JPH11247864A - 密封セラミック転がり軸受 - Google Patents
密封セラミック転がり軸受Info
- Publication number
- JPH11247864A JPH11247864A JP10060368A JP6036898A JPH11247864A JP H11247864 A JPH11247864 A JP H11247864A JP 10060368 A JP10060368 A JP 10060368A JP 6036898 A JP6036898 A JP 6036898A JP H11247864 A JPH11247864 A JP H11247864A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing plate
- ceramic
- press
- outer ring
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7846—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with a gap between the annular disc and the inner race
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/62—Selection of substances
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7869—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted with a cylindrical portion to the inner surface of the outer race and having a radial portion extending inward
- F16C33/7873—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted with a cylindrical portion to the inner surface of the outer race and having a radial portion extending inward with a single sealing ring of generally L-shaped cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 少なくとも外輪及び内輪の一方がセラミック
スにより構成される転がり軸受において、軸受内部シー
ルを備えたセラミック転がり軸受を提供することであ
る。 【解決手段】 外輪１がセラミックスにより構成され、
外輪１の案内面２に密封板１４を圧入せしめて装着し、
該密封板１４は、外輪１側の端部を内側に折り曲げて形
成した圧入部１５を備え、該圧入部１５の弾性変形によ
って外輪１のシール溝３ａに嵌着される。
スにより構成される転がり軸受において、軸受内部シー
ルを備えたセラミック転がり軸受を提供することであ
る。 【解決手段】 外輪１がセラミックスにより構成され、
外輪１の案内面２に密封板１４を圧入せしめて装着し、
該密封板１４は、外輪１側の端部を内側に折り曲げて形
成した圧入部１５を備え、該圧入部１５の弾性変形によ
って外輪１のシール溝３ａに嵌着される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも外輪と
内輪の一方がセラミックスで構成されたセラミック転が
り軸受の改良に関する。
内輪の一方がセラミックスで構成されたセラミック転が
り軸受の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のセラミック転がり軸受としては、
例えば図１３に示すような開放形のもので、転動体３０
０やその周辺は外部に露出していたものが一般的である
（実開平４−８２４３１号）。また、図１４に示すよう
に、シールの代わりになる部品４００を軸受外部に装着
することでシール性を確保しているものもある（特開平
６−３３７０１６号）。しかし、セラミック転がり軸受
にあってはシールによる密封形転がり軸受は提供されて
いないのが現状である。
例えば図１３に示すような開放形のもので、転動体３０
０やその周辺は外部に露出していたものが一般的である
（実開平４−８２４３１号）。また、図１４に示すよう
に、シールの代わりになる部品４００を軸受外部に装着
することでシール性を確保しているものもある（特開平
６−３３７０１６号）。しかし、セラミック転がり軸受
にあってはシールによる密封形転がり軸受は提供されて
いないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これは、例えば金属製
転がり軸受にあっては、その材料の加工容易性により、
軌道輪１００に小さくて深く入りくんだ形状のシール溝
１０１を加工することができたため、シール２００によ
る密封形を提供することができたが（図１５参照）、材
料であるセラミックスの加工性が悪く上述のような小さ
くて深く入りくんだシール溝１０１を加工することがで
きなかったためである。
転がり軸受にあっては、その材料の加工容易性により、
軌道輪１００に小さくて深く入りくんだ形状のシール溝
１０１を加工することができたため、シール２００によ
る密封形を提供することができたが（図１５参照）、材
料であるセラミックスの加工性が悪く上述のような小さ
くて深く入りくんだシール溝１０１を加工することがで
きなかったためである。
【０００４】この種のセラミック転がり軸受は、セラミ
ックスが非磁性であることから磁場環境の下で使用され
たり、また耐食性を有することから腐食環境の下で使用
される。
ックスが非磁性であることから磁場環境の下で使用され
たり、また耐食性を有することから腐食環境の下で使用
される。
【０００５】しかし、図１３に示す従来技術では、開放
形であるためグリースが封入できず、そのためグリース
を塗布して周辺構造を工夫することによりグリースを保
持するものとしていたが、周辺構造が複雑になり取り扱
いが面倒であった。また、開放形であることにより、腐
食液と共に研磨カスが軸受内部に侵入したり、腐食液成
分が回転停止中に固化したり、あるいは成膜時の反応性
生物が転がり面に付着したりする等、回転に支障をきた
す原因を招いていた。さらに、図１４に示すものではシ
ール性を確保するための部材４００の取り付け手間を要
していた。
形であるためグリースが封入できず、そのためグリース
を塗布して周辺構造を工夫することによりグリースを保
持するものとしていたが、周辺構造が複雑になり取り扱
いが面倒であった。また、開放形であることにより、腐
食液と共に研磨カスが軸受内部に侵入したり、腐食液成
分が回転停止中に固化したり、あるいは成膜時の反応性
生物が転がり面に付着したりする等、回転に支障をきた
す原因を招いていた。さらに、図１４に示すものではシ
ール性を確保するための部材４００の取り付け手間を要
していた。
【０００６】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑がみなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、軸受内部シールを備えたセラミック転がり軸受を
提供することである。
題点に鑑がみなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、軸受内部シールを備えたセラミック転がり軸受を
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明がなした技術的手段は、少なくとも外輪と内輪
の一方がセラミックスで構成された転がり軸受におい
て、セラミックスからなる外輪又は内輪の少なくとも片
側端面に密封板を取付けて構成したことである。
に本発明がなした技術的手段は、少なくとも外輪と内輪
の一方がセラミックスで構成された転がり軸受におい
て、セラミックスからなる外輪又は内輪の少なくとも片
側端面に密封板を取付けて構成したことである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明セラミック転がり軸
受の一実施形態を図に基づいて説明する。
受の一実施形態を図に基づいて説明する。
【０００９】本実施形態におけるセラミック転がり軸受
は、外輪１と内輪８と転動体１２と保持器１３と密封板
１４で構成されており、図２乃至図１０及び図１２は外
輪１の案内面２に密封板１４が装着される実施の一形態
を示し、図１１は内輪８の案内面９に密封板１４が装着
される実施の一形態を示す。なお、本実施形態において
図示する外輪１、内輪８、転動体１２、保持器１３は周
知構造が適用可能で特に限定されるものではない。図示
例では転がり玉軸受を持って説明するが、本発明はすべ
ての種類の玉軸受，ころ軸受を対象とするものである。
は、外輪１と内輪８と転動体１２と保持器１３と密封板
１４で構成されており、図２乃至図１０及び図１２は外
輪１の案内面２に密封板１４が装着される実施の一形態
を示し、図１１は内輪８の案内面９に密封板１４が装着
される実施の一形態を示す。なお、本実施形態において
図示する外輪１、内輪８、転動体１２、保持器１３は周
知構造が適用可能で特に限定されるものではない。図示
例では転がり玉軸受を持って説明するが、本発明はすべ
ての種類の玉軸受，ころ軸受を対象とするものである。
【００１０】また、少なくとも外輪１と内輪８のいずれ
か一方がセラミックスで構成されていれば本発明の範囲
内であり、外輪１、内輪８と共に、転動体１２、保持器
１３の各構成部材のいずれか一方あるいは双方がセラミ
ックスからなるものであってもよく任意である。セラミ
ックス材料の具体例としては、例えば窒化けい素セラミ
ックスＳi3Ｎ4,炭化けい素セラミックスＳｉＣ，アルミ
ナセラミックスＡ12Ｏ3 ，ジルコニアセラミックスであ
るＰＳＺ（部分安定化ジルコニア）等を挙げることがで
きるが、特に溶融金属中で使用する軸受では耐熱衝撃性
の点からＳi3Ｎ4 が望ましい。
か一方がセラミックスで構成されていれば本発明の範囲
内であり、外輪１、内輪８と共に、転動体１２、保持器
１３の各構成部材のいずれか一方あるいは双方がセラミ
ックスからなるものであってもよく任意である。セラミ
ックス材料の具体例としては、例えば窒化けい素セラミ
ックスＳi3Ｎ4,炭化けい素セラミックスＳｉＣ，アルミ
ナセラミックスＡ12Ｏ3 ，ジルコニアセラミックスであ
るＰＳＺ（部分安定化ジルコニア）等を挙げることがで
きるが、特に溶融金属中で使用する軸受では耐熱衝撃性
の点からＳi3Ｎ4 が望ましい。
【００１１】本実施形態において外輪１あるいは内輪８
は、その案内面２，９が大きく分けて図１（ａ）乃至
（ｃ）に示すように構成されている。
は、その案内面２，９が大きく分けて図１（ａ）乃至
（ｃ）に示すように構成されている。
【００１２】図１（ａ）は、案内面２そのもので密封板
１４を装着する構成で、特にシール溝を設けていない
が、案内面２そのものが密封板１４の装着面になるの
で、厳密な寸法精度が要求される。
１４を装着する構成で、特にシール溝を設けていない
が、案内面２そのものが密封板１４の装着面になるの
で、厳密な寸法精度が要求される。
【００１３】図１（ｂ）は、例えば円筒状の砥石で円周
方向に追い込むことで案内面２に対して平行なシール溝
（装着面）３ａを凹設し、該シール溝３ａにて密封板１
４を装着する構成である。
方向に追い込むことで案内面２に対して平行なシール溝
（装着面）３ａを凹設し、該シール溝３ａにて密封板１
４を装着する構成である。
【００１４】図１（ａ），（ｂ）は案内面２とシール外
径が面で接しているため案内面２の表面粗さは、６．３
μｍＲａ以下にすることが望ましい。
径が面で接しているため案内面２の表面粗さは、６．３
μｍＲａ以下にすることが望ましい。
【００１５】図１（ｃ）は、例えば円錐状の砥石で円周
方向に追い込むことで案内面２に対して内部側に深くな
っているテーパ状のシール溝（装着面）３ｂを凹設し、
該シール溝３ｂにて密封板１４を装着する構成である。
方向に追い込むことで案内面２に対して内部側に深くな
っているテーパ状のシール溝（装着面）３ｂを凹設し、
該シール溝３ｂにて密封板１４を装着する構成である。
【００１６】これらの構成は、小さくて深い溝を加工す
ることができないセラミックスの加工性の悪さを考慮し
たものであり、夫々の溝形状は図示例に何等限定される
ものではなく本発明の範囲内において任意に変更可能で
ある。
ることができないセラミックスの加工性の悪さを考慮し
たものであり、夫々の溝形状は図示例に何等限定される
ものではなく本発明の範囲内において任意に変更可能で
ある。
【００１７】図１（ａ）乃至（ｃ）に示す構成を採用し
た具体的な実施形態を次に説明する。
た具体的な実施形態を次に説明する。
【００１８】［第一実施形態］図２は、図１（ａ）に示
す密封板１４の装着面構成を外輪案内面２に採用し、密
封板１４を該案内面２に直接圧入した実施形態である。
す密封板１４の装着面構成を外輪案内面２に採用し、密
封板１４を該案内面２に直接圧入した実施形態である。
【００１９】密封板（シールド）１４は、外輪１の案内
面（内径）２に密着する外径をもって形成されると共
に、その板の厚みを軸受内部のスペースの都合から厚く
できないため、端部を内側に折り曲げて形成した圧入部
１５を備え、該圧入部１５を介して案内面（装着面）２
に嵌着し、その弾性変形によって倒れ防止と強度アップ
を図っている。また、シールド１４は冷間圧延鋼板であ
るが、耐食性を考慮する場合にはＳＵＳ３０４などのス
テンレス鋼が望ましい。
面（内径）２に密着する外径をもって形成されると共
に、その板の厚みを軸受内部のスペースの都合から厚く
できないため、端部を内側に折り曲げて形成した圧入部
１５を備え、該圧入部１５を介して案内面（装着面）２
に嵌着し、その弾性変形によって倒れ防止と強度アップ
を図っている。また、シールド１４は冷間圧延鋼板であ
るが、耐食性を考慮する場合にはＳＵＳ３０４などのス
テンレス鋼が望ましい。
【００２０】［第二実施形態］図３は、図１（ａ）に示
す密封板１４の装着面構成を外輪案内面２に採用し、密
封板１４を該案内面２に直接圧入した他の実施形態であ
る。
す密封板１４の装着面構成を外輪案内面２に採用し、密
封板１４を該案内面２に直接圧入した他の実施形態であ
る。
【００２１】本実施形態は、密封板（シールド）１４の
圧入部１５を、開口１６が外側に向いた断面形状略Ｕ字
状に形成し、該圧入部１５の弾性変形によって案内面
（装着面）２に嵌着して密封板１４を装着するものとし
ている。従って、本実施形態では密封板１４の外径を外
輪１の案内面（内径）２よりも大径とする。
圧入部１５を、開口１６が外側に向いた断面形状略Ｕ字
状に形成し、該圧入部１５の弾性変形によって案内面
（装着面）２に嵌着して密封板１４を装着するものとし
ている。従って、本実施形態では密封板１４の外径を外
輪１の案内面（内径）２よりも大径とする。
【００２２】尚、圧入部１５の断面径状は本実施形態の
如く略Ｕ字状に限られず、略Ｖ字状，Ｗ字状等弾性変形
によって案内面（装着面）２に嵌着可能な構造を有して
いれば本発明の範囲内であり、また圧入部１５の開口１
６が内側に向いた状態の断面形状とすることも本発明の
範囲内である。
如く略Ｕ字状に限られず、略Ｖ字状，Ｗ字状等弾性変形
によって案内面（装着面）２に嵌着可能な構造を有して
いれば本発明の範囲内であり、また圧入部１５の開口１
６が内側に向いた状態の断面形状とすることも本発明の
範囲内である。
【００２３】［第三実施形態］図４は、図１（ｂ）に示
す密封板１４の装着面構成を外輪案内面２に採用し、密
封板１４を該装着面に圧入した実施形態である。
す密封板１４の装着面構成を外輪案内面２に採用し、密
封板１４を該装着面に圧入した実施形態である。
【００２４】本実施形態に用いられる密封板（シール
ド）１４は、第一実施形態に用いた密封板（シールド）
１４と同一タイプのもので、その外径がシール溝（装着
面）３ａに密着する径とする。
ド）１４は、第一実施形態に用いた密封板（シールド）
１４と同一タイプのもので、その外径がシール溝（装着
面）３ａに密着する径とする。
【００２５】本実施形態によれば、圧入部１５の先端１
７がシール溝３ａの端部４に押さえつけられるので、押
し込み方向の位置が合わせ易いという利点がある。また
本実施形態では、図示せる密封板１４に代えて、第二実
施形態にて説明したタイプの圧入部１５（断面形状略Ｕ
字状，略Ｖ字状，Ｗ字状等）を有する密封板を使用する
ことも可能である。
７がシール溝３ａの端部４に押さえつけられるので、押
し込み方向の位置が合わせ易いという利点がある。また
本実施形態では、図示せる密封板１４に代えて、第二実
施形態にて説明したタイプの圧入部１５（断面形状略Ｕ
字状，略Ｖ字状，Ｗ字状等）を有する密封板を使用する
ことも可能である。
【００２６】［第四実施形態］図５は、図１（ｂ）に示
す密封板１４の装着面構成を外輪案内面２に採用し、密
封板１４を該装着面に圧入した他の実施形態である。
す密封板１４の装着面構成を外輪案内面２に採用し、密
封板１４を該装着面に圧入した他の実施形態である。
【００２７】本実施形態では、基本的には第三実施形態
にて説明した密封板（シールド）１４と同一形状の密封
板（シールド）１４であって、圧入部１５の内径よりも
大径とした外径を有するリング状のばね２１を圧入部１
５の内周に沿って備えることで、ばね２１の復元力によ
って圧入部１５がシール溝（装着面）３ａに装着固定さ
れる実施の一形態である。ばね２１は、図示例に何等限
定されるものではなく、ばね力によって圧入部１５を内
周側からシール溝３ａへと押圧させて密封板１４を圧入
固定する構造を有するものであればコイル状、板状等任
意であり、また配設数も単数、複数任意である。
にて説明した密封板（シールド）１４と同一形状の密封
板（シールド）１４であって、圧入部１５の内径よりも
大径とした外径を有するリング状のばね２１を圧入部１
５の内周に沿って備えることで、ばね２１の復元力によ
って圧入部１５がシール溝（装着面）３ａに装着固定さ
れる実施の一形態である。ばね２１は、図示例に何等限
定されるものではなく、ばね力によって圧入部１５を内
周側からシール溝３ａへと押圧させて密封板１４を圧入
固定する構造を有するものであればコイル状、板状等任
意であり、また配設数も単数、複数任意である。
【００２８】また本実施形態においても、図示せる密封
板１４に代えて、第二実施形態にて説明したタイプの圧
入部１５（断面形状略Ｕ字状，略Ｖ字状，Ｗ字状等）を
有する密封板１４を使用し、この密封板１４にばね２１
を用いるものとすることも可能である。本実施形態によ
れば、上記第三実施形態による作用効果と共に、ばね２
１によるシール溝（装着面）３ａへの圧入部押圧効果が
期待できる。
板１４に代えて、第二実施形態にて説明したタイプの圧
入部１５（断面形状略Ｕ字状，略Ｖ字状，Ｗ字状等）を
有する密封板１４を使用し、この密封板１４にばね２１
を用いるものとすることも可能である。本実施形態によ
れば、上記第三実施形態による作用効果と共に、ばね２
１によるシール溝（装着面）３ａへの圧入部押圧効果が
期待できる。
【００２９】［第五実施形態］図６は、図１（ｂ）に示
す密封板（シールド）１４の装着面構成を外輪案内面２
に採用し、密封板（シールド）１４を該装着面に圧入し
た他の実施形態である。
す密封板（シールド）１４の装着面構成を外輪案内面２
に採用し、密封板（シールド）１４を該装着面に圧入し
た他の実施形態である。
【００３０】本実施形態では、基本的には第三実施形態
にて説明した密封板（シールド）１４と同一形状の密封
板（シールド）１４であって、内輪８側の端部も内側に
向けて折り曲げ部１８としたこととする実施の一形態で
ある。
にて説明した密封板（シールド）１４と同一形状の密封
板（シールド）１４であって、内輪８側の端部も内側に
向けて折り曲げ部１８としたこととする実施の一形態で
ある。
【００３１】また、本実施形態においても、図示せる密
封板（シールド）１４に代えて、第二実施形態にて説明
したタイプの圧入部１５（断面形状略Ｕ字状，略Ｖ字
状，Ｗ字状等）を有する密封板１４を使用し、この密封
板１４の内輪８側の端部を内側に向けて折り曲げるもの
とすることも可能である。さらに、本実施形態におい
て、上記第四実施形態に示すばね２１を介して圧入部１
５が押圧装着される構造とすることも本発明の範囲内で
ある。
封板（シールド）１４に代えて、第二実施形態にて説明
したタイプの圧入部１５（断面形状略Ｕ字状，略Ｖ字
状，Ｗ字状等）を有する密封板１４を使用し、この密封
板１４の内輪８側の端部を内側に向けて折り曲げるもの
とすることも可能である。さらに、本実施形態におい
て、上記第四実施形態に示すばね２１を介して圧入部１
５が押圧装着される構造とすることも本発明の範囲内で
ある。
【００３２】本実施形態によれば、圧入部１５による密
封板１４の装着作用効果と共に、内輪側端部の折り曲げ
部１８よる密封性向上が図られる。
封板１４の装着作用効果と共に、内輪側端部の折り曲げ
部１８よる密封性向上が図られる。
【００３３】［第六実施形態］図７は、図１（ｂ）に示
す密封板（シールド）１４の装着面構成を外輪案内面２
に採用し、密封板１４をシール溝（装着面）に圧入した
実施形態である。
す密封板（シールド）１４の装着面構成を外輪案内面２
に採用し、密封板１４をシール溝（装着面）に圧入した
実施形態である。
【００３４】本実施形態では、第三実施形態にて説明し
た密封板（シールド）１４と同一形状の密封板１４が使
用され、内輪８に段差１１を設けて密封性を向上してい
る実施の一形態である。また本実施形態においても、図
示せる密封板１４に代えて、第二実施形態にて説明した
タイプの圧入部１５（断面形状略Ｕ字状，略Ｖ字状，Ｗ
字状等）を有する密封板１４を使用することも可能であ
る。
た密封板（シールド）１４と同一形状の密封板１４が使
用され、内輪８に段差１１を設けて密封性を向上してい
る実施の一形態である。また本実施形態においても、図
示せる密封板１４に代えて、第二実施形態にて説明した
タイプの圧入部１５（断面形状略Ｕ字状，略Ｖ字状，Ｗ
字状等）を有する密封板１４を使用することも可能であ
る。
【００３５】さらに、本実施形態においても、上記第四
実施形態に示すばね２１を介して圧入部１５が押圧装着
される構造とすることも本発明の範囲内である。
実施形態に示すばね２１を介して圧入部１５が押圧装着
される構造とすることも本発明の範囲内である。
【００３６】［第七実施形態］図８は、図１（ｃ）に示
す密封板１４の装着面構成を外輪案内面２に採用し、密
封板１４を該装着面に圧入した実施形態である。
す密封板１４の装着面構成を外輪案内面２に採用し、密
封板１４を該装着面に圧入した実施形態である。
【００３７】本実施形態では、外輪１の案内面２に対し
て内部に深くなっているテーパ状のシール溝３ｂを形成
し、そして密封板（シールド）１４の圧入部１５を、開
口１６が外側に向いた断面形状略Ｖ字状に形成し、該圧
入部１５の弾性変形によってシール溝（装着面）３ｂに
嵌着して密封板１４を装着するものとしている。従っ
て、本実施形態では密封板１４の外径をシール溝（装着
面）３ｂの内径よりも大径とすることで、シール溝３ｂ
とシール溝端部４で突っ張り固定される。この図１
（ｃ）の場合の圧入代としては２０μｍ以下が望まし
い。これはセラミック材料の強度を考慮してのことであ
る。また、圧入してもシール溝３ｂ部よりシール外径が
小さい場合や、もともとすきまで挿入する場合には、挿
入後シール外径先端部を適切な治具を用い広げることで
突っ張り固定することも可能である。
て内部に深くなっているテーパ状のシール溝３ｂを形成
し、そして密封板（シールド）１４の圧入部１５を、開
口１６が外側に向いた断面形状略Ｖ字状に形成し、該圧
入部１５の弾性変形によってシール溝（装着面）３ｂに
嵌着して密封板１４を装着するものとしている。従っ
て、本実施形態では密封板１４の外径をシール溝（装着
面）３ｂの内径よりも大径とすることで、シール溝３ｂ
とシール溝端部４で突っ張り固定される。この図１
（ｃ）の場合の圧入代としては２０μｍ以下が望まし
い。これはセラミック材料の強度を考慮してのことであ
る。また、圧入してもシール溝３ｂ部よりシール外径が
小さい場合や、もともとすきまで挿入する場合には、挿
入後シール外径先端部を適切な治具を用い広げることで
突っ張り固定することも可能である。
【００３８】尚、圧入部１５の断面径状は本実施形態の
如く略Ｖ字状に限られず、略Ｕ字状，Ｗ字状等弾性変形
によってシール溝（装着面）に嵌着可能な構造を有して
いれば本発明の範囲内であり、また圧入部１５の開口１
６が内側に向いた状態の断面形状とすることも本発明の
範囲内である。
如く略Ｖ字状に限られず、略Ｕ字状，Ｗ字状等弾性変形
によってシール溝（装着面）に嵌着可能な構造を有して
いれば本発明の範囲内であり、また圧入部１５の開口１
６が内側に向いた状態の断面形状とすることも本発明の
範囲内である。
【００３９】本実施形態によれば、シール溝（装着面）
３ｂが案内面２に対して内部に深くなっているテーパ状
のシール溝とし、該シール溝端部４に密封板１４を押し
付けると共に、テーパ面５に接する圧入部１５の弾性変
形により密封板１４が嵌着されているため、密封板１４
が脱落し難いという作用効果を有している。
３ｂが案内面２に対して内部に深くなっているテーパ状
のシール溝とし、該シール溝端部４に密封板１４を押し
付けると共に、テーパ面５に接する圧入部１５の弾性変
形により密封板１４が嵌着されているため、密封板１４
が脱落し難いという作用効果を有している。
【００４０】また、本実施形態において第四実施形態の
ようにばね２１を用いて圧入部１５を押圧させる構造と
することも可能で、さらに第五実施形態のように内輪８
側の端部を内側に向けた折り曲げ部１８を設けるものと
することも可能であり任意に適用される。
ようにばね２１を用いて圧入部１５を押圧させる構造と
することも可能で、さらに第五実施形態のように内輪８
側の端部を内側に向けた折り曲げ部１８を設けるものと
することも可能であり任意に適用される。
【００４１】［第八実施形態］図９は、図１（ｃ）に示
す密封板（シールド）１４の装着面構成を外輪案内面２
に採用し、密封板１４を該装着面に圧入した実施形態で
ある。
す密封板（シールド）１４の装着面構成を外輪案内面２
に採用し、密封板１４を該装着面に圧入した実施形態で
ある。
【００４２】すなわち、本実施形態は基本的には第七実
施形態と同一であるが、密封板１４を押し込む時の案内
面としてストレート部６をシール溝（装着面）３ｂの開
口端に設けた実施の一形態である。本実施形態により、
密封板１４の圧入が容易となる反面、脱落し難いという
有用な作用効果が期待できる。
施形態と同一であるが、密封板１４を押し込む時の案内
面としてストレート部６をシール溝（装着面）３ｂの開
口端に設けた実施の一形態である。本実施形態により、
密封板１４の圧入が容易となる反面、脱落し難いという
有用な作用効果が期待できる。
【００４３】［第九実施形態］図１０は、図１（ｃ）に
示す密封板１４の装着面構成を外輪案内面２に採用し、
密封板１４を該装着面に圧入した実施形態である。
示す密封板１４の装着面構成を外輪案内面２に採用し、
密封板１４を該装着面に圧入した実施形態である。
【００４４】本実施形態では、第七実施形態の外輪１と
同様にシール溝（装着面）３ｂが形成され、該シール溝
（装着面）３ｂの開口径よりも外径が大径とした密封板
１４が形成され、該密封板１４を弾性変形させてシール
溝（装着面）３ｂの開口７よりも小径としつつ端部をシ
ール溝（装着面）３ｂに押し込むと共に、止め輪２２に
より外側から密封板１４の端部２３をシール溝端部４に
押し付けている。
同様にシール溝（装着面）３ｂが形成され、該シール溝
（装着面）３ｂの開口径よりも外径が大径とした密封板
１４が形成され、該密封板１４を弾性変形させてシール
溝（装着面）３ｂの開口７よりも小径としつつ端部をシ
ール溝（装着面）３ｂに押し込むと共に、止め輪２２に
より外側から密封板１４の端部２３をシール溝端部４に
押し付けている。
【００４５】止め輪２２は、円周の一箇所に切り欠きが
設けられ、該切り欠きを縮める以前の外径がシール溝
（装着面）３ｂの内径よりも大径とされ、上記切り欠き
の分だけ止め輪２２を縮めて装着するものである。
設けられ、該切り欠きを縮める以前の外径がシール溝
（装着面）３ｂの内径よりも大径とされ、上記切り欠き
の分だけ止め輪２２を縮めて装着するものである。
【００４６】［第十実施形態］図１１は、図１（ｂ）に
示す密封板１４の装着面構成を内輪案内面９に採用し、
密封板１４を該装着面に圧入した実施形態である。
示す密封板１４の装着面構成を内輪案内面９に採用し、
密封板１４を該装着面に圧入した実施形態である。
【００４７】本実施形態におけるシール溝１０の構成
は、上述の第三実施形態のシール溝３ａと同様に案内面
９と平行なシール溝としているが、特にこれに限定され
るものではなく、例えば第四，第五，第六実施形態にて
説明したシール溝構造が採用される。また、図１（ａ）
（ｃ）に示す装着面構成を内輪８の案内面９に採用する
ことも本発明の範囲内である。この場合において、夫々
の装着面に装着される密封板１４の圧入部構造は、外輪
１に装着される上述した密封板１４の各圧入部１５構造
と同様の構造が採用される。
は、上述の第三実施形態のシール溝３ａと同様に案内面
９と平行なシール溝としているが、特にこれに限定され
るものではなく、例えば第四，第五，第六実施形態にて
説明したシール溝構造が採用される。また、図１（ａ）
（ｃ）に示す装着面構成を内輪８の案内面９に採用する
ことも本発明の範囲内である。この場合において、夫々
の装着面に装着される密封板１４の圧入部構造は、外輪
１に装着される上述した密封板１４の各圧入部１５構造
と同様の構造が採用される。
【００４８】［第十一実施形態］図１２は、図１（ｂ）
に示す密封板１４の装着面構成を外輪案内面２に採用
し、密封板１４を該装着面に圧入した実施形態である。
に示す密封板１４の装着面構成を外輪案内面２に採用
し、密封板１４を該装着面に圧入した実施形態である。
【００４９】本実施形態では、ゴム製のリング１９に芯
金２０として金属板を一体にした密封板（シール）１４
とし、該密封板１４の圧入部１５をシール溝（装着面）
３ａに圧入で装着した実施の一実施形態である。本実施
形態によれば、ゴムは弾性変形が大きく内輪８の案内面
９と接触した構造をとれるため、密封性の向上が図れ
る。
金２０として金属板を一体にした密封板（シール）１４
とし、該密封板１４の圧入部１５をシール溝（装着面）
３ａに圧入で装着した実施の一実施形態である。本実施
形態によれば、ゴムは弾性変形が大きく内輪８の案内面
９と接触した構造をとれるため、密封性の向上が図れ
る。
【００５０】ゴム製のリング１９は、射出成形が可能な
ニトリルゴム，ポリアクリルゴムなどがあるが、他にポ
リエチレン（ＰＥ），ポリアミド樹脂（ＰＡ），ポリフ
ェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）などの樹脂も使用
可能であり、本発明の範囲内において任意に選択され
る。
ニトリルゴム，ポリアクリルゴムなどがあるが、他にポ
リエチレン（ＰＥ），ポリアミド樹脂（ＰＡ），ポリフ
ェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）などの樹脂も使用
可能であり、本発明の範囲内において任意に選択され
る。
【００５１】耐食性を考慮する場合には、シリコンゴム
やふっ素ゴムが望ましいが、エチレンテトラフルオロエ
チレン共重合体（ＥＴＦＥ）やパーフルオロアルコキシ
樹脂（ＰＦＡ）などのふっ素系樹脂も耐食性を考慮する
場合には有効である。
やふっ素ゴムが望ましいが、エチレンテトラフルオロエ
チレン共重合体（ＥＴＦＥ）やパーフルオロアルコキシ
樹脂（ＰＦＡ）などのふっ素系樹脂も耐食性を考慮する
場合には有効である。
【００５２】さらに、この実施形態に代えて、内輪８の
案内面（シール溝を設けたもの、設けないものの双方含
む）９に本実施形態に用いられた密封板１４を使用する
とすることも本発明の範囲内である。
案内面（シール溝を設けたもの、設けないものの双方含
む）９に本実施形態に用いられた密封板１４を使用する
とすることも本発明の範囲内である。
【００５３】また、上記各実施形態では両側シール構造
をもって説明したが、使用機械によっては片側シールの
構造でもシール性が損なわれなければよい。圧入代とし
ては、図１（ａ），（ｂ）の形態では、シール材質が金
属（たとえばステンレスＳＵＳ３０４）の場合は、φ５
〜１００μｍが望ましい。φ５μｍ以上と限定したのは
シールが抜け落ちないことを考慮したもので、φ１００
μｍ以下としたのは、セラミック材料の強度を考慮して
のことである。樹脂など変形能が大きいシールの場合
は、金属シールの場合の２〜３倍が目安である。
をもって説明したが、使用機械によっては片側シールの
構造でもシール性が損なわれなければよい。圧入代とし
ては、図１（ａ），（ｂ）の形態では、シール材質が金
属（たとえばステンレスＳＵＳ３０４）の場合は、φ５
〜１００μｍが望ましい。φ５μｍ以上と限定したのは
シールが抜け落ちないことを考慮したもので、φ１００
μｍ以下としたのは、セラミック材料の強度を考慮して
のことである。樹脂など変形能が大きいシールの場合
は、金属シールの場合の２〜３倍が目安である。
【００５４】
【実施例】本実施形態のセラミック転がり軸受と従来の
セラミック転がり軸受とのシール性を確認した。 実施例：図１２に示す第十一実施形態のオールセラミッ
ク転がり軸受（深みぞ玉軸受 内径１０×外径２６×幅
８）。 比較例：図１３に示す従来の開放形のオールセラミック
転がり軸受（深みぞ玉軸受 内径１０×外径２６×幅
８）。 上記各軸受を、夫々アキシアル荷重：９８Ｎ，回転速
度：５００ｒｐｍで内輪回転させると共に、粒径φ１０
〜５０μｍのアルミナ粉を飛散させ、回転中の振動加速
度をピックアップ加速度センサで検知した。
セラミック転がり軸受とのシール性を確認した。 実施例：図１２に示す第十一実施形態のオールセラミッ
ク転がり軸受（深みぞ玉軸受 内径１０×外径２６×幅
８）。 比較例：図１３に示す従来の開放形のオールセラミック
転がり軸受（深みぞ玉軸受 内径１０×外径２６×幅
８）。 上記各軸受を、夫々アキシアル荷重：９８Ｎ，回転速
度：５００ｒｐｍで内輪回転させると共に、粒径φ１０
〜５０μｍのアルミナ粉を飛散させ、回転中の振動加速
度をピックアップ加速度センサで検知した。
【００５５】従来の開放形オールセラミック転がり軸受
（図１３）は、アルミナ粉の飛散により振動加速度が上
昇し、時間の経過と共にその値は上昇した。そして、１
時間の運転後、当該軸受のセラミックボール（転動体）
の表面を確認したところ、その表面は荒れており、この
荒れが振動加速度の上昇として現れたものと考えられ
る。一方、本実施形態のオールセラミック転がり軸受
（図１２）は、アルミナ粉飛散開始後も振動加速度の上
昇は認められなかった。なお、用途によって外輪又は内
輪の一方をセラミックスとするセラミック転がり軸受も
用いられるがセラミックスの軌道輪にシールを取り付け
るのも本発明の範囲である。
（図１３）は、アルミナ粉の飛散により振動加速度が上
昇し、時間の経過と共にその値は上昇した。そして、１
時間の運転後、当該軸受のセラミックボール（転動体）
の表面を確認したところ、その表面は荒れており、この
荒れが振動加速度の上昇として現れたものと考えられ
る。一方、本実施形態のオールセラミック転がり軸受
（図１２）は、アルミナ粉飛散開始後も振動加速度の上
昇は認められなかった。なお、用途によって外輪又は内
輪の一方をセラミックスとするセラミック転がり軸受も
用いられるがセラミックスの軌道輪にシールを取り付け
るのも本発明の範囲である。
【００５６】
【発明の効果】本発明は、少なくとも外輪と内輪の一方
がセラミックスで構成された転がり軸受の、少なくとも
片側にシールが取り付けられている新規なセラミック転
がり軸受であるため、特に周辺構造を複雑にすることな
くグリースが封入でき、この種の軸受におけるグリース
潤滑が容易に可能となった。また、外部からの異物の侵
入が防げるため、腐食液環境下での耐久性が延長でき
た。
がセラミックスで構成された転がり軸受の、少なくとも
片側にシールが取り付けられている新規なセラミック転
がり軸受であるため、特に周辺構造を複雑にすることな
くグリースが封入でき、この種の軸受におけるグリース
潤滑が容易に可能となった。また、外部からの異物の侵
入が防げるため、腐食液環境下での耐久性が延長でき
た。
【００５７】従って、これにより周辺構造の改良をする
ことなくセラミック転がり軸受における密封性の向上が
図れることとなる。
ことなくセラミック転がり軸受における密封性の向上が
図れることとなる。
【図１】本発明セラミック転がり軸受のシール装着面と
なる軌道輪の一実施形態を示す要部概略縦断面図。
なる軌道輪の一実施形態を示す要部概略縦断面図。
【図２】第一実施形態の縦断面図。
【図３】第二実施形態の縦断面図。
【図４】第三実施形態の縦断面図。
【図５】第四実施形態の縦断面図。
【図６】第五実施形態の縦断面図。
【図７】第六実施形態の縦断面図。
【図８】第七実施形態の縦断面図。
【図９】第八実施形態の縦断面図。
【図１０】第九実施形態の縦断面図。
【図１１】第十実施形態の縦断面図。
【図１２】第十一実施形態の縦断面図。
【図１３】従来のセラミック転がり軸受の一実施形態を
示す縦断面図。
示す縦断面図。
【図１４】従来のセラミック転がり軸受の他の実施形態
を示す縦断面図。
を示す縦断面図。
【図１５】金属製転がり軸受の縦断面図。
１：外輪 ３ａ：平行シール溝 ３ｂ：テーパシール溝 ８：内輪 １４：密封板 １５：圧入部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上 田 清 利 神奈川県藤沢市鵠沼神明１丁目５番50号日 本精工株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも外輪と内輪の一方がセラミッ
クスで構成された転がり軸受において、セラミックスか
らなる外輪又は内輪の少なくとも片側端面に密封板が取
付けられてなることを特徴とする密封セラミック転がり
軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10060368A JPH11247864A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 密封セラミック転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10060368A JPH11247864A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 密封セラミック転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11247864A true JPH11247864A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13140137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10060368A Pending JPH11247864A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 密封セラミック転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11247864A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7431511B2 (en) | 2003-02-18 | 2008-10-07 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rolling bearing |
| JP2009150466A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
-
1998
- 1998-02-26 JP JP10060368A patent/JPH11247864A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7431511B2 (en) | 2003-02-18 | 2008-10-07 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rolling bearing |
| JP2009150466A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040062461A1 (en) | Roller bearing having high performance bearing seal and cartridge | |
| WO2014058038A1 (ja) | 軸受装置 | |
| JPH11247864A (ja) | 密封セラミック転がり軸受 | |
| JPH11210771A (ja) | 複列軸受装置 | |
| EP1170519B1 (en) | Compound bearing apparatus | |
| US20030035604A1 (en) | Anti-reversal and anti-rotation thrust washer | |
| WO2006106797A1 (ja) | 磁気式ロータリエンコーダのパルサーリング | |
| JP3998430B2 (ja) | 回転センサ付き転がり軸受 | |
| JP2010002009A (ja) | 転動装置 | |
| JP3980371B2 (ja) | 車輪用軸受 | |
| JP4208599B2 (ja) | 回転センサ付き軸受 | |
| JP2001124073A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2004116659A (ja) | 転がり軸受 | |
| EP0978664A3 (en) | Roller bearing retainer | |
| JP2003278777A (ja) | 転がり軸受装置 | |
| JP2006189119A (ja) | 回転センサ付き軸受ユニット | |
| JP3602954B2 (ja) | ウォーターポンプ用ベアリングシール | |
| JP4078724B2 (ja) | 転がり軸受装置 | |
| JP3514426B2 (ja) | トルクリミッタ | |
| JP5141877B2 (ja) | センサ付き転がり軸受装置 | |
| JP2008151216A (ja) | スラストころ軸受 | |
| JP2004019709A (ja) | 軸受ユニット | |
| JP2011247293A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP4827401B2 (ja) | トルクリミッタおよびその製造方法 | |
| JPH0640981Y2 (ja) | ステアリングコラム用軸受 |