JPH11245012A - 半溶融材料生成方法および生成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋳込みスリーブ内に収容された金属溶湯を、
電磁力によって攪拌し、かつ冷却手段によって冷却して
半溶融材料を得る際に、電磁力のロスを少なくするとと
もに、鋳込みスリーブの構成を簡素化する。 【解決手段】 金属溶湯Ｂが収容された鋳込みスリーブ
１９の外周に電磁誘導コイル２３が巻かれ、この電磁誘
導コイル２３による電磁力により金属溶湯Ｂを攪拌す
る。金属溶湯Ｂを金型キャビティに押し込むプランジャ
チップ１７の先端には凸部１７ａが形成され、この凸部
１７ａを含むプランジャチップ１７内には冷却媒体を収
容する空間１７ｂが形成されている。この空間１７ｂ
に、冷却媒体供給管３７およびプランジャロッド１５内
の冷却媒体供給通路３３を経て冷却媒体を供給すること
で、金属溶湯Ｂを鋳込みスリーブ１９の内部から冷却す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鋳込みスリーブ
に収容された金属溶湯を、鋳込みスリーブの外周に設け
た電磁誘導コイルが発生する電磁力によって金属溶湯を
攪拌するとともに、冷却手段により冷却して材料温度を
制御する半溶融材料生成方法および生成装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、鋳込みス
リーブ内に収容された金属溶湯を、電磁力によって攪拌
し、かつ冷却手段によって冷却して半溶融材料を生成す
る際に、電磁力のロスを少なくするとともに、鋳込みス
リーブの構成を簡素化することを目的としている。

【０００３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、鋳込みスリーブ内に収容された
金属溶湯を、前記鋳込みスリーブの外周に設けた電磁誘
導コイルが発生する電磁力によって攪拌するとともに、
冷却手段により冷却して材料温度を制御する半溶融材料
生成方法において、前記鋳込みスリーブの金属溶湯収容
部内に位置する冷却手段により金属溶湯を内部から冷却
する半溶融材料生成方法としてある。

【０００４】上記した半溶融材料生成方法によれば、冷
却手段が鋳込みスリーブの金属溶湯収容部内に位置して
いるので、鋳込みスリーブの外周に設けた電磁誘導コイ
ルの電磁力低下が冷却手段を設けることによって発生す
ることがなく、また冷却手段を鋳込みスリーブに組み込
む必要がないので、鋳込みスリーブの複雑かつ大型化が
回避される。

【０００５】請求項２の発明は、金属溶湯が収容される
鋳込みスリーブの外周に、電磁力によって金属溶湯を攪
拌する電磁誘導コイルを設け、前記鋳込みスリーブ内の
金属溶湯を金型キャビティに圧入するプランジャチップ
に、前記金属溶湯を内部から冷却して材料温度を制御す
る冷却手段を設けた構成としてある。

【０００６】上記構成によれば、電磁誘導コイルにより
発生する電磁力で、鋳込みスリーブ内の金属溶湯を攪拌
するとともに、プランジャチップに設けた冷却手段によ
り金属溶湯を冷却して材料温度を制御し、これにより微
細均一な固液共存の半溶融材料を生成する。

【０００７】請求項３の発明は、請求項２の発明の構成
において、冷却手段は、プランジャチップの先端に設け
られて金属溶湯内に入り込む凸部と、プランジャチップ
内に形成され外部から冷却媒体が供給される冷却媒体収
容空間とを備えている。

【０００８】上記構成によれば、鋳込みスリーブ内に金
属溶湯を供給することで、プランジャチップ先端の凸部
が金属溶湯内に入り込み、この状態でプランジャチップ
内の冷却媒体収容空間に冷却媒体を供給することで、プ
ランジャチップを介して金属溶湯が冷却される。

【０００９】請求項４の発明は、請求項３の発明の構成
において、冷却媒体収容空間は、凸部を含むプランジャ
チップ内に設けられている。

【００１０】上記構成によれば、凸部が金属溶湯内に入
り込み、かつ冷却媒体が凸部内の冷却媒体収容空間に供
給されることで、金属溶湯は、凸部に接触する内部から
効率よく冷却される。

【００１１】請求項５の発明は、請求項４の発明の構成
において、プランジャチップが先端に接続されるプラン
ジャロッド内に、凸部内の冷却媒体収容空間に対向する
よう延長される冷却媒体供給通路と、この冷却媒体供給
通路に対し隔壁を介してその外周側に設けられる冷却媒
体排出通路とを、冷却媒体収容空間に連通してそれぞれ
設けてある。

【００１２】上記構成によれば、冷却媒体供給通路に供
給された冷却媒体が、凸部内の冷却媒体収容空間に向け
て移動し、凸部に接触する金属溶湯を内部から冷却した
後、隔壁外側の冷却媒体排出通路を経て排出される。

【００１３】請求項７の発明は、請求項３ないし５のい
ずれかの発明の構成において、凸部は、プランジャチッ
プ先端のほぼ中央部に設けられている。

【００１４】上記構成によれば、金属溶湯が中央部から
冷却される。

【００１５】請求項８の発明は、縦射出鋳造設備におけ
る鋳込みスリーブ内に収容された金属溶湯を、前記鋳込
みスリーブの外周に設けた電磁誘導コイルが発生する電
磁力によって攪拌するとともに、冷却手段により冷却し
て材料温度を制御する半溶融材料生成方法において、前
記鋳込みスリーブを、金型キャビティから離反した状態
で金属溶湯を前記鋳込みスリーブに供給し、この鋳込み
スリーブの上部開口から冷却手段を挿入して金属溶湯を
内部から冷却する半溶融材料生成方法としてある。

【００１６】上記した半溶融材料生成方法によれば、冷
却手段が鋳込みスリーブの上部開口から挿入されるの
で、鋳込みスリーブの外周に設けた電磁誘導コイルの電
磁力低下が冷却手段を設けることによって発生すること
がなく、また鋳込みスリーブに冷却手段を組み込む必要
がないので、鋳込みスリーブの複雑かつ大型化が回避さ
れる。

【００１７】請求項９の発明は、請求項８の発明の生成
方法において、冷却中の金属溶湯の温度を検出し、この
検出温度に応じて電磁誘導コイルによる電磁力や冷却手
段による冷却時間を調整して金属溶湯の温度を制御す
る。

【００１８】上記生成方法によれば、金属溶湯は、固液
共存温度域の最適な温度範囲に制御される。

【００１９】請求項１０の発明は、縦射出鋳造設備にお
ける鋳込みスリーブの外周に、電磁力によって前記鋳込
みスリーブ内の金属溶湯を攪拌する電磁誘導コイルを設
け、前記鋳込みスリーブを金型キャビティから離反させ
た状態で、鋳込みスリーブの上部開口から挿入されて、
前記金属溶湯を内部から冷却して材料温度を制御する冷
却手段を設けた構成としてある。

【００２０】上記構成によれば、鋳込みスリーブを金型
キャビティから離反させた状態で、電磁誘導コイルによ
り発生する電磁力で、鋳込みスリーブ内の金属溶湯を攪
拌するとともに、鋳込みスリーブの上部開口から挿入さ
れる冷却手段により金属溶湯を冷却して材料温度を制御
し、これにより微細均一な固液共存の半溶融材料を生成
する。

【００２１】請求項１１の発明は、請求項１０の発明の
構成において、冷却手段は、金属溶湯内に挿入される円
筒部と、この円筒部の内部に形成された冷却媒体供給通
路および冷却媒体排出通路とを備えている。

【００２２】上記構成によれば、円筒部が鋳込みスリー
ブの上部開口から挿入されて金属溶湯内に入り込み、こ
の状態で、冷却媒体が、冷却媒体供給通路を経て円筒部
内に供給されて金属溶湯を冷却した後、冷却媒体排出通
路を経て排出される。

【００２３】請求項１２の発明は、請求項１１の発明の
構成において、円筒部に、金属溶湯の温度を検出する温
度検出手段を設けた。

【００２４】上記構成によれば、温度検出手段により検
出した金属溶湯の温度に応じ、電磁誘導コイルによる電
磁力や冷却手段による冷却時間を調整して金属溶湯の温
度を制御する。

【００２５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、冷却手段が鋳
込みスリーブの金属溶湯収容部内に位置しているので、
鋳込みスリーブの外周に設けた電磁誘導コイルの電磁力
が冷却手段を設けることによって低下せず、金属溶湯に
対する攪拌作業が確実に行えるとともに、冷却手段を鋳
込みスリーブに組み込む必要がなく、鋳込みスリーブの
複雑かつ大型化を回避することができる。

【００２６】請求項２の発明によれば、鋳込みスリーブ
の外周に設けた電磁誘導コイルの電磁力で攪拌される金
属溶湯を温度制御するに際し、プランジャチップに設け
た冷却手段により冷却するようにしたので、電磁誘導コ
イルの電磁力が冷却手段を設けることによって低下する
ことがなく、金属溶湯に対する攪拌作業が確実に行える
とともに、冷却手段を設けることによる鋳込みスリーブ
の複雑かつ大型化を回避することができる。

【００２７】請求項３の発明によれば、プランジャチッ
プの先端に設けた凸部が金属溶湯に入り込み、この状態
でプランジャチップ内の冷却媒体収容空間に冷却媒体を
供給することで、金属溶湯を内部から冷却することがで
きる。

【００２８】請求項４の発明によれば、凸部が金属溶湯
内に入り込み、かつ冷却媒体が凸部内の冷却媒体収容空
間に供給されることで、金属溶湯は、凸部に接触する内
部から効率よく冷却することができる。

【００２９】請求項５の発明によれば、冷却媒体供給通
路に供給された冷却媒体は、凸部内の冷却媒体収容空間
に向けて移動するので、凸部に接触する金属溶湯が内部
から効率よく冷却できる。

【００３０】請求項７の発明によれば、凸部が、プラン
ジャチップ先端のほぼ中央部に設けられているので、金
属溶湯は中央部から効率よく冷却することができる。

【００３１】請求項８の発明によれば、冷却手段が鋳込
みスリーブの上部開口から挿入されるので、鋳込みスリ
ーブの外周に設けた電磁誘導コイルの電磁力が冷却手段
を設けることによって低下せず、金属溶湯に対する攪拌
作業が確実に行えるとともに、冷却手段を鋳込みスリー
ブに組み込む必要がなく、鋳込みスリーブの複雑かつ大
型化を回避することができる。

【００３２】請求項９の発明によれば、冷却中の金属溶
湯の温度に応じて電磁誘導コイルによる電磁力や冷却手
段による冷却時間を調整するようにしたので、金属溶湯
は、固液共存温度域のより最適な温度範囲に制御するこ
とができる。

【００３３】請求項１０の発明によれば、鋳込みスリー
ブの外周に設けた電磁誘導コイルの電磁力で攪拌される
金属溶湯を温度制御するに際し、鋳込みスリーブの上部
開口から挿入される冷却手段により冷却するようにした
ので、電磁誘導コイルの電磁力低下が回避されて金属溶
湯に対する攪拌作業が確実に行えるとともに、冷却手段
を設けることによる鋳込みスリーブの複雑かつ大型化を
回避することができる。

【００３４】請求項１１の発明によれば、鋳込みスリー
ブの上部開口から挿入される円筒部内の冷却媒体供給通
路に冷却媒体が供給されることで、金属溶湯を内部から
冷却することができる。

【００３５】請求項１２の発明によれば、円筒部に、金
属溶湯の温度を検出する温度検出手段を設けたので、検
出した金属溶湯の温度に応じ、電磁誘導コイルによる電
磁力や冷却手段による冷却時間を調整でき、金属溶湯
を、固液共存温度域のより最適な温度範囲に制御するこ
とができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。

【００３７】図１は、この発明の実施の一形態を示す半
溶融材料生成装置の断面図であり、図２は、この半溶融
材料生成装置を備えた縦射出横型締めの鋳造設備である
ダイカスト設備の簡略化した全体構成図である。図示し
ない型締め機構によって型締めされる金型１の下方に
は、金型１のキャビティ３に金属溶湯を射出する射出機
構５が配置されている。

【００３８】射出機構５は、射出シリンダ７を備え、射
出シリンダ７はその下端部に設けた回動支持軸９を中心
として図に示す傾斜状態と、この傾斜状態から図中で左
方向に回動した直立状態とに回動変位可能である。この
回動変位は、駆動シリンダ１１によってなされる。

【００３９】射出シリンダ７のピストンロッド１３の先
端には、プランジャロッド１５が装着され、プランジャ
ロッド１５の先端にはプランジャチップ１７が装着され
ている。プランジャチップ１７は、円筒状の鋳込みスリ
ーブ１９内を摺動可能であり、この鋳込みスリーブ１９
内に、ラドル２１によってアルミニウム合金などの金属
溶湯Ａが供給される。

【００４０】鋳込みスリーブ１９の周囲には、電磁誘導
コイル２３が設けられている。電磁誘導コイル２３に電
流が供給されることで電磁力が発生し、この電磁力によ
り鋳込みスリーブ１９内に収容されている金属溶湯Ｂが
攪拌される。

【００４１】鋳込みスリーブ１９と射出シリンダ７との
間には、ガイドブロック２５が介装されている。このガ
イドブロック２５内を、プランジャロッド１５の下端に
形成されたフランジ１５ａがガイドされてピストンロッ
ド１３、プランジャロッド１５およびプランジャチップ
１７が一体となって往復移動する。

【００４２】鋳込みスリーブ１９の下端はガイドブロッ
ク２５の上端に固定され、ガイドブロック２５は、射出
シリンダ７の上端に設けた複数のガイドロッド２７によ
り固定支持されている。ガイドロッド２７は射出シリン
ダ７に対して図２の状態から突出する方向に移動可能で
あり、ガイドロッド２７が突出移動することでガイドロ
ッド２５および鋳込みスリーブ２３が一体となって同方
向に移動する。

【００４３】図１に示すように、プランジャロッド１５
は円筒状を呈して内部に空間１５ｂが形成され、その下
端開口が封止部材２９によって密閉されている。一方、
プランジャチップ１７は、先端面の中央部に凸部１７ａ
が形成され、この凸部１７ａ内を含むプランジャチップ
１７内には、下端にてプランジャロッド１５の空間１５
ｂに連通する冷却媒体収容空間としての空間１７ｂが形
成されている。上記凸部１７ａと、冷却媒体（例えば冷
却水、他に空気などでもよい）が収容される空間１７ｂ
とで冷却手段を構成している。

【００４４】プランジャロッド１５の空間１５ｂには、
隔壁を構成するパイプ３１が収容されている。パイプ３
１は、上端が開口して前記凸部１７ａ内の冷却媒体収容
空間に対向しており、閉塞された下端は前記封止部材２
９の凹部２９ａ内に嵌入固定されている。パイプ３１の
内部空間が冷却媒体供給通路３３で、同外部空間が冷却
媒体排出空間３５となる。冷却媒体供給通路３３の下端
付近には冷却媒体供給管３７が、冷却媒体排出空間３５
の下端付近には冷却媒体排出管３９が、それぞれ連通し
ている。

【００４５】冷却媒体供給管３７は、冷却媒体供給通路
３３側の端部が、プランジャロッド１５の貫通孔１５ｃ
および封止部材２９の貫通孔２９ｂに挿入固定され、冷
却媒体排出管３９は、冷却媒体排出通路３５側の端部が
プランジャロッド１５の貫通孔１５ｄに挿入固定されて
いる。これら冷却媒体供給管３７および冷却媒体排出管
３９は、図２に示すように、ガイドブロック２５に形成
したスリット２５ａ内にてプランジャロッド１５の移動
方向と同方向に移動可能に配置され、これにより、冷却
媒体供給管３７および冷却媒体排出管３９が装着された
プランジャロッド１５のガイドブロック２５に対する相
対移動が可能となる。

【００４６】次に、上記のように構成された半溶融材料
生成装置の動作を説明する。図２に示すように、射出機
構５を傾斜させた状態で、ラドル２１から金属溶湯Ａを
鋳込みスリーブ１９に供給した後、鋳込みスリーブ１９
が金型１の直下に位置するよう駆動シリンダ１１を作動
させて射出機構５を直立状態とする。鋳込みスリーブ２
３内に金属溶湯Ｂが供給されることで、図１に示すよう
に、プランジャチップ１７の凸部１７ａが金属溶湯Ｂ内
に入り込むことになる。

【００４７】この状態で、電磁誘導コイル２３に電流を
流すことによって発生する電磁力が、鋳込みスリーブ１
９内の金属溶湯Ｂに作用して、金属溶湯Ｂが攪拌されて
半溶融材料が得られる。これと同時に、冷却媒体が冷却
媒体供給管３７から冷却媒体供給通路３３に供給され、
この冷却媒体は冷却媒体供給通路３３を上昇してプラン
ジャチップ１７内の空間１７ｂに達し、凸部１７ａを介
して金属溶湯Ｂを冷却する。このとき、凸部１７ａは、
金属溶湯Ｂ内に入り込んだ状態であり、この凸部１７ａ
内の空間１７ｂに冷却媒体が供給されることで、金属溶
湯Ｂは内側から効率よく冷却される。冷却後の冷却媒体
は、冷却媒体排出通路３５を下降し冷却媒体排出管３９
を経て排出される。金属溶湯Ｂは、冷却されることで適
度の固液共存温度域に制御され、鋳造に適した半溶融材
料となる。

【００４８】半溶融材料が生成された後は、ガイドロッ
ド２７の射出シリンダ７からの伸長動作によるガイドブ
ロック２５の上昇により、鋳込みスリーブ１９が金型１
の下端にセットされる。この状態で、前記生成された半
溶融材料は、射出シリンダ７の作動によるピストンロッ
ド１３の上昇に伴うプランジャチップ１７の上昇によ
り、金型１のキャビティ３に射出され、鋳造される。

【００４９】上記したように、鋳込みスリーブ１９内に
おける金属溶湯Ｂに対する冷却は、プランジャチップ１
７内の冷却媒体により、鋳込みスリーブ１９の内側から
行っているので、例えば特開平８−１８７５６６号公報
に記載されているような、鋳込みスリーブ自体に冷却水
パイプを組み込んだものに比べ、電磁誘導コイル２３に
より発生する電磁力を効率よく金属溶湯Ｂに付与するこ
とができて攪拌作業を確実に行うことができるととも
に、鋳込みスリーブの構成が簡素化して小型化を図るこ
とができる。

【００５０】また、上記公報記載のものは、電磁力が金
属溶湯を鋳込みスリーブの内壁面から離反させるように
作用しているので、鋳込みスリーブを介しての冷却効果
が不充分となっているが、上記した本実施の形態によれ
ば、鋳込みスリーブ１９の内部から冷却しているので、
電磁力の影響による冷却ロスは発生せず、冷却効果が充
分なものとなる。

【００５１】図３は、この発明の他の実施の形態を示し
ている。この実施の形態は、図２に示すように射出機構
５を傾斜させた状態で、鋳込みスリーブ２３の上部開口
から冷却手段としての冷却棒４１を挿入して金属溶湯Ｂ
を内部から冷却するものである。

【００５２】冷却棒４１は、内部に空間４１ａが形成さ
れた円筒部４２を有し、この空間４１ａの図中で上部側
端部の開口が封止部材４３によって閉塞されている。空
間４１ａには、基端側が封止部材４３に固定されたパイ
プ４５が収容され、パイプ４５の先端側（図３中で下端
側）が空間４１ａに連通している。パイプ４５の内部が
冷却媒体供給通路４７で、パイプ４５の外部が冷却媒体
排出通路４９である。

【００５３】冷却媒体供給通路４７の図中で上端部付近
には、冷却媒体供給管５１が、冷却媒体排出通路４９の
同上端部付近には、冷却媒体排出管５３が、それぞれ連
通接続されている。すなわち、冷却媒体供給管５１から
供給された冷却媒体がパイプ４５の冷却媒体供給通路４
７を経て空間４１ａ内に流出し、金属溶湯Ｂを冷却す
る。冷却後の冷却媒体は、冷却媒体排出通路４９を上昇
し、冷却媒体排出管５３から外部に排出される。

【００５４】冷却棒４１における円筒部４２の外側面に
は、溶融金属Ｂ内に挿入されてその温度を検出する温度
検出手段としての熱電対５５が取付けられている。熱電
対５５が検出した温度データは、図示しない制御回路に
入力され、制御回路は電磁誘導コイル２３に供給する電
流値を制御して電磁力を調整したり、あるいは冷却棒４
１の金属溶湯Ｂへの挿入時間を制御するなどし、これに
より金属溶湯Ｂの温度を固液共存温度域のより最適な温
度範囲に制御する。

【００５５】上記図３の例においては、図２に示したも
のと同様に、ラドル２１によって金属溶湯Ａを鋳込みス
リーブ１９内に供給し、射出機構５が傾斜した状態で、
電磁誘導コイル２３に電流を流して電磁力を発生させて
金属溶湯Ｂを攪拌するとともに、冷却棒４１を鋳込みス
リーブ１９の上部開口から挿入して金属溶湯Ｂ内に入り
込ませ、金属溶湯Ｂを冷却する。

【００５６】この例においても、金属溶湯Ｂが鋳込みス
リーブ１９の内部から冷却される構成であるので、前記
図１のものと同様の効果が得られる。また、熱電対５５
によって金属溶湯Ｂの温度を検出しながら、電磁力や冷
却時間が調整できるので、より最適な温度制御が可能と
なる。

【００５７】金属溶湯Ｂを攪拌および冷却することで、
目標とする半溶融材料が得られたら、冷却棒４１を鋳込
みスリーブ１９内から引き抜いた後、図２に示す駆動シ
リンダ１１を作動させて射出機構５を直立状態として、
前記図１のものと同様に、鋳込みスリーブ１９内の半溶
融材料を金型１のキャビティ３に射出し、鋳造する。

【００５８】なお、図３中で、符号５７はプランジャチ
ップ、５９はプランジャロッドである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態を示す半溶融材料生成
装置の断面図である。

【図２】図１の半溶融材料生成装置を備えた縦射出横型
締めのダイカスト設備の簡略化した全体構成図である。

【図３】この発明の他の実施の形態を示す半溶融材料生
成装置の断面図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ 金属溶湯 １ 金型 ３ キャビティ １７ プランジャチップ １７ａ 凸部（冷却手段） １７ｂ 空間（冷却媒体収容空間，冷却手段） １９ 鋳込みスリーブ ２３ 電磁誘導コイル ３１ パイプ（隔壁） ３３，４７ 冷却媒体供給通路 ３５，４９ 冷却媒体排出通路 ４１ 冷却棒（冷却手段） ４２ 円筒部 ５５ 熱電対（温度検出手段）

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳込みスリーブ内に収容された金属溶湯
   を、前記鋳込みスリーブの外周に設けた電磁誘導コイル
   が発生する電磁力によって攪拌するとともに、冷却手段
   により冷却して材料温度を制御する半溶融材料生成方法
   において、前記鋳込みスリーブの金属溶湯収容部内に位
   置する冷却手段により金属溶湯を内部から冷却すること
   を特徴とする半溶融材料生成方法。
2. 【請求項２】 金属溶湯が収容される鋳込みスリーブの
   外周に、電磁力によって金属溶湯を攪拌する電磁誘導コ
   イルを設け、前記鋳込みスリーブ内の金属溶湯を金型キ
   ャビティに圧入するプランジャチップに、前記金属溶湯
   を内部から冷却して材料温度を制御する冷却手段を設け
   たことを特徴とする半溶融材料生成装置。
3. 【請求項３】 冷却手段は、プランジャチップの先端に
   設けられて金属溶湯内に入り込む凸部と、プランジャチ
   ップ内に形成され外部から冷却媒体が供給される冷却媒
   体収容空間とを備えていることを特徴とする請求項２記
   載の半溶融材料生成装置。
4. 【請求項４】 冷却媒体収容空間は、凸部を含むプラン
   ジャチップ内に設けられていることを特徴とする請求項
   ３記載の半溶融材料生成装置。
5. 【請求項５】 プランジャチップが先端に接続されるプ
   ランジャロッド内に、凸部内の冷却媒体収容空間に対向
   するよう延長される冷却媒体供給通路と、この冷却媒体
   供給通路に対し隔壁を介してその外周側に設けられる冷
   却媒体排出通路とを、冷却媒体収容空間に連通してそれ
   ぞれ設けたことを特徴とする請求項４記載の半溶融材料
   生成装置。
6. 【請求項６】 隔壁は、プランジャロッド内に配置した
   パイプで構成されていることを特徴とする請求項５記載
   の半溶融材料生成装置。
7. 【請求項７】 凸部は、プランジャチップ先端のほぼ中
   央部に設けられていることを特徴とする請求項３ないし
   ５のいずれか１項記載の半溶融材料生成装置。
8. 【請求項８】 縦射出鋳造設備における鋳込みスリーブ
   内に収容された金属溶湯を、前記鋳込みスリーブの外周
   に設けた電磁誘導コイルが発生する電磁力によって攪拌
   するとともに、冷却手段により冷却して材料温度を制御
   する半溶融材料生成方法において、前記鋳込みスリーブ
   を、金型キャビティから離反した状態で金属溶湯を前記
   鋳込みスリーブに供給し、この鋳込みスリーブの上部開
   口から冷却手段を挿入して金属溶湯を内部から冷却する
   ことを特徴とする半溶融材料生成方法。
9. 【請求項９】 冷却中の金属溶湯の温度を検出し、この
   検出温度に応じて電磁誘導コイルによる電磁力や冷却手
   段による冷却時間を調整して金属溶湯の温度を制御する
   ことを特徴とする請求項８記載の半溶融材料生成方法。
10. 【請求項１０】 縦射出鋳造設備における鋳込みスリー
    ブの外周に、電磁力によって前記鋳込みスリーブ内の金
    属溶湯を攪拌する電磁誘導コイルを設け、前記鋳込みス
    リーブを金型キャビティから離反させた状態で、鋳込み
    スリーブの上部開口から挿入されて、前記金属溶湯を内
    部から冷却して材料温度を制御する冷却手段を設けたこ
    とを特徴とする半溶融材料生成装置。
11. 【請求項１１】 冷却手段は、金属溶湯内に挿入される
    円筒部と、この円筒部の内部に形成された冷却媒体供給
    通路および冷却媒体排出通路とを備えていることを特徴
    とする請求項１０記載の半溶融材料生成装置。
12. 【請求項１２】 円筒部に、金属溶湯の温度を検出する
    温度検出手段を設けたことを特徴とする請求項１１記載
    の半溶融材料生成装置。