JPH11253749A - ダイオキシン除去装置および焼却設備 - Google Patents
ダイオキシン除去装置および焼却設備Info
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- JPH11253749A JPH11253749A JP10063644A JP6364498A JPH11253749A JP H11253749 A JPH11253749 A JP H11253749A JP 10063644 A JP10063644 A JP 10063644A JP 6364498 A JP6364498 A JP 6364498A JP H11253749 A JPH11253749 A JP H11253749A
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- gas
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- exhaust gas
- cooling mechanism
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
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- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のダイオキシン除去装置においては、大
量の産業廃棄物を副生するとともにランニングコストが
高いという問題があった。 【解決手段】 ガス中に含まれるダイオキシンを除去す
るためのダイオキシン除去装置２０であって、急冷用ジ
ェットスクラバー２１と、熱交換器２２と、吸収塔２３
と、ミストセパレータ２４と、を具備している。
量の産業廃棄物を副生するとともにランニングコストが
高いという問題があった。 【解決手段】 ガス中に含まれるダイオキシンを除去す
るためのダイオキシン除去装置２０であって、急冷用ジ
ェットスクラバー２１と、熱交換器２２と、吸収塔２３
と、ミストセパレータ２４と、を具備している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイオキシン除去
装置に関するものであり、また、ダイオキシン除去装置
を備えた焼却設備に関するものである。
装置に関するものであり、また、ダイオキシン除去装置
を備えた焼却設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、被焼却物の焼却処理に基づくダイ
オキシンの発生に関心が寄せられている。
オキシンの発生に関心が寄せられている。
【０００３】ダイオキシンの発生の抑止のためには、ダ
イオキシンを発生させない焼却技術の確立や、ダイオキ
シンが発生した場合に焼却設備内でダイオキシンを除去
する除害技術の確立、等が課題となっている。
イオキシンを発生させない焼却技術の確立や、ダイオキ
シンが発生した場合に焼却設備内でダイオキシンを除去
する除害技術の確立、等が課題となっている。
【０００４】ダイオキシンの除去を行い得る焼却設備の
典型的な構成を図４に示す。図において、符号１は破砕
機、２は投入機、３は一次燃焼室、３ａは灰取出機構、
４は二次燃焼室、５はサイクロン集塵機、６は急冷塔、
７ａは消石灰投入機、７ｂは活性炭投入機、８はバグフ
ィルター、９は吸引ファン、１０は煙突、を示してい
る。
典型的な構成を図４に示す。図において、符号１は破砕
機、２は投入機、３は一次燃焼室、３ａは灰取出機構、
４は二次燃焼室、５はサイクロン集塵機、６は急冷塔、
７ａは消石灰投入機、７ｂは活性炭投入機、８はバグフ
ィルター、９は吸引ファン、１０は煙突、を示してい
る。
【０００５】この焼却設備においては、二次燃焼室４か
ら排出される燃焼排ガスは、サイクロン集塵機５におい
て大まかな集塵が行われ、急冷塔６においてガス冷却が
行われる。また、後段の煙道において、消石灰投入機７
ａから消石灰が投入され、排ガス中に存在しているＨＣ
ｌやＳＯx 等の酸性成分を中和することができるように
なっている。そして、活性炭投入機７ｂにおいて活性炭
が投入される。活性炭を投入することで、排ガス中に存
在しているダイオキシンを活性炭表面に吸着させること
ができる。
ら排出される燃焼排ガスは、サイクロン集塵機５におい
て大まかな集塵が行われ、急冷塔６においてガス冷却が
行われる。また、後段の煙道において、消石灰投入機７
ａから消石灰が投入され、排ガス中に存在しているＨＣ
ｌやＳＯx 等の酸性成分を中和することができるように
なっている。そして、活性炭投入機７ｂにおいて活性炭
が投入される。活性炭を投入することで、排ガス中に存
在しているダイオキシンを活性炭表面に吸着させること
ができる。
【０００６】さらに、バグフィルター８において、活性
炭および消石灰の回収を行う。バグフィルター８におい
ては、上流側で捕集されなかった細かな粉塵の捕集も合
わせて行っている。
炭および消石灰の回収を行う。バグフィルター８におい
ては、上流側で捕集されなかった細かな粉塵の捕集も合
わせて行っている。
【０００７】従来の焼却設備においては、上記のよう
に、排ガス中に存在しているダイオキシンを活性炭表面
に吸着させるとともに、バグフィルター８において活性
炭を回収することで、ダイオキシン除去を行っている。
に、排ガス中に存在しているダイオキシンを活性炭表面
に吸着させるとともに、バグフィルター８において活性
炭を回収することで、ダイオキシン除去を行っている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の焼却設備においては、ダイオキシン吸着のために大
量の活性炭が必要であるという問題があった。また、新
たに、活性炭投入機７ｂのような活性炭噴霧用設備が必
要となるという問題もあった。
来の焼却設備においては、ダイオキシン吸着のために大
量の活性炭が必要であるという問題があった。また、新
たに、活性炭投入機７ｂのような活性炭噴霧用設備が必
要となるという問題もあった。
【０００９】加えて、ダイオキシンを一旦吸着してしま
った活性炭は再使用できないことにより、バグフィルタ
ー８において回収された活性炭はすべて産業廃棄物とな
り、結局、大量の産業廃棄物を発生させてしまうという
問題があった。
った活性炭は再使用できないことにより、バグフィルタ
ー８において回収された活性炭はすべて産業廃棄物とな
り、結局、大量の産業廃棄物を発生させてしまうという
問題があった。
【００１０】また、活性炭投入量をダイオキシンの最大
濃度に対応させた量に設定しておくと、過剰の活性炭を
使用することとなり、ランニングコストが高くなってし
まうという問題があった。また、活性炭投入量をダイオ
キシンの通常濃度に対応させた量に設定しておくと、炉
の立上時や立下時等において、あるいは突発的に、ダイ
オキシン発生量が多くなったときに対応しきれないとい
う問題があった。
濃度に対応させた量に設定しておくと、過剰の活性炭を
使用することとなり、ランニングコストが高くなってし
まうという問題があった。また、活性炭投入量をダイオ
キシンの通常濃度に対応させた量に設定しておくと、炉
の立上時や立下時等において、あるいは突発的に、ダイ
オキシン発生量が多くなったときに対応しきれないとい
う問題があった。
【００１１】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、少量の産業廃棄物しか発生させることなくダイオキ
シン除去を行い得る、かつ、ランニングコストの低いダ
イオキシン除去装置を提供することを目的とする。ま
た、そのようなダイオキシン除去装置を備えた焼却設備
を提供することも本発明の目的である。
で、少量の産業廃棄物しか発生させることなくダイオキ
シン除去を行い得る、かつ、ランニングコストの低いダ
イオキシン除去装置を提供することを目的とする。ま
た、そのようなダイオキシン除去装置を備えた焼却設備
を提供することも本発明の目的である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のダイオキ
シン除去装置においては、ガス中に含まれるダイオキシ
ンを除去するための装置であって、前記ガスを冷却して
前記ダイオキシンを固体状とするための冷却機構と、該
冷却機構の後段に設置された固体状ダイオキシン捕集装
置と、を具備していることを特徴としている。請求項２
記載のダイオキシン除去装置においては、請求項１記載
のダイオキシン除去装置において、前記固体状ダイオキ
シン捕集装置は、湿式の捕集装置であることを特徴とし
ている。請求項３記載のダイオキシン除去装置において
は、請求項１または２記載のダイオキシン除去装置にお
いて、前記冷却機構は、熱交換器を備えて構成されてい
ることを特徴としている。請求項４記載のダイオキシン
除去装置においては、請求項２記載のダイオキシン除去
装置において、前記湿式捕集装置の後段に、ミストセパ
レータが設置されていることを特徴としている。請求項
５記載の焼却設備においては、請求項１ないし４のいず
れかに記載のダイオキシン除去装置を具備していること
を特徴としている。
シン除去装置においては、ガス中に含まれるダイオキシ
ンを除去するための装置であって、前記ガスを冷却して
前記ダイオキシンを固体状とするための冷却機構と、該
冷却機構の後段に設置された固体状ダイオキシン捕集装
置と、を具備していることを特徴としている。請求項２
記載のダイオキシン除去装置においては、請求項１記載
のダイオキシン除去装置において、前記固体状ダイオキ
シン捕集装置は、湿式の捕集装置であることを特徴とし
ている。請求項３記載のダイオキシン除去装置において
は、請求項１または２記載のダイオキシン除去装置にお
いて、前記冷却機構は、熱交換器を備えて構成されてい
ることを特徴としている。請求項４記載のダイオキシン
除去装置においては、請求項２記載のダイオキシン除去
装置において、前記湿式捕集装置の後段に、ミストセパ
レータが設置されていることを特徴としている。請求項
５記載の焼却設備においては、請求項１ないし４のいず
れかに記載のダイオキシン除去装置を具備していること
を特徴としている。
【００１３】請求項１記載の発明にあっては、冷却機構
によってガスを冷却することにより、ガス中に含まれる
ダイオキシンを固化させる。そして、固体状態のダイオ
キシンを、固体状ダイオキシン捕集装置によって回収す
る。ここで、ダイオキシンの蒸気圧（図２にはダイオキ
シンの一種である２，３，７，８−ＴＣＤＤの蒸気圧を
示す、出典はＢｅｒｃｈｔｏｌｄ Ｆ．Ｋｏｒｄｏｒｆ
著、Ｔｈｅｒｍｏｃｈｉｎｉｃａ， Ａｃｔａ １１２
（１９８７）１１７−１２２）を考慮し、固相／気相平
衡状態を仮定して、１ｍ3Ｎ のガス中に存在し得る最大
ダイオキシン濃度を算出したところ、 ２５℃では、 ０．００２８ｎｇ／ｍ3Ｎ、 ５０℃では、 １．４ ｎｇ／ｍ3Ｎ、 ７５℃では、 ３７ ｎｇ／ｍ3Ｎ、 １００℃では、６５２ ｎｇ／ｍ3Ｎ、 であった。また、ガス温度を低下させることにより、水
蒸気圧も著しく低下し（図３）、これにより、ガス中で
の水分を介して、ダイオキシンの凝集作用も促進され
る。このガス中の水分による凝集促進効果、および、小
型焼却炉に対する規制値（５ｎｇ／ｍ3Ｎ） を勘案すれ
ば、ガス温度を６０℃以下とすれば、ガス中に存在する
ダイオキシンは、実用上十分な量が固相として存在する
こととなる。よって、ダイオキシン除去のためには、ガ
ス温度を６０℃以下、好ましくは４０℃以下とする必要
がある。請求項２記載の発明にあっては、固体状ダイオ
キシン捕集装置が、湿式の捕集装置であるので、簡便に
使用することができ、また、水を再使用することができ
てランニングコストの低減化が図れる。請求項３記載の
発明にあっては、冷却機構が、熱交換器を備えて構成さ
れているので、ガス温度を、ダイオキシンの実用上十分
な固化が起こるような温度に冷却することができる。請
求項４記載の発明にあっては、湿式捕集装置の後段に、
ミストセパレータを設置していることにより、湿式捕集
装置中におけるミストに付着した状態で後段側へと散逸
する可能性のあるダイオキシンを、ミストごと捕集する
ことができる。また、ミストセパレータによって、ミス
トを捕集することで、白煙防止の効果もある。請求項５
記載の発明にあっては、上記のようなダイオキシン除去
装置を具備していることにより、ダイオキシンを安価で
効果的に除去できる焼却設備が得られる。
によってガスを冷却することにより、ガス中に含まれる
ダイオキシンを固化させる。そして、固体状態のダイオ
キシンを、固体状ダイオキシン捕集装置によって回収す
る。ここで、ダイオキシンの蒸気圧（図２にはダイオキ
シンの一種である２，３，７，８−ＴＣＤＤの蒸気圧を
示す、出典はＢｅｒｃｈｔｏｌｄ Ｆ．Ｋｏｒｄｏｒｆ
著、Ｔｈｅｒｍｏｃｈｉｎｉｃａ， Ａｃｔａ １１２
（１９８７）１１７−１２２）を考慮し、固相／気相平
衡状態を仮定して、１ｍ3Ｎ のガス中に存在し得る最大
ダイオキシン濃度を算出したところ、 ２５℃では、 ０．００２８ｎｇ／ｍ3Ｎ、 ５０℃では、 １．４ ｎｇ／ｍ3Ｎ、 ７５℃では、 ３７ ｎｇ／ｍ3Ｎ、 １００℃では、６５２ ｎｇ／ｍ3Ｎ、 であった。また、ガス温度を低下させることにより、水
蒸気圧も著しく低下し（図３）、これにより、ガス中で
の水分を介して、ダイオキシンの凝集作用も促進され
る。このガス中の水分による凝集促進効果、および、小
型焼却炉に対する規制値（５ｎｇ／ｍ3Ｎ） を勘案すれ
ば、ガス温度を６０℃以下とすれば、ガス中に存在する
ダイオキシンは、実用上十分な量が固相として存在する
こととなる。よって、ダイオキシン除去のためには、ガ
ス温度を６０℃以下、好ましくは４０℃以下とする必要
がある。請求項２記載の発明にあっては、固体状ダイオ
キシン捕集装置が、湿式の捕集装置であるので、簡便に
使用することができ、また、水を再使用することができ
てランニングコストの低減化が図れる。請求項３記載の
発明にあっては、冷却機構が、熱交換器を備えて構成さ
れているので、ガス温度を、ダイオキシンの実用上十分
な固化が起こるような温度に冷却することができる。請
求項４記載の発明にあっては、湿式捕集装置の後段に、
ミストセパレータを設置していることにより、湿式捕集
装置中におけるミストに付着した状態で後段側へと散逸
する可能性のあるダイオキシンを、ミストごと捕集する
ことができる。また、ミストセパレータによって、ミス
トを捕集することで、白煙防止の効果もある。請求項５
記載の発明にあっては、上記のようなダイオキシン除去
装置を具備していることにより、ダイオキシンを安価で
効果的に除去できる焼却設備が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。
て、図面を参照して説明する。
【００１５】図１は、本発明による焼却設備の一実施形
態を示すものである。二次焼却室までの構成は、従来構
成と同様であるので、図示省略されている。
態を示すものである。二次焼却室までの構成は、従来構
成と同様であるので、図示省略されている。
【００１６】本発明による焼却設備は、例えば図４に示
す二次焼却室４の後段に、ダイオキシン除去装置２０を
具備している。
す二次焼却室４の後段に、ダイオキシン除去装置２０を
具備している。
【００１７】ダイオキシン除去装置２０は、急冷用ジェ
ットスクラバー２１と、熱交換器（冷却機構）２２と、
押込ファン２２ａと、吸収塔２３と、ミストセパレータ
２４とが、順に接続されて構成されている。
ットスクラバー２１と、熱交換器（冷却機構）２２と、
押込ファン２２ａと、吸収塔２３と、ミストセパレータ
２４とが、順に接続されて構成されている。
【００１８】急冷用ジェットスクラバー２１は、槽中に
石灰石２１ａを備えて構成されており、ジェット噴射を
行う水については、矢印Ａで示すように、循環再使用す
る。また、急冷用ジェットスクラバー２１は、例えば９
００℃程度の燃焼排ガスを、８０℃程度にまで急冷する
ことができるよう構成されている。
石灰石２１ａを備えて構成されており、ジェット噴射を
行う水については、矢印Ａで示すように、循環再使用す
る。また、急冷用ジェットスクラバー２１は、例えば９
００℃程度の燃焼排ガスを、８０℃程度にまで急冷する
ことができるよう構成されている。
【００１９】熱交換器２２は、８０℃程度のガス温度を
４０℃程度にまで冷却することができるよう構成されて
いる。また、この熱交換器２２の後段には、押込ファン
２２ａが設置されている。本実施形態においては、急冷
用ジェットスクラバー２１と熱交換器２２とで、ガスを
冷却してガス中のダイオキシンを固体状とするための冷
却機構を構成している。
４０℃程度にまで冷却することができるよう構成されて
いる。また、この熱交換器２２の後段には、押込ファン
２２ａが設置されている。本実施形態においては、急冷
用ジェットスクラバー２１と熱交換器２２とで、ガスを
冷却してガス中のダイオキシンを固体状とするための冷
却機構を構成している。
【００２０】吸収塔２３すなわちバブラーは、槽中の上
部にに石灰石２１ａ層を備えて構成されている。吸収塔
２３においては、ガスの水中への吹込を行う。生じた泡
は、上部の石灰石層でより小さな気泡となる。ガス中の
固体状ダイオキシンは、水の吸着力により、水中に捕ら
えられ、ガスから分離される。
部にに石灰石２１ａ層を備えて構成されている。吸収塔
２３においては、ガスの水中への吹込を行う。生じた泡
は、上部の石灰石層でより小さな気泡となる。ガス中の
固体状ダイオキシンは、水の吸着力により、水中に捕ら
えられ、ガスから分離される。
【００２１】ミストセパレータ２４は、ミスト捕集用フ
ィルター２４ａを備えて構成されており、復水させた水
については、矢印Ｂで示すように、吸収塔２３へと戻す
ように構成されている。
ィルター２４ａを備えて構成されており、復水させた水
については、矢印Ｂで示すように、吸収塔２３へと戻す
ように構成されている。
【００２２】上記のように構成されたダイオキシン除去
装置２０においては、燃焼排ガスは、まず、急冷用ジェ
ットスクラバー２１を通過する。急冷用ジェットスクラ
バー２１を通ることにより、 例えば９００℃程度の温度のガスが、８０℃程度にま
で急冷され、これにより、一旦熱分解したダイオキシン
の再合成が起こるとされている２５０〜５００℃の温度
域を瞬時に通過させてダイオキシンの再合成を抑止する
ことができ、 ガスの除塵を行うことができ、 石灰石２１ａによって、排ガス中に存在しているＨＣ
ｌやＳＯx 等の酸性成分を中和することができる。
装置２０においては、燃焼排ガスは、まず、急冷用ジェ
ットスクラバー２１を通過する。急冷用ジェットスクラ
バー２１を通ることにより、 例えば９００℃程度の温度のガスが、８０℃程度にま
で急冷され、これにより、一旦熱分解したダイオキシン
の再合成が起こるとされている２５０〜５００℃の温度
域を瞬時に通過させてダイオキシンの再合成を抑止する
ことができ、 ガスの除塵を行うことができ、 石灰石２１ａによって、排ガス中に存在しているＨＣ
ｌやＳＯx 等の酸性成分を中和することができる。
【００２３】排ガスは、次に、熱交換器２２を通過す
る。これにより、ガス温度が、８０℃程度から４０℃程
度にまで冷却される。排ガスをこの温度域とすることに
よって、ガス中に存在するダイオキシンの大部分を、固
体とすることができる。
る。これにより、ガス温度が、８０℃程度から４０℃程
度にまで冷却される。排ガスをこの温度域とすることに
よって、ガス中に存在するダイオキシンの大部分を、固
体とすることができる。
【００２４】排ガスは、次に、押込ファン２２ａを介し
て加圧された後、吸収塔２３を通過する。これにより、
固体状ダイオキシンを、湿式回収することができる。こ
の場合、吸収塔２３中の水は、所定期間にわたっての再
使用が可能であり、発生する産業廃棄物の量を少なくす
ることができる。
て加圧された後、吸収塔２３を通過する。これにより、
固体状ダイオキシンを、湿式回収することができる。こ
の場合、吸収塔２３中の水は、所定期間にわたっての再
使用が可能であり、発生する産業廃棄物の量を少なくす
ることができる。
【００２５】排ガスは、次に、ミストセパレータ２４を
通過する。これにより、仮に、固体状ダイオキシンが、
吸収塔２３中におけるミストに付着した状態で後段側へ
と散逸した場合であっても、ダイオキシンを、ミストご
と捕集することができる。また、ミストセパレータによ
って、ミストを捕集することで、白煙防止の効果もあ
る。
通過する。これにより、仮に、固体状ダイオキシンが、
吸収塔２３中におけるミストに付着した状態で後段側へ
と散逸した場合であっても、ダイオキシンを、ミストご
と捕集することができる。また、ミストセパレータによ
って、ミストを捕集することで、白煙防止の効果もあ
る。
【００２６】このようにして、ダイオキシン除去装置２
０によってダイオキシンが除去された排ガスは、吸引フ
ァン９によって吸引されて煙突１０から排出される。
０によってダイオキシンが除去された排ガスは、吸引フ
ァン９によって吸引されて煙突１０から排出される。
【００２７】上記ダイオキシン除去装置２０は、新規に
構築される焼却設備の一部として組み込むことができる
ことはもちろん、既存の焼却設備に組み込むことも容易
である。
構築される焼却設備の一部として組み込むことができる
ことはもちろん、既存の焼却設備に組み込むことも容易
である。
【００２８】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、以下のような形態とすることもでき
る。 ａ）吸収塔２３の入口温度を４０℃とすることに代え
て、６０℃以下の任意温度とすること（発生するダイオ
キシンの種類で最適温度が変わることはもちろんであ
る）。 ｂ）急冷用ジェットスクラバー２１と熱交換器２２とか
ら冷却機構を構成することに代えて、他の任意の冷却機
構を採用すること。例えば、スプレー式冷却機や、１段
または複数段の熱交換器から構成することができる。 ｃ）本発明によるダイオキシン除去装置２０を、焼却設
備からの燃焼排ガスにおけるダイオキシン除去に適用す
ることに代えて、他の任意の高温ガスにおけるダイオキ
シン除去に適用すること。 ｄ）固体状ダイオキシン捕集装置として、吸収塔２３を
使用することに代えて、ジェットスクラバー、ベンチュ
リースクラバー、等、他の任意の湿式捕集装置を使用す
ること。あるいは、バグフィルタ、電気集塵機、等、任
意の乾式捕集装置を使用すること。 ここで、バグフィルタを固体状ダイオキシン捕集装置と
して使用する場合、急冷用ジェットスクラバー２１のよ
うな湿式除外装置が前段にあるときには、濾布の目詰ま
り防止のため、バグフィルタの直前にミストセパレータ
等を配置するのはもちろんである。
るものではなく、以下のような形態とすることもでき
る。 ａ）吸収塔２３の入口温度を４０℃とすることに代え
て、６０℃以下の任意温度とすること（発生するダイオ
キシンの種類で最適温度が変わることはもちろんであ
る）。 ｂ）急冷用ジェットスクラバー２１と熱交換器２２とか
ら冷却機構を構成することに代えて、他の任意の冷却機
構を採用すること。例えば、スプレー式冷却機や、１段
または複数段の熱交換器から構成することができる。 ｃ）本発明によるダイオキシン除去装置２０を、焼却設
備からの燃焼排ガスにおけるダイオキシン除去に適用す
ることに代えて、他の任意の高温ガスにおけるダイオキ
シン除去に適用すること。 ｄ）固体状ダイオキシン捕集装置として、吸収塔２３を
使用することに代えて、ジェットスクラバー、ベンチュ
リースクラバー、等、他の任意の湿式捕集装置を使用す
ること。あるいは、バグフィルタ、電気集塵機、等、任
意の乾式捕集装置を使用すること。 ここで、バグフィルタを固体状ダイオキシン捕集装置と
して使用する場合、急冷用ジェットスクラバー２１のよ
うな湿式除外装置が前段にあるときには、濾布の目詰ま
り防止のため、バグフィルタの直前にミストセパレータ
等を配置するのはもちろんである。
【００２９】
【発明の効果】本発明のダイオキシン除去装置および焼
却設備によれば、以下の効果を奏する。請求項１記載の
ダイオキシン除去装置によれば、ガス冷却によりガス中
のダイオキシンを固化させ、固体状態のダイオキシン
を、固体状ダイオキシン捕集装置によって回収するの
で、発生する産業廃棄物の量を極力少なくすることがで
きる。請求項２記載のダイオキシン除去装置によれば、
固体状ダイオキシン捕集装置が、湿式の捕集装置である
ので、簡便に使用することができ、また、水を再使用す
ることができてランニングコストを低く抑えることがで
きる。請求項３記載のダイオキシン除去装置によれば、
冷却機構が、熱交換器を備えて構成されているので、ガ
ス温度を、ダイオキシンの実用上十分な固化が起こるよ
うな温度にまで、容易に冷却することができる。請求項
４記載のダイオキシン除去装置によれば、湿式捕集装置
の後段にミストセパレータを設置していることにより、
仮に、固体ダイオキシンがミストに付着した状態で後段
側へと通過した場合であっても、ダイオキシンをミスト
ごと捕集することができ、より完全なダイオキシン除去
を行うことができる。請求項５記載の焼却設備によれ
ば、上記のようなダイオキシン除去装置を具備している
ことにより、ダイオキシンを効果的に除去できることは
もちろん、発生する産業廃棄物の量を極力少なくできる
とともに、ダイオキシン除去に関するランニングコスト
を低減し得る焼却設備を得ることができる。
却設備によれば、以下の効果を奏する。請求項１記載の
ダイオキシン除去装置によれば、ガス冷却によりガス中
のダイオキシンを固化させ、固体状態のダイオキシン
を、固体状ダイオキシン捕集装置によって回収するの
で、発生する産業廃棄物の量を極力少なくすることがで
きる。請求項２記載のダイオキシン除去装置によれば、
固体状ダイオキシン捕集装置が、湿式の捕集装置である
ので、簡便に使用することができ、また、水を再使用す
ることができてランニングコストを低く抑えることがで
きる。請求項３記載のダイオキシン除去装置によれば、
冷却機構が、熱交換器を備えて構成されているので、ガ
ス温度を、ダイオキシンの実用上十分な固化が起こるよ
うな温度にまで、容易に冷却することができる。請求項
４記載のダイオキシン除去装置によれば、湿式捕集装置
の後段にミストセパレータを設置していることにより、
仮に、固体ダイオキシンがミストに付着した状態で後段
側へと通過した場合であっても、ダイオキシンをミスト
ごと捕集することができ、より完全なダイオキシン除去
を行うことができる。請求項５記載の焼却設備によれ
ば、上記のようなダイオキシン除去装置を具備している
ことにより、ダイオキシンを効果的に除去できることは
もちろん、発生する産業廃棄物の量を極力少なくできる
とともに、ダイオキシン除去に関するランニングコスト
を低減し得る焼却設備を得ることができる。
【図１】 本発明による焼却設備の一実施形態を概略的
に示す構成図である。
に示す構成図である。
【図２】 ダイオキシンの蒸気圧曲線である。
【図３】 水の蒸気圧曲線である。
【図４】 ダイオキシン除去設備を備えた焼却設備の典
型的な従来構成を概略的に示す構成図である。
型的な従来構成を概略的に示す構成図である。
２０ ダイオキシン除去装置 ２１ 急冷用ジェットスクラバー ２２ 熱交換器（冷却機構） ２３ 吸収塔（固体状ダイオキシン捕集装置、湿式捕集
装置） ２４ ミストセパレータ
装置） ２４ ミストセパレータ
Claims (5)
- 【請求項１】 ガス中に含まれるダイオキシンを除去す
るための装置であって、 前記ガスを冷却して前記ダイオキシンを固体状とするた
めの冷却機構と、該冷却機構の後段に設置された固体状
ダイオキシン捕集装置と、を具備していることを特徴と
するダイオキシン除去装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のダイオキシン除去装置に
おいて、 前記固体状ダイオキシン捕集装置は、湿式の捕集装置で
あることを特徴とするダイオキシン除去装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のダイオキシン除
去装置において、 前記冷却機構は、熱交換器を備えて構成されていること
を特徴とするダイオキシン除去装置。 - 【請求項４】 請求項２記載のダイオキシン除去装置に
おいて、 前記湿式捕集装置の後段に、ミストセパレータが設置さ
れていることを特徴とするダイオキシン除去装置。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載のダ
イオキシン除去装置を具備していることを特徴とする焼
却設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10063644A JPH11253749A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | ダイオキシン除去装置および焼却設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10063644A JPH11253749A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | ダイオキシン除去装置および焼却設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11253749A true JPH11253749A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13235280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10063644A Withdrawn JPH11253749A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | ダイオキシン除去装置および焼却設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11253749A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003251146A (ja) * | 2002-02-07 | 2003-09-09 | Tbi Co Ltd | 高温プラズマを用いたダイオキシンと粉塵除去方法及びその装置 |
| JP2014534402A (ja) * | 2011-09-24 | 2014-12-18 | ▲劉▼▲偉▼奇 | 高分子物質の効率的でクリーンな燃焼方法及び装置 |
| CN109865427A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-06-11 | 福建热心环保科技有限公司 | 一种基于液相的处理含二噁英的焚烧废气的设备 |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP10063644A patent/JPH11253749A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003251146A (ja) * | 2002-02-07 | 2003-09-09 | Tbi Co Ltd | 高温プラズマを用いたダイオキシンと粉塵除去方法及びその装置 |
| JP2014534402A (ja) * | 2011-09-24 | 2014-12-18 | ▲劉▼▲偉▼奇 | 高分子物質の効率的でクリーンな燃焼方法及び装置 |
| CN109865427A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-06-11 | 福建热心环保科技有限公司 | 一种基于液相的处理含二噁英的焚烧废气的设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |