JPH11248119A

JPH11248119A - 焼却装置

Info

Publication number: JPH11248119A
Application number: JP10063913A
Authority: JP
Inventors: Junichi Umezaki; 順一梅崎; Shizuo Uyama; 静雄宇山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-03-02
Filing date: 1998-03-02
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】適正な温度で被焼却物を効果的に燃焼させ、し
かもダイオキシンなど排気ガス中に含まれる有害物質を
確実に除去し、小型化可能な焼却装置を提供することを
目的とする。【解決手段】この焼却装置によれば、炉本体１の内部を
隔壁２により上下二室に区画し、上方を乾留室３、下方
を燃焼室４とし、上方の乾留室３にて発生する被焼却物
から発生する乾留ガスを二次的に燃焼室４内で導入され
る燃焼エアとともに効率的に燃焼させることが可能とな
り、より被焼却物を完全燃焼させることができる。さら
にこうして完全燃焼され、発生した排気ガスは排気ガス
浄化室１９にてセラミックチップ２４の間を通過し、さ
らに噴射ノズル２５から発生する浄化水にて浄化され煙
突２０にて大気へ放出させることができるのでダイオキ
シンなど有害物質を確実に除去する状態とすることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明に属する技術分野】本発明は廃プラスチック、医
療廃棄物等の廃棄物を、有害排気ガスを排出させること
なく、安全に焼却させるための焼却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、乾留タイプの焼却装置には様々な
方式のものが提案されており、例えば特公平８−３０５
６８号や特開平５−９３５１０号等に示すものがある。
これらの焼却装置は、いずれも炉本体に、被焼却物を収
容し、乾留・燃焼させる第１燃焼室と、第１燃焼室から
発生する排気ガスを導入させ、さらに燃焼する第２燃焼
室を備えてなる。こうして構成される焼却装置は、排気
ガスを完全燃焼させることができ、排気ガスを少なくで
きるという利点がある他、比較的に小型化できるので小
さな病院や工場などにおいて設置する簡易型の焼却炉に
おいて採用できる利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近、
特にダイオキシンの発生などの問題から焼却炉における
排出ガスに占める有害物質の検出基準がよりきびしくな
り、より高温で被焼却物を燃焼させ、かつより排気ガス
の浄化が可能な焼却装置の開発が求められているところ
である。しかし小型の焼却炉において大がかりで高価な
電気集じん機を取付けたり、また高温度（例えば１，１
００℃以上）の加熱を行うことのできるハイカロリーの
バーナを取付けることはコスト高になる他、長い煙道が
必要となるために小型化できる焼却炉のサイズにも限界
があった。

【０００４】本発明は上記不具合に着目してなされたも
のであり、適正な温度で被焼却物を効果的に燃焼させ、
しかもダイオキシンなど排気ガス中に含まれる有害物質
を確実に除去し、小型化可能な焼却装置を提供すること
を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は炉本体の内部を隔壁により上下二室に区画
し、下方を燃焼バーナを配設した燃焼室とし、上方を開
閉口より投入される被焼却物を乾留状態で燃焼させる乾
留室としてなる焼却装置であって、乾留室と燃焼室との
間に配設され、乾留室内に投入された被焼却物の乾留・
燃焼により発生する乾留ガスを燃焼室へと導入する導入
路と、上記導入路における燃焼室側に配設され、乾留室
側から流下する乾留ガスを乾留室へと案内するととも
に、燃焼室に向けて燃焼エアを供給するためのエア吐出
部と、炉本体に付設されて内部に多量のセラミックチッ
プを収容し、燃焼室にて発生する排気ガスを導入して
収容されるセラミックチップの間を通過させるととも
に、該導入された排気ガスに向けて浄化水を噴射する噴
射ノズルを備える排気ガス浄化室と、上記排気ガス浄化
室にて浄化された排気ガスを導入し、該導入される排気
ガスを大気へと案内・放出するためのエアの吹出部を内
部に配設してなる煙突と、を備える焼却装置としたもの
である。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１ないし図４は、本発明の一実
施形態にかかる焼却装置である。焼却装置は図３に示す
ように全体直方体形状の炉本体１を備えてなり、炉本体
１は外側をスチールにより、内壁側をセラミック、ある
いは、耐火レンガにて形成される。炉本体１は、図１に
示すように内部を隔壁２により、上下二室に区画してな
り、上方を乾留室３、下方を燃焼室４としてなる。乾留
室３には、炉本体１の前面側に配設される開閉口５から
投入される被焼却物６（例えば廃プラスチックやガー
ゼ、注射器などの医療廃棄物）が収容可能とされる。一
方、燃焼室４には第１燃焼バーナ７が配設され、該バー
ナ７を火炎を発生させて隔壁２を介して乾留室３内の被
焼却物６を乾留状態で燃焼可能としている。さらに乾留
室３においても第２燃焼バーナ８が配設される。このバ
ーナ８を必要に応じて火炎を発生させ、被焼却物６を直
接燃焼可能とする。

【０００７】乾留室３と燃焼室４との間には、上下二室
を連通し乾留室３内で乾留・燃焼し、被焼却物の焼却に
より発生する乾留ガスを燃焼室４へと導入する導入路９
を備える。すなわちこの導入路９は上下二室を連通する
ダクト状のものとされ、乾留室３の排気口１０より流下
する乾留ガスを燃焼室４の導入口１１へと案内するもの
である。ここで燃焼室４の導入口には、導入路９を流下
する乾留ガスを燃焼室４の奥部（図１の左側）へと案内
するためのガイドパイプ１２が備えられる。このガイド
パイプ１２の導入口１１側には、パイプ１２の内部に向
けて燃焼エアを吐出するエア吐出ノズル１３が配設さ
れ、該ノズル１３は不図示のブロアモータの駆動によ
り、燃焼エアを吹き出して導入路９を流下する乾留ガス
をパイプ１２内へ案内可能としている。これにより乾留
ガスと燃焼エアが混合された状態で、ガイドパイプ１２
により乾留ガスを燃焼室４の奥部（図１の左側）へと案
内されることとなる。こうして燃焼室４内に導入される
乾留ガスは、第１燃焼バーナ７の火炎にて燃焼室４内で
完全燃焼されることとなる。

【０００８】燃焼室４内にて完全燃焼された際に発生す
る排気ガスは、燃焼室４内に開口される連通管１５の開
口部１６より、連通管１５を通って炉本体１に並設され
る排気ダクト１４（図３参照）に導入される。さらに図
２に示すように連通管１５から排気ダクト１４に導入さ
れる排気ガスは、ダクト１４内を矢印方向に上昇し、炉
本体１の上部に付設されるドラム状の浄化体１７へと導
入される。すなわち、浄化体１７と排気ダクト１４の上
部とは連通管１８により連通され、排気ダクト１４内を
上昇した排気ガスは連通管１８を通って、浄化体１７内
の排気ガス浄化室１９へと導入されることとなる。

【０００９】全体筒状体からなる排気ガス浄化室１９
は、連通管１８に臨む一端側（図２の右側）を排気ガス
の導入口とし、さらに煙突２０と接続する他端側（図２
の左側）に、浄化された排気ガスを排出する排出口２１
を備える。さらに排気ガス浄化室１９における導入口と
排出口２１との間の、筒状体の略中心軸線上には、浄水
管２２が配管される。浄水管２２の周部には、図２の右
側から順に５枚の板状の羽根体２３Ａ、２３Ｂ、２３
Ｃ、２３Ｄ、２３Ｅが外装される。そして浄化室１９内
に導入される排気ガスは、先ず平板状の羽根体２３Ａに
衝合して、浄化室１９内を拡散するとともに、浄水管２
２に対して交互に斜板状に配設される各羽根体２３Ｂ〜
２３Ｅに衝合して浄化室１９内を乱流下して、右から左
へと流れることとなる。浄化室１９内には、内部に多量
のセラミックチップ２４が収容され、浄化室１９内にて
乱流下される排気ガスは、これらセラミックチップ２４
の間を通過し、これにより排気ガス中に含まれる塵埃や
有害物質が該セラミックチップ２４に付着して浄化され
ることとなる。これとともに、浄水管２２の周部に配設
される複数の噴射ノズル２５からは、浄化水が噴射され
ることとなり、同様に排気ガス中に含まれる塵埃や有害
物質が浄化されることとなる。この結果、排出口２１よ
り煙突２０に向けて排出される排気ガスは、浄化された
クリーンな状態となる。

【００１０】排気ガス浄化室１９内にて噴射された浄化
水は、浄化室１９の内底部に貯溜され、さらに排水口２
６から回収管路２７へと流下されることとなる（図２参
照）。回収管路２７に流下され、回収される浄化水は、
該管路２７内に介装されるストレーナ２８を通過してろ
過装置２９にてろ過されることとなり、さらにろ過装置
２９にてろ過された浄化水は圧送管路３０内をポンプ３
１の作動により圧送されて浄水管２２に給送されること
となり、再び噴射ノズル２５から噴射されることとな
る。この際圧送管路３０内にもストレーナ３２が配設さ
れ、不純物が取り除かれることとなる。このように浄化
水は、浄化室１９→回収管路２７→ろ過装置２９→圧送
管路３０の順に順次循環されることとなり、蒸発により
不足された浄化水はその分だけ、不図示の供給管路よ
り、新たに補充されることとなる。

【００１１】ろ過装置２９の内部は、図４に示すように
３つの区画室に分割され、回収管路２７より回収された
浄化水は３つの区画室を順次通過して圧送管路３０によ
り吸引されることとなる。この際浄化水中に含まれる不
純物や塵埃は各区画室に沈殿して取り除かれるととも
に、各区画室に収容されるセラミックチップ２４により
同じく取り除かれることとなる。こうして浄化された状
態の新しい浄化水が常に噴射ノズル２５側へと供給され
ることとなる。

【００１２】排気ガス浄化室１９へと導入される排気ガ
スは、浄化室１９内に噴射される浄化水の作用により、
およそ７０℃〜８０℃に温度降下し、これとともに排出
口２１より煙突２０側へと排出される浄化された状態の
排気ガスは多量の水蒸気を含むこととなる。したがっ
て、このままの状態で煙突２０から排気ガスを大気に案
内・放出すると排気ガスが白煙状となってしまうことと
なる。このため煙突２０の基部は２重管構造をなし、排
気ガスを大気側へと案内する内管と外管との間の管路３
３には、燃焼室４内の排熱を導入する排熱管路３４が接
続され、内管を通過する排気ガスは再び管路３３内を循
環する排熱により周部より熱められることとなる。これ
により多量の水蒸気を含み、７０℃〜８０℃に温度降下
した排気ガスは煙突２０の基部で、およそ１６０℃〜１
８０℃に温度上昇されることとなる。さらに温度上昇さ
れた排気ガスは、煙突２０の上部に内設されるエア吹出
ノズル３５から吹出すエアに吸引されて上昇され、該煙
突２０から大気へ案内・放出されることとなる。この結
果、煙突２０から排出される排気ガスは、温度上昇によ
り白煙状から無色に変わり、しかも大気汚染防止法に定
められた排気ガスの温度２００℃以下の基準も十分達成
されることとなる。

【００１３】ところで本実施形態において浄水管２２に
供給され、噴射ノズル２５より噴射される浄化水は、通
常の水道水や井戸水と異なり、これらの水を２分子化し
た活性水が最適とされる。さらに該活性水にアルコール
デハイドロゲナーゼ等のアルコール物質、ラクテートデ
ハイドロゲナーゼ等の乳糖、アルデヒド、グルコース６
リン酸デハイドロゲナーゼ、トレハローズリン酸シンテ
ターゼ等の糖質成分のそれぞれ微量を選択的に混入させ
たものが最も効率的に排気ガスの浄化ができることが出
願人による実験により確認されたところである。

【００１４】このように、上記焼却装置によれば、炉
本体１の内部を隔壁２により上下二室に区画し、上方を
乾留室３、下方を燃焼室４とし、上方の乾留室３にて発
生する被焼却物６から発生する乾留ガスを二次的に燃焼
室４内で導入される燃焼エアとともに効率的に燃焼させ
ることが可能となり、より被焼却物を完全燃焼させるこ
とができる。さらにこうして完全燃焼され、発生した排
気ガスは排気ガス浄化室１９にてセラミックチップ２４
の間を通過し、さらに噴射ノズル２５から発生する浄化
水にて浄化され煙突２０にて大気へ放出させることがで
きるのでダイオキシンなど有害物質を確実に除去する状
態とすることができる。さらにこうした構造の焼却装置
によれば、乾留室３や燃焼室４内の炉内温度をダイオキ
シン等の有害物質が発生しにくいとされる８００℃〜９
００℃以上の温度に保つことが可能とされ、しかも比較
的に長い管路や大型の集じん装置を付設することもない
ので、中小の病院や工場などに設置できる小型の焼却炉
に応用することが可能となる。この結果適正な温度で被
焼却物を効果的に燃焼させ、しかもダイオキシンなど排
気ガス中に含まれる有害物質を確実に除去し、小型化可
能な焼却装置を提供することが可能となる。

【００１５】

【実施例】上記実施形態において、ろ過装置２９や排気
ガス浄化室１９内に収容されるセラミックチップ２４に
は、様々なセラミック片を用いることが可能とされる
が、出願人としては図５に示すセラミックチップ２４が
実験等の結果、最も効率的に有害物質を除去することが
確認されたところである。すなわち、この出願人の提案
に係る図５に示すセラミックチップ２４は、十字状物を
ねじる状態に成形されたものであり、粘土を基材として
焼成されたものである。

【００１６】すなわち、このセラミックチップ２４は、
図６に示すように粘土３６をエクスローダ３７の中に入
れ、次いで上記実施形態における浄化水と同様な２分子
化した活性水に微量のアルコール、乳糖、アルデヒド、
糖質を混入させた液体３８をエクスローダ３７内に入れ
て混練し、適度な粘度になった状態で図７に示す回転す
る押出機の押出口３９より押し出すこととする。さらに
押し出された粘土３６を適当な押し出し長さで順次切断
し、さらにこうして押し出し成形された粘土を高温で焼
結させるようにしてなる。このようにして成形されたセ
ラミックチップ２４は、セラミック内の含有成分によ
り、確実に有害成分を除去できることが確認されたとこ
ろである。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明よれば、適正な温度
で被焼却物を効果的に燃焼させ、しかもダイオキシンな
ど排気ガス中に含まれる有害物質を確実に除去し、小型
化可能な焼却装置を提供することができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る焼却装置を示し、図
３のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。

【図２】図３のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】焼却装置の全体を示す斜視図である。

【図４】ろ過装置の断面図である。

【図５】セラミックチップを示す斜視図である。

【図６】セラミックチップの形成過程を示し、粘土と液
との混練状態を示す説明図である。

【図７】粘土の押し出し状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１炉本体２隔壁３乾留室４燃焼室５開閉口６被焼却物７第１燃焼バーナ８第２燃焼バーナ９導入路１０排気口１１導入口１２ガイドパイプ１３エア吐出ノズル（エア吐
出口）１４排気ダクト１５、１８連通管１６開口部１７浄化体１９排気ガス浄化室２０煙突２１排出口２２浄水管２３Ａ〜２３Ｅ羽根体２４セラミックチップ２５噴射ノズル２６排水口２７回収管路２８、３２ストレーナ２９ろ過装置３０圧送管路３１ポンプ３３管路３４排熱管路３５エア吹出ノズル３６粘土３７エクスローダ３８液体３９押出口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炉本体の内部を隔壁により上下二室に区
画し、下方を燃焼バーナを配設した燃焼室とし、上方を
開閉口より投入される被焼却物を乾留状態で燃焼させる
乾留室としてなる焼却装置であって、乾留室と燃焼室との間に配設され、乾留室内に投入され
た被焼却物の乾留・燃焼により発生する乾留ガスを燃焼
室へと導入する導入路と、上記導入路における燃焼室側に配設され、乾留室側から
流下する乾留ガスを乾留室へと案内するとともに、燃焼
室に向けて燃焼エアを供給するためのエア吐出部と、炉本体に付設されて内部に多量のセラミックチップを収
容し、燃焼室にて発生する排気ガスを導入して収容され
るセラミックチップの間を通過させるとともに、該導入
された排気ガスに向けて浄化水を噴射する噴射ノズルを
備える排気ガス浄化室と、上記排気ガス浄化室にて浄化された排気ガスを導入し、
該導入される排気ガスを大気へと案内・放出するための
エアの吹出部を内部に配設してなる煙突と、を備える焼却装置。
【請求項２】排気ガス浄化室において、導入される排
気ガスに向けて噴射された浄化水を回収する回収管路
と、回収された浄化水をろ過するろ過装置と、上記ろ過装置にてろ過された浄化水を再び噴射ノズルに
向けて圧送する圧送管路と、を備えてなる請求項１に記載の焼却装置。
【請求項３】ろ過装置は回収された浄化水を多量のセ
ラミックチップの間に通過させるものである請求項２に
記載の焼却装置。
【請求項４】請求項１あるいは３に記載のセラミック
チップは、粘土を２分子化された活性水に微量のアルコ
ール、乳糖、アルデヒド、糖質を選択的に混入した液で
混練し、さらにチップ状に成形して焼結させたものであ
る焼却装置。
【請求項５】排気ガス浄化室は全体筒状体とされ、一
端側に燃焼室に連通する導入口を、他端側に煙突に連通
し、浄化された排気ガスを排出する排出口を備え、さら
に導入口と排出口との間の筒状体の中心部には浄化水を
圧送・供給する浄水管を配設し、浄水管の周部に複数個
の噴射ノズルを配設するものである請求項１に記載の焼
却装置。
【請求項６】請求項５において、浄水管の周部には、
導入口側から導入される排気ガスを、排気ガス浄化室内
で乱流化させる複数枚の羽根体を配設してなる焼却装
置。
【請求項７】乾留室においても投入された被燃焼物を
燃焼させるバーナを配設させてなる請求項１に記載の燃
焼装置。
【請求項８】排気ガス浄化室にて噴射される浄化水
は、２分子化された活性水に微量のアルコール、乳糖、
アルデヒド、糖質を選択的に混入した液体である請求項
１に記載の焼却装置。
【請求項９】煙突には、浄化された排気ガスを大気へ
放出する際に再び加熱するため、周部に炉本体内の排熱
を循環させるための管路を備えることとしてなる請求項
１に記載の焼却装置。