JPH11254338A

JPH11254338A - 螺子回し工具

Info

Publication number: JPH11254338A
Application number: JP10192474A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ochiai; 博落合
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-01-10
Filing date: 1998-06-22
Publication date: 1999-09-21
Also published as: US6047616A

Abstract

(57)【要約】【課題】ハンドル操作を行うだけで、ボルト，ナット
等の螺子部材を共回りさせずに、これの締めつけ或いは
取り外しをすべからく遂行できる螺子回し工具を提供す
る。【解決手段】螺子部材と嵌合するソケット部８を形成
した主回動体１の外周に第一逆転防止機構２を設けた主
部Ａと、外周に第二逆転防止機構５を設けた副回動体４
が前記主回動体１に係合して、該第二逆転防止機構５を
作動させるハンドル６をもつ副部Ｂと、を具備し、該ハ
ンドル操作によりソケット部８に嵌合する螺子部材を一
方向に回わせるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボルト，ナット等
の螺子部材の締めつけ或いは取り外しに用いる螺子回し
工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボルト，ナット等の螺子部材による締結
手段は、その利便性，強度確保等の確実性から今日広く
使用されている。そして、斯る螺子部材の締めつけ或い
は取り外しに用いる工具にはスパナ，モンキーレンチ等
もあるが、使い勝手の観点から、ラチェット機構を組込
んだラチェット工具が優れたものとなっている。この種
のラチェット工具は、図１９のごとく、ハンドルａを所
定角度内で揺動することによって、クリックｂがラチェ
ット車ｃを回し、ラチェット車ｃに一体化しているソケ
ットｄを一方向に回すことができる。符号ｅはソケット
内周に形成した螺子部材との係合部で、符号ｆは付勢バ
ネを示す。従って、該ソケットに螺子部材を嵌合すれ
ば、スパナ等のようにいちいち嵌合し直す必要がなく、
螺子部材の締めつけ或いは取り外しを簡単に行えるよう
になる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、ラチェット
工具にあっても、その作業が可能な範囲は限られてい
た。例えば、ボルトを取り外す際、締結状態にあったボ
ルトをラチェット工具で弛めていく過程で、雌ねじ部と
ボルト間の抵抗がラチェット機構のラチェット車とクリ
ック間の抵抗より小さくなる事態が生じると、ラチェッ
トハンドルをいくら揺動してもハンドル揺動にボルトが
追随してラチェット機構が作動せず共回りした。ボルト
の締めつけにあっても、締めつけ初期から中期にかけて
同様の事態が起こり、最後の締めつけだけにしかラチェ
ット工具が役立たない結果に陥っていた。こうしたこと
から、ラチェット工具のソケット外周に手回しリングを
取着する特開平８−１４１９２１号公報のごとく技術も
開示されている。ただ、該開示技術も、雌ねじ部とボル
ト間の抵抗が小さくなった場合に、手回しリングを手で
直接回わして補足するもので、通常行うラチェットハン
ドルの操作と違い、厄介な作業になっていた。

【０００４】本発明は、上記問題点を解決するもので、
ハンドル操作を行うだけで、ボルト，ナット等の螺子部
材を共回りさせずに、これの締めつけ或いは取り外しを
すべからく遂行できる螺子回し工具を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１記載の発明の要旨は、螺子部材と嵌合するソケ
ット部を形成した主回動体の外周に第一逆転防止機構を
設けた主部（Ａ）と、外周に第二逆転防止機構を設けた
副回動体が前記主回動体に係合して、該第二逆転防止機
構を作動させるハンドルをもつ副部（Ｂ）と、を具備
し、該ハンドル操作によりソケット部に嵌合する螺子部
材を一方向に回わせるようにしたことを特徴とする螺子
回し工具にある。ここで、「ソケット部を形成した主回
動体」には、ソケット部と主回動体が別体で組付け形成
されるもの、及び、ソケット部と主回動体が一体形成さ
れているものの両方を含む。「第一逆転防止機構」や
「第二逆転防止機構」に係る逆転防止機構は主回動体や
副回動体を一方向だけに回せるもので、ラチェット機構
や一方向クラッチ（ワンウェイクラッチ）等を含む概念
として用いる。請求項２記載の発明に係る螺子回し工具
は、請求項１で、主回動体と前記副回動体とが両者の回
転軸の軸方向を変えて係合することを特徴とする。請求
項３記載の発明に係る螺子回し工具は、請求項１又は２
で、主回動体と副回動体が歯車により噛合し、副回動体
の歯数を主回動体の歯数と異にしたことを特徴とする。
請求項４記載の発明に係る螺子回し工具は、請求項１〜
３で、主回動体を支えるフレームにハンドルの軸部を挿
通させ、且つ、該軸部を弾性体によりハンドル基端部の
把手から軸部先端に設けられる副回動体方向へ付勢させ
て、該副回動体を主回動体に係合させることを特徴とす
る。請求項５記載の発明の要旨は、螺子部材と嵌合する
ソケット部を一端部に形成した主回動体を回転自在に軸
支するフレームと、該主回動体の自在回転方向を一方向
だけに制限すべく主回動体の外周に設けた第一逆転防止
機構と、前記フレームに主回動体とは異なる回転軸方向
で回転自在なるよう軸支したハンドルと、該ハンドルか
ら前記主回動体に回転を伝達する回転伝動機構と、ハン
ドルから主回動体に伝達される回転を前記第一逆転防止
機構による主回動体の自在回転方向だけに制限する第二
逆転防止機構と、を具備することを特徴とする螺子回し
工具にある。請求項６記載の発明の要旨は、螺子部材と
嵌合するソケット部を一端部に形成した主回動体（１）
と、該主回動体の軸方向に設けられる第二逆転防止機構
（５）及び第三逆転防止機構（９）と、前記主回動体を
支持するフレームに軸部を挿通して先端部分を第二逆転
防止機構及び第三逆転防止機構に係合させたハンドル
（６）と、を具備し、該ハンドル操作によりソケット部
に嵌合する螺子部材を一方向に回わせるようにしたこと
を特徴とする螺子回し工具にある。

【０００６】請求項１の発明のごとく、主回動体の外周
に第一逆転防止機構を設けた主部と、外周に第二逆転防
止機構を設けた副回動体が前記主回動体に係合して、該
第二逆転防止機構を作動させるハンドルをもつ副部とを
設けると、第一逆転防止機構を静止させた状態でハンド
ル操作によって第二逆転防止機構を作動させることがで
きる。従って、たとえ螺子部材に係る雌ねじ部と雄ねじ
部間の抵抗が小さくなっても、共回りさせずに螺子部材
の締結或いは弛め作業を行える。請求項２の発明のごと
く、主回動体と前記副回動体とが両者の回転軸の軸方向
を変えて係合するようにすると、ハンドル操作方向の自
由度が高まるので、使い勝手が一段と向上する。請求項
３の発明のごとく、主回動体と副回動体が歯車により噛
合し、副回動体の歯数を主回動体の歯数より大にする
と、副回動体に対する主回動体の回転効率を高めること
ができるので、作業効率を上げることが可能になる。一
方、副回動体の歯数を主回動体の歯数より小にすると、
ギヤ比を下げることになり、主回動体に対して副回動体
を軽く回せるようになり、力のいる作業負担を軽減でき
る。請求項４の発明のごとく、主回動体を支えるフレー
ムにハンドルの軸部を挿通させ、且つ、該軸部を弾性体
によりハンドル基端部の把手から軸部先端に設けられる
副回動体方向へ付勢させて、該副回動体を主回動体に係
合させるようにすると、通常の螺子部材の締めつけ或い
は取り外し動作を確保しながら、弾性体の付勢に抗して
ハンドル基端部の把手を引っ張ることによって主回動体
から把手までの距離を長くすることができるので、トル
クをかせいで締めつけ最終段階又は取り外し初期の力の
いる作業を確実なものとすることができる。請求項５の
発明のごとく、第一逆転防止機構，第二逆転防止機構を
具備すると、請求項１の発明と同じく、第一逆転防止機
構を静止させた状態でハンドル操作によって第二逆転防
止機構を作動させることができる。従って、たとえ螺子
部材に係る雌ねじ部と雄ねじ部間の抵抗が小さくなって
も、共回りさせずに螺子部材の締結或いは弛め作業を行
える。請求項６の発明のごとく、主回動体を支持するフ
レームに軸部を挿通して先端部分を第二逆転防止機構及
び第三逆転防止機構に係合させたハンドルを具備する
と、第二逆転防止機構及び第三逆転防止機構を互いに逆
回転方向のみ作動するようセットすれば、手首を使った
ハンドル操作の正逆いずれの回動も第二逆転防止機構か
第三逆転防止機構かを作動させて主回動体を一方向に回
わすこととなる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る螺子回し工具
の実施形態について詳述する。（１）実施形態１図１〜図７は本発明の螺子回し工具の一形態を表し、図
１はその全体斜視図、図２は図１の部分断面正面図、図
３，図４はラチェット機構の説明図、図５は図１で軸部
を把手方向へ引っ張った状態の螺子回し工具の斜視図、
図６は図１のIV−IV線矢視図、図７は傘歯車周りの拡大
斜視図である。

【０００８】螺子回し工具（ラチェット工具）は、主部
Ａと副部Ｂとフレーム３と弾性体たる圧縮コイルバネｍ
とを具備する。主部Ａは主回動体１と第一ラチェット機
構２を備える。主回動体１は、柱状体からなり、その頭
部に副部Ｂの副回動体４に係合させるための係合体（こ
こでは傘歯車１１）を形成する一方、下端部には着脱自
在に別体のソケット部８を取付けるために四角柱形の挿
着部１２を形成する。符号１２１は弾性付勢させて外方
に突出す小突起を示す。挿着部１２に差し込んだソケッ
ト部８の窪み８３に嵌まり込んで、ソケット部８を挿着
部１２に係止固定させる。挿着部１２に嵌まる角穴８１
をもつソケット部８で、螺子部材との係合部分８２の大
きさの違うものがセットで取り揃えられるため、ここで
はソケット部８を主回動体１と分離構成とするが、主回
動体１にソケット部８を分離不能に一体化することもで
きる。主回動体１の柱状胴部１３の外周には第一ラチェ
ット機構２が設けられる。

【０００９】第一逆転防止機構２はここではラチェット
機構とし、その第一ラチェット機構２は主回動体１の自
在回転方向を一方向だけに制限させるものである。第一
ラチェット機構２は、公知のもので、ラチェット車２１
とクリック２２とを備える。ラチェット車２１は主回動
体１の胴部外周に一体固定される。クリック２２は、ラ
チェット車２１の歯２１１（図３）の上に爪２２１を係
合させてラチェット車２１を一方向にのみ回わせるよう
にしている。本実施形態のクリック２２は、図３のごと
く円弧板体の左右両側に爪２２１ａ，２２１ｂを形成
し、且つ中央部に突部２２２を設けた格好になってい
る。クリック２２は、中央に孔２２３を形成し、該孔２
２３に挿通した支軸２３によってフレーム３に回動可能
に取付けられる。そして、コイルバネ２４で付勢を受け
たピン２５で左側クリック２２の爪２２１ａをラチェッ
ト車２１に係合させる。こうして、図３ではラチェット
車２１が時計回り（白抜き矢印）のみ回わるようにして
いる。ラチェット車２１が時計回りに回ると、クリック
２２はラチェット車２１の歯２１１の上を滑る。逆に、
ラチェット車２１が反時計回りに回ろうとすると、クリ
ック２２がロックしてこれを阻止するしかけである。勿
論、つまみ２６でクリック２２を切替え、クリック爪２
２１ｂを図３の鎖線位置にもっていけば、ラチェット車
２１は反時計回りのみ回わることになる。

【００１０】フレーム３は、図１のごとくの板状体であ
る。フレーム３は主回動体１を挿着して回動自在に支え
ると共にフレーム基端部（図２の右端部）が副部ハンド
ル６の軸部６２を嵌挿支持するようにしている。円孔３
１１を設けたフレーム３の板体３１が、該円孔３１１に
主回動体１を組込んでこれを回動自在に支える。一対の
板体３１，３１が第一ラチェット機構２のラチェット車
２１を挟んで主回動体１を支え、さらに、該板体３１に
クリック２２の支軸２３（図３）を取付けて第一ラチェ
ット機構２が作動できるようにしている。フレーム３を
形成する一対の板体３１は、また、その基端部で二つの
起立片３２，３３を所定間隔で起立させ、その先端部分
に孔３４を設けている。該孔３４には副部Ｂのハンドル
軸部６２を挿通する。

【００１１】副部Ｂは、副回動体４と第二ラチェット機
構５とハンドル６とを備える。副回動体４も、前記主回
動体１と同様、柱状体からなり、頭部に主回動体１と係
合するための傘歯車４１（係合体）を形成する。傘歯車
４１は副回動体４の回転運動を主回動体１へ傘歯車１１
を介して伝える。両傘歯車１１，４１は、主回動体１と
前記副回動体４とが両者の回転軸の軸方向を変えて係合
伝達する回転伝動機構を構成する。ハンドル６の操作を
行い易くするためである。ここでは、主回動体１の回転
軸と副回動体４の回転軸とを直角交叉させている（図
２）。

【００１２】ところで、傘歯車４１は主回動体１の傘歯
車１１と同形であってもよいが、本実施形態のごとく、
副回動体４の傘歯車４１の歯数を主回動体１の傘歯車１
１の歯数より大にすると、より好ましくなる（図７）。
螺子部材の締めつけにあっては、最終の締結段階を除け
ば、一般に螺子部材は軽く回せる。また、螺子部材の取
り外しにあっても、弛める初期段階が過ぎれば、さほど
力をかけずに螺子部材を弛めていくことができる。副回
動体４の傘歯車４１の歯数を、主回動体１の傘歯車１１
の歯数より大きくすることによって、ハンドル６の回転
数より主回動体１の回転数を増やせる構造となり、この
ような強い力のいらない大半の螺子部材のねじ回し動作
を効率良く速めることが可能になる。尚、ここでは回転
伝動機構として傘歯車１１，４１を用いたが、強い力は
いらず、副回動体の回転運動を主回動体へ伝動できれば
よいことから、頭部にテーパをつけた傘形ゴム体（コ
マ）同士を係合させ両者の摩擦力でもって伝動させるこ
ともできる。傘形ゴム体の係合面に摩擦力を高めるもの
を貼着すればより好ましくなる。該副回動体４には柱状
胴部４２の外周に第二ラチェット機構５が設けられる
（図７）。

【００１３】第二逆転防止機構５はここではラチェット
機構とし、その第二ラチェット機構５は、ハンドル軸部
６２から主回動体１に伝達される回転を第一ラチェット
機構２による主回動体１の自在回転方向だけに制限する
ものである。第二ラチェット機構５も、公知のもので、
ラチェット車５１とクリック５２とを備える。ここでの
第二ラチェット機構５は、クリック５２を副回動体４に
取付け、ラチェット車５１を副回動体４を支持するハン
ドル６に取付けている。具体的には、図３，図４のごと
く、ハンドル先端を副回動体４の胴部４２に挿着できる
筒部６１とし、該筒部６１の内周に歯５１１を形成して
ラチェット車５１とする。また、副回動体４４の胴部４
２の一部を半径方向に切欠き、円弧状クリック５２を軸
５３により回動自在に副回動体４に取着する。そして、
副回動体４の切欠面４３に設けた穴４４にセットしたバ
ネ５４で付勢されたピン５５によりクリック５２の一端
部の爪５２１をラチェット車５１に当てるようにしてい
る。こうして、図４では副回動体４が時計回りのみ可能
な状態となる。図４中、ハンドル６（筒部６１）を時計
回りに回すと（白抜き矢印）、クリック爪５２１ａがラ
チェット車５１を係止して副回動体４も一緒に時計回り
に回る。逆に、ハンドル６を反時計回りに回すと、クリ
ック爪５２１ａがラチェット車５１の歯面５１１を滑
り、ラチェット車５１すなわちハンドル６だけが空回り
する。勿論、切替つまみ５６により、ピン５５がクリッ
ク５２の突起５２２を乗り越え、図４の右側の爪５２１
ｂがラチェット車５１に当たれば、副回動体４は反時計
回りのみ可能な状態になる。

【００１４】ハンドル６は、図１のような一本の棒状体
で、前述のごとく先端に筒部６１を形成する。筒部６１
から二股部を経て延びる軸部６２をフレーム３の起立片
３２，３３に挿通することで、副回動体４，第二ラチェ
ット機構５を取着したハンドル６がフレーム３に支持さ
れる。ハンドル６の回転軸方向については主回動体１の
回転軸方向と異なるように設定される。ハンドル６を回
動または揺動すると、ラチェット機構５が作動し、副回
動体４を一方向にのみ回す。そして、該副回動体４の一
方向への回転が回転伝動機構たる傘歯車４１，１１及び
第一ラチェット機構２を介して主回動体１を一方向のみ
回転可能とする。

【００１５】本実施形態のハンドル６では、さらに両起
立片３２，３３の間に位置する軸部６２に鍔６３を固着
すると共に該鍔６３と起立片３３間の軸部６２に弾性体
たる圧縮コイルバネｍを嵌挿する（図２）。該圧縮コイ
ルバネｍにより鍔６３を起立片３２に当接付勢させ、斯
る状態下で、筒部６１内に挿着された副回動体４の傘歯
車４１を前記主回動体１の傘歯車１１に噛合させる。一
方、ハンドル基端部の把手６ａを図５の白抜き矢印方向
へ引っ張れば、圧縮コイルバネｍの付勢に抗して噛合し
ていた傘歯車４１を引き離せる構成とする。また、ハン
ドル６には起立片３３の把手側にピン６４を固着する。
そして、起立片の把手側面に所定角度（例えば１２０度
の角度）で突片３５を固着し、ハンドル６を回動させた
場合、ピン６４が突片３５で係止され、所定角度の範囲
でのみハンドル６を回動できるようにする（図６）。ハ
ンドル操作の使い勝手を良くするためである。符号６５
はハンドル把手６ａに設けた孔を示す（図２）。スペー
ス確保が難しい所での作業で、螺子部材を強く締め付け
たり或いは弛めたりする際、該孔６５に棒材を通してハ
ンドル６を強く回せるようにするためである。

【００１６】次に、このように構成した螺子回し工具の
使い方の一例を述べる。本螺子回し工具を使って、例え
ば螺子部材を締めていく場合には、まず、螺子部材に適
合したソケット部８を挿着部１２に取着する。次いで、
図１のように傘歯車１１，４１が矢印方向の一方向のみ
回転するよう切替つまみ２６，５６を正セットとする。
そして、ソケット部８の係合部分８２に螺子部材を嵌め
込む。その後は、手で把手６ａを握り、ハンドル６を全
回転することなく、手首を使って揺動（往復回動）しさ
えすれば足りる。ラチェット機構２，５が働いて主回動
体１（ソケット部８）が図１の矢印方向に回って螺子部
材を締めつけていく。

【００１７】手首を使って把手６ａを図１の中黒矢印方
向に回動させると、クリック爪５２１がラチェット車５
１に噛み、把手６ａでの揺動運動を伝え、ハンドル６と
一緒に副回動体４が図１の矢印方向に回転する。と同時
に、傘歯車４１が傘歯車１１に噛合して主回動体１を矢
印方向に回転させる。この主回動体１が副回動体４の回
転伝動を受けて回転しているとき、第一ラチェット機構
２に係るクリック２２はラチェット車２１の歯面２１１
を滑っている。一方、把手６ａを図１の白抜き矢印方向
に回動（戻し動作）すると、第二ラチェット機構５に係
るクリック爪５２１がラチェット車５１の歯面上を滑
り、副回動体４を静止させたままハンドル６だけが空回
りする。万一、副回動体４がハンドル動作に追随しよう
としても、主部Ａのクリック２２がラチェット車２１を
ロックして主回動体１の動きを静止させ、副回動体４の
動きを止める。故に、ソケット部８に嵌め込んだ螺子部
材とこれに螺合する雌ねじ部との間の抵抗が小さくなっ
ても、ハンドル６の戻し動作の過程では、フレーム３，
主回動体１自身が静止しているので、ソケット部８内の
螺子部材も静止し、ハンドル６の空回りに螺子部材が追
動することはない。かくのごとく、ハンドル把手６ａを
全回転することなく、手首を使って所定範囲で揺動すれ
ば、螺子部材を確実に締め付け方向へ回していくことに
なる。しかも、傘歯車４１の歯数が傘歯車１１の歯数よ
り大であるので、ハンドル把手６ａを僅かに回動するだ
けで、主回動体１を（傘歯車４１の歯数／傘歯車１１の
歯数）の倍率で速く回して螺子部材をスピーディに螺着
していくことができる。その後、螺子部材の最終締め付
け段階できつく締めなければならない状況になったら、
図５のごとく、圧縮コイルバネｍの付勢力に抗してハン
ドル６を把手方向（白抜き矢印）に引っ張る。そして、
この状態下で、主回動体１の回転軸を中心にして把手６
ａを中黒矢印のごとく手元方向へハンドル６を引き寄せ
る。主回動体１の回転軸中心から把手６ａまで距離Ｌ分
が伸びたため、トルクが大きくなって、小さな力で螺子
部材を確実に締めつけることが可能になる。一方、螺子
部材を弛める場合は、切替つまみ２６，５６を逆セット
にする。そして、前述と同様の作業をすれば、図１の傘
歯車１１，４１が矢印方向と逆回りの一方向のみ回転
し、螺子部材を簡単に弛めていくことができる。

【００１８】（２）実施形態２本実施形態の螺子回し工具は、図８のごとく主回動体１
に縦通するソケット部８を一体的に設けたものである。
斯る構成のソケット部８とすると、板材Ｐ₁ に溶接固定
された植込みボルトＢ₂ で板材Ｐ₂ を締結する場合にあ
っても、該ボルト軸が主回動体１のソケット部８内を貫
通する状態を確保できるので、ナットＮを初期段階から
最終段階まで全てに亘って締め付けていくことができ
る。勿論、切替つまみ２６，５６を切替えれば、植込み
ボルトＢ₂ からのナットＮの取り外しも可能である。ま
た、螺子孔Ｏを設けた基材Ｐ₃ にＬ形鋼Ｐ₄ をボルトＢ
₂ で固定する場合でも、ボルト頭Ｂ₁ をソケット部８の
係合部８２に係止できるので、ボルトＢ₂ の締めつけ，
取り外しが簡単となる。他の構成は、実施形態１と同様
でその説明を省略する。実施形態１と同一符号はそれと
同一又は相当部分を示す。

【００１９】（３）実施形態３本実施形態の螺子回し工具は、図９のごとく主回動体１
の回転軸と副回動体４の回転軸の交叉角度θを９０度よ
り大きくして、両傘歯車１１，４１を噛合させたもので
ある。交叉角度θを９０度より大きくすると、ハンドル
６の軸部６２が把手方向に角度α分だけ上方傾斜する。
従って、ハンドル操作がより一層行い易くなっている。
尚、ハンドル軸部６２を把手方向に角度αだけ上方傾斜
させる分、実施形態１のフレーム３は一部屈曲した形状
となる。本実施形態では、突片３５，ピン６４を設けて
いない。他の構成は、実施形態１と同様でその説明を省
略する。実施形態１と同一符号はそれと同一又は相当部
分を示す。

【００２０】（４）実施形態４本実施形態の螺子回し工具は、図１０〜図１２のごとく
主回動体１に副回動体４が一体化したもので、主回動体
１の軸方向に第一ラチェット機構２から所定間隔離して
逆転防止機構たる第二ラチェット機構５および第三ラチ
ェット機構９を設けている。主部Ａは主回動体１と第一
ラチェット機構２と第二ラチェット機構５と第三ラチェ
ット機構９とを備え、副部はハンドル６を備える。実施
形態１と同様に、柱状体の主回動体１の一端部に四角柱
形の挿着部１２を形成し、該挿着部１２に螺子部材と嵌
合するソケット部８が係止固定できるようにしている。
そして、図１２に示すように該主回動体１の胴部外周に
第一ラチェット機構２のラチェット車２１が固定され
る。フレーム３に係る一対の板体３１，３１が第一ラチ
ェット機構２のラチェット車２１を挟んで主回動体１を
支え、さらに、該板体３１にクリック２２の支軸２３
（図１１）を取付けて第一ラチェット機構２が作動でき
るようにしている。フレーム３の基端部で立設する起立
片３２，３３には孔３４が形成され、該孔３４に副部の
ハンドル軸部６２を挿通する。

【００２１】本実施形態では、さらに第二ラチェット機
構５のラチェット車５１と第三ラチェット機構９のラチ
ェット車９１が、ラチェット車２１から所定間隔をおい
て主回動体１の胴部外周に一体固定される（図１２）。
第二ラチェット車５１のところには、円孔７１１を形成
したリング盤体７１が挿着され、ラチェット車５１に係
合するようにクリック５２が該リング盤体７１に取付け
られている。第二ラチェット機構５は第一ラチェット機
構２と基本構造が同じでその説明を省略する。ただ切替
つまみ２６に代えて切替ボタン５７とし、この切替ボタ
ン５７によってラチェット車５１の回転方向の切替えを
可能にしている。リング盤体７１の上面側には傘歯車７
１２が固着される。逆転防止機構の第三ラチェット車９
についても、同じように円孔７２１を形成したリング盤
体７２が挿着され、ラチェット車９１に係合するようク
リック９２が該リング盤体７２に取付けられている。切
替ボタン９７によってラチェット車９１の回転方向を切
替える。リング盤体７１と違って、リング盤体７２には
下面側に傘歯車７２２が固着される。ところで、コスト
低減を図るべく、第一ラチェット機構のラチェット車２
１と第二ラチェット機構のラチェット車５１とを図１３
（イ）のように一体化させることができるし、また、図
１３（ロ）のごとく第一ラチェット機構〜第三ラチェッ
ト機構の三つのラチェット車２１，５１，９１を一体化
させることもできる。

【００２２】そして、ハンドル軸部６２の先端部分に傘
歯車４１を設けて、図１１のごとく、該傘歯車４１を前
記両傘歯車７１２，７２２に噛合させ、所定間隔離して
設けた第二ラチェット機構５及び第三ラチェット機構９
にハンドル６が係合するようにしている。ハンドル６の
回転軸方向については主回動体１の回転軸方向と異なる
よう（実施形態４では直交する）に設定される。ここで
は、回転伝動機構たる傘歯車４１が傘歯車７１２，７２
２に噛合伝達しているが、ハンドル６が第二ラチェット
機構及び第三ラチェット機構に係合して、ハンドル操作
によりソケット部８に嵌合する螺子部材を一方向に回わ
せるようにできれば、他の係合体を勿論用いることがで
きる。他の構成は、実施形態１と同様でその説明を省略
する。実施形態１と同一符号はそれと同一又は相当部分
を示す。尚、本実施形態においては、前記第一〜第三ラ
チェット機構２，５，９のうち、第一ラチェット機構２
だけを省略することができる。斯る場合、フレーム３は
第一ラチェット機構２の代わりに主回動体１を回動でき
るようにして支持することになる。また、第二ラチェッ
ト機構５または第三ラチェット機構９のいずれかを省略
することもできるが、斯る場合は、その効果が実施形態
１と同じになる。

【００２３】（５）実施形態５本実施形態の螺子回し工具は、図１４のごとくで、実施
形態１の類似品である。主回動体１を回転自在に軸支す
るフレーム３と、該主回動体１の自在回転方向を一方向
だけに制限すべく主回動体外周に設けた第一ラチェット
機構２と、フレーム３に主回動体１とは異なる回転軸方
向で回転自在なるよう軸支したハンドル軸部６２と、ハ
ンドル軸部６２から主回動体１に回転を伝達する回転伝
動機構４１，１１と、該ハンドル軸部６２から主回動体
１に伝達される回転を前記第一ラチェット機構２による
主回動体１の自在回転方向だけに制限する第二ラチェッ
ト機構５を備える。傘歯車１１を除いた主回動体１、ソ
ケット部８及び第一ラチェット機構２を含んでここから
水平に延びる板体３１の部分は、既存の螺子回し工具を
利用したもので、市販品をそのまま用いた格好になって
いる。第二ラチェット機構５は実施形態４における第二
ラチェット機構５と同じもので、切替ボタン５７を設け
る。符号３２，３３は起立体で実施形態１の起立片３
２，３３に相当する。主回動体１にソケット部８が一体
に設けられる。符号６９は小突起で、軸部６２が図１４
の右方にズレるのを防止して、傘歯車４１が傘歯車１１
との係合を保つものである。図中、傘歯車４１を含む副
回動体４と第二ラチェット機構５の切替ボタン５７（及
びクリック）を取付けているリング盤体５９とは固着さ
れている。他の構成は実施形態１と同様で詳述を省く。
実施形態１と同一符号は同一又は相当部分を示す。螺子
回し工具の使い方は、例えば切替つまみ２６と切替ボタ
ン５７を正セットしてハンドル６を揺動（往復運動）す
ると、往路では、第二ラチェット機構５のクリックが噛
んでハンドル軸部６２と副回動体４が一体となって傘歯
車１１を回す。このとき、第一ラチェット機構２のクリ
ック２６はラチェット車を滑って、傘歯車１１と一体と
なった主回動体１すなわちソケット部８を正回転させ螺
子を締めていく。一方、ハンドル６の復路では、第二ラ
チェット機構５のクリックがラチェット車を滑ってハン
ドル６が空回りする。ハンドル６の揺動が伝わらず副回
動体４が止まった状態となる。そして、第一ラチェット
機構２のクリック２６はそのラチェット車に噛み、逆回
りを阻止し、共回りはしなくなる。切替つまみ２６，切
替ボタン５７を逆セットすれば、上記内容と逆の作用が
働き、螺子を弛めていくことができる。

【００２４】（６）実施形態６本実施形態の螺子回し工具も、図１５のごとく実施形態
４の第三ラチェット機構９をなくした形に似せている。
ソケット部８及び第一ラチェット機構２を含んでここか
ら水平に延びる板体３１の部分は既存の螺子回し工具を
利用したもので、第二ラチェット機構５も切替ボタン５
７のある既存の螺子回し工具の頭部分をカットして造っ
ている。傘歯車４１とハンドル軸部６２の三つは一体固
着している。傘歯車１１と第二ラチェット機構５の切替
ボタン５７（及びクリック）を取付けているリング盤体
５９と両者のつなぎ円筒部５８とは固着している。ソケ
ット部８と一体になった主回動体１は、その外周に第一
ラチェット機構２のラチェット車２１と第二ラチェット
機構５のラチェット車（図示せず）を固着する一方で、
リング盤体５９とは第二ラチェット機構５を介して係合
するだけで固着されてはいない。符号３９はスペーサを
示す。他の構成は実施形態４と同様で詳述を省く。実施
形態４と同一符号は同一又は相当部分を示す。螺子回し
工具の使い方は、例えば切替つまみ２６と切替ボタン５
７を正セットしてハンドル６を揺動（往復運動）する
と、往路では、第二ラチェット機構５のクリックが噛ん
で傘歯車１１，リング盤体５９と主回動体１が一体化し
連動する。このとき、第一ラチェット機構２のクリック
２６はラチェット車を滑っており、主回動体１すなわち
ソケット部８を正回転させ螺子を締めていく。一方、ハ
ンドル６の復路では、第二ラチェット機構５のクリック
がラチェット車を滑って、回転伝動機構たる傘歯車４
１，１１が回っても、傘歯車１１，つなぎ円筒部５８，
リング盤体５９の部分だけが空回りする。第一ラチェッ
ト機構２のクリック２６はラチェット車２１に噛み、主
回動体１の逆回り（共回り）を阻止する。

【００２５】（７）実施形態７本実施形態の螺子回し工具は、図１６のごとくで、大略
的には実施形態４の第二ラチェット機構５を外した格好
になっている。螺子部材と嵌合するソケット部８を一端
部に形成した主回動体１の外周に第一ラチェット機構２
を設けた主部Ａと、主回動体１の軸方向に第三ラチェッ
ト機構９（第二ラチェットでも可）を設け且つ係合体４
１，７２２を介して第三ラチェット機構９を作動させる
ハンドルと、を備える。そして、ハンドル操作によりソ
ケット部８に嵌合する螺子部材を一方向に回わせる構成
である。さらに、ここでは、ハンドル６の軸部６２と第
一ラチェット機構２の水平レベルをほぼ一致させる。両
者の水平レベルが一致し偏心しなくなるので、最後の増
し締め（決め締め）の際のブレがなくなり、また初期の
仮締め時の転びも少なくできる。回転伝動機構たる係合
体４１，７２２は傘歯車に代え図示のごとく半円盤状の
傘歯車とする。係合体４１，７２２は傘歯車のように全
周廻る必要はなく、斯る係合体を採用することで小形化
できる。符号３２は起立部で図１０の起立片３２に相当
する。符号２９は切替つまみに代るクリック２２の切替
ボタンを示す。他の構成は実施形態４と同様で詳述を省
く。実施形態４と同一符号は同一又は相当部分を示す。

【００２６】（８）実施形態８本実施形態の螺子回し工具は、図１７のごとくで、実施
形態７の係合体４１，７２２を棒材に置き換えたもので
ある。ハンドル６に係る軸部６２の先端部に一本の棒材
４１を立設する。第三ラチェット機構９のリング盤体７
２から水平に突出する二本の棒材７２２で前記棒材４１
を挟んで両者が係合するようにし、ハンドル６の回転操
作によりリング盤体７２を回せるようにしている。他の
構成は実施形態７と同様で詳述を省く。

【００２７】（９）実施形態９本実施形態の螺子回し工具は、図１８のごとくで、実施
形態８の係合体７２２を発展させる。リング盤体７２か
ら水平に突出する二本の棒材７２２に代って、先端にリ
ングがある棒材７２２の係合体とする。該リングに軸部
６の棒材４１を遊挿させることにより棒材４１，７２２
が係合し、ハンドル６の回転操作によりリング盤体７２
を回せるようにしている。他の構成は実施形態８と同様
で詳述を省く。

【００２８】（１０）効果このように構成した螺子回し工具は、従来の螺子回し工
具と異なり、螺子部材に係る雌ねじ部と雄ねじ部間の抵
抗が小さくなっても、ハンドル揺動（又は回転や回動）
に螺子部材が追随して共回りすることがないので、螺子
回し工具を一度たりと螺子部材から外すことなく、螺子
部材の締め付け或いは取り外しを遂行できる。すなわ
ち、主回動体１の回転軸方向とハンドル６の回転軸方向
が異なるように設定されているので、力のかかる方向が
違い、螺子部材の共回りは起らなくなる。そして、実施
形態１〜３では、主回動体１と副回動体４とが両者の回
転軸の軸方向を変えて係合しているので、自由度が高ま
り、操作する把手６ａを扱い易い位置にもっていくこと
ができる。しかも、手で把手６ａを掴んで手首を揺動す
るだけで螺子部材の締め付け或いは取り外しが可能であ
るので、頗る便利になる。特に、片手操作で扱え、且
つ、螺子部材に嵌合すれば嵌合し直す必要がないので、
高所の危険な場所で大形のボルト，ナットを扱う鳶職人
等による螺子部材の締め付け或いは取り外し用螺子回し
工具として優れた効果を発揮する。

【００２９】また、例えば、締結部材たるボルトＢ₂ を
取り外す際、締結状態にあったボルトを弛める最初の段
階では、図５のごとくボルト（すなわち主回動体１）の
軸心から把手６ａまでの距離を長くすることによって大
きなトルクをかせげるので、きつく締め付けられていた
ボルトでも容易に弛めることができる。そして、ボルト
を一旦弛めたら、傘歯車１１，４１同士を噛合させて、
把手６ａを握る手の揺動だけでボルトを弛めていくこと
ができる。本螺子回し工具で弛めていく過程で、雌ねじ
部とボルト間の抵抗がラチェット機構のラチェット車と
クリック間の抵抗より小さくなる事態が生じても、主回
動体１は静止するかボルトを弛める一方向に回るかのど
ちらかになるので、従来の螺子回し工具に見られたよう
なハンドル操作で螺子部材の共回りの不具合は起らな
い。更にいえば、従来の螺子回し工具のようにハンドル
を手元に引き寄せる回動動作（図１９の矢印，図５の中
黒矢印）をとることがないので、ハンドルと螺子部材の
共回りは生じない。前述（螺子回し工具の使い方の一
例）した締結部材の締め付け作業のケースにおいても、
ハンドル操作での螺子部材の共回りが起らず、順調に締
め付け作業を実行できる。

【００３０】加えて、副部Ｂに係る傘歯車４１の歯数を
主部Ａに係る傘歯車１１の歯数より大にしているので、
副部Ｂの回転数より主部Ａの回転数を増加させることが
でき、雌ねじ部とボルト間の抵抗が小さい状況下にあっ
て作業効率を上げることができる。

【００３１】実施形態２のごとくのソケット部８とする
と、軸部の長い螺子部材Ｂ₂ でも障害にならないので
（図８）、螺子部材Ｂ₂ ，Ｎの締結や取り外し作業を円
滑に進めることができる。実施形態３のごとく、主回動
体１の回転軸と副回動体４の回転軸の交叉角度θを９０
度より大きくすると、把手部分が上方傾斜するので、手
で掴みやすくなり、螺子回し工具による作業を一段と遂
行し易くなる。

【００３２】さらに、実施形態４では、ラチェット車５
１を作動させる第二ラチェット機構５の切替ボタン５７
と、ラチェット車９１を作動させる第三ラチェット機構
９の切替ボタン９７とを正逆にセットして、手首を使っ
てハンドル６を揺動（往復動）させると、往路，復路と
もに主回動体１がソケット部８に嵌合する螺子部材を締
め付けていくことになり、一層優れた効果を発揮する。
手首を使って把手６ａを図１０の中黒矢印方向に回動さ
せると、傘歯車４１が傘歯車７１２，７２２に噛合伝達
して第二，第三ラチェット機構５，９に傘歯車４１の回
動を伝達する。第二ラチェット機構５では、クリック５
２がラチェット車５１に噛み、把手６ａでの揺動運動
（往路）を伝え、主回動体１を矢印方向に回転させる。
この主回動体１が第二ラチェット機構５（ラチェット車
５１）の回転伝動を受けて回転しているとき、第一ラチ
ェット機構２に係るクリック２２はラチェット車２１の
歯面２１１を滑っている。同様に、第三ラチェット機構
９に係るクリック９２もラチェット車９１の歯面を滑っ
ている。一方、把手６ａを図１の白抜き矢印方向に回動
（戻し動作）すると、第二ラチェット機構５に係るクリ
ック５２がラチェット車５１の歯面上を滑るが、第三ラ
チェット機構９のクリック９２がラチェット車９１に噛
み、把手６ａでの揺動運動（復路）を伝え、主回動体１
を図１０の矢印方向に回転させる。第一ラチェット機構
２に係るクリック２２はラチェット車２１の歯面２１１
を滑る。また、上記設定した切替つまみ２６，切替ボタ
ン５７，９７のセット位置を逆にしてやると、主回動体
１すなわちソケット部８は図１０の矢印方向と反対回り
することになるので、螺子部材の締め付け或いは取り外
しに非常に便利になる。かくして、ハンドル操作の往路
のみならず復路も主回動体１を矢印方向に回転させ、ソ
ケット部に嵌合する螺子部材を一方向に回わし続け、作
業効率が一段と向上する。他の効果は実施形態１と同じ
でその説明を省く。尚、第一ラチェット機構２がない場
合でも、第一ラチェット機構２の一方向にのみ回す安全
ロックの役割が失われるだけで、ハンドル６の往復動操
作がともに主回動体１を回す実施形態４の実質的効果が
得られる。一方、第三ラチェット機構９を取り外せば、
実施形態１の効果と同じになる。

【００３３】実施形態５〜９は、実施形態１の類似品で
あり、実施形態１と同様の効果を得る。そして、実施形
態７〜９は簡易構造にして低コスト化が図られる。

【００３４】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。主回動体１，第一ラチェット機構２，フ
レーム３，副回動体４，第二ラチェット機構５，ハンド
ル６，圧縮コイルバネｍ，ソケット部８の形状，機構，
大きさ等は用途にあわせて適宜選択できる。例えば、実
施形態では係合体として傘歯車１１たる歯車を用いた
が、係合体は副回動体４の回転運動を主回動体１へ伝動
できればよく、これに代え、ユニバーサルジョイントや
フレキシブルジョイント等とすることができる。また、
第一，第二，第三の逆転防止機構は、実施形態のものに
限定されず、主回動体１や副回動体４を一方向に回せる
機構のものであればこれを含み、実施形態のラチェット
機構の他、ギヤレスラチェット機構のものやブレーキ式
のものに置き換えることができる。第一，第二ラチェッ
ト機構２，５の形態は共に同一タイプにしてもよいし、
図３，図４のような異種タイプにすることもできる。こ
こで、バネ２４，５４はピン２５，５５をクリック２
２，５２へ押圧付勢させるものであればよく、板バネや
拡開バネ等の弾性体にすることができる。ソケット部８
の係合部分８２に嵌まる螺子部材は実施形態で示したボ
ルト，ナットに限定されず、その他の多角形状のボルト
頭やナットに適合する凹部形状とすることができる。ま
た、嵌合部が凹部である螺子部材に対して、クロスビッ
ト，マイナスビット，又は六角棒といった凸部形状の係
合部分８２をもつソケット部８とすることもできる。ソ
ケット部８は使用時に主回動体１に一体化できれば取り
外しできるものも本発明の要件を充足する。

【００３５】

【発明の効果】以上のごとく、本発明の螺子回し工具
は、ハンドルの揺動操作を行うだけで、ボルト，ナット
等の螺子部材を共回りさせずに、これの締めつけ或いは
取り外しを容易且つ確実にすべからく遂行でき、多大な
効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の螺子回し工具の全体斜視図であ
る。

【図２】図１の部分断面正面図である。

【図３】ラチェット機構の説明図である。

【図４】ラチェット機構の説明図である。

【図５】図１で軸部を把手方向へ引っ張った状態の螺子
回し工具の斜視図である。

【図６】図１のIV−IV線矢視図である。

【図７】傘歯車周りの拡大斜視図である。

【図８】実施形態２の螺子回し工具の部分拡大斜視図で
ある。

【図９】実施形態３の螺子回し工具の部分断面正面図で
ある。

【図１０】実施形態４の螺子回し工具の全体斜視図であ
る。

【図１１】図１０の部分断面正面図である。

【図１２】図１０の主回動体と、これに一体化する第
一，第二，第三ラチェット機構のラチェット車の正面図
である。

【図１３】図１２とは別態様の第一，第二，第三ラチェ
ット機構のラチェット車の正面図である。

【図１４】実施形態５の螺子回し工具の全体斜視図であ
る。

【図１５】実施形態６の螺子回し工具の全体斜視図であ
る。

【図１６】実施形態７の螺子回し工具の全体斜視図であ
る。

【図１７】実施形態８の螺子回し工具の全体斜視図であ
る。

【図１８】実施形態９の螺子回し工具の全体斜視図であ
る。

【図１９】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１主回動体２第一逆転防止機構４副回動体４１，１１回転伝動機構５第二逆転防止機構６ハンドル６１軸部６ａ把手８ソケット部９第三逆転防止機構Ａ主部Ｂ副部Ｎナット（螺子部材）Ｂ₂ ボルト（螺子部材）ｍ圧縮コイルバネ（弾性体）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】螺子部材と嵌合するソケット部を一端部
に形成した主回動体の外周に第一逆転防止機構を設けた
主部（Ａ）と、外周に第二逆転防止機構を設けた副回動
体が前記主回動体に係合して、該第二逆転防止機構を作
動させるハンドルをもつ副部（Ｂ）と、を具備し、該ハ
ンドル操作によりソケット部に嵌合する螺子部材を一方
向に回わせるようにしたことを特徴とする螺子回し工
具。
【請求項２】前記主回動体と前記副回動体とが両者の
回転軸の軸方向を変えて係合するようにした請求項１記
載の螺子回し工具。
【請求項３】前記主回動体と副回動体が歯車により噛
合し、副回動体の歯数を主回動体の歯数と異にした請求
項１又は２に記載の螺子回し工具。
【請求項４】前記主回動体を支えるフレームにハンド
ルの軸部を挿通させ、且つ、該軸部を弾性体によりハン
ドル基端部の把手から軸部先端に設けられる副回動体方
向へ付勢させて、該副回動体を主回動体に係合させるよ
うにした請求項１乃至３のいずれかに記載の螺子回し工
具。
【請求項５】螺子部材と嵌合するソケット部を一端部
に形成した主回動体を回転自在に軸支するフレームと、
該主回動体の自在回転方向を一方向だけに制限すべく主
回動体の外周に設けた第一逆転防止機構と、前記フレー
ムに主回動体とは異なる回転軸方向で回転自在なるよう
軸支したハンドルと、該ハンドルから前記主回動体に回
転を伝達する回転伝動機構と、ハンドルから主回動体に
伝達される回転を前記第一逆転防止機構による主回動体
の自在回転方向だけに制限する第二逆転防止機構と、を
具備することを特徴とする螺子回し工具。
【請求項６】螺子部材と嵌合するソケット部を一端部
に形成した主回動体（１）と、該主回動体の軸方向に設
けられる第二逆転防止機構（５）及び第三逆転防止機構
（９）と、前記主回動体を支持するフレームに軸部を挿
通して先端部分を第二逆転防止機構及び第三逆転防止機
構に係合させたハンドル（６）と、を具備し、該ハンド
ル操作によりソケット部に嵌合する螺子部材を一方向に
回わせるようにしたことを特徴とする螺子回し工具。