコネクタ端子１
９の基端部は、導電性ゴム材からなる接続部材１８の基
端部内に埋め込まれている。接続部材１８は、その基端
面がハウジング１１の内底部に当接するとともに、先端
部には取付突部２０が形成されている。接続部材１８
は、前記取付突部２０が可動接点１２の接続孔１６に嵌
合され、導電性接着剤にて接着固定されている。コネク
タ端子１９と可動接点１２とは、接続部材１８を介して
電気的に接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給電装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来の給電装置の構造を図３に示す。こ
の従来の給電装置は、絶縁性のハウジング１内に可動接
点２が配置されている。ハウジング１には、表面側（図
において、左側側面）に設けられた開口３を介して収納
孔４が形成され、前記開口３に相対して収納孔４の内底
面には、係止突部５が突出されている。前記可動接点２
は、収納孔４内において、前記開口３からその先端が突
出した状態で、左右方向（図３において）に往復移動自
在とされている。前記可動接点２は、略円柱状に形成さ
れ、その基端面には、突起６が形成されている。前記突
起６と、収納孔４の係止突部５には、コイルスプリング
７の両端が係着されている。このコイルスプリング７に
よって、可動接点２は、図において、左方へ常時付勢さ
れ、可動接点２に対向して配置される図示しない他の接
点に対して接触荷重を得る。

【０００３】前記収納孔４の内側面には、導電接触板８
が配置されている。同導電接触板８は、可動接点２の移
動方向に延びて延出されている。導電接触板８は、その
中間部が、ハウジング１の内底部を構成する壁内に埋め
込まれるとともに、ハウジング１の裏面側に設けられた
コネクタ端子９と一体に連結されている。前記可動接点
２の突起６には、摺動接点金具１０が装着されている。
摺動接点金具１０の先端部は、前記導電接触板８と常時
摺動可能に接触されている。

【０００４】上記のように構成された従来の給電装置
は、可動接点２が他の接点により押圧されて電気的に接
続されるときに、可動接点２が図３の位置から、右方へ
移動する。このとき、摺動接点金具１０の先端は、導電
接触板１０に対して摺動し、電気的接続を維持するよう
にされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来は、可
動接点の移動とともに、導電接触板８に対して摺接する
摺動接点金具１０を備えているため、導電接触板８及び
摺動接点金具１０の摩耗や錆の発生等により、電気的接
続の信頼性が低下する問題があった。又、可動接点に対
して接触荷重を付与するために金属性のコイルスプリン
グ７を使用しているため、コイルスプリングに錆が発生
したり、コイルスプリングに振動が付与されると、びび
り音が発生する問題があった。

【０００６】本発明は上記の課題を解消するためになさ
れたものであり、摺動接触に関与する部材及びコイルス
プリングを省略することにより、電気的接続信頼性を向
上させるとともに、びびり音の発生がない給電装置を提
供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、ハウジング内を往復移
動自在に設けられた可動接点と、前記可動接点に対して
接触荷重を付与する付勢手段と、前記ハウジングに対し
て設けられ、前記可動接点に対して電気的に接続される
コネクタ端子とを備えた給電装置において、前記付勢手
段は、導電性ゴム材にて形成し、前記コネクタ端子と、
前記可動接点とは、付勢手段を介して電気的に接続され
ていることを特徴とする給電装置をその要旨としてい
る。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１において、付
勢手段は、可動接点の移動軌跡線上に配置した給電装置
をその要旨としている。請求項３の発明は、請求項１又
は請求項２において、コネクタ端子の基端は、ハウジン
グ内に突出され、付勢手段は、前記コネクタ端子の突出
した基端を埋め込みした給電装置をその要旨としてい
る。

【０００９】（作用）請求項１に記載の発明によれば、
可動接点と、コネクタ端子とは、導電性ゴム材からなる
付勢手段を介して接続されている。前記付勢部材は、摩
耗、錆が発生しないため、電気的接続性の劣化はなく、
電気的接続信頼性が低下することはない。又、コイルス
プリングを使用していないため、びびり音が発生するこ
とはない。

【００１０】請求項２に記載の発明によれば、付勢手段
が、可動接点の移動軌跡上に位置することにより、可動
接点が押圧されて移動したとき、付勢手段が蓄勢され、
その付勢力により、可動接点に対して接触荷重を付与す
る。

【００１１】請求項３に記載の発明によれば、コネクタ
端子と付勢手段は、コネクタ端子の基端の付勢手段によ
る埋め込みにより、容易に電気的に接続される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した自動車
等の車両側ワイヤーハーネスと電気的に接続される給電
装置ＪＳに具体化した一実施形態を図１及び図２を参照
して説明する。

【００１３】図１及び図２は給電装置ＪＳの断面図を示
している。なお、図１及び図２において、左側を給電装
置ＪＳの表面側といい、右側を裏面側という。図１に示
すように、給電装置ＪＳは、合成樹脂からなる絶縁性の
ハウジング１１内に金属製の可動接点１２が配置されて
いる。ハウジング１１には、表面側（図において、左側
側面）に設けられた開口１３を介して収納孔１４が形成
されている。前記可動接点１２は、収納孔１４内におい
て、前記開口１３からその先端が突出した状態で、左右
方向（図１根及び図２において）に往復移動自在とされ
ている。

【００１４】前記可動接点１２の基端部周面には、フラ
ンジ１５が突設されている。フランジ１５の直径は、前
記開口１３の内径よりも大きくされており、前記フラン
ジ１５にて可動接点１２が開口１３から外部へ抜け出さ
ないようにされている。前記可動接点１２の基端面に
は、接続孔１６が穿設されている。

【００１５】前記ハウジング１１の内底部を構成する壁
には、コネクタ端子１９の基端部が貫通固定されてい
る。そして、コネクタ端子１９の先端は、ハウジング１
１の裏面側から外方に突出されている。なお、コネクタ
端子１９は、図示はしないが、車両用ワイヤハーネスに
接続される。前記コネクタ端子１９の基端部の一部は、
収納孔１４の内底部にＬ次状をなして露出されている。
そして、同露出したコネクタ端子１９の基端部におい
て、Ｌ字状部分は、導電性ゴム材からなる接続部材１８
の基端部内に埋め込まれている。

【００１６】前記接続部材１８は、略樽形に形成され、
その基端面がハウジング１１の内底部に当接するととも
に、先端部には取付突部２０が形成されている。そし
て、接続部材１８は、前記取付突部２０が前記可動接点
１２の接続孔１６に嵌合され、、導電性接着剤にて接着
固定されている。そして、接続部材１８は可動接点１２
の移動軌跡線Ｌ上に配置されている。この結果、コネク
タ端子１９と可動接点１２とは、接続部材１８を介して
電気的に接続されている。

【００１７】前記接続部材１８は、本発明の付勢部材に
相当する。さて、上記のように構成された給電装置ＪＳ
の作用を説明する。図１は、接続部材１８の付勢力によ
り可動接点１２が押圧されて、フランジ１５がハウジン
グ１１の開口１３の周縁に係止されている状態を示して
いる。

【００１８】この状態から、給電装置ＪＳは、可動接点
１２が他の接点により押圧されて電気的に接続されると
きに、可動接点１２が図１の位置から、右方へ移動し、
図２の位置に位置する。このとき、接続部材１８は、図
１の伸長状態から、図２に示すように圧縮されて縮む。
そして、この状態では、可動接点１２は、接続部材１８
の接触荷重にて図示しない他の接点と電気的に接続され
るとともに、可動接点１２は、接続部材１８を介してコ
ネクタ端子１９と電気的に接続されている。このため、
電気的接続は良好に行われる。

【００１９】又、前記図示しない接点が可動接点１２か
ら離間して、電気的接触が解除されると、すなわち、可
動接点１２への内方への押圧が解除されると、可動接点
１２は、接続部材１８の付勢力により、再び図２の状態
から図１の位置へ戻る。このとき、接続部材１８は、再
び伸長状態となる。

【００２０】さて、本実施形態によると、次のような作
用効果を奏する。（１）本実施形態では、可動接点１２と、コネクタ端
子１９とを導電性ゴム材からなる接続部材１８にて電気
的に接続した。この結果、可動接点１２が収納孔１４内
へ移動したとき、接続部材１８が圧縮されて縮むことに
より、可動接点１２の同方向への移動を許容できる。
又、可動接点１２と、コネクタ端子１９との電気的接続
は、可動接点１２の位置に関わらず、確保できる。

【００２１】そして、可動接点１２とコネクタ端子１９
との間には、摺動接触した部分がないため、錆、摩耗の
心配が無く、電気的接続の安定を図ることができ、その
信頼性が向上する。又、コイルスプリングを付勢手段と
して使用していないため、振動が給電装置ＪＳに付与さ
れてもコイルスプリングによるびびり音の発生はない。

【００２２】（２）本実施形態では、可動接点１２に
対して、導電性ゴム材からなる接続部材１８を可動接点
１２の移動軌跡線Ｌ上に配置した。この結果、可動接点
１２が押圧されたとき、接続部材１８が蓄勢され、その
付勢力により、可動接点１２に対して接触荷重を付与す
ることができる。

【００２３】（３）本実施形態では、接続部材１８の
基端部に対して、露出したコネクタ端子１９の基端部の
一部を、埋め込みした。この結果、接続部材１８とコネ
クタ端子１９とを容易に電気的に接続できる。

【００２４】本発明の実施形態は、上記実施形態以外に
次のように変更することも可能である。（１）前記実施形態では、接続部材１８に取付突部２
０を設けて、可動接点１２の接続孔１６に嵌合取着し
た。この取付突部２０、接続孔１６を省略して、可動接
点１２の基端面に対して接続部材１８を導電性接着剤に
て接着して接続してもよい。

【００２５】ここで、特許請求の範囲に記載された技術
的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される
技術的思想をその効果とともに以下に挙げる。（１）請求項１乃至請求項３のいずれかにおいて、可
動接点はハウジングに設けた開口を介して、その先端が
移動自在にハウジングの外部に突出されており、可動接
点には開口から抜け防止をするため抜け止め部が設けら
れた給電装置。こうすることにより、可動接点は抜け止
め部により、ハウジングの開口からの抜けが防止でき
る。前記実施形態では、フランジ１５が抜け止め部に相
当する。

【００２６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１乃至請求
項３の発明によれば、電気的接続信頼性を向上させるこ
とができるとともに、びびり音の発生を防止することが
できる。

【００２７】請求項２に記載の発明によれば、付勢手段
が、可動接点の移動軌跡上に位置することにより、簡単
な構成により可動接点に対して好適な接触荷重を付与で
きる。

【００２８】請求項３に記載の発明によれば、コネクタ
端子と付勢手段は、コネクタ端子の基端の付勢手段によ
る埋め込みにより、容易に電気的に接続できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態の給電装置の断面図。

【図２】同じく作用を示す給電装置の断面図。

【図３】従来構成の給電装置の断面図。

【符号の説明】

１１…ハウジング、１２…可動接点、１４…収納孔、１
５…フランジ、１８…接続部材（付勢手段を構成してい
る。）１９…コネクタ端子、Ｌ…移動軌跡線、ＪＳ…給電装
置。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジング内を往復移動自在に設けられ
た可動接点と、前記可動接点に対して接触荷重を付与する付勢手段と、前記ハウジングに対して設けられ、前記可動接点に対し
て電気的に接続されるコネクタ端子とを備えた給電装置
において、前記付勢手段は、導電性ゴム材にて形成し、前記コネク
タ端子と、前記可動接点とは、付勢手段を介して電気的
に接続されていることを特徴とする給電装置。
【請求項２】付勢手段は、可動接点の移動軌跡線上に
配置した請求項１に記載の給電装置。
【請求項３】コネクタ端子の基端は、ハウジング内に
突出され、付勢手段は、前記コネクタ端子の突出した基
端部を埋め込みした請求項１又は請求項２に記載の給電
装置。