JPH11244746A - エアゾール容器用バルブ - Google Patents
エアゾール容器用バルブInfo
- Publication number
- JPH11244746A JPH11244746A JP10045107A JP4510798A JPH11244746A JP H11244746 A JPH11244746 A JP H11244746A JP 10045107 A JP10045107 A JP 10045107A JP 4510798 A JP4510798 A JP 4510798A JP H11244746 A JPH11244746 A JP H11244746A
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- housing
- engaging projection
- aerosol container
- container
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エアゾール容器の廃棄の際に、簡単に残留ガ
スの放出作業を行うことができるエアゾール容器用バル
ブ。 【解決手段】 エアゾール容器のハウジング１に内装さ
れる押圧体８外周に、係合突起１１が形成されると共
に、廃棄の際に、この係合突起１１をハウジング１の内
方突出部１２に嵌合させるエアゾール容器用バルブ。
スの放出作業を行うことができるエアゾール容器用バル
ブ。 【解決手段】 エアゾール容器のハウジング１に内装さ
れる押圧体８外周に、係合突起１１が形成されると共
に、廃棄の際に、この係合突起１１をハウジング１の内
方突出部１２に嵌合させるエアゾール容器用バルブ。
Description
【０００１】この発明は、エアゾール容器用バルブに関
し、さらに詳しくは内容物の噴出が終了し、エアゾール
容器を廃棄する際に、容器内の残留ガスを簡単に放出で
き、エアゾール容器の爆発の危険を防止したエアゾール
容器用バルブに関する。
し、さらに詳しくは内容物の噴出が終了し、エアゾール
容器を廃棄する際に、容器内の残留ガスを簡単に放出で
き、エアゾール容器の爆発の危険を防止したエアゾール
容器用バルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のエアゾール容器用バルブの残留ガ
ス排出装置としては、例えば図７及び図８に示すような
ものがある。図７において、５０は容器本体であり、こ
の容器本体５０のビード部５１には、ガス放出具５２が
嵌合されて、残留ガスが容器本体５０から外部に放出さ
れるものである。このガス放出具５２は、図８に示すよ
うに押圧部５３、円筒状の環状部５４、ビード部５１の
内径に略等しい外径を有する環状壁５５、この環状壁５
５の端部に形成される係合鍔部５６から形成され、環状
部５４と環状壁５５との境界には、平面部５７が形成さ
れている。そして、この平面部５７の環状壁５５側に
は、直径方向に凹溝５８が削成されている。
ス排出装置としては、例えば図７及び図８に示すような
ものがある。図７において、５０は容器本体であり、こ
の容器本体５０のビード部５１には、ガス放出具５２が
嵌合されて、残留ガスが容器本体５０から外部に放出さ
れるものである。このガス放出具５２は、図８に示すよ
うに押圧部５３、円筒状の環状部５４、ビード部５１の
内径に略等しい外径を有する環状壁５５、この環状壁５
５の端部に形成される係合鍔部５６から形成され、環状
部５４と環状壁５５との境界には、平面部５７が形成さ
れている。そして、この平面部５７の環状壁５５側に
は、直径方向に凹溝５８が削成されている。
【０００３】そして、容器本体５０から残留ガスを放出
する場合、図７に示すように、ガス放出具５２を係合鍔
部５６を下側にして、ガス放出具５２をビード部５１の
内側に上方から圧入する。すなわち、この係合鍔部５６
は、弾発的に係合するように、係合鍔部５６には切欠部
５９が形成されている。この係合と同時に、平面部５７
はステム６０の天面に当接して、ステム６０を継続的に
押し下げる。そして、残留ガスは、凹溝５８を通り外部
に放出される。ガス放出具５２の係合鍔部５６が、ビー
ド部５１に係合している間、バルブ６１は開放状態とな
り、容器本体５０内の残留ガスは、ステム６０を通り全
て外部に放出される。
する場合、図７に示すように、ガス放出具５２を係合鍔
部５６を下側にして、ガス放出具５２をビード部５１の
内側に上方から圧入する。すなわち、この係合鍔部５６
は、弾発的に係合するように、係合鍔部５６には切欠部
５９が形成されている。この係合と同時に、平面部５７
はステム６０の天面に当接して、ステム６０を継続的に
押し下げる。そして、残留ガスは、凹溝５８を通り外部
に放出される。ガス放出具５２の係合鍔部５６が、ビー
ド部５１に係合している間、バルブ６１は開放状態とな
り、容器本体５０内の残留ガスは、ステム６０を通り全
て外部に放出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな発明にあっては、エアゾール容器の付属品として、
別途ガス放出具５２を添付しなければならず、コスト高
になると共に、エアゾール容器の廃棄の際に、容器本体
５０のビード部５１の内側に放出具５２を係合して、残
留ガスを容器本体５０から放出しなければならず、その
放出作業が頗る面倒であるという欠点があった。従来
は、この他に、マウンティングカップ６２に孔を形成
し、内側からゴム等を当接したもの、或いはエアゾール
容器の底部に孔を形成し、ゴム栓を挿入したもの等があ
ったが（図示せず）、密閉性に欠けるという問題があっ
たり、又はエアゾール容器の廃棄の際の、残留ガスの放
出作業が頗る面倒であった。そして、この放出作業が面
倒であるため、この放出作業を行わないで廃棄すること
により、アゾール容器がゴミ焼却場で爆発する危険があ
った。
うな発明にあっては、エアゾール容器の付属品として、
別途ガス放出具５２を添付しなければならず、コスト高
になると共に、エアゾール容器の廃棄の際に、容器本体
５０のビード部５１の内側に放出具５２を係合して、残
留ガスを容器本体５０から放出しなければならず、その
放出作業が頗る面倒であるという欠点があった。従来
は、この他に、マウンティングカップ６２に孔を形成
し、内側からゴム等を当接したもの、或いはエアゾール
容器の底部に孔を形成し、ゴム栓を挿入したもの等があ
ったが（図示せず）、密閉性に欠けるという問題があっ
たり、又はエアゾール容器の廃棄の際の、残留ガスの放
出作業が頗る面倒であった。そして、この放出作業が面
倒であるため、この放出作業を行わないで廃棄すること
により、アゾール容器がゴミ焼却場で爆発する危険があ
った。
【０００５】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、残留ガスをエアゾール容器から放
出する場合において、ガス放出具の添付を必要とせず、
消費者がエアゾール容器の廃棄の際に、簡単に残留ガス
の放出作業を行うことができるコストの安価なエアゾー
ル容器用バルブを提供することを目的とする。
してなされたもので、残留ガスをエアゾール容器から放
出する場合において、ガス放出具の添付を必要とせず、
消費者がエアゾール容器の廃棄の際に、簡単に残留ガス
の放出作業を行うことができるコストの安価なエアゾー
ル容器用バルブを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、この発明は、エアゾール容器のハウジングに、ステ
ムが上下動可能に取付けられ、かつステムに形成された
連通孔が、ステムの下降時に弾性密閉体から離れること
により、内容物が、当該ステムから外部に噴出されるエ
アゾール用バルブにおいて、ステムの下方に連続する押
圧体の外周には、係合突起が形成され、ステムを深く押
し下げた時に、ステムが上昇不可能になるように、係合
突起がハウジングの内方突出部に、強く嵌合することを
特徴とするエアゾール容器用バルブである。
め、この発明は、エアゾール容器のハウジングに、ステ
ムが上下動可能に取付けられ、かつステムに形成された
連通孔が、ステムの下降時に弾性密閉体から離れること
により、内容物が、当該ステムから外部に噴出されるエ
アゾール用バルブにおいて、ステムの下方に連続する押
圧体の外周には、係合突起が形成され、ステムを深く押
し下げた時に、ステムが上昇不可能になるように、係合
突起がハウジングの内方突出部に、強く嵌合することを
特徴とするエアゾール容器用バルブである。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１〜図６は、この発明に係るエ
アゾール容器用バルブの実施の形態を示した図面であ
り、１はハウジングである。このハウジング１には、弾
性密閉体２が内装されており、このハウジング１は、容
器本体３にクリンチされるマウンティングカップ４の中
央膨出部５に固設されている。又、このハウジング１に
は、ステム６が弾性密閉体２及びマウンティングカップ
４の中央部を貫通して、ハウジング１内で上下動可能に
装着されている。このステム６に穿設された連通孔７が
通常の状態では弾性密閉体２によって密閉されている。
そして、ハウジング１の下底とステム６の下方に連続す
る押圧体８との間には、バネ９が装着され、ステム６及
び押圧体８が、ハウジング１内において上下動可能なよ
うに保持されている。
アゾール容器用バルブの実施の形態を示した図面であ
り、１はハウジングである。このハウジング１には、弾
性密閉体２が内装されており、このハウジング１は、容
器本体３にクリンチされるマウンティングカップ４の中
央膨出部５に固設されている。又、このハウジング１に
は、ステム６が弾性密閉体２及びマウンティングカップ
４の中央部を貫通して、ハウジング１内で上下動可能に
装着されている。このステム６に穿設された連通孔７が
通常の状態では弾性密閉体２によって密閉されている。
そして、ハウジング１の下底とステム６の下方に連続す
る押圧体８との間には、バネ９が装着され、ステム６及
び押圧体８が、ハウジング１内において上下動可能なよ
うに保持されている。
【０００８】したがって、このような通常タイプのバル
ブは、ステム６をバネ９に抗して押下げ、ハウジング１
と連通孔７とを連通させ、内容物を噴出できるように構
成されている。すなわち、通常タイプのエアゾール容器
用バルブは、ステム６をバネ９に抗して押下げ、ハウジ
ング１と連通孔７とを連通させ、内容物を噴出できる構
成になっている。
ブは、ステム６をバネ９に抗して押下げ、ハウジング１
と連通孔７とを連通させ、内容物を噴出できるように構
成されている。すなわち、通常タイプのエアゾール容器
用バルブは、ステム６をバネ９に抗して押下げ、ハウジ
ング１と連通孔７とを連通させ、内容物を噴出できる構
成になっている。
【０００９】次に、この発明の特徴は、押圧体８の外周
に係合突起１１が形成されたものであり、この係合突起
１１は図２に示すように、部分的に複数個突設され、又
は図３に示すように、環状に形成されてもよい。一方、
１２はハウジング１の内壁に、部分的に複数個形成され
た内方突出部であり、この内方突出部１２は、押圧体８
の外周に形成された係合突起１１と、相互に嵌合できる
ように、押圧体８の係合突起１１の外周より、半径方向
に内方向に延びて、その内径が押圧体８の外径と接する
ように形成されている。そして、係合突起１１の下面に
は傾斜面１１ａ、内方突出部１２の上面には、傾斜面１
２ａが各々形成されている。これにより、エアゾール容
器の廃棄の際に、係合突起１１と内方突出部１２との強
制的な嵌合がスムーズになる。
に係合突起１１が形成されたものであり、この係合突起
１１は図２に示すように、部分的に複数個突設され、又
は図３に示すように、環状に形成されてもよい。一方、
１２はハウジング１の内壁に、部分的に複数個形成され
た内方突出部であり、この内方突出部１２は、押圧体８
の外周に形成された係合突起１１と、相互に嵌合できる
ように、押圧体８の係合突起１１の外周より、半径方向
に内方向に延びて、その内径が押圧体８の外径と接する
ように形成されている。そして、係合突起１１の下面に
は傾斜面１１ａ、内方突出部１２の上面には、傾斜面１
２ａが各々形成されている。これにより、エアゾール容
器の廃棄の際に、係合突起１１と内方突出部１２との強
制的な嵌合がスムーズになる。
【００１０】次に、この発明の作用について説明する。
まず、通常の使用状態において、内容物を噴出する場合
は、ステム６の天面に取付けられている釦（図示せず）
を押圧すると、ステム６がバネ９に抗して押下げられ
る。すると、図５に示すように、ステム６の連通孔７と
弾性密閉体２との密閉が解除され、ハウジング１内の内
容物は、連通孔７からステム６の中空部を通り、外部に
噴出される。この場合のステム６の下方向への変位量Ｈ
1は １ｍｍ程度であり、連通孔７と弾性密閉体２との密
閉が解除されるので、内容物を外部に噴出することがで
きる。
まず、通常の使用状態において、内容物を噴出する場合
は、ステム６の天面に取付けられている釦（図示せず）
を押圧すると、ステム６がバネ９に抗して押下げられ
る。すると、図５に示すように、ステム６の連通孔７と
弾性密閉体２との密閉が解除され、ハウジング１内の内
容物は、連通孔７からステム６の中空部を通り、外部に
噴出される。この場合のステム６の下方向への変位量Ｈ
1は １ｍｍ程度であり、連通孔７と弾性密閉体２との密
閉が解除されるので、内容物を外部に噴出することがで
きる。
【００１１】次に、容器本体３内に内容物がなくなり、
エアゾール容器を廃棄する場合は、図６に示すように、
ステム６を通常よりさらに深く押下げることにより、押
圧体８の外周に形成された係合突起１１と、内方突部１
２とが強く嵌合する。この場合のステム６の下方向への
変位量Ｈ2は ５ｍｍ以上が適する。押圧体８の外周に形
成される係合突起１１の形成位置は、このステム６の変
位量を考慮して、任意の位置に決定することができる。
そして、廃棄の際には、例えばエアゾール容器を逆さ状
態で手で保持し、ステム６の天面部を、強く机の上に押
付けることにより、係合突起１１と内方突起１２とを強
く嵌合することができる。そして、この嵌合によりステ
ム６は再び上昇することがなく、連通孔７とハウジング
１の内部とは、継続的に連通状態となり、容器本体３内
の残留ガスは、すべて外部に噴出される。
エアゾール容器を廃棄する場合は、図６に示すように、
ステム６を通常よりさらに深く押下げることにより、押
圧体８の外周に形成された係合突起１１と、内方突部１
２とが強く嵌合する。この場合のステム６の下方向への
変位量Ｈ2は ５ｍｍ以上が適する。押圧体８の外周に形
成される係合突起１１の形成位置は、このステム６の変
位量を考慮して、任意の位置に決定することができる。
そして、廃棄の際には、例えばエアゾール容器を逆さ状
態で手で保持し、ステム６の天面部を、強く机の上に押
付けることにより、係合突起１１と内方突起１２とを強
く嵌合することができる。そして、この嵌合によりステ
ム６は再び上昇することがなく、連通孔７とハウジング
１の内部とは、継続的に連通状態となり、容器本体３内
の残留ガスは、すべて外部に噴出される。
【００１２】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、エアゾール容器の廃棄の際に、エアゾール容器内
の残留ガスを、外部に噴出する作業が容易であると共
に、残留ガス放出のための付属器具を必要とせず、又製
造コストも安価であるという効果を有する。
れば、エアゾール容器の廃棄の際に、エアゾール容器内
の残留ガスを、外部に噴出する作業が容易であると共
に、残留ガス放出のための付属器具を必要とせず、又製
造コストも安価であるという効果を有する。
【図１】この発明に係るエアゾール容器用バルブを、マ
ウンティングカップに装着し、かつ容器本体にクリンチ
する場合を示した断面図。
ウンティングカップに装着し、かつ容器本体にクリンチ
する場合を示した断面図。
【図２】図１のＢ−Ｂ線断面を示した、この発明の実施
の形態を示す拡大断面図。
の形態を示す拡大断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面を示した、この発明の他の
実施の形態を示す拡大断面図。
実施の形態を示す拡大断面図。
【図４】図１のＡ部拡大断面を示すもので、ステムを押
圧する前の状態を示す断面図。
圧する前の状態を示す断面図。
【図５】図１のＡ部拡大断面を示すもので、内容物を噴
出するために、ステムを押圧した場合の状態を示す断面
図。
出するために、ステムを押圧した場合の状態を示す断面
図。
【図６】図１のＡ部拡大断面を示すもので、エアゾール
容器の廃棄の際に、ステムを深く押圧した場合の状態を
示す断面図。
容器の廃棄の際に、ステムを深く押圧した場合の状態を
示す断面図。
【図７】従来のガス放出の際に使用される、ガス放出具
を備えたエアゾール容器を示す断面図。
を備えたエアゾール容器を示す断面図。
【図８】従来のガス放出具を示す斜視図。
１ ハウジング ２ 弾性密閉体 ６ ステム ７ 連通孔 ８ 押圧体 １１ 係合突起 １２ 内方突出部
Claims (1)
- 【請求項１】 エアゾール容器のハウジングに、ステム
が上下動可能に取付けられ、かつステムに形成された連
通孔が、ステムの下降時に弾性密閉体から離れることに
より、内容物が、当該ステムから外部に噴出されるエア
ゾール用バルブにおいて、ステムの下方に連続する押圧
体の外周には、係合突起が形成され、前記ステムを深く
押し下げた時に、ステムが上昇不可能になるように、該
係合突起がハウジングの内方突出部に、強く嵌合するこ
とを特徴とするエアゾール容器用バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10045107A JPH11244746A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | エアゾール容器用バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10045107A JPH11244746A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | エアゾール容器用バルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11244746A true JPH11244746A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12710059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10045107A Pending JPH11244746A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | エアゾール容器用バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11244746A (ja) |
-
1998
- 1998-02-26 JP JP10045107A patent/JPH11244746A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050214 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071218 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071225 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080225 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080408 |