JPH11254498A - プラスチック積層シートの製造方法 - Google Patents
プラスチック積層シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH11254498A JPH11254498A JP10061269A JP6126998A JPH11254498A JP H11254498 A JPH11254498 A JP H11254498A JP 10061269 A JP10061269 A JP 10061269A JP 6126998 A JP6126998 A JP 6126998A JP H11254498 A JPH11254498 A JP H11254498A
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- JP
- Japan
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- resin
- adapter
- resins
- flow path
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 既存の押出設備を利用して、複数の樹脂成分
で構成され、厚み方向で樹脂組成が連続的に変化するプ
ラスチック積層シートの製造方法を提供する。 【解決手段】 複数の樹脂を異なる押出機１１，１２で
それぞれ溶融した後それぞれ異なる吐出型定量ギアポン
プ２１，２２を介してアダプター３へ供給し、該アダプ
ター３内で複数の溶融樹脂の混合割合が厚み方向で異な
るように分配して金型４へ供給し、金型４内で積層一体
化してプラスチック積層シートを製造する。
で構成され、厚み方向で樹脂組成が連続的に変化するプ
ラスチック積層シートの製造方法を提供する。 【解決手段】 複数の樹脂を異なる押出機１１，１２で
それぞれ溶融した後それぞれ異なる吐出型定量ギアポン
プ２１，２２を介してアダプター３へ供給し、該アダプ
ター３内で複数の溶融樹脂の混合割合が厚み方向で異な
るように分配して金型４へ供給し、金型４内で積層一体
化してプラスチック積層シートを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚み方向で樹脂組
成の異なるプラスチック積層シートの製造方法に関す
る。
成の異なるプラスチック積層シートの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、複数の樹脂を用いてプラスチ
ック積層シートを製造する場合、（１）シート用金型の
樹脂流入部に異なる樹脂を合流させて積層するアダプタ
ーを使用する方法、（２）複数のマニホールドを持つ多
層シート用金型を用いる方法、（３）多層シート用金型
に予め混合、撹拌した樹脂を投入することによって、厚
さ方向両端部で組成の異なる樹脂層と、中間部でその中
間的な組成を有する樹脂層とが積層されたプラスチック
積層シートを得る方法（特開平７−１５６３２２号公
報）などが採用されている。
ック積層シートを製造する場合、（１）シート用金型の
樹脂流入部に異なる樹脂を合流させて積層するアダプタ
ーを使用する方法、（２）複数のマニホールドを持つ多
層シート用金型を用いる方法、（３）多層シート用金型
に予め混合、撹拌した樹脂を投入することによって、厚
さ方向両端部で組成の異なる樹脂層と、中間部でその中
間的な組成を有する樹脂層とが積層されたプラスチック
積層シートを得る方法（特開平７−１５６３２２号公
報）などが採用されている。
【０００３】しかしながら、上記（１）の方法では、複
数の樹脂を単独層で積層することができても、厚み方向
で中間的な樹脂組成を有する樹脂層を積層することはで
きなかった。上記（２）及び（３）の方法では、厚み方
向で中間的な組成を有する樹脂層を積層する場合は、大
がかりな設備を必要とするという問題点があった。
数の樹脂を単独層で積層することができても、厚み方向
で中間的な樹脂組成を有する樹脂層を積層することはで
きなかった。上記（２）及び（３）の方法では、厚み方
向で中間的な組成を有する樹脂層を積層する場合は、大
がかりな設備を必要とするという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、既存
の押出設備を利用して、複数の樹脂成分で構成され、厚
み方向で樹脂組成が連続的に変化するプラスチック積層
シートの製造方法を提供することにある。
の押出設備を利用して、複数の樹脂成分で構成され、厚
み方向で樹脂組成が連続的に変化するプラスチック積層
シートの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック積
層シートの製造方法は、複数の樹脂を異なる押出機でそ
れぞれ溶融した後それぞれ異なる吐出型定量ギアポンプ
を介してアダプターへ供給し、該アダプター内で複数の
溶融樹脂の混合割合が厚み方向で異なるように分配して
金型へ供給し、金型内で積層一体化してプラスチック積
層シートを製造する際に、前記アダプター内で複数の溶
融樹脂を合流させるために設けた樹脂流路中に、さらに
複数の溶融樹脂の混合割合を厚み方向で変えるための混
合用樹脂流路を設け、該混合用樹脂流路内で複数の溶融
樹脂を混合撹拌することを特徴とする。
層シートの製造方法は、複数の樹脂を異なる押出機でそ
れぞれ溶融した後それぞれ異なる吐出型定量ギアポンプ
を介してアダプターへ供給し、該アダプター内で複数の
溶融樹脂の混合割合が厚み方向で異なるように分配して
金型へ供給し、金型内で積層一体化してプラスチック積
層シートを製造する際に、前記アダプター内で複数の溶
融樹脂を合流させるために設けた樹脂流路中に、さらに
複数の溶融樹脂の混合割合を厚み方向で変えるための混
合用樹脂流路を設け、該混合用樹脂流路内で複数の溶融
樹脂を混合撹拌することを特徴とする。
【０００６】本発明で用いられる樹脂としては、シート
として溶融押出し可能な熱可塑性樹脂であれば、特に制
限されない。
として溶融押出し可能な熱可塑性樹脂であれば、特に制
限されない。
【０００７】
【作用】本発明のプラスチック積層シートの製造方法
は、厚み方向両端部では単独樹脂層を有し、その中間部
には複数の樹脂の混合組成からなる中間層を有するプラ
スチック積層シートを得ることができる。
は、厚み方向両端部では単独樹脂層を有し、その中間部
には複数の樹脂の混合組成からなる中間層を有するプラ
スチック積層シートを得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照しながら詳細に説明する。
面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明の製造方法で用いられる主
要設備を示すブロック図であり、図２は、本発明の製造
方法で用いられる主要設備を示す概要図である。図１及
び２において、１１，１２は押出機、２１，２２は吐出
型定量ギアポンプ、３はアダプター、４は金型をそれぞ
れ示す。上記押出機１１，１２、吐出型定量ギアポンプ
２１，２２、金型４としては、一般にプラスチックシー
トの押出成形に用いられているものであれば、特に制限
なく使用可能である。
要設備を示すブロック図であり、図２は、本発明の製造
方法で用いられる主要設備を示す概要図である。図１及
び２において、１１，１２は押出機、２１，２２は吐出
型定量ギアポンプ、３はアダプター、４は金型をそれぞ
れ示す。上記押出機１１，１２、吐出型定量ギアポンプ
２１，２２、金型４としては、一般にプラスチックシー
トの押出成形に用いられているものであれば、特に制限
なく使用可能である。
【００１０】図２において、押出機１１，１２でそれぞ
れ溶融した２種類の樹脂Ａ，Ｂを、それぞれ吐出型定量
ギアポンプ２１，２２からアダプター３へ定量的に供給
した後金型４へ移送し、金型４内で積層一体化して吐出
し積層シートを得る。上記金型４としては、例えば、コ
ートハンガー型シートダイが好適に用いられる。
れ溶融した２種類の樹脂Ａ，Ｂを、それぞれ吐出型定量
ギアポンプ２１，２２からアダプター３へ定量的に供給
した後金型４へ移送し、金型４内で積層一体化して吐出
し積層シートを得る。上記金型４としては、例えば、コ
ートハンガー型シートダイが好適に用いられる。
【００１１】図３（イ）は、上記アダプター３を上方か
らみた模式横断面図を示し、図３（ロ）は、アダプター
３を側面からみた模式縦断面図を示す。上記吐出型定量
ギアポンプ２１から吐出された樹脂Ａは断面形状が略四
角形の流入部５１から、吐出型定量ギアポンプ２２から
吐出された樹脂Ｂは断面形状が略四角形の流入部５２か
ら、それぞれアダプター３へ供給される。上記アダプタ
ー３において、流入部５２は流入部５１に対して直角方
向に設けられており、流入部５２から供給された樹脂Ｂ
は、樹脂ＡとＢとの合流部に設けられた湾曲面をもつ誘
導板６によって、方向が変えられて樹脂流路５３で樹脂
Ａと合流し、樹脂流路５３を矢印方向へ移動する。
らみた模式横断面図を示し、図３（ロ）は、アダプター
３を側面からみた模式縦断面図を示す。上記吐出型定量
ギアポンプ２１から吐出された樹脂Ａは断面形状が略四
角形の流入部５１から、吐出型定量ギアポンプ２２から
吐出された樹脂Ｂは断面形状が略四角形の流入部５２か
ら、それぞれアダプター３へ供給される。上記アダプタ
ー３において、流入部５２は流入部５１に対して直角方
向に設けられており、流入部５２から供給された樹脂Ｂ
は、樹脂ＡとＢとの合流部に設けられた湾曲面をもつ誘
導板６によって、方向が変えられて樹脂流路５３で樹脂
Ａと合流し、樹脂流路５３を矢印方向へ移動する。
【００１２】上記アダプター３には、図３（イ）及び
（ロ）に示したように、上記樹脂流路５３内で樹脂Ａと
Ｂとが合流し略平行流となる位置に、断面形状が略長方
形の混合用樹脂流路７が設置されている。混合用樹脂流
路７は、樹脂流路５３と同一幅を有し、厚み方向で樹脂
流路５３の中間部に位置するように設置される。この混
合用樹脂流路７を設置することによって、樹脂流路５３
は、上方から樹脂流路５４、混合用樹脂流路７及び樹脂
流路５５に三分割されるため、樹脂流路５４では樹脂Ａ
単独層、混合用樹脂流路７では樹脂ＡとＢとの混合組成
による中間層、樹脂流路５５では樹脂Ｂ単独層にそれぞ
れ分配して、金型４へ供給することができる。
（ロ）に示したように、上記樹脂流路５３内で樹脂Ａと
Ｂとが合流し略平行流となる位置に、断面形状が略長方
形の混合用樹脂流路７が設置されている。混合用樹脂流
路７は、樹脂流路５３と同一幅を有し、厚み方向で樹脂
流路５３の中間部に位置するように設置される。この混
合用樹脂流路７を設置することによって、樹脂流路５３
は、上方から樹脂流路５４、混合用樹脂流路７及び樹脂
流路５５に三分割されるため、樹脂流路５４では樹脂Ａ
単独層、混合用樹脂流路７では樹脂ＡとＢとの混合組成
による中間層、樹脂流路５５では樹脂Ｂ単独層にそれぞ
れ分配して、金型４へ供給することができる。
【００１３】上記混合用樹脂流路７によって樹脂ＡとＢ
とを撹拌混合することにより、積層シートにおいて樹脂
Ａ成分とＢ成分との混合組成をもつ中間層を形成するこ
とができる。上記混合用樹脂流路７を上下方向へ移動す
ることによって、中間層における樹脂ＡとＢとの混合割
合を変えることが可能となり、中間層の組成を変えるこ
とができる。尚、混合用樹脂流路７は、任意の固定装置
９により、アダプター３１に固定されている。
とを撹拌混合することにより、積層シートにおいて樹脂
Ａ成分とＢ成分との混合組成をもつ中間層を形成するこ
とができる。上記混合用樹脂流路７を上下方向へ移動す
ることによって、中間層における樹脂ＡとＢとの混合割
合を変えることが可能となり、中間層の組成を変えるこ
とができる。尚、混合用樹脂流路７は、任意の固定装置
９により、アダプター３１に固定されている。
【００１４】また、上記混合用樹脂流路７内には、補助
ミキシング装置８（例えば、スタティックミキサー、ス
ルザーミキシングエレメント等）を設置することが好ま
しく、このような補助ミキシング装置８によって、混合
用樹脂流路７内で樹脂ＡとＢとを十分に撹拌混合するこ
とができる。
ミキシング装置８（例えば、スタティックミキサー、ス
ルザーミキシングエレメント等）を設置することが好ま
しく、このような補助ミキシング装置８によって、混合
用樹脂流路７内で樹脂ＡとＢとを十分に撹拌混合するこ
とができる。
【００１５】以上、樹脂ＡとＢの２成分系について説明
したが、樹脂Ａ、Ｂ及びＣの３成分系の場合は、３台の
異なる吐出型定量ギアポンプから溶融樹脂を、図４に示
した二つの混合用樹脂流路７１を設けたアダプター３１
に供給して金型内で積層一体化することにより、樹脂Ａ
層とＢ層の界面にＡとＢとの混合組成を有する中間層、
樹脂Ｂ層とＣ層との界面にＢとＣとの混合組成を有する
中間層を形成することができる。
したが、樹脂Ａ、Ｂ及びＣの３成分系の場合は、３台の
異なる吐出型定量ギアポンプから溶融樹脂を、図４に示
した二つの混合用樹脂流路７１を設けたアダプター３１
に供給して金型内で積層一体化することにより、樹脂Ａ
層とＢ層の界面にＡとＢとの混合組成を有する中間層、
樹脂Ｂ層とＣ層との界面にＢとＣとの混合組成を有する
中間層を形成することができる。
【００１６】さらに、４成分系以上の多成分系の場合
は、多数の混合用樹脂流路を設けたアダプターを使用す
ることによって、各樹脂成分の混合組成を有する中間層
を形成することができる。
は、多数の混合用樹脂流路を設けたアダプターを使用す
ることによって、各樹脂成分の混合組成を有する中間層
を形成することができる。
【００１７】（実施例）Ａ成分として低密度ポリエチレ
ン、Ｂ成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を使用
し、Ａ成分の吐出温度１３０℃、押出量１００ｋｇ／ｈ
ｒとし、Ｂ成分の吐出温度１２０℃、押出量１００ｋｇ
／ｈｒとして、図５に示した構造及び寸法を有するアダ
プター３２へ供給した。アダプター３２内の混合用樹脂
流路７２を上下方向へ移動させることによって、中間層
におけるＡ成分とＢ成分との割合を変化させながら厚み
２ｍｍ、幅８００ｍｍの積層シートを押出成形した。上
記積層シートとして、上層がＡ成分単独、下層がＢ成分
単独からなり、中間層にＡ成分とＢ成分との混合組成を
有するものを得た。上記混合用樹脂流路７２を上下方向
へ移動させた場合の中間層におけるＡ成分の割合を、Ｄ
ＳＣにより融解熱を測定することにより求め、図６に表
示した。尚、図６において、上記混合用樹脂流路７２
が、図５に示した丁度中央に位置するときの距離（Ｘ）
を０ｍｍ、中央からＡ成分側へ４ｍｍ、６ｍｍ移動させ
たときの距離（Ｘ）をそれぞれ＋４ｍｍ、＋６ｍｍ、中
央からＢ成分側へ４ｍｍ、６ｍｍ移動させたときの距離
（Ｘ）ををそれぞれ−４ｍｍ、−６ｍｍで表した。
ン、Ｂ成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を使用
し、Ａ成分の吐出温度１３０℃、押出量１００ｋｇ／ｈ
ｒとし、Ｂ成分の吐出温度１２０℃、押出量１００ｋｇ
／ｈｒとして、図５に示した構造及び寸法を有するアダ
プター３２へ供給した。アダプター３２内の混合用樹脂
流路７２を上下方向へ移動させることによって、中間層
におけるＡ成分とＢ成分との割合を変化させながら厚み
２ｍｍ、幅８００ｍｍの積層シートを押出成形した。上
記積層シートとして、上層がＡ成分単独、下層がＢ成分
単独からなり、中間層にＡ成分とＢ成分との混合組成を
有するものを得た。上記混合用樹脂流路７２を上下方向
へ移動させた場合の中間層におけるＡ成分の割合を、Ｄ
ＳＣにより融解熱を測定することにより求め、図６に表
示した。尚、図６において、上記混合用樹脂流路７２
が、図５に示した丁度中央に位置するときの距離（Ｘ）
を０ｍｍ、中央からＡ成分側へ４ｍｍ、６ｍｍ移動させ
たときの距離（Ｘ）をそれぞれ＋４ｍｍ、＋６ｍｍ、中
央からＢ成分側へ４ｍｍ、６ｍｍ移動させたときの距離
（Ｘ）ををそれぞれ−４ｍｍ、−６ｍｍで表した。
【００１８】
【発明の効果】本発明のプラスチック積層シートの製造
方法は、上述の構成であり、既存の押出設備を大幅に改
造することなく、簡単なアダプターを取付けるだけで、
複数の単独樹脂層を外層とし、その中間層に複数の樹脂
の混合組成からなる中間層を有するプラスチック積層シ
ートを安価に提供することができる。
方法は、上述の構成であり、既存の押出設備を大幅に改
造することなく、簡単なアダプターを取付けるだけで、
複数の単独樹脂層を外層とし、その中間層に複数の樹脂
の混合組成からなる中間層を有するプラスチック積層シ
ートを安価に提供することができる。
【図１】図１は、本発明で用いられる主要設備を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図２】図２は、本発明で用いられる主要設備を示す概
要図である。
要図である。
【図３】図３（イ）は、本発明で用いられるアダプター
３を上方からみた模式横断面図を示し、図３（ロ）は、
アダプター３を側面からみた模式縦断面図を示す。
３を上方からみた模式横断面図を示し、図３（ロ）は、
アダプター３を側面からみた模式縦断面図を示す。
【図４】３成分系のプラスチック積層シートに用いられ
るアダプターを示す模式断面図である。
るアダプターを示す模式断面図である。
【図５】実施例で用いたアダプターを示す模式断面図で
ある。
ある。
【図６】積層シートの中間層におけるＡ成分の割合を示
す。
す。
Ａ，Ｂ 樹脂 １１，１２ 押出機 ２１，２２ 吐出型定量ギアポンプ ３，３１，３２ アダプター ５１，５２ 流入部 ５３，５４，５５ 樹脂流路 ６ 誘導板 ７，７１，７２ 混合用樹脂流路 ４ 金型
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の樹脂を異なる押出機でそれぞれ溶
融した後それぞれ異なる吐出型定量ギアポンプを介して
アダプターへ供給し、該アダプター内で複数の溶融樹脂
の混合割合が厚み方向で異なるように分配して金型へ供
給し、金型内で積層一体化してプラスチック積層シート
を製造する際に、前記アダプター内で複数の溶融樹脂を
合流させるために設けた樹脂流路中に、さらに複数の溶
融樹脂の混合割合を厚み方向で変えるための混合用樹脂
流路を設け、該混合用樹脂流路内で複数の溶融樹脂を混
合撹拌することを特徴とするプラスチック積層シートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10061269A JPH11254498A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | プラスチック積層シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10061269A JPH11254498A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | プラスチック積層シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254498A true JPH11254498A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13166344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10061269A Pending JPH11254498A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | プラスチック積層シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11254498A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069122A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Bridgestone Corp | ゴム混合比切替装置及びゴム押出機 |
-
1998
- 1998-03-12 JP JP10061269A patent/JPH11254498A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069122A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Bridgestone Corp | ゴム混合比切替装置及びゴム押出機 |
| JP4582625B2 (ja) * | 2004-09-03 | 2010-11-17 | 株式会社ブリヂストン | ゴム混合比切替装置及びゴム押出機 |
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