JPH11247996A - シールリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 摩耗時にもシール性能が低下することがな
く、金型のオス型に装着した場合にオス型をメス型に容
易に挿入でき、オス型から脱落することのないシールリ
ングを提供する。 【解決手段】金型のオス型及びメス型の一方に固定され
る、無端状で可撓性の固定リップ部と、金型内部が加減
圧されるときには、前記金型内外の圧力差によって、前
記オス型及びメス型の他方に押圧されて前記オス型とメ
ス型との間をシールする、前記固定リップ部上から延び
る、無端状で可撓性のシールリップ部とを備えてなるこ
とを特徴とするシールリング。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールリングに関
し、具体的には、金型、油圧シリンダ、及び空気シリン
ダ等の圧力装置におけるシールに用いられるシールリン
グに関する。本発明は、更に具体的には、金型における
オス型の外周面又はメス型におけるキャビティの内周面
に嵌装されるシールリングに関する。本発明は、特に、
金型のオス型又はメス型に装着した場合において、成形
を多数回行った後においても摩耗が少なく、摩耗時にお
いても高いシール性を有し、且つオス型をメス型に着脱
する際にオス型又はメス型から脱落することの無いシー
ルリングに関する。

【０００２】更に、本発明は、金型に関し、具体的には
前記シールリングをオス型の外周面又はメス型における
キャビティの内周面に嵌装した金型に関する。

【０００３】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】積層電
子部品等のように加圧成形中にガスが発生する被成形物
の成形に使用される金型においては、オス型及びメス型
によって形成される成形室を減圧又は真空にして成形を
行うことによって、前記被成形品の内部における空洞の
発生を防止することが広く行われている。

【０００４】前記金型においては、従来は、例えばオス
型の外周にＯリングを嵌装し、オス型とメス型との間を
気密にシールすることが広く行われてきた。

【０００５】しかし、前記金型においては、成形を何回
も行うと、オス型に嵌装したＯリングの外周がメス型の
内壁と擦れることによって摩耗し、しかもＯリングは摩
耗するとシール性が低下するので、従来の金型において
は、Ｏリングが摩耗したらＯリングを交換するしかなか
った。

【０００６】更に、前記金型においては、オス型をメス
型に挿入する際にＯリングがめくれ、最悪の場合には前
記Ｏリングが脱落するという問題もあった。

【０００７】本発明は、長期の使用後も摩耗が少なく、
摩耗時においてもシール性能が低下することがなく、金
型等の圧力装置に装着した場合において、圧力装置にお
けるオス型及びピストン等の部材を、メス型及びシリン
ダ等の凹陥部を有する部材に容易に嵌装でき、且つ前記
部材からの脱落が生じることのないシールリングを提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決すること
を目的とするシールリングは、（１）突出部を有する突
出部材、前記突出部材が挿入される凹陥部を有する凹陥
部材、及び前記突出部材における突出部と前記凹陥部材
における凹陥部との間に形成される、内部が加圧又は減
圧される加減圧室を備える圧力装置において、前記突出
部材における突出部の外周面、及び前記凹陥部材におけ
る凹陥部の内周面のいずれか一方に装着される、可撓性
を有する無端状の固定リップ部と、前記加減圧室の内部
が加圧又は減圧されるときには、前記加減圧室の内外に
おける圧力差によって、前記突出部材における突出部の
外周面、及び前記凹陥部材における凹陥部の内周面の他
方に押圧されることにより、前記凹陥部の内周面と前記
突出部の外周面との間をシールする、前記固定リップ部
における縁部、又は前記固定リップ部における両方の縁
部に挟まされた中央部から前記固定リップ部の外側又は
内側に延びる、可撓性を有する無端状のシールリップ部
とを備えることを特徴とするシールリング、及び（２）
前記（１）における固定リップ部は、前記請求項（１）
における突出部材が有する突出部の外周面に装着され、
前記（１）におけるシールリップ部は、前記固定リップ
部の外側に延びるシールリップ部であるシールリングで
ある。

【０００９】本発明によれば、更に、前記（２）に記載
されたシールリングが外周面に装着されたオス型と、前
記オス型が挿入されるキャビティを有するメス型とを備
える金型も提供される。

【００１０】

【発明の実施の形態】１．本発明に係るシールリングの
例 本発明のシールリングにおける、オス型とメス型とを備
える金型のオス型に装着されるシールリングの一例を図
１に示す。

【００１１】図１に示されたシールリング１０は、オス
型Ａにおける突出部Ａ１の外周面に設けられた凹溝Ａ３
に嵌装される無端状の固定リップ部１と、前記固定リッ
プ部１における外周面の一方の縁部から、前記固定リッ
プ部１の外周面に沿って他方の縁部に向かって延びる無
端状のシールリップ部２とを備える。固定リップ部１及
びシールリップ部２のいずれも可撓性を有する部材であ
る。

【００１２】図１に示すように、前記固定リップ部１
は、互いに平行に形成された外側の面１ａと内側の面１
ｂとを有している。前記固定リップ部１において前記内
側の面１ｂが凹溝Ａ３の底面に当接している。

【００１３】尚、前記シールリング１０は、前記固定リ
ップ部１におけるシールリップ部２が延びる側の縁部
が、後述するメス型Ｂにオス型を挿入する方向を向くよ
うに、前記凹溝Ａ３に嵌装される。ここで、オス型Ａを
メス型Ｂに挿入する方向を図１において白抜きの矢印で
示さす。

【００１４】前記固定リップ部１における外側の面１ａ
には、シールリング１０を前記凹溝Ａ３に固定する帯状
の部材であるシールリング固定プレートＡ４の一方の面
が当接し、前記固定リップ部１は、前記シールリング固
定プレートＡ４と凹溝Ａ３の底面との間に挟持されてい
る。

【００１５】前記シールリング固定プレートＡ４及びシ
ールリング１０は、皿頭ボルトＡ４１によって凹溝Ａ３
の内部に固定されている。

【００１６】一方、シールリップ部２は、前記固定リッ
プ部１の外側の面１ａに対して平行に延びる内側の面２
ｂと、外周方向に向かって突出する凸面状の外側の面２
ａとを備える。したがって、前記シールリング１０は、
全体としてＵ字型の縦断面形状を有し、前記固定リップ
部１と前記シールリップ部２との間には無端状に延びる
溝４が形成される。

【００１７】前記外側の面２ａには、周方向に沿って延
びる稜線３が形成されている。前記外側の面２ａは、両
側の縁部から前記稜線３に向かって拡大する錐面状に形
成されている。

【００１８】図１に示されるシールリングを装着したオ
ス型を備えた金型の例を図２に示す。

【００１９】図２に示すように、金型Ｍは、オス型Ａと
メス型Ｂとを備える。オス型Ａは、突出部Ａ１を有し、
前記突出部Ａ１と凹溝Ａ３との間の部分には、Ｖ字形の
断面を有するガス抜き溝Ａ２が設けられている。一方、
メス型Ｂは、内部にキャビティＢ１を備える。オス型Ａ
における突出部Ａ１の端面がキャビティＢ１の端面に対
向するように、オス型Ａは前記キャビティＢ１に挿入さ
れる。オス型Ａをメス型Ｂに嵌合した状態においては、
前記キャビティＢ１の内壁と突出部Ａ１の外壁とで、内
部に被成型物（図示せず。）が装入される成形室Ｃが形
成される。

【００２０】図２に示される金型Ｍは、本発明のシール
リングによってシールされる圧力装置に相当する。前記
金型Ｍが備えるメス型Ｂは、前記圧力装置が備える凹陥
部材に相当し、キャビティＢ１は、前記凹陥部材が備え
る凹陥部に相当する。図２に示されるオス型Ａは、前記
圧力装置が備える突出部材に相当し、突出部Ａ１は、前
記突出部材における突出部に相当する。成形室Ｃは、前
記圧力装置における加減圧室に相当する。図１に示され
たシールリング１０における固定リップ部１及びシール
リップ部２は、それぞれ、本発明のシールリングにおけ
る固定リップ部及びシールリップ部に相当する。

【００２１】図２に示すように、オス型Ａをメス型Ｂに
挿入した状態においては、シールリング１０が備えるシ
ールリップ部２は、外側の面２ａにおける稜線３の部分
においてのみキャビティＢ１の内壁に当接している。し
たがって、オス型Ａの突出部Ａ１をキャビティＢ１に着
脱する際の、シールリング１０とキャビティＢ１の内壁
面との摩擦は極めて小さく、シールリング１０の摩耗も
少ない。更に、前記シールリング１０の備える固定リッ
プ部１は、前述のように、シールリング固定プレートＡ
４及び皿頭ボルトＡ４１によって凹溝Ａ３の内部に固定
されているから、オス型Ａをメス型Ｂに着脱する際にシ
ールリング１０がめくれて脱落することが無い。

【００２２】ここで、ガス抜き溝Ａ２を通して成形室Ｃ
の内部の空気を排出すると、前記シールリング１０にお
ける溝４に加わる大気圧によって、シールリップ部２
は、図２における黒矢印で示したようにキャビティＢ１
の内壁に向かって拡張して、稜線３において強く押圧さ
れる。よって、前記シールリング１０とキャビティＢ１
との間の気密性が高くなるから、成形室Ｃの内部は高い
真空度に保たれる。更に、シールリング１０が摩耗した
場合においても、成形室Ｃの内部を減圧又は真空にすれ
ば、シールリング１０における溝４に加わる大気圧によ
ってシールリップ部２は摩耗前と同様にキャビティＢ１
に強く押圧されるから、成形室Ｃ内部は、シールリング
１０が摩耗していないときと同様に高い真空度に保持さ
れる。

【００２３】２．本発明のシールリングに関する一般的
説明 本発明のシールリングは、突出部を有する突出部材と、
前記突出部材が挿入される凹陥部を有する凹陥部材と、
前記突出部材における突出部と前記凹陥部材における凹
陥部との間に形成される、内部が加圧又は減圧される加
減圧室とを備える、金型、油圧シリンダ、及び空気圧シ
リンダ等の圧力装置における、前記突出部材における突
出部と前記凹陥部材における凹陥部との間のシールに用
いられる。

【００２４】前記圧力装置における突出部材としては、
金型におけるオス型、並びに油圧シリンダ及び空気圧シ
リンダにおけるピストン等を挙げることができる。一方
凹陥部材としては、金型におけるメス型、並びに油圧シ
リンダ及び空気圧シリンダにおけるシリンダ等を挙げる
ことができる。

【００２５】本発明のシールリングが備える固定リップ
部及びシールリップ部は、いずれも可撓性を有し、無端
状に形成されている。

【００２６】前記固定リップ部は、前記圧力装置におけ
る、前記凹陥部材における凹陥部の内周面、及び前記突
出部材における突出部の外周面のいずれかにおける所定
の位置に本発明のシールリングを保持する機能を有す
る。

【００２７】一方、前記シールリップ部は、前記加減圧
室の内部が加圧又は減圧されるときには、前記加減圧室
の内外における圧力差によって変形して、前記凹陥部材
における凹陥部の内周面、及び前記突出部材における突
出部の外周面の他方に押圧され、これによって前記突出
部の外周面と凹陥部の内周面との間をシールする機能を
有する。

【００２８】本発明のシールリングにおいては、前記固
定リップ部の両方の縁部から前記シールリップ部が延び
てもよく、前記固定リップ部の一方の縁部から前記シー
ルリップ部が延びてもよい。又、前記固定リップ部にお
ける両方の縁部に挟まれた中央部から前記シールリップ
部が延びてもよい。

【００２９】本発明のシールリングとしては、例えば、
前記突出部材における突出部の外周面上に装着される第
１の態様のシールリングと、前記凹陥部材が有する凹陥
面の内周面上に装着される第２の態様のシールリングと
を挙げることができる。

【００３０】２．１ 第１の態様のシールリング ２．１．１ 固定リップ部 第１の態様のシールリングにおいては、前述のように、
固定リップ部は、前記圧力装置における、前記突出部材
における突出部の外周面上に装着される。したがって、
固定リップ部における内側の面が前記突出部に当接す
る。

【００３１】前記固定リップ部を突出部材における突出
部の外周面に装着する方法としては、例えば、前記突出
部の外周面に凹溝を設け、この凹溝に固定リップ部を嵌
装する方法を挙げることができる。固定リップ部を突出
部材における突出部の外周面に装着する方法としては、
このほか、固定リップ部を、適宜の固定手段によって前
記突出部における外周面上に固定する方法を挙げること
ができる。前記固定手段として、具体的には、固定ボル
ト、前記図１及び図２に示されたシールリング固定プレ
ートのような帯状部材、並びに接着等を挙げることがで
きる。尚、前記凹溝に固定リップ部を嵌装して固定する
場合においても、固定ボルト、固定プレート、及び接着
等によって、前記固定リップ部を前記凹溝に固定するこ
とができる。

【００３２】第１の態様のシールリングにおいては、前
記固定リップ部は、前記突出部の外周面状に装着できる
限り、断面形状に特に制限はない。固定リップ部の断面
形状としては、例えば、長方形、正方形、台形、五角
形、六角形、三角形、円形、楕円形、半円形、及び半楕
円形等の各種の形状を挙げることができる。

【００３３】前記固定リップ部の材質としては、熱可塑
性エラストマ及び加硫ゴム等の可撓性材料を挙げること
ができる。又、前記固定リップ部の内部に、金属製の帯
状部材、金属線製のメッシュ、平行に配列されたピアノ
線、アラミド繊維製のメッシュ、及びアラミド繊維製の
フェルト等の芯材を埋め込んでもよい。

【００３４】２．１．２ シールリップ部 第１の態様のシールリングにおいては、シールリップ部
は、前記加減圧室の内部が加圧又は減圧されるときに
は、前記加減圧室の内外における圧力差によって外側に
拡大し、前記凹陥部材における凹陥部の内周面に押圧さ
れる。これによって、前記突出部材における突出部と前
記凹陥部材における凹陥部との間は気密にシールされ
る。

【００３５】前記機能を有するシールリップ部として
は、固定リップ部における一方の縁部又は両方の縁部か
ら、前記前記固定リップ部における、前記突出部材の備
える突出部に当接する面とは反対側の面、即ち固定リッ
プ部の外側の面に沿って延びる無端状の部材を挙げるこ
とができる。

【００３６】前記シールリップ部を有するシールリング
としては、固定リップ部における一方の縁部から他方の
縁部に向かって固定リップ部の外側の面に沿って延びる
シールリップ部を有するシールリングを挙げることがで
きる。前記シールリングにおいては、前記固定リップ部
とシールリップ部とによって略Ｕ字型又は略Ｖ字型の縦
断面が形成される。

【００３７】前記シールリップ部を有するシールングと
しては、他に、固定リップ部におけるそれぞれの縁部か
ら前記固定リップ部の外側の面に沿って延びる２つのシ
ールリップ部を有するシールリングを挙げることができ
る。前記２つのシールリップ部を有するシールリングに
おいては、前記２つのシールリップ部は、一方のシール
リップ部の縁部と、他方のシールリップ部の縁部とが向
かい合わせになり、前記固定リップ部と共に略Ｃ字型の
縦断面をなすように形成されることが好ましい。

【００３８】第１の態様のシールリングとしては、更
に、前記固定リップ部の外側の面における中央部から前
記固定リップ部の一方の縁部に向かって、前記固定リッ
プ部の外側の面に沿って延びる１個のシールリップ部を
有するシールリング、及び前記固定リップ部の外側の面
における中央部から前記固定リップ部のそれぞれの縁部
に向かって、前記固定リップ部の外側の面に沿って延び
る２個のシールリップ部を有するシールリング等を挙げ
ることができる。

【００３９】第１の態様のシールリングにおいては、加
減圧室が常圧のときにおいても、シールリップ部の外側
の面の少なくとも一部が凹陥部材における凹陥部の内周
面に当接した状態にあることが好ましい。これは、シー
ルリングの外側の面が前記凹陥部の内周面に当接してい
れば、シールリップ部の外側の面と前記凹陥部材におけ
る凹陥面の内周面との間において漏れを生することがな
く、加減圧室を加圧又は減圧したときに突出部材におけ
る突出部と前記凹陥部材における凹陥部との間を確実に
シールすることができるからである。

【００４０】又、シールリップ部の外側の面は、凸面状
に形成されていることが好ましい。これは、シールリッ
プ部の外側の面が凸面状に形成されていれば、加減圧室
の内部が常圧の場合における凹陥部材における凹陥部の
内周面とシールリップ部の外側の面との間の接触面積が
小さくなる故に、前記凹陥部材の凹陥部への突出部材に
おける突出部の着脱が容易になるからである。

【００４１】前記シールリップ部における外側の面の形
状としては、両側の縁部から中央部に向かって拡大する
錐面等の形状を挙げることができる。他には、部分円形
及び部分楕円形等の断面形状を有する、両側の縁部から
中央部に向かって突出する曲面状の形状等を挙げること
ができる。尚、前記外側の面上における頂部において周
方向に延びる稜線が形成されていてもよい。

【００４２】又、シールリップ部の外側の面全体を凸面
状に形成する代わりに、前記外側の面上に、外側に向か
って突出する、周方向に延びる凸起部を形成することも
できる。前記凸起部の断面形状には特に制限はなく、例
えば三角形状、台形状、半円状、半楕円状等の形状を挙
げることができる。

【００４３】第１の態様のシールリングにおいては、シ
ールリップ部は、前記固定リップ部と一体に形成するこ
とができる。シールリップ部と固定リップ部とが一体に
形成されたシールリングは、射出成形及び機械切削等の
方法によって容易に製造できる点で好ましい。

【００４４】又、シールリップ部を固定リップ部とは別
個の無端状の部材として形成し、前記シールリップ部に
おける縁部の一方を、接着、熱融着、及び嵌合等の適宜
の手段によって、固定リップ部の縁部又は中央部に結合
して前記第１の態様のシールリングを形成することもで
きる。

【００４５】２．２ 第２の態様のシールリング ２．２．１ 固定リップ部 第２の態様のシールリングにおいては、前述のように、
固定リップ部は、前記凹陥部材が備える凹陥部の内周面
上に装着される。したがって、前記固定リップ部におけ
る外側の面が前記凹陥部の内周面に当接する。

【００４６】前記固定リップ部を前記凹陥部の内周面に
装着する方法としては、例えば、前記凹陥部の内周面上
に凹溝を設け、この凹溝に嵌装する方法を挙げることが
できる。前記固定リップ部を前記凹陥部の内周面に装着
する方法としては、このほか、前記固定リップ部を、適
宜の固定手段によって内周面上に固定する方法を挙げる
ことができる。前記固定手段としては、前記第１の態様
のシールリングについての説明において挙げた手段を挙
げることができる。前記凹溝に固定リップ部を嵌装して
固定する場合においても、前記説明において挙げた固定
手段によって前記固定リップ部を前記凹溝に固定するこ
とができる。

【００４７】第２の態様のシールリングにおいても、前
記固定リップ部の断面形状に特に制限はない。固定リッ
プ部の断面形状としては、例えば、長方形、正方形、台
形、五角形、六角形、三角形、円形、楕円形、半円形、
及び半楕円形等の各種の形状を挙げることができる。

【００４８】前記固定リップ部の材質としては、第１の
態様のシールリングについての説明において述べた可撓
性材料を挙げることができる。又、前記固定リップ部の
内部に、金属製の帯状部材、金属線製のメッシュ、平行
に配列されたピアノ線、アラミド繊維製のメッシュ、及
びアラミド繊維製のフェルト等の芯材を埋め込むことが
できる点も前記第１の態様のシールリングと同様であ
る。

【００４９】２．２．２ シールリップ部 前記第２の態様のシールリングにおいては、シールリッ
プ部は、前記加減圧室の内部が加圧又は減圧されるとき
には、前記加減圧室の内外における圧力差によって、突
出部材における突出部の外周面に押圧される。これによ
って前記突出部材における突出部と前記凹陥部材におけ
る凹陥部との間は気密にシールされる。前記機能を有す
るシールリップ部としては、固定リップ部における一方
の縁部又は両方の縁部から、前記固定リップ部におけ
る、前記凹陥部材が有する凹陥部の内周面に当接する面
とは反対側の面、即ち固定リップ部の内側の面に沿って
延びる無端状の部材を挙げることができる。

【００５０】前記シールリップ部を有するシールリング
としては、固定リップ部における一方の縁部から他方の
縁部に向かって固定リップ部の内側の面に沿って延びる
シールリップ部を有するシールリングを挙げることがで
きる。前記シールリングにおいては、前記固定リップ部
とシールリップ部とによって略Ｕ字型又は略Ｖ字型の縦
断面が形成される。

【００５１】第２の態様のシールリングとしては、他
に、固定リップ部におけるそれぞれの縁部から前記固定
リップ部の内側の面に沿って延びる２つのシールリップ
部を有するシールリングを挙げることができる。前記シ
ールリングにおいては、前記２つのシールリングは、一
方のシールリップ部の縁部と、他方のシールリップ部の
縁部とが向かい合わせになり、且つ固定リップ部と共に
略Ｃ字型の縦断面をなすように形成されることが好まし
い。

【００５２】第２の態様のシールリングとしては、更
に、前記固定リップ部の内側の面における中央部から前
記固定リップ部の一方の縁部に向かって、前記固定リッ
プ部の内側の面に沿って延びる１個のシールリップ部を
有するシールリング、及び前記固定リップ部の外側の面
における中央部から前記固定リップ部のそれぞれの縁部
に向かって、前記固定リップ部の内側の面に沿って延び
る２個のシールリップ部を有するシールリング等を挙げ
ることができる。

【００５３】前記第２態様のシールリングにおいては、
シールリップ部は、加減圧室の内部が常圧のときにおい
ても内側の面が突出部材における突出部の外周面に当接
するように形成されていることが好ましい。これは、第
１の態様のシールリングにおける場合と同様の理由によ
る。

【００５４】又、シールリップ部の内側の面が凸面状に
形成されていれば、第１の態様のシールリングと同様の
理由により前記凹陥部材の凹陥部への突出部材における
突出部の着脱が容易になる。

【００５５】前記シールリップ部における内側の面の形
状としては、両側の縁部から中央部に向かって縮小す
る、錐面等の形状を挙げることができる。他には、部分
円形及び部分楕円形等の断面形状を有する、内側に向か
って突出する曲面状の形状等を挙げることができる。
尚、前記内側の面上における前記頂部において周方向に
延びる稜線が形成されていてもよい。

【００５６】又、シールリップ部の内側の面全体を凸面
状に形成する代わりに、前記内側の面上に、周方向に延
びる凸起部を形成することもできる。前記凸起部の断面
形状には特に制限はなく、例えば三角形状、台形状、半
円状、半楕円状等の形状を挙げることができる。

【００５７】前記シールリップ部は前記固定リップ部と
一体に形成することができる。又、シールリップ部を別
個の無端状の部材として形成し、前記シールリップ部に
おける縁部の一方を、接着、熱融着、及び嵌合等の適宜
の手段によって、固定リップ部の内側の面に結合して前
記第２の態様のシールリングを形成することもできる。

【００５８】３．本発明のシールリングにおける他の例 本発明のシールリングの内、固定リップ部のそれぞれの
縁部から延びる２個のシールリップ部を備えるシールリ
ングの例を図３に示す。図３において、図１と同一の符
号は、特に断りがない限りは図１における同一物を示
す。尚、図３における白抜きの矢印は、オス型をメス型
に挿入する方向を示す。

【００５９】図３に示されたシールリング１０は、オス
型Ａにおける突出部Ａ１の外周面に設けられた凹溝Ａ３
に嵌装される、無端状の固定リップ部１と、前記固定リ
ップ部１の両方の縁部に形成された、前記固定リップ部
の外側の面に沿って延びる２個の無端状のシールリップ
部２１及び２２とを備える。固定リップ部１、シールリ
ップ部２１、及びシールリップ部２２のいずれも可撓性
を有する部材である。尚、図３においては、シールリン
グ１０は、シールリップ部２２がオス型Ａをメス型Ｂに
挿入する方向に向くように、オス型Ａにおける突出部Ａ
１の有する凹溝Ａ３に嵌装されている。

【００６０】前記固定リップ部１は、図１に示されたシ
ールリングにおける固定リップ部１と同様の形状を有し
ている。

【００６１】一方、シールリップ部２１及びシールリッ
プ部２２は、それぞれ、前記固定リップ部１の外側の面
１ａに対して平行に延びる内側の面２１ｂ及び２２ｂ
と、外側に向かって突出する凸面を形成する外側の面２
１ａ及び２２ａとを備える。したがって、固定リップ部
１とシールリング２１との間、及び固定リップ部とシー
ルリング２２との間には、それぞれＵ字型の溝４１及び
４２が形成され、前記シールリング１０は、全体として
Ｃ字型の断面形状を有する。

【００６２】前記シールリップ部２１及び２２における
外側の面２１ａ及び２２ａには、それぞれ周方向に延び
る稜線３１及び３２が形成されている。そして、前記外
側の面２１ａにおけるシールリップ部２１の両側の縁部
と稜線３１との間の部分は、錐面状に形成されている。
これは、外側の面２２ａについても同様である。

【００６３】図３に示されるシールリング１０は、図１
におけるシールリングと同様、前記固定リップ部１の外
側の面１ａに当接する帯状部材であるシールリング固定
プレートＡ４及び皿頭ボルトＡ４１によって凹溝Ａ３の
底面に固定されている。

【００６４】前記図３に示されるシールリングが嵌装さ
れたオス型Ａを備える金型の一例を図４に示す。図４に
おいて、図２と同一の符号は、特に断りがない限りは図
２における同一物を示す。図４に示された金型Ｍは、前
記オス型Ａと前記オス型が嵌合されるメス型Ｂとを備え
る。

【００６５】図４に示される金型Ｍは、本発明のシール
リングによってシールされる圧力装置に相当する。図４
に示されるメス型Ｂは、前記圧力装置が備える凹陥部材
に相当し、キャビティＢ１は、前記凹陥部材が備える凹
陥部に相当する。オス型Ａは、前記圧力装置が備える突
出部材に相当し、突出部Ａ１は、前記突出部材が備える
突出部に相当する。成形室Ｃは、前記圧力装置における
加減圧室に相当する。図１に示されたシールリング１０
が備える固定リップ部１は、本発明のシールリングにお
ける固定リップ部に相当し、シールリップ部２１及び２
２は、それぞれ、本発明のシールリングにおけるシール
リップ部に相当する。

【００６６】オス型Ａをメス型Ｂに挿入した状態におい
ては、シールリング１０が備えるシールリップ部２１及
び２２は、前記稜線３１及び３２の部分においてのみ、
メス型ＢにおけるキャビティＢ１の内壁に当接してい
る。したがって、図１におけるシールリングと同様に、
オス型Ａをメス型Ｂに着脱する際においては、シールリ
ング１０とキャビティＢ１の内壁面との摩擦が極めて小
さく、又、シールリング１０の摩耗も少ない。更に、前
記シールリング１０は、前述のようにシールリング固定
プレートＡ４及び皿頭ボルトＡ４１によって凹溝Ａ３の
内部に固定されているから、オス型Ａをメス型Ｂに着脱
する際にシールリング１０がめくれて脱落することが無
い。

【００６７】前記成形室Ｃの内部の空気を排出すると、
前記シールリング１０における溝４２に加わる大気圧に
よって、シールリップ部２２が外側に拡張して稜線３２
においてキャビティＢ１の内壁に強く押圧される。よっ
て、前記シールリング１０とキャビティＢ１との間の気
密性が高くなるから、成形室Ｃの内部は高い真空度に保
たれる。更に、シールリング１０が摩耗した場合におい
ても、成形室Ｃの内部を減圧又は真空にすれば、同様
に、シールリップ部２が外側に拡張しキャビティＢ１の
内壁に強く押圧されるから、成形室Ｃ内部は、シールリ
ング１０が摩耗していないときと同様に高い真空度に保
持される。

【００６８】図３に示されたシールリング１０を、以上
説明した場合とは逆に、シールリップ部２１がオス型Ａ
をメス型Ｂに挿入する方向に向くように、オス型Ａにお
ける突出部Ａ１の凹溝Ａ３に装着した場合にも、前記成
形室の内部の空気を排出すると、前記シールリング１０
における溝４１に加わる大気圧によって、シールリップ
部２１が外側に拡張して稜線３１においてキャビティＢ
１の内壁に強く押圧される。よって、この場合において
も同様に成形室Ｃの内部は高い真空度に保たれる。更
に、シールリング１０が摩耗した場合においても、成形
室の内部を減圧又は真空にすれば、シールリング１０に
おける溝４１に加わる大気圧によってシールリップ部２
が外側に拡張してキャビティＢ１の内壁に強く押圧され
るから、成形室Ｃ内部は、シールリング１０が摩耗して
いないときと同様に高い真空度に保持される。

【００６９】このように、図３に示されたシールリング
は、図１におけるシールリングが有する特長に加えて、
シールリングをいずれの向きに嵌装しても良好なシール
性能が得られるという特長を有する。

【００７０】図１に示されたシールリングにおいて、シ
ールリップ部２の外側の面２ａが、部分円状の断面を有
する曲面状に形成されているシールリングの一例を図５
に示す。図５において、図１と同一の符号は、特に断ら
ない限り図１における同一物を示す。尚、図５に示され
たシールリング１０も又、オス型とメス型とを有する金
型におけるオス型に装着されるシールリングである。

【００７１】図５に示されたシールリング１０は、前述
のように、シールリップ部２の外側の面２ａが前記曲面
状に形成されている以外は、図１におけるシールリング
と同様の構成を有している。

【００７２】一方、図３に示されたシールリングにおい
て、シールリップ部２１の外側の面２１ａ及びシールリ
ップ部２２の外側の面２２ａがいずれも部分円状の断面
形状を有する曲面状に形成されているシールリングの一
例を図６に示す。図６において、図３と同一の符号は、
特に断らない限り図３における同一物を示す。尚、図６
に示されたシールリング１０も又、突出部を有するオス
型と前記突出部が挿入されるキャビティを備えるメス型
とを有する金型における、オス型の突出部に装着される
シールリングである。

【００７３】図６に示されたシールリング１０は、前述
のように、シールリップ部２１の外側の面２１ａ及びシ
ールリップ部２２の外側の面２２ａがいずれも前記曲面
状に形成されている以外は、図３におけるシールリング
と同様の構成を有している。

【００７４】図５及び図６に示されたシールリングにお
いては、いずれも、メス型に設けられたキャビティの内
周面に当接するシールリップ部の外側の面が滑らかな曲
面状に形成されているから、オス型が備える突出部の前
記キャビティへの挿入がより円滑に行えるという特長が
ある。

【００７５】固定リップ部の外側の面における中央部か
ら両方の縁部に向かって延びる２つのシールリップ部を
有するシールリングの例を図７に示す。図７において、
図１と同一の符号は、特に断らない限り図１における同
一物を示す。

【００７６】図７に示されたシールリング１０は、オス
型Ａにおける凹溝Ａ３に嵌装される無端状の固定リップ
部１と、前記固定リップ部１における外側の面の中央部
から前記固定リップ部における外側の面における両側の
縁部に向かって延びる２個の無端状のシールリップ部２
３及び２４とを備える。固定リップ部１、シールリップ
部２３、及びシールリップ部２４のいずれも可撓性を有
する部材である。

【００７７】シールリップ部２３及びシールリップ部２
４は、前述のように、いずれも一方の縁部において、固
定リップ部１の外側の面における中央部に繋がり、他方
の縁部は、固定リップ部の縁部に向かって延びている。
シールリップ部２３及び２４は、それぞれ、前記固定リ
ップ部１の外側の面１ａに対して略平行に延びる内側の
面２３ｂ及び２４ｂと、外側に向かって突出する凸面を
形成する外側の面２３ａ及び２４ａとを備える。したが
って、固定リップ部１とシールリップ部２３との間、及
び固定リップ部１とシールリップ部２４との間には、そ
れぞれＵ字型の溝４３及び４４が形成されている。

【００７８】前記シールリップ部２３及び２４における
外側の面２３ａ及び２４ａには、それぞれ周方向に延び
る稜線３３及び３４が形成されている。そして、前記外
側の面２３ａは、両方の縁部から稜線３３に向かって拡
大する錐面状に形成されている。これは、外周面２４ａ
についても同様である。

【００７９】前記シールリング１０は、シールリップ部
２３とシールリップ部２４との間の部分において、皿頭
ボルトＡ４１によって凹溝Ａ３の底面に固定されてい
る。

【００８０】前記図７に示されるシールリングが装着さ
れたオス型Ａをメス型Ｂに挿入した状態を図８に示す。
図８において、図２と同一の符号は、特に断りがない限
りは図２における同一物を示す。

【００８１】図８に示されるメス型Ｂは、本発明のシー
ルリングによってシールされる圧力装置が備える凹陥部
材に相当し、キャビティＢ１は、前記凹陥部材が備える
凹陥部に相当する。図８に示されるオス型Ａは、前記圧
力装置が備える突出部材に相当し、突出部Ａ１は、前記
突出部材の備える突出部に相当する。前記成形室Ｃは、
前記圧力装置における加減圧室に相当する。図７に示さ
れたシールリング１０が備える固定リップ部１は、本発
明のシールリングにおける固定リップ部に相当する。前
記シールリング１０が備えるシールリップ部２３及び２
４は、それぞれ、本発明のシールリングにおけるシール
リップ部に相当する。

【００８２】オス型Ａをメス型Ｂに挿入した状態におい
ては、シールリング１０が備えるシールリップ部２３及
び２４は、前記稜線３３及び３４の部分においてのみ、
メス型ＢにおけるキャビティＢ１の内壁に当接してい
る。したがって、オス型Ａをメス型Ｂに着脱する際にお
いては、シールリング１０とキャビティＢ１の内壁面と
の摩擦が極めて小さく、又、シールリング１０の摩耗も
少ない。更に、前記シールリング１０は、前述のように
皿頭ボルトＡ４１によって凹溝Ａ３の内部に固定されて
いるから、オス型Ａをメス型に着脱する際にシールリン
グ１０がめくれて脱落することが無い。

【００８３】前記オス型Ａとメス型によって形成される
成形室の内部の空気を排出すると、前記シールリング１
０における溝４３に加わる大気圧によって、シールリッ
プ部２３が外側に拡張して稜線３３においてキャビティ
Ｂ１の内壁に強く押圧される。よって、前記シールリン
グ１０とキャビティＢ１との間の気密性が高くなるか
ら、成形室Ｃの内部は高い真空度に保たれる。

【００８４】図７に示されたシールリング１０を、シー
ルリップ部２３が、オス型Ａをメス型Ｂに挿入する方向
に向くように装着した場合においては、前記成形室Ｃの
内部の空気を排出すると、成形室Ｃの内外における圧力
差によって、シールリップ部２４が外側に拡張して稜線
３４においてキャビティＢ１の内壁に強く押圧される。
よって、この場合においても同様に成形室Ｃの内部は高
い真空度に保たれる。

【００８５】このように、図７に示されたシールリング
も又、図３におけるシールリングと同様に、シールリン
グをいずれの向きに嵌装しても良好なシール性能が得ら
れるという特長がある。

【００８６】

【発明の効果】本発明によれば、凹陥部を有する凹陥部
材及び前記凹陥部に挿入される突出部材における突出部
を備える金型などの圧力装置に装着したときに、前記突
出部材を前記凹陥部材に容易に着脱でき、突出部材を凹
陥部材に着脱する際に、前記第１又は突出部材における
突出部から脱落することがなく、長期間使用したときの
摩耗が少なく、且つ、摩耗時においてもシール性能が低
下することがないシールリングが提供される。

【００８７】本発明によって提供されるシールリングの
うち、固定リップ部における両方の縁部からシールリッ
プ部が延びるシールリングは、シールリングをいずれの
向きに装着しても同じように良好なシール性能が得られ
るという特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のシールリングにおける、オス
型とメス型とを備える金型のオス型に装着されるシール
リングの一例を示す縦断面図である。

【図２】図２は、図１に示されたシールリングが装着さ
れたオス型を備える金型の一例を示す縦断面図である。

【図３】図３は、本発明のシールリングの内、固定リッ
プ部のそれぞれの縁部から延びる２個のシールリップ部
を備えるシールリングの例を示す縦断面図である。

【図４】図４は、図３に示されたシールリングが装着さ
れたオス型を備える金型の一例を示す縦断面図である。

【図５】図５は、図１に示されたシールリングにおい
て、シールリップ部の外側の面が部分円状の断面形状を
有する曲面状に形成されているシールリングの一例を示
す縦断面図である。

【図６】図６は、図３に示されたシールリングの有する
２つのシールリップ部における外側の面が部分円状の断
面形状を有する曲面状に形成されているシールリングの
一例を示す縦断面図である。

【図７】図７は、固定リップ部の外側の面における中央
部から延びる２つのシールリップ部を有するシールリン
グの例を示す縦断面図である。

【図８】図８は、図７に示されるシールリングが装着さ
れたオス型を備える金型の一例を示す断面図である。

【符号の簡単な説明】

１…固定リップ部、２、２１、２２、２３、２４…シー
ルリップ部、３、３１、３２、３３、３４…稜線、４、
４１、４２、４３、４４…溝、１０…シールリング、Ａ
…オス型、Ａ１…突出部、Ａ３…凹溝、Ａ４…シールリ
ング固定プレート、Ｂ…メス型、Ｂ１…キャビティ、Ｃ
…成形室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:26

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 突出部を有する突出部材、前記突出部材
   における突出部が挿入される凹陥部を有する凹陥部材、
   及び前記突出部材における突出部と前記凹陥部材におけ
   る凹陥部との間に形成される、内部が加圧又は減圧され
   る加減圧室を備える圧力装置において、前記突出部材に
   おける突出部の外周面、及び前記凹陥部材における凹陥
   部の内周面の一方に装着される、可撓性を有する無端状
   の固定リップ部と、 前記加減圧室の内部が加圧又は減圧されるときには、前
   記加減圧室の内外における圧力差によって、前記突出部
   材における突出部の外周面、及び前記凹陥部材における
   凹陥部の内周面の他方に押圧されることにより、前記凹
   陥部の内周面と前記突出部の外周面との間をシールす
   る、前記固定リップ部における少なくとも一方の縁部、
   又は前記固定リップ部における両方の縁部に挟まれた中
   央部から前記固定リップ部の外側又は内側に延びる、可
   撓性を有する無端状のシールリップ部とを備えることを
   特徴とするシールリング。
2. 【請求項２】 前記請求項１における固定リップ部は、
   前記請求項１における突出部材が有する突出部の外周面
   に装着される固定リップ部であり、前記請求項１におけ
   るシールリップ部は、前記固定リップ部の外側に延びる
   シールリップ部である請求項１に記載のシールリング。
3. 【請求項３】 前記請求項１における突出部材としてオ
   ス型を備え、前記請求項１における凹陥部材としてメス
   型を備え、且つ前記オス型の外周面に前記請求項２に記
   載のシールリングが装着されてなることを特徴とする金
   型。