JPH11254097A

JPH11254097A - 金属ストリップ鋳造装置、及び、双ロ―ル鋳造装置の鋳造溜めへと溶融金属を供給する耐火ノズル

Info

Publication number: JPH11254097A
Application number: JP10374330A
Authority: JP
Inventors: Paul Cassar; カサーポール; Colin Robert Dean; ロバートディーンコリン
Original assignee: BHP Steel JLA Pty Ltd; IHI Corp
Current assignee: BHP Steel JLA Pty Ltd; IHI Corp
Priority date: 1998-02-24
Filing date: 1998-12-28
Publication date: 1999-09-21
Anticipated expiration: 2018-12-28
Also published as: GB2334471B; GB9900087D0; GB2334471A; AUPP197798A0; JP4263796B2; US6125917A

Abstract

(57)【要約】【課題】ストリップ端を適切に形成する。【解決手段】金属ストリップ鋳造装置において、ノズ
ル１９の二つの外端に金属出口通路を形成して、溶融金
属流を溜め形成クロージャの方へと向かわせること、ノ
ズルピース１９Ａ間に間隙がありノズル支持手段の内側
に配したこれらのノズルピース１９Ａ部分が長手方向内
向きに自由に膨脹できて鋳造時のノズルの熱膨張を吸収
できるよう、ノズルピース１９Ａ外端部をノズル支持手
段により係合させること、及び、ノズル支持手段と外端
部との係合により、ノズルピース１９Ａの外方長手方向
熱膨張が制限される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップ鋳
造装置、及び、双ロール鋳造装置の鋳造溜めへと溶融金
属を供給する耐火ノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】双ロール鋳造装置で連続鋳造することに
より金属ストリップを鋳造することが公知である。冷却
されて相互方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に溶
融金属を導入し、動いているロール表面上で金属殻を凝
固させ、ロール間隙にてそれら金属殻を合体させ、凝固
したストリップ品としてロール間隙から下方ヘ送給す
る。本明細書では、「ロール間隙」という語はロール同
士が最接近する領域全般を指すものとする。溶融金属は
取鍋から１つ又は一連の小容器へと注がれ、更にはそこ
からロール間隙上方に位置した金属供給のノズルに流れ
てロール間隙へと向かい、その結果、ロール間隙直上の
ロール鋳造表面に支持される溶融金属の鋳造溜めを形成
することができる。この鋳造溜めは、ロール端面に摺動
係合して保持される側部堰又は側部プレート間に形成し
得る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】双ロール鋳造は、冷却
によって急速に凝固する非鉄系金属にはある程度の成功
をおさめているが、凝固温度が高く、冷却されたロール
鋳造表面での不均一な凝固により欠陥の生じやすい鉄系
金属の鋳造技術に適用するにはいろいろ問題がある。溜
めを形成する側部堰又は側部プレート付近に一般に「ス
カル」（skulls）として公知の固体金属片が形成される
ことにより特に問題が起きる。これらの問題は、流入溶
融金属の過熱を減らすよう努める場合に悪化する。溶融
金属溜めからの熱損失率は側部堰付近が最大である。こ
れは主として、側部堰を介してロール端へと追加の伝導
熱伝達が起きるためである。この局部熱損失率の高さが
反映してこの域では固体金属のスカルが生じる傾向が高
く、スカルはかなりの大きさに成長してロール間隙に落
下し、一般に「蛇卵」（snake eggs）として知られるス
トリップ欠陥を引き起こし得る。側部堰付近での正味熱
損失が高いため、スカルを避けるためにはこの域での入
熱率を増加させねばならない。従って、これら「三重
点」域（即ち、側部堰と鋳造ロールが鋳造溜めのメニス
カス域と出会う域）への金属流を増加させることを、ノ
ズル端に流路を設けて三重点域へと金属の分離流を向か
わせることにより行うことが提案されている。斯かる提
案の例は、アメリカ特許第４６９，８８７号及び第５，
２２１，５１１号、及び、仮出願第ＰＯ２３６９号に基
づいた本出願人らのオーストラリア特許出願第３５２１
８／９７号に見ることができる。

【０００４】三重点注ぎは溜めの三重点域でのスカルの
形成を減らすことに有効ではあるが、問題の全面的解消
にはなっていない。欠陥発生が著しく敏感で、溜めの三
重点域への金属流にわずかの変動が生じても発生してし
まうからである。本発明者らは、重大な変動が側部堰に
対するノズル端の位置変動によってもたらされ、その位
置変動は、設定時のノズルの不正確な位置決め及びその
後の鋳造時の熱膨張によるノズル端の動きによって生じ
得ることを突き止めた。ノズル端と側部堰との間の間隙
が減少するにつれて、ノズル端の三重点注通路からの金
属の下方傾斜流が側部堰の、より高い地点に衝突する。
これによりスカルが形成されて、蛇卵欠陥となり、極端
な場合には注がれた金属がノズル端と側部堰との間の狭
められた間隙を上へ上へと向かって側部堰上端からこぼ
れ落ちることさえあり得る。本発明によれば、金属供給
のノズルを定位置に取付・保持する仕方を簡便に変更す
ることによりこの問題を解消することができる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、相互間
にロール間隙を形成する一対の平行な鋳造ロールと、ロ
ール間隙上方にロール間隙に沿って延び、端同士を向か
い合わせて配した２つの分離した細長ピースで形成され
た細長の金属供給のノズルと、ノズルが上方に且つロー
ル間隙に沿って延びて溶融金属をロール間隙へと送給す
るようノズルピースを支持するノズル支持手段と、ロー
ル間隙端での１対の溜め形成クロージャとを設けた金属
ストリップ鋳造装置において、ノズルの二つの外端に金
属出口通路を形成して、溶融金属流を溜め形成クロージ
ャの方へと向かわせること、ノズルピース間に間隙があ
り前記ノズル支持手段の内側に配したこれらのノズルピ
ース部分が長手方向内向きに自由に膨脹できて鋳造時の
ノズルの熱膨張を吸収できるよう、ノズルピース外端部
をノズル支持手段により係合させること、及び、ノズル
支持手段と外端部との係合により、ノズルピースの外方
長手方向熱膨張が制限されてなる、金属ストリップ鋳造
装置が提供される。

【０００６】好ましくは、ノズル支持手段とノズルピー
スの端部に、相互係合する突起部と凹部とを設けてノズ
ル支持手段とノズルピース外端部との係合を提供するこ
とができる。

【０００７】更に明細書には、突起部がノズル支持手段
の耳部の形状をしており、凹所がノズルピースの端部に
形成される。

【０００８】ノズル支持手段は、ノズルピースの内外端
を支持する取付ブラケットで構成され、耳部が取付ブラ
ケット内に形成されてノズルピース外端を支持すること
ができる。

【０００９】取付ブラケットは、ノズルピースの側壁に
係合することができる。

【００１０】取付ブラケットは各ノズルピース各端に１
対ずつ設けることができる。その場合、ノズル外端を支
持する取付ブラケットの１つ又は各々に強制耳部を設
け、対応するノズル端に凹所を設けることができる。

【００１１】ノズルピースを、分配器からの分離した溶
融金属流を受ける上方に開口した細長のノズルトラフ
と、溶融金属をノズルトラフから鋳造溜めへと送給する
ノズルトラフ出口手段と、各々が分配器からの分離溶融
金属流を受けてその溶融金属をノズル端での金属出口通
路に供給する、ノズルの二つの端部での溶融金属のリザ
ーバを形成する外端形成部とで構成することができる。

【００１２】本発明は、又、ノズルを、端同士を向かい
合わせて配置してノズルを形成できる１対の細長ノズル
ピースで構成し、該ノズルピースに、各々上方に開いた
細長のノズルトラフと、溶融金属をノズルトラフからノ
ズル外方へと供給するノズルトラフ出口手段と、ノズル
の二つの端部で溶融金属のリザーバを形成する外端形成
部と、前記リザーバから延びて溶融金属流をリザーバか
らノズル外端部の下方へと向かわせる流路と、ノズルピ
ース外端部の外側壁に形成してノズル支持部との係合に
よりノズルピースの外方長手方向熱膨張を制限するよう
にした凹所とを設けた、双ロール鋳造装置の鋳造溜めへ
と溶融金属を供給する耐火ノズルを提供する。

【００１３】好ましくは、ノズルピースに横方向外方に
突出した側部フランジを形成し、凹所をこれら側部フラ
ンジに形成した長孔とする。

【００１４】更に、好ましくは、ノズル各端に１つの長
孔を設けるか、ノズル各端に１対の長孔を、ノズル各側
に１つずつ設ける。

【００１５】更に、好ましくは、各リザーバが対応する
ノズルトラフから壁により分離され、溜めが満杯になっ
た場合には壁を越えて溶融金属が溜めからノズルトラフ
へと流入できる。

【００１６】以上のことから、リザーバの深さは三重域
に溶融金属の一定流を供給して非常に均一な溶融金属流
を達成するので、一定の流量を維持し、それにより三重
域を通る高温金属の非常に均一な流れを達成し、結果と
して制御流はストリップ端を適切に形成することができ
る。

【００１７】又、金属供給のノズルを定位置に取付・保
持して鋳造時の熱膨張によるノズル端の動きを防止する
ので、溜めの三重点域への金属流に生じるわずかな変動
を抑え、溜めの三重点域での欠陥発生を減らすことがで
きる。

【００１８】更に、ノズルピースの熱膨張がノズルピー
ス間の間隙により許される内方運動により吸収されるよ
う、ノズルピースの外端部が係合されるので、スカルの
形成と鋳造溜め端での金属溢れ落ちがなくなる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明を更に充分に説明するた
め、添付図面を参照して特定の方法及び装置を更に詳細
に説明する。

【００２０】図１〜図３に示すごとく鋳造装置は工場床
１２から立上がった主機械フレーム１１を有する。主機
械フレーム１１が支持する鋳造ロール台車１３はアセン
ブリステーション１４と鋳造ステーション１５との間を
水平に移動可能である。鋳造ロール台車１３が担持する
一対の平行な鋳造ロール１６には、鋳造時に分配器１８
と金属供給のノズル１９とを介して溶融金属が供給され
る。鋳造ロール１６は水冷されているので、動いている
ロール表面に金属殻が形成されロール間隙にて合わされ
て、ロール出口で凝固ストリップ品２０が造られる。こ
の凝固ストリップ品２０を第１コイラ２１に送って、次
いで第２コイラ２２に送給し得る。

【００２１】鋳造ロール台車１３を構成する台車フレー
ム３１がホイール３２によりレール３３に載り、レール
３３は主機械フレーム１１の一部に沿って延びているの
で、鋳造ロール台車１３全体がレール３３に移動可能に
載っていることになる。台車フレーム３１が担持する対
のロールクレードル（図示せず）に鋳造ロール１６が回
転可能に取付けられる。鋳造ロール台車１３をレール３
３に沿って移動させることができる複動油圧ピストンシ
リンダ装置３９は鋳造ロール台車１３の駆動ブラケット
４０と主機械フレーム１１との間に接続されて、鋳造ロ
ール台車１３をアセンブリステーション１４から鋳造ス
テーション１５へ、又その逆へ移動させることができる
ようになっている。

【００２２】鋳造ロール１６は電動モータのロール駆動
軸４１と台車フレーム３１上のトランスミッションとを
介して相反方向に回転される。鋳造ロール１６の銅製周
壁に形成され縦方向に延び周方向に離間した一連の水冷
通路には、回転グランド４３を介して水冷ホース４２に
接続されたロール駆動軸４１内の水冷導管からロール端
を介し冷却水が供給される。鋳造ロール１６の典型的な
大きさは径が約５００ｍｍで、最大２ｍ幅の凝固ストリ
ップ品を造れるよう長さを最大２ｍにすることができ
る。

【００２３】分配器１８は、防食ライニングを備えた高
アルミナキャスタブル等の耐火材料で造られた広皿状の
ものである。分配器１８の一側は取鍋１７からの溶融金
属を受ける。分配器１８の他側には縦方向に離間した一
連の出口開口５２が備えられている。分配器１８下部を
担持する取付ブラケット５３は分配器１８を台車フレー
ム３１に取付けるためのものであって、台車フレーム３
１の位置合わせペグ５４を受けて分配器１８を正確に位
置決めするようになっている。

【００２４】金属供給のノズル１９はアルミナグラファ
イト等の耐火材料で造られた２つの分離した細長のノズ
ルピース１９Ａで形成され、ステンレス製の取付ブラケ
ット６０で台車フレーム３１に支持される。ノズルピー
ス１９Ａは、アルミナグラファイト等の耐火材料で造ら
れた同形ノズル半部セグメントとして形成される。これ
らノズルピース１９Ａは図４、図５に示すように各々が
２対の取付ブラケット６０により取付られ、各対の取付
ブラケット６０がノズルピース１９Ａの各端を支持す
る。ノズルピース１９Ａは相互間に隙間５０を有して、
端部同士が向かい合うように支持される。ノズルピース
１９Ａの上部には外方に突出する側部フランジ５５が形
成されて取付ブラケット６０上に位置する。側部フラン
ジ５５の外端は上方・外方にテーパーしていて、相補的
に傾斜した取付ブラケット６０の内面６０Ａに係合して
ノズルピース１９Ａを横方向に動かないよう位置決めす
る。

【００２５】本発明によれば、ノズルピース１９Ａの外
端部は、取付ブラケット６０の突起部７１とノズル１９
の凹部７２の相互係合により係合される。取付ブラケッ
ト６０の突起部７１は直立した耳部の形状とすることが
でき、ノズル１９の凹部７２はノズル１９外端に隣接し
た側部フランジ５５下側に形成した長孔の形状とするこ
とができる。又は、ノズル１９各端で両取付ブラケット
５３に位置決め耳部を設け、ノズルピース１９Ａ各々に
ノズル１９各側に１つずつで一対の側部フランジ５５を
設けてもよい。

【００２６】ノズルピース１９Ａの構成を図６乃至図１
３に示す。各ノズルピース１９Ａは略ノズルトラフ状で
あって、金属供給のノズル１９は分配器１８の出口開口
５２から流下する溶融金属流を受ける上方に開いたノズ
ルトラフ６１を形成する。ノズルトラフ６１はノズル側
壁６２と端壁７０との間に形成され、離間して隙間５０
を形成するノズルピース１９Ａの２つの平らな端壁８０
で、両端間を横方向に仕切ると見なすことができる。ノ
ズルトラフ６１底部を閉じる水平な床６３は、面取りし
た底隅部８１でノズル側壁６２と合う。金属供給のノズ
ル１９の底隅部８１には、ノズル長手方向に沿って一定
間隔で配した、長手方向に離間する細長の長孔６４状の
側部開口を備える。長孔６４は、溶融金属をほぼノズル
トラフ６１の床６３の高さで出すよう配置されている。
ノズルトラフ６１の床６３に長孔６４に隣接して設けた
凹所８３は床６３中央から長孔６４へと外方・下方に傾
斜し、長孔６４は凹所８３の延長部として、上部床面８
５レベルより下方の面取り底隅部８１の長孔出口８４へ
と続く。

【００２７】ノズルピース１９Ａ外端には、端壁７０を
越えて外方に延びる三重点注端形成部８７を設ける。三
重点注端形成部８７は、分配器１８からの溶融金属を受
ける上向きに開いた小さなリザーバ８８を形成し、この
リザーバ８８はノズルトラフ６１から端壁７０によって
分離されている。端壁７０の上端８９はノズルトラフ６
１上端及びリザーバ８８上端よりも低く、以下に詳述す
る如く、リザーバ８８溢流時のノズルトラフ６１への逆
流を許す堰として働くことができる。

【００２８】リザーバ８８は平らな床部９１、傾斜した
内面９２及び側面９３、そして湾曲した直立外面９４を
有する浅皿状に形成される。一対の三重点注通路９５が
このリザーバ８８の横方向外側から床部９１高さの直ぐ
上に延びて、三重点注端形成部８７下側の三重点注出口
９６に接続する。三重点注出口９６は下方内方に傾斜し
て溶融金属を鋳造溜め６８の三重点域に供給する。

【００２９】溶融金属は、図２、図３に示すごとく、一
連の垂直に自由落下する溶融金属流６５として分配器１
８の出口開口５２からノズルトラフ６１底部に落下す
る。溶融金属がこのノズルトラフ６１から長孔６４を介
して流出し、鋳造ロール１６間のロール間隙６９上方に
支持された鋳造溜め６８を形成する。鋳造溜め６８を鋳
造ロール１６端で囲込むのが一対の側部堰板５６であ
り、それらは鋳造ロール１６の端部５７に当てて保持さ
れている。側部堰板５６は窒化硼素等の強耐火材料で造
られ、板ホルダ８２に取付けられる。板ホルダ８２は対
の流体圧シリンダ装置８２Ａの作動により可動であっ
て、側部堰板５６を鋳造ロール１６端に係合させて溶融
金属の鋳造溜め６８の形成クロージャを形成する。

【００３０】鋳造作業では、金属流を制御することによ
り、金属供給のノズル１９下端が鋳造溜め６８に浸漬す
る高さに鋳造溜め６８を保持し、金属供給のノズル１９
の、二連の水平方向に離間した長孔６４を鋳造溜め６８
の表面のすぐ下に配置する。溶融金属は、鋳造溜め６８
表面のすぐ近くで鋳造ロール１６冷却表面に衝突するよ
う、長孔６４を介し鋳造溜め６８表面の全般に近くで側
方外方を向いた２つの噴出流として流出する。このこと
により、鋳造溜め６８のメニスカス域に供給される溶融
金属流６５の温度が最大となり、ストリップ表面での割
れやメニスカスマークの形成が大幅に減少することが見
出された。

【００３１】溶融金属流６５は、ノズルトラフ６１のほ
ぼ床６３レベルでの側部開口である長孔６４を介してノ
ズルトラフ６１最外部から流出させられ、鋳造溜め６８
表面直下で、相互に反対方向を向いた噴出流として鋳造
溜め６８に入って鋳造溜め６８のメニスカス域で鋳造ロ
ール表面に衝突する。

【００３２】分配器１８から流下する２つの最外の溶融
金属流６５をリザーバ８８が受ける。分配器１８の２つ
の最外の出口開口５２は、各リザーバ８８が傾斜した内
面９２の直ぐ外側で床部９１に衝突する単一の金属流を
受けるように整合している。溶融金属が床部９１に衝突
して床部９１に外方へと扇状に広がり、三重点注通路９
５を経て三重点注出口９６に至り、高温溶融金属の内方
・下方傾斜噴射流が側部堰の面にわたって且つロール間
隙側の鋳造ロール端に沿って生み出される。三重点注ぎ
は各リザーバ８８の浅くて広い溶融金属溜めのみにより
行われ、リザーバ８８の溜め高さは端壁７０上端８９の
高さによって制限される。リザーバ８８がいっぱいにな
ったら溶融金属は端壁７０の上端８９を越えてノズルト
ラフ６１へと溢流できるので、端壁７０は三重点注端形
成部８７のリザーバ８８の溜め深さを制御する堰の役目
を果たす。この溜めの深さは、端壁７０の上端８９の高
さにより制限される。リザーバ８８が満たされると、溶
融金属は上端８９を越えてノズルトラフ６１へと逆流で
きるので、上端８９がリザーバ８８内での金属溜め深さ
を制御する堰として働く。溜めの深さは三重点注通路９
５に溶融金属の一定流を供給して非常に均一な溶融金属
流を達成するのに充分以上のものであって、一定の流量
を維持し、それにより三重点注通路９５を通る高温金属
の非常に均一な流れを達成する。この制御流はストリッ
プ端を適切に形成するのに非常に重要である。三重点注
通路９５を通る流れが過剰であるとストリップ端に膨ら
みが生じ、少なく過ぎるとスカルが生じてストリップに
「蛇卵」欠陥が生じてしまう。

【００３３】鋳造時に、ノズルピース１９Ａは１６００
℃台以上の溶融金属と接触して非常に顕著な熱膨張を受
ける。典型的な設備では、各ノズルピース１９Ａは例え
ば長さが６５０ｃｍであり、熱膨張で長さが１２ｍｍ位
までも変化し得る。ノズル１９端と側部堰との間の間隙
は通常１５ｍｍ程であり、側部堰に亘る溶融金属の有効
な三重点注ぎを生み出す。従って、ノズル１９の熱膨張
は非常に顕著であり、本発明の助けなしでは、ノズル１
９端と側部堰との間の間隙が激しく減少し、三重点注通
路９５を出た溶融金属が側部堰上部に衝突してスカルが
形成され、極端な場合には側部堰上端からこぼれ落ちて
しまい得る。本発明によれば、ノズルピース１９Ａの外
端部が取付ブラケット６０の突起部７１とノズル１９の
凹部７２との相互係合により、ノズルピース１９Ａの熱
膨張がノズルピース１９Ａ間の間隙により許される内方
運動により吸収されるよう、係合される。この簡単な手
段により、スカルの形成と鋳造溜め端での金属溢れ落ち
がなくなることが見いだされている。

【００３４】相互係合する長孔と耳部の位置決めは特に
重要なものではなく、ただノズル１９外端のできるだけ
近くに位置決めするのが好ましいだけである。典型的に
は、長孔はノズル端から約１６０ｍｍである。

【００３５】以上説明した装置は単に例示のためのもの
であって、本発明がこれの詳細に限定されないのは勿論
である。特に、ノズルトラフに、図示した装置で示した
類いの側部開口を設けることは、現在のところ好ましい
ノズル形状ではあるが、本発明にとって不可欠ではな
い。本発明は、溶融金属を端から注ぐ、あらゆる形のノ
ズルに適用できる。

【００３６】

【発明の効果】本発明の金属ストリップ鋳造装置、及
び、双ロール鋳造装置の鋳造溜めへと溶融金属を供給す
る耐火ノズルによれば、下記の如き種々の優れた効果を
奏し得る。

【００３７】（Ｉ）リザーバの深さは三重域に溶融金属
の一定流を供給して非常に均一な溶融金属流を達成する
ので一定の流量を維持し、それにより三重域を通る高温
金属の非常に均一な流れを達成し、結果として制御流は
ストリップ端を適切に形成することができる。

【００３８】（ＩＩ）又、金属供給のノズルを定位置に
取付・保持して鋳造時の熱膨張によるノズル端の動きを
防止するので、溜めの三重点域への金属流に生じるわず
かな変動を抑え、溜めの三重点域での欠陥発生を減らす
ことができる。

【００３９】（ＩＩＩ）更に、ノズルピースの熱膨張が
ノズルピース間の間隙により許される内方運動により吸
収されるよう、ノズルピースの外端部が係合されるの
で、スカルの形成と鋳造溜め端での金属溢れ落ちがなく
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により構成され、操作される、双ロール
連続ストリップ鋳造装置を示す。

【図２】本発明により構成される金属供給のノズルを含
む図１に示した双ロール鋳造装置の要部の縦断面図であ
る。

【図３】図２の断面に対し直角な向きの更なる縦断面図
である。

【図４】金属供給のノズル及びノズル支持ブラケットの
平面図である。

【図５】ノズル支持ブラケットの１つを示した図であ
る。

【図６】金属供給のノズル半部の側面図である。

【図７】図６に示した金属供給のノズル半部の平面図で
ある。

【図８】図６に示した金属供給のノズル半部の長手方向
縦断面図である。

【図９】図６に示した金属供給のノズル半部の斜視図で
ある。

【図１０】図６に示した金属供給のノズルを裏返してみ
た斜視図である。

【図１１】図６のＸＩ−ＸＩ方向の矢視図である。

【図１２】図８のＸＩＩ−ＸＩＩ方向の矢視図である。

【図１３】図８のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ方向の矢視図であ
る。

【符号の説明】

１６鋳造ロール１８分配器１９ノズル１９Ａノズルピース５５側部フランジ６０取付ブラケット６１ノズルトラフ６５溶融金属流６８鋳造溜め６９ロール間隙７１突起部７２凹部８８リザーバ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ポールカサーオーストラリアニューサウスウェールズバルゴウニーファレルストリート 24 (72)発明者コリンロバートディーンオーストラリアニューサウスウェールズオークフラッツデキンストリート 107

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相互間にロール間隙を形成する一対の平
行な鋳造ロールと、ロール間隙上方にロール間隙に沿っ
て延び、端同士を向かい合わせて配した２つの分離した
細長ピースで形成された細長の金属供給のノズルと、ノ
ズルが上方に且つロール間隙に沿って延びて溶融金属を
ロール間隙へと送給するようノズルピースを支持するノ
ズル支持手段と、ロール間隙端での１対の溜め形成クロ
ージャとを設けた金属ストリップ鋳造装置において、ノ
ズルの二つの外端に金属出口通路を形成して、溶融金属
流を溜め形成クロージャの方へと向かわせること、ノズ
ルピース間に間隙があり前記ノズル支持手段の内側に配
したこれらのノズルピース部分が長手方向内向きに自由
に膨脹できて鋳造時のノズルの熱膨張を吸収できるよ
う、ノズルピース外端部をノズル支持手段により係合さ
せること、及び、ノズル支持手段と外端部との係合によ
り、ノズルピースの外方長手方向熱膨張が制限されるこ
とを特徴とする、金属ストリップ鋳造装置。
【請求項２】ノズル支持手段とノズルピースの端部に
相互係合する突起部と凹部とを設けてノズル支持手段と
ノズルピース外端部との係合を提供する、請求項１に記
載の金属ストリップ鋳造装置。
【請求項３】突起部がノズル支持手段の耳部の形状を
しており、凹所がノズルピースの端部に形成される、請
求項２に記載の金属ストリップ鋳造装置。
【請求項４】ノズル支持手段が、ノズルピースの内外
端を支持する取付ブラケットで構成され、耳部が取付ブ
ラケット内に形成されてノズルピース外端を支持する、
請求項３に記載の金属ストリップ鋳造装置。
【請求項５】取付ブラケットがノズルピースの側壁に
係合する、請求項４に記載の金属ストリップ鋳造装置。
【請求項６】取付ブラケットが各ノズルピース各端に
１対ずつ設けられた、請求項４又は５に記載の金属スト
リップ鋳造装置。
【請求項７】ノズル外端を支持する取付ブラケットの
１つ又は各々に耳部を設け、対応するノズル端に凹所を
設ける、請求項６に記載の金属ストリップ鋳造装置。
【請求項８】ノズルピースに横方向外方に突出した側
部フランジを形成し、凹所をこれら側部フランジに長孔
状に形成した、請求項３乃至７のいずれかに記載の金属
ストリップ鋳造装置。
【請求項９】ノズルピースを、分配器からの分離した
溶融金属流を受ける上方に開口した細長のノズルトラフ
と、溶融金属をノズルトラフから鋳造溜めへと送給する
ノズルトラフ出口手段と、各々が分配器からの分離溶融
金属流を受けてその溶融金属をノズル端での金属出口通
路に供給する、ノズルの二つの端部での溶融金属のリザ
ーバを形成する外端形成部とで構成した、請求項１乃至
８のいずれかに記載の金属ストリップ鋳造装置。
【請求項１０】各リザーバが対応するノズルトラフか
ら壁により分離され、リザーバが満杯になった場合には
壁を越えて溶融金属がリザーバからノズルトラフへと流
入できる、請求項９に記載の金属ストリップ鋳造装置。
【請求項１１】ノズルを、端同士を向かい合わせて配
置してノズルを形成できる１対の細長のノズルピースで
構成し、該ノズルピースに、各々上方に開いた細長のノ
ズルトラフと、溶融金属をノズルトラフからノズル外方
へと供給するノズルトラフ出口手段と、ノズルの二つの
端部で溶融金属のリザーバを形成する外端形成部と、前
記リザーバから延びて溶融金属流をリザーバからノズル
外端部の下方へと向かわせる流路と、ノズルピース外端
部の外側壁に形成してノズル支持部との係合によりノズ
ルピースの外方長手方向熱膨張を制限するようにした凹
所とを設けることを特徴とする、双ロール鋳造装置の鋳
造溜めへと溶融金属を供給する耐火ノズル。
【請求項１２】ノズルピースに横方向外方に突出した
側部フランジを形成し、凹所をこれら側部フランジに形
成した長孔とする、請求項１１に記載の双ロール鋳造装
置の鋳造溜めへと溶融金属を供給する耐火ノズル。
【請求項１３】ノズル各端に１つの長孔を設けた、請
求項１２に記載の双ロール鋳造装置の鋳造溜めへと溶融
金属を供給する耐火ノズル。
【請求項１４】ノズル各端に１対の長孔を、ノズル各
側に１つずつ設けた、請求項１２に記載の双ロール鋳造
装置の鋳造溜めへと溶融金属を供給する耐火ノズル。
【請求項１５】各リザーバが対応するノズルトラフか
ら壁により分離され、溜めが満杯になった場合には壁を
越えて溶融金属が溜めからノズルトラフへと流入でき
る、請求項１１乃至１４のいずれかに記載の双ロール鋳
造装置の鋳造溜めへと溶融金属を供給する耐火ノズル。