KR20130009240A - 반응고 다이캐스팅 방법 및 그 장치 - Google Patents

반응고 다이캐스팅 방법 및 그 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 관점에 따르면, 가동금형을 이동시켜 고정금형을 관통하는 관통부와 연결된 슬리브을 외부로 개방시키는 단계; 상기 관통부를 통해 고상의 금속소재를 상기 슬리브의 내부로 투입하는 단계; 상기 가동금형을 이동시켜 상기 관통부를 덮어 상기 슬리브를 외부와 차단하는 단계; 상기 슬리브의 외주면에 장착된 유도가열부를 이용하여 상기 고상의 금속소재를 용융하여 용탕을 형성하는 단계; 상기 용탕을 냉각시켜 반응고 슬러리를 형성하는 단계; 및 플런저를 상기 슬리브 내부에서 이동시켜 상기 반응고 슬러리를 상기 고정금형 및 상기 가동금형이 결합된 성형다이 내부로 주입시키는 단계;를 포함하는, 반응고 다이캐스팅 방법이 제공된다.

Description

반응고 다이캐스팅 방법 및 그 장치{Die-casting process for rheocasting method and apparatus thereof}
본 발명은 반응고 금속 슬러리를 소정의 형틀에 주입하여 응고시켜 제품을 생산하는 반응고 다이캐스팅 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
반응고 성형법(rheocasting)이란 미처 응고되지 않아 소정의 점성을 갖는 반응고 금속 슬러리(slurry)를 주조 또는 단조하여 빌렛이나 최종 성형품을 제조하는 가공법을 말하는 것이다. 여기서, 반응고 금속 슬러리란 반응고 영역의 온도에서 액상과 구상의 결정립이 적절한 비율로 혼재한 상태에서 틱소트로픽(thixotropic)한 성질에 의해 작은 힘에 의해서도 변형이 가능하고 유동성이 우수하여, 액상과 같이 성형가공이 용이한 상태의 금속재료를 의미한다.
반응고 성형법 중 하나인 반응고 다이캐스팅 방법은 반응고 금속 슬러리를 다이캐스팅의 슬리브에 투입하고, 이를 가압하여 소정의 형틀에 주입시킨 후 응고시켜 제품을 생산하는 기술이다. 종래에는 반응고 다이캐스팅을 실시하기 위해, 다이캐스팅 장치와 별도로 금속의 용탕을 적정한 온도로 유지할 수 있는 보온로에 용탕을 저장하고, 이러한 보온로와 슬리브를 직접 연결함으로써 보온로에 저장된 용탕을 슬리브에 투입하였다.
그러나 이러한 종래의 반응고 다이캐스팅 방법에서는 다이캐스팅 장치 외에 용탕을 저장하기 위한 별도의 보온로를 필요로 하는 문제점이 있었다. 뿐만 아니라, 종래의 다이캐스팅 장치에서 레이들(ladle)로 용탕을 떠서 슬리브에 주입할 때 항상 일정한 양의 용탕을 주입하기 어려우며, 이로 인해 주조 조건이 달라져 제품의 품질이 저하되는 문제점도 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 이러한 보온로가 필요 없는 반응고 다이캐스팅 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 관점에 따르면, 가동금형을 이동시켜 고정금형을 관통하는 관통부와 연결된 슬리브를 외부로 개방시키는 단계; 상기 관통부를 통해 고상의 금속소재를 상기 슬리브의 내부로 투입하는 단계; 상기 가동금형을 이동시켜 상기 관통부를 덮어 상기 슬리브를 외부와 차단하는 단계; 상기 슬리브의 외주면에 장착된 유도가열부를 이용하여 상기 고상의 금속소재를 용융하여 용탕을 형성하는 단계; 상기 용탕을 냉각시켜 반응고 슬러리를 형성하는 단계; 및 플런저를 상기 슬리브 내부에서 이동시켜 상기 반응고 슬러리를 상기 고정금형 및 상기 가동금형이 결합된 성형다이 내부로 주입시키는 단계를 포함하는, 반응고 다이캐스팅 방법이 제공된다.
상기 반응고 슬러리를 형성하는 단계는, 상기 유도가열부로부터 출력되는 전자기장의 세기를 감소시키는 단계를 포함할 수 있다.
또는 상기 반응고 슬러리를 형성하는 단계는, 상기 용탕을 냉각시킬 수 있도록 형성된 냉각유로 내부로 냉각유체를 흐르게 하거나 이미 흐르고 있는 냉각유체의 유량을 증가시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 냉각유체의 유량을 흐르게 하거나 증가시키는 동안 상기 유도가열부로부터 출력되는 전자기장의 세기를 유지하거나 감소시키는 단계를 포함할 수 있다.
이때 상기 냉각유로는 상기 플런저 내부에 형성될 수 있다.
상기 가동금형을 이동시켜 상기 관통부를 덮어 상기 슬리브를 외부와 차단하는 단계는, 상기 플런저를 상기 슬리브 내부에서 이동시켜 상기 반응고 슬러리를 상기 고정금형 및 상기 가동금형이 결합된 성형다이 내부로 주입시키는 단계 이전에 수행될 수 있다.
상기 가동금형을 이동시켜 상기 관통부를 덮어 상기 슬리브를 외부와 차단하는 단계 이후에, 상기 가동금형, 상기 슬리브 및 상기 플런저에 의해 정의된 공간에 진공을 인가하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 가동금형을 이동시켜 상기 관통부를 덮어 상기 슬리브를 외부와 차단하는 단계 이후에, 상기 가동금형, 상기 슬리브 및 상기 플런저에 의해 정의된 공간에 불활성 기체를 주입하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점에 따르면, 가동금형 및 고정금형으로 이루어진 성형 다이; 상기 고정금형을 관통하는 관통부에 일단부가 연결된 슬리브; 상기 슬리브의 외주면에 소정의 전자기장을 상기 슬리브의 내부공간에 인가할 수 있는 유도가열부; 및 내부에 냉각유로가 형성되어 있으며, 상기 슬리브의 타단부에 삽입되어 반응고 슬러리를 상기 성형다이의 내부로 주입시키는 플런저를 포함할 수 있다.
상기 슬리브는 세라믹 또는 비자성 금속재로 이루어질 수 있다.
또한 상기 고정금형을 지지하는 고정반을 더 포함하며, 상기 고정반은 비자성 금속재로 이루어 질 수 있다.
이러한 비자성 금속재는 알루미늄 소재, 동소재 및 오스테나이트 계열 스테인레스강 중 어느 하나의 소재로서 이루어 질 수 있다.
상기 냉각유로로 투입되는 냉각유체의 유량을 조절할 수 있는 전자밸브; 및 상기 전자밸브를 자동제어하는 제어반;을 더 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 실시예에 따르면, 용탕을 저장하기 위한 별도의 보온로를 필요로 하지 않고, 정량의 고상 재료를 투입하고 슬리브 내에서 용탕 및 반응고 슬러리를 형성한 후 바로 성형다이로 주입함으로서 고품질이면서 경제적으로 반응고 다이캐스팅을 수행할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예를 따르는 반응고 다이캐스팅 장치의 단면도를 나타낸 것이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 실시예를 따르는 반응고 다이캐스팅 방법에 따른 반응고 다이캐스팅 장치의 작동을 순차적으로 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예를 따르는 반응고 다이캐스팅 방법의 순서도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다.
도 1에는 본 발명의 일 실시예를 따르는 반응고 다이캐스팅 장치의 단면도가 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 반응고 다이캐스팅 장치(100)는 가동금형(102) 및 고정금형(104)으로 이루어진 성형 다이(105)를 포함한다. 가동금형(102)과 고정금형(104) 사이에는 최종 제품의 형상을 가진 성형공동(106)이 형성된다.
가동금형(102)은 가동반(114)과 결합되어 지지되며, 고정금형(104)은 고정반(116)과 결합되어 지지된다. 가동금형(102)은 가동반(114)에 의해 지지되어 지지바(120)를 따라 상하로 이동가능하며, 그 하부에 위치한 고정금형(104)과 결합되거나 분리될 수 있다.
고정금형(104)에는 고정금형(104)을 수직으로 관통하여 성형공동(106)과 연결되는 관통부(107)가 형성되어 있으며, 이러한 관통부(107)에는 슬리브(108)의 일단부가 연결되어 있다.
본 실시예에서 슬리브(108)는 고상의 금속소재가 장입되고 이러한 고상의 금속소재가 용융된 후 적절히 냉각되어 반응고 슬러리가 되는 일련의 프로세스가 진행되는 공간이다. 이러한 슬리브(108)의 일단부는 상술한 바와 같이 고정금형(104)에 형성된 관통부(107)와 연결되어 있으며, 그 반대측 타단부는 플런저(110)가 삽입되어 있다.
플런저(110)는 슬리브(108) 내부공간을 이동하면서 형성된 반응고 슬러리를 성형다이(105) 내부의 성형공동(106)으로 가압하는 수단이다. 이때 플런저(110)는 슬리브(108)의 타단부에 삽입되어 슬리브(108)의 내부공간이 타단부를 통해 외부와 연결되는 것을 차단하며, 이렇게 플런저(110)에 의해 폐쇄된 슬리브(108) 내부공간은 반응고 슬러리가 형성되는 영역이 될 수 있다.
본 실시예를 따르는 반응고 다이캐스팅 장치(100)에 있어서 플런저(110)의 내부에는 슬리브(108) 내부공간에 형성된 용탕을 냉각시키기 위한 수단으로서 냉각유로(112)가 형성되어 있을 수 있다. 이러한 냉각유로(112)를 따라 냉각유체, 예를 들어 냉각수가 이동할 수 있으며, 이러한 냉각수는 슬리브(108) 내부공간에 형성된 금속 용탕을 냉각하여 반응고 슬러리를 형성하기 위해 이용될 수 있다. 이러한 반응고 슬러리를 형성하기 위한 구체적인 방법은 후술하기로 한다.
슬리브(108)의 외주면에는 소정의 전자기장을 슬리브(108)의 내부공간에 인가할 수 있는 유도가열부(111)가 형성되어 있다. 이러한 유도가열부(111)는 전자기장을 발생시키는 유도코일을 포함할 수 있다. 이러한 전자기장을 이용하여 슬리브(108) 내부공간에 장착된 금속소재를 가열하여 용융시킬 수 있으며, 또한 이러한 금속소재가 용융되어 형성된 용탕을 교반시킬 수 있다.
이때 슬리브(108)는 유도가열부(111)로부터 인가되는 전자기장의 영향을 받지 않도록 세라믹 혹은 비자성 금속재로 이루어질 수 있다. 또한 이러한 유도가열부(111)의 부근에 위치하는 고정반(116)도 비자성 금속소재로 이루어질 수 있다.
이러한 비자성 금속소재는 예를 들어, 알루미늄 소재, 동소재 및 오스테나이트 계열 스테인레스강 중 어느 하나의 소재일 수 있다.
유도가열부(111)는 유도코일에 인가되는 전력을 제어함으로써 금속소재의 가열에 이용되는 전자기장의 세기를 조절할 수 있다. 이러한 유도가열부(111)에서 출력되는 전자기장의 세기를 조절함으로써 실질적으로 금속소재의 가열에 투입되는 에너지를 조절할 수 있으며, 이러한 에너지의 조절은 금속소재를 완전용융 상태로 유지하거나 혹은 완전용융 상태에서 반응고 슬러리 상태로 천이하도록 금속소재의 상태를 제어하기 위한 수단으로 이용될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예로서, 도 1에 도시된 다이캐스팅 장치를 이용한 반응고 다이캐스팅 방법을 기술한다. 도 5에는 본 실시예에 따른 반응고 다이캐스팅 방법의 순서도가 도시되어 있으며, 도 2 내지 도 4에는 본 실시예에 따른 다이캐스팅 장치의 작동을 순차적으로 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 우선 가동금형(102)을 지지바(120)를 따라 화살표 ①과 같이 상부로 이동시켜 가동금형(102) 및 고정금형(104)을 분리한다(S1). 이를 형개(型開) 단계라 한다. 형개 단계(S1)에서는 가동금형(102)이 이동하므로 가동금형(102)과 결합되어 성형공동(106)을 이루는 고정금형(104)의 표면이 외부로 노출된다. 따라서 도 2와 같이 고정금형(104)을 관통하는 관통부(107)를 통해 슬리브(108)의 일단부가 외부로 개방되게 된다.
다음, 모재가 되는 고상의 금속소재(118a)를 고정금형(104)내 관통부(107)를 통해 슬리브(108)의 내부로 투입한다. 이때 슬리브(108)는 중심이 비어있는 중공형 파이프 형태로서 지면에 수직하게 설치되어 있다. 또한 관통부(107)를 통해 외부로 개방된 일단부의 반대측인 타단부는 삽입된 플런저(110)로 인해 폐쇄되어 있으므로 고상의 금속소재(118a)는 도 2의 화살표 ②와 같이 자유낙하를 이용하여 슬리브(108)의 내부로 투입할 수 있다.
다음, 도 3과 같이 가동금형(102)을 이동시켜 하부로 이동시켜 고정금형(104)의 상부와 결합시킴으로써 관통부(107)를 덮어 슬리브(108)를 외부와 차단한다(S3). 이를 형폐(型閉) 단계라고 한다. 형폐 단계(S3)가 수행된 후, 슬리브(108)의 일단부는 가동금형(102)에 의해, 타단부는 플런저(110)에 의해 외부와 차단됨에 따라 그 내부는 폐쇄된 공간이 된다.
다음, 슬리브(108)의 외주면에 장착된 유도가열부(111)를 이용하여 고상의 금속소재(118a)를 용융시켜 용탕을 형성한다(S4). 이때 유도가열부(111)에서 발생된 전자기장에 의해 고상의 금속소재(118a)가 용융될 뿐만 아니라, 생성된 용탕이 전자기장과 반응하여 전체적으로 골고루 교반되게 된다.
유도가열부(111)에 의해 고상의 금속소재가 용융되어 완전히 용탕이 된 다음, 용탕을 냉각시켜 반응고 슬러리(118b)를 형성한다(S5). 반응고 슬러리는 반응고 영역의 온도에서 액상과 구상의 결정립이 적절한 비율로 혼재한 상태이며, 완전히 액상 상태인 용탕을 반응고 영역의 온도구간으로 하강시켜 유지할 경우, 용탕은 소정의 점성을 가지는 반응고 상태로 변화되게 된다.
이러한 용탕을 냉각시키기 위한 방법의 일 예로서 유도가열부(111)의 전력을 감소시켜 발생되는 전자기장의 세기를 감소시키는 단계를 포함할 수 있다. 즉, 용탕에 투입되는 전자기장의 세기를 감소시킴에 따라 용탕의 온도가 감소하게 되며, 이에 따라 용탕이 냉각되는 효과가 나타나게 된다.
이때 전자기장의 세기는 최소한 용탕을 교반하는 효과는 유지되는 한도 내에서 감소시키는 것이 바람직하다. 즉, 용탕이 응고되는 과정에서 용탕 내 위치에 따른 냉각속도의 차이에 기인하여 수지상 조직이 형성될 있다. 이러한 수지상이 형성될 경우 최종제품은 불균일한 주조조직을 갖게 되므로 가능한 이러한 수지상 조직의 형성을 방지하는 것이 바람직하다. 용탕이 냉각되는 과정에 교반을 수행하는 경우, 교반을 통해 용탕이 응고되는 과정에서 형성될 수 있는 수지상 조직을 파괴하여 용탕 전체에 걸쳐 미세한 결정핵들이 동시에 발생되게 할 수 있다.
따라서 용탕의 냉각을 위해 유도가열부(111)에 의해 발생되는 전자기장의 세기를 감소시키는 경우, 전자기장의 세기 감소에 따른 냉각효과의 증가와 교반효과의 감소를 모두 고려하여 최적화된 범위 내에서 수행할 수 있다.
용탕을 냉각하는 다른 예로서, 플런저(110) 내부에 형성된 냉각유로(112)를 통해 냉각유체를 이동시킴으로서 플런저(110)의 표면과 맞닿아 있는 용탕을 냉각시킬 수 있다. 나아가, 냉각유로(112)에는 냉각유체의 유량을 조절하기 위하여 전자밸브(미도시)가 추가적으로 장착될 수 있다. 예를 들어, 밸브를 사용하여 냉각유체의 유량을 증가시키면 용탕의 냉각속도를 증가시킬 수 있으며, 반대로 냉각유체의 유량을 감소시키면 용탕의 냉각속도를 감소시킬 수 있다.
슬리브(108)의 타단부에 삽입된 플런저(110)에 의해 슬리브(108)의 외주벽과 플런저(110)가 이루는 공간은 마치 용융로와 같은 역할을 수행하게 된다. 따라서 플런저(110)의 표면은 용융로의 바닥에 대응되며, 플런저(110) 내부의 냉각유로(112)를 따라 이동하는 냉각유체에 의해 용탕의 바닥부분이 냉각되는 효과가 있게 된다.
이때 냉각유체를 이동시켜 용탕을 냉각시키는 시간동안 유도가열부(111)로부터 발생되는 전자기장의 세기는 그대로 유지하거나 감소시킬 수 있다. 유도가열부(111)로부터 발생되는 전자기장의 세기를 유지하는 경우, 용탕의 바닥면에 해당되는 플런저(110)의 표면에서부터 냉각이 시작되더라도 용탕의 교반이 계속 일어나게 되므로 수지상 조직의 형성을 방지할 수 있게 된다.
한편 냉각유체의 유량을 증가시키면서 전자기장의 세기를 감소시키는 경우, 냉각유체에 의한 냉각효과가 더욱 잘 일어나게 되므로, 냉각유체가 적게 흐르는 경우에 비해 더 작은 범위로 전자기장의 세기를 감소시킬 수 있다. 따라서 그 만큼 용탕을 교반하는 효과를 실질적으로 유지하면서 반응고 슬러리(118b)를 형성할 수 있게 된다.
상술한 방법에 의해 용탕을 냉각하여 반응고 슬러리(118b)를 형성한 다음, 도 4와 같이 플런저(110)를 슬리브(108) 내부에서 이동시켜 반응고 슬러리(118b)를 고정금형(102) 및 가동금형(104)이 결합된 성형다이(105) 내부의 성형공동(106)으로 주입시켜 사출성형을 수행한다(S6).
다음, 냉각 단계(S7)가 완료되면 성형다이(105)를 열어 최종 성형품을 취출한다(S8).
한편, 본 발명의 변형된 실시예에서는, 앞에서 설명한 형폐 단계(S3)가 모재 용해 단계(S4) 이전에 수행되지 않고 모재 용해 단계(S4) 이후 또는 반응고 슬러리 형성 단계(S5) 이후에 수행될 수도 있다. 즉, 모재투입 단계(S2) 이후 및 사출성형 단계(S6) 이전에서, 형폐 단계(S3)는 임의의 시점에 수행될 수 있다. 이 경우, 모재 용해 단계(S4) 또는 반응고 슬러리 형성 단계(S5)는 고정금형(104)의 표면이 외부로 노출된 상태에서 수행될 수 있으므로, 모재가 용해되는 상태 또는 반응고 슬러리의 상태를 관측하고 추가적인 대응 조치(예를 들어, 냉각유체의 유량 조절, 전자기장의 세기 조절)를 수행하는 것이 용이할 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 변형된 실시예에서는, 형폐 단계(S3) 후에 폐쇄된 공간에 진공을 인가하거나 또는 불활성 기체를 주입할 수 있다. 즉, 형폐 단계(S3)에 의하여, 슬리브(108)의 일단부는 가동금형(102)에 의해, 타단부는 플런저(110)에 의해 외부와 차단됨에 따라 가동금형(102), 슬리브(108) 및 플런저(110)에 의해 정의되는 내부 공간은 비교적 쉽게 폐쇄될 수 있는데, 상기 폐쇄된 내부 공간에 진공을 인가하거나 불활성 기체를 주입할 수 있다. 본 실시예에서는 형폐 단계(S3) 이후에 진공을 인가하거나 불활성 기체를 주입할 수 있어 사출성형 단계에서 성형성이 개선될 수 있으며, 최종 성형품 내의 기공이 감소하는 효과를 기대할 수 있다. 특히, 용탕 및 반응고 슬러리의 원료가 되는 금속소재가 활성 금속을 포함하는 경우에 상기 효과는 더욱 중요한 의미를 가질 수 있다.
이러한 본 발명의 다양한 실시예들에 의할 시, 다이캐스팅 장치 내부로 고상의 금속소재의 투입된 후 같은 공간 내에서 상기 금속소재의 용탕 및 반응고 슬러리가 제조된 후, 상기 제조된 반응고 슬러리를 사출성형함에 따라 다이캐스팅 장치 외부에 따로 용탕을 저장하기 위한 보온로가 필요 없다. 또한, 정량의 고체 재료를 슬리브의 내부로 투입하여 정량의 용탕 및 반응고 슬러리를 제조할 수 있으므로, 일정한 품질을 가지는 주조 공정을 구현할 수 있다. 또한 금속모재의 투입에서 최종 사출성형에 이르기까지의 단계가 모두 같은 공간에서 수행됨에 따라 공간의 효율적 사용이 가능하며 공정시간의 단축도 가능하게 된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 반응고 다이캐스팅 장치 102: 가동금형
104: 고정금형 105: 성형다이
106: 성형공동 107: 관통부
108: 슬리브 110: 플런저
112: 냉각유로 114: 가동반
116: 고정반 118a: 모재
118b:반응고 슬러리 120: 지지바

Claims (13)

  1. 가동금형을 이동시켜 고정금형을 관통하는 관통부와 연결된 슬리브를 외부로 개방시키는 단계;
    상기 관통부를 통해 고상의 금속소재를 상기 슬리브의 내부로 투입하는 단계;
    상기 가동금형을 이동시켜 상기 관통부를 덮어 상기 슬리브를 외부와 차단하는 단계;
    상기 슬리브의 외주면에 장착된 유도가열부를 이용하여 상기 고상의 금속소재를 용융하여 용탕을 형성하는 단계;
    상기 용탕을 냉각시켜 반응고 슬러리를 형성하는 단계; 및
    플런저를 상기 슬리브 내부에서 이동시켜 상기 반응고 슬러리를 상기 고정금형 및 상기 가동금형이 결합된 성형다이 내부로 주입시키는 단계;
    를 포함하는, 반응고 다이캐스팅 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 반응고 슬러리를 형성하는 단계는, 상기 유도가열부로부터 출력되는 전자기장의 세기를 감소시키는 단계를 포함하는, 반응고 다이캐스팅 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 반응고 슬러리를 형성하는 단계는, 상기 용탕을 냉각시킬 수 있도록 형성된 냉각유로 내부로 냉각유체를 흐르게 하거나 이미 흐르고 있는 냉각유체의 유량을 증가시키는 단계를 포함하는, 반응고 다이캐스팅 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 냉각유체의 유량을 흐르게 하거나 증가시키는 동안 상기 유도가열부로부터 출력되는 전자기장의 세기를 유지하거나 감소시키는 단계를 포함하는, 반응고 다이캐스팅 방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 냉각유로는 상기 플런저 내부에 형성된, 반응고 다이캐스팅 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가동금형을 이동시켜 상기 관통부를 덮어 상기 슬리브를 외부와 차단하는 단계는, 상기 플런저를 상기 슬리브 내부에서 이동시켜 상기 반응고 슬러리를 상기 고정금형 및 상기 가동금형이 결합된 성형다이 내부로 주입시키는 단계 이전에 수행되는, 반응고 다이캐스팅 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 가동금형을 이동시켜 상기 관통부를 덮어 상기 슬리브를 외부와 차단하는 단계 이후에, 상기 가동금형, 상기 슬리브 및 상기 플런저에 의해 정의된 공간에 진공을 인가하는 단계를 더 포함하는, 반응고 다이캐스팅 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 가동금형을 이동시켜 상기 관통부를 덮어 상기 슬리브를 외부와 차단하는 단계 이후에, 상기 가동금형, 상기 슬리브 및 상기 플런저에 의해 정의된 공간에 불활성 기체를 주입하는 단계를 더 포함하는, 반응고 다이캐스팅 방법.
  9. 가동금형 및 고정금형으로 이루어진 성형 다이;
    상기 고정금형을 관통하는 관통부에 일단부가 연결된 슬리브;
    상기 슬리브의 외주면에 소정의 전자기장을 상기 슬리브의 내부공간에 인가할 수 있는 유도가열부; 및
    내부에 냉각유로가 형성되어 있으며, 상기 슬리브의 타단부에 삽입되어 반응고 슬러리를 상기 성형다이의 내부로 주입시키는 플런저;
    를 포함하는, 반응고 다이캐스팅 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 슬리브는 세라믹 또는 비자성 금속재로 이루어진, 반응고 다이캐스팅 장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 고정금형을 지지하는 고정반을 더 포함하며, 상기 고정반은 비자성 금속재로 이루어진, 반응고 다이캐스팅 장치.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 비자성 금속재는 알루미늄 소재, 동소재 및 오스테나이트 계열 스테인레스강 중 어느 하나의 소재로서 이루어진, 반응고 다이캐스팅 장치.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 냉각유로로 투입되는 냉각유체의 유량을 조절할 수 있는 전자밸브; 및
    상기 전자밸브를 자동제어하는 제어반;을 더 포함하는
    반응고 다이캐스팅 장치.
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