JPH11243899A - 加工食品用素材浸漬装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 浸漬水の温度管理並びに浸漬時間の管理に加
えて、加工食品用素材と浸漬水の撹拌を自動的に行うこ
とができる加工食品用素材浸漬装置の提供。 【解決手段】 加工食品用素材を蓄える複数のバケット
１と、当該バケット１が列を成して移動する移送路２
と、当該移送路２に沿って設定された複数処理ステーシ
ョンとで構成され、前記移送路２は、列を成すバケット
２を順次送る為の移送手段を具備し、前記処理ステーシ
ョンとして、バケット１へ素材及び浸漬水を投入する為
の投入ステーション３、前記浸漬水を入替える為の給排
水ステーション４、前記素材及び浸漬水を撹拌する為の
撹拌ステーション５、及び浸漬工程を終えた素材及び浸
漬水を排出する為の排出ステーション６を具備する加工
食品用素材浸漬装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工食品用素材の
浸漬工程を自動的に行う浸漬装置に関わり、加工食品と
しては、雁擬、うどん、豆腐や豆乳などの穀物の加工食
品や、なまものの魚介類、練り製品（かまぼこ、ちく
わ）などの水産物の加工食品や、漬物に代表される野菜
の加工食品が挙げられる。さらに詳しく言えば、加工食
品用素材としては、雁擬素材としての豆腐片、うどん素
材としてのうどん生地、豆腐および豆乳素材としての
豆、なまものの魚介類素材としての魚介類そのものや切
身、練り製品素材としてのすり身、漬物素材としての生
の野菜などが挙げられる。

【０００２】

【従来の技術】上記した加工食品用素材のうち雁擬素材
としての豆腐片を一例として、従来の加工食品用素材浸
漬装置を以下に説明する。

【０００３】雁擬は、図４の如く、豆腐片の浸漬工程、
脱水工程、つなぎたる山芋粉を混ぜ入れる混合工程、軽
量・成形工程、揚げ工程を経て製造され、これらの製造
過程中、前記混合工程及び成形工程の際に種々の具が適
宜加えられる。前記豆腐片の浸漬工程とは、冷水を用い
た浸漬冷却によって豆腐組織の改質を行い、素材の弾力
性や滑らかさを高めるものであるが、従来は、布袋に詰
めた豆腐片を所定の容器に満たした水へ浸漬するという
手作業によるものであった。その為、浸漬水の温度管理
や浸漬時間の管理等も全て作業員が行わなければなら
ず、極めて煩雑であるという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、請求項１記載
の発明は、浸漬水の温度管理並びに浸漬時間の管理に加
えて、加工食品用素材と浸漬水の撹拌を自動的に行うこ
とができる加工食品用素材浸漬装置の提供を目的とし、
請求項２記載の発明は、更に、加工食品用素材の組織の
改質に最善な温度の浸漬水を形成し得るものを提供しよ
うとするものであり、請求項３記載の発明は、撹拌手段
の占有空間を削減しようとするものであり、請求項４記
載の発明は、いったん浸漬工程に供されたことで、ある
程度冷えた水を再利用することにより、所望の温度にま
で水を冷却する際に要するエネルギーを削減しようとす
るものである。

【０００５】さらに、請求項５記載の発明は、加工食品
用素材として雁擬用豆腐片を用いた場合に、請求項１か
ら請求項４記載の発明の目的のうち少なくとも一つを満
足する加工食品用素材浸漬装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく成
された請求項１記載の加工食品用素材浸漬装置は、加工
食品用素材を蓄える複数のバケットと、当該バケットが
列を成して移動する移送路と、当該移送路に沿って設定
された複数処理ステーションとで構成され、前記移送路
は、列を成すバケットを順次送る為の移送手段を具備
し、前記処理ステーションとして、バケットへ素材及び
浸漬水を投入する為の投入ステーション、前記浸漬水を
入替える為の給排水ステーション、前記素材及び浸漬水
を撹拌する為の撹拌ステーション、及び浸漬工程を終え
た素材及び浸漬水を排出する為の排出ステーションを具
備することを特徴とする。

【０００７】前記バケットは、前記移送路との関係で、
列を成して移動できる様な構造であれば良く、例えば、
移送路としてレールが設置されていれば、当該レールを
脱線することなく走行し得る車輪をバケットに設ければ
良い。又、例えば、移送路としてコンベアが設置されて
いれば、当該コンベア上に転倒することなく載ることが
できる底形状を有していれば良い。そして、移送路は、
複数のバケットの走行軌道を安定させ得るものであっ
て、適当な移送手段を具備していれば良い。尚、適当な
移送手段としては、例えば、適所にバケットを押し出す
アームを付設するといった方法や、循環するロープにバ
ケットを繋ぐといった方法がある。尚、前記移送路は、
バケットが環状に循環する閉路であっても良いし、一方
通行の直線的な或いは曲った開路であっても良い。

【０００８】処理ステーションとしては先に種々挙げら
れているが、その他必要に応じて設ければ良く、処理ス
テーションによっては、複数のステーションが設けてあ
っても良い。排出ステーションに設ける排出手段として
は、バケットを一個ずつ差し上げて逆さにするといった
構造や、差し上げずに傾斜させる構造など適宜選択すれ
ば良い。

【０００９】又、素材の組織の改質に最善な温度の浸漬
水を形成すべく成された請求項２記載の加工食品用素材
浸漬装置は、前記投入ステーションに、当該投入ステー
ションにてバケットへ供給する水の温度を１５℃前後に
調整する為の水温調整手段を設けると共に、前記給排水
ステーションに、当該給排水ステーションにてバケット
へ供給する水の温度を氷温近傍に調整する為の水温調整
手段を設けたことを特徴とするものであり、撹拌手段の
占有空間を削減すべく成された請求項３記載の加工食品
用素材浸漬装置は、前記撹拌ステーションに、水勢撹拌
手段を採用したことを特徴とする。更に、いったん浸漬
工程に供されたことで、ある程度冷えた水を再利用する
ことにより、所望の温度にまで水を冷却する際に要する
エネルギーを削減しようと成された請求項４記載の加工
食品用素材浸漬装置は、前記排出ステーションにて排出
・回収された水を、前記処理ステーションに適した温度
に調整して再供給する為の水循環手段を具備することを
特徴とする。

【００１０】また、請求項５記載の加工食品用素材浸漬
装置は、加工食品用素材として雁擬用素材たる豆腐片を
用いたことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明による加工食品用素
材浸漬装置の実施の形態を、雁擬用豆腐片浸漬装置の図
面に基づき説明する。図１乃至図３に示す浸漬装置は、
木綿豆腐を雁擬用として適した豆腐片に細断して供給す
る豆腐片供給装置１１と、浸漬工程を終えた豆腐片に対
し脱水処理を行う脱水機１２との間に介在し、約４０℃
程度の豆腐片を井戸水程度の温度である１５℃程度の浸
漬水に１０分から１５分間程度浸す一次浸漬工程と、氷
温近傍の２℃から３℃程度の浸漬水に３０分から４０分
程度浸漬する二次浸漬工程とを実施すべく構成されたも
のである。

【００１２】この浸漬装置は、各々１３ブロックから成
る往路１３と復路１４を循環移送路２として設定し、当
該循環移送路２に最高２５個のバケット１を走行可能に
載せたものである。即ち、この浸漬装置の移送路２は、
それぞれ対を成す二列のレール１５が往路１３と復路１
４として並設され、往路１３及び復路１４双方の最端ブ
ロックとして機能すべくスライドする可動レール１６，
１７を一対具備する。一方、前記バケットは、レール１
５及び可動レール１６，１７に沿って脱輪することなく
走行する為の車輪１２を備えている。

【００１３】往路１３の始点には、当該往路１３に載っ
ているバケット１を該往路１３の終点へ向けて押し出す
為の第１送りシリンダー１８が設置されており、往路１
３の終点には、当該往路１３の終点ブロックとして存在
する可動レール１６を復路１４の始点ブロックとしての
位置へ送り出し、且つ後に往路１３の終点ブロックとし
て復帰させる為の第２送りシリンダー１９が設置されて
いる。又、復路１４の始点には、当該復路１４に載って
いるバケット１を該復路１４の終点へ向けて押し出す為
の第３送りシリンダー２０が設置されており、復路１４
の終点には、当該復路１４の終点ブロックとして存在す
る可動レール１７を再び往路１３の始点ブロックとして
の位置へ送り出し、且つ後に復路１４の終点ブロックと
して復帰させる為の第４送りシリンダー２１が設置され
ている。

【００１４】前記第１送りシリンダー１８乃至第４送り
シリンダー２１のうち、第１送りシリンダー１８と第３
送りシリンダー２０のロッドは、往路１３や復路１４に
存在するバケット１を、当該往路１３や復路１４の終点
ブロックへ向けて丁度１ブロック分送るストロークを以
て進退し、専らバケット１の側部を押圧するに止まるの
に対し、第２送りシリンダー１９と第４送りシリンダー
２１は、各々バケット１を載せた可動レール１６，１７
を、往路１３及び復路１４の向きに対して直角な方向に
進退させなければ成らないので、各シリンダー１９，２
１のロッド３８，３８は各可動レール１６，１７に連結
される必要がある。

【００１５】この浸漬装置には、バケット１へ豆腐片及
び浸漬水を投入する為の投入ステーション３、前記浸漬
水を入替える為の給排水ステーション４、前記豆腐片及
び浸漬水を撹拌する為の二つの撹拌ステーション５，
５、及び浸漬工程を終えた豆腐片及び浸漬水を排出する
為の排出ステーション６から成る五つの処理ステーショ
ンがあり、前記投入ステーション３は往路１３の第２ブ
ロックに、給排水ステーション４は往路１３の第８ブロ
ックに、撹拌ステーション５は復路１４の第２ブロック
及び第７ブロックに、排出ステーション６は復路１４の
終点ブロック（第１３ブロック）に設定されている。

【００１６】投入ステーション３は、木綿豆腐生地製造
ラインから連続し、板状（Ｗ４４０×Ｌ７１０×Ｈ３５
ｍｍ）の木綿豆腐の生地３９を細かい升目状に仕切られ
た細断テーブル２２上に載せ、シリンダー２３で進退す
る押さえ板２４を以てところてん状に切り出す細断手段
と、細断された豆腐片を誘導して投入ステーション３が
設定された往路１３第２ブロックに存在するバケット１
へ供給する為のホッパー２５とから成る豆腐片供給装置
１１に隣接する。前記バケット１へ豆腐片を投入する
際、同時に浸漬水を投入する為の第１浸漬水供給手段２
６も並設されており、当該第１浸漬水供給手段２６は、
当該投入ステーション３にてバケット１へ供給する水の
温度を１５℃前後に調整する為の第１水温調整手段７を
具備する。尚、豆腐片供給装置１１を、当該浸漬装置か
ら離隔して配置することも可能であり、その場合は、豆
腐片と前記浸漬水とを混合しモーノポンプで投入ステー
ションに存在するバケット１にまで搬送する。

【００１７】給排水ステーション４は、排水手段２７と
給水手段２８とを兼ね備え、排水口には、例えば、豆腐
片の通過を抑制すべく給入口を金網で覆ったホース等が
用いられる一方で、給水手段２８は、第２浸漬水供給手
段として位置付けられ、当該給排水ステーション４にて
バケット１へ供給する水の温度を氷温近傍（３℃以下）
に調整する為の第２水温調整手段８が付設される。尚、
前記排水手段２７及び給水手段２８は、ポンプをはじめ
とする既存の手段から適宜選択すれば良い。

【００１８】撹拌ステーション５は、豆腐片と浸漬水と
が効率的に交わる様にすべくそれらを撹拌するもので、
比較的高い圧力で前記第２水温調整手段８を経た水を噴
射する噴水手段を具備する水勢撹拌手段９が、当該撹拌
ステーション５に位置するバケット１の内部に向けて設
定されている。当該水勢撹拌手段９が駆動することによ
って、撹拌ステーション５に位置するバケット１内部の
豆腐片及び浸漬水が撹拌されるとともに、更に氷温近傍
温度の新しい浸漬水が追加される（前記第２浸漬水供給
手段として機能する）こととなる。この様な水勢撹拌手
段９は、スクリュー等及びその駆動手段をバケットに対
して装脱しなければならないその他の撹拌手段と比べ、
装置の高さが嵩張らないところに利点がある。

【００１９】排出ステーション６は、そこに存在するバ
ケット１をその中の豆腐片及び浸漬水ごと差し上げ、次
いで、当該排出ステーション６に隣接して設置された回
収手段２９の存在する高さにて当該バケット１を徐々に
傾け、傾斜角度６０度での冷水回収行程と、傾斜角度１
１０度での豆腐片回収行程及び洗浄行程とを連続して行
う為のバケットハンドリング手段３０を具備する。当該
バケットハンドリング手段３０は、排出ステーション６
へ進むバケット１と対向する位置に設置され、相平行し
て水平に突出する差し上げ棒３１を、水平方向に対し上
向きに６０度及び１１０度を含む多段階で傾斜させ得る
揺動手段３２と、当該揺動手段３２を上下させる昇降リ
フト３３を往路１３の進行方向へ進退可能に設定して構
成される。当該バケットハンドリング手段３０を使用す
るにあたっては、各バケット１の両側方に、前記差し上
げ棒３１を収容・保持する為の掛け部３４を設ける必要
がある。

【００２０】前記回収手段２９は、豆腐片回収容器３５
と浸漬水回収容器３６を、前記バケットハンドリング手
段３０の作動に合わせて所定の位置に配置せしめるもの
である。即ち、回収手段２９は、豆腐片回収容器３５
を、バケットハンドリング手段３０によりバケット１か
ら排出される豆腐片を全て受け止め得る位置（以下、待
機位置と記す。）に順次供給し、バケット１一個分の豆
腐片を収容する毎に当該回収容器３５を後段の脱水機へ
送る。一方、浸漬水回収容器３６については、バケット
ハンドリング手段３０により吊り上げられたバケット１
が６０度の傾斜角度となるまで、当該浸漬水回収容器３
６を前記豆腐片回収容器３５の上方を覆うように差し出
し、バケットハンドリング手段３０に差し上げられたバ
ケット１の傾斜角度が６０度を超えた時点で、当該浸漬
水回収容器３６を豆腐片回収容器３５の上方から撤去す
る。

【００２１】尚、前記豆腐片回収容器３５の待機位置へ
の供給は、人手による供給であっても良いし、適当な自
動供給装置を設定しても良い。又、浸漬水回収容器３６
の設置及び撤去はシリンダー等を用いて行えば良く、待
機位置から脱水機への豆腐片回収容器３５の移送は、コ
ンベアなど公知の移送手段から選択すれば良い。

【００２２】浸漬水回収容器３５は、水循環手段１０に
接続され、前記投入ステーション３の第１浸漬水供給手
段２６、給排水ステーション４及び撹拌ステーション５
の第２浸漬水供給手段へ小さな豆腐屑等を除去する為の
フィルター３７を介して再供給される。各処理ステーシ
ョンにおいては、第１温度調整手段７、第２温度調整手
段８によりそれぞれの処理ステーションに適した温度に
調整される。

【００２３】以上のごとく構成された雁擬用豆腐片浸漬
装置を構成し、各バケット１を２分程度毎に１ブロック
進めることによって、前記所定時間の一次浸漬工程及び
二次浸漬工程が自動的に行われ、二次浸漬工程中におい
ては、二度の撹拌工程を行うことができる。当該撹拌工
程においては、撹拌を目的として新たに氷温近傍の水が
供給されるが、各撹拌ステーション５において豆腐片及
び浸漬水が溢れ出ない様に、給排水ステーション４及び
各撹拌ステーション５における水の供給量を加減する必
要がある。

【００２４】上記した雁擬用豆腐片浸漬装置の豆腐片の
代わりに、うどん用生地を用いれば、うどん用生地浸漬
装置となる。うどんの製造は、うどん粉、小麦粉、添加
材などを混合し、こねることによって生地を形成する工
程、生地の浸漬工程、脱水工程、細長く麺状にする工程
を経て完成する。

【００２５】また、豆乳用豆を用いれば豆乳用豆浸漬装
置となる。豆乳の製造は、豆の浸漬工程を経た後、通常
の手順で加工する。なお、この工程の後に、にがりを投
入する工程などを行えば、豆腐片用豆豆浸漬装置とな
る。

【００２６】魚介類のなまものを用いれば魚介類用なま
もの浸漬装置となる。魚介類のなまものは、通常、その
ままパック詰めして販売されるが、パック詰め前に浸漬
工程を行うことにする。また、すり身を用いれば練り製
品用すり身浸漬装置となる。

【００２７】漬物用のなま野菜を用いれば漬物用なま野
菜浸漬装置となる。なま野菜を浸漬工程を経た後、通常
の手順で漬けることとする。

【００２８】上記した加工食品は、浸漬工程を経て、一
旦、氷温近傍に冷やされるので、甘味やうまみが増すこ
ととなる。なお、氷温近傍とは、ものが凍る直前の温度
域のことであり、豆腐片の場合は２〜３℃であったが、
素材毎に温度域は異なっている。

【００２９】

【発明の効果】以上の如く本発明による請求項１記載の
加工食品用素材浸漬装置を使用すれば、浸漬水の温度管
理並びに浸漬時間の管理に加えて、素材と浸漬水の撹拌
を自動的に行うことができ、作業員の労力を軽減するこ
とができる他、素材の浸漬に関わる各種の処理経過をバ
ケット単位で確実に分離し、各バケットに蓄えられた素
材に対し均一な処理を施すことができる。又、気候や素
材の状態に合わせて各処理ステーションの設定ブロック
を容易に変更することもできるので、環境と対応させた
処理ノウハウの蓄積によって、状況に応じた最良の浸漬
処理を行うことが可能となる。

【００３０】請求項２記載の浸漬装置は、これまでの実
績に照らし、加工食品用素材の組織の改質に最善な温度
の浸漬水を形成し得るものであって、この浸漬装置を使
用することによって、うまみが増すこととなる。

【００３１】又、請求項３記載の浸漬装置によれば、撹
拌手段の占有空間を削減することができるのみならず、
素材のくずが長時間付着する可能性のある撹拌手段を幾
度も反復してバケットの内部から出し入れするといった
不衛生さも解消することができる。更に、請求項４記載
の浸漬装置によれば、いったん浸漬工程に供されたこと
である程度冷えた水を再利用することにより、所望の温
度にまで水を冷却する際に要するエネルギー及び水資源
を削減することができる。

【００３２】請求項５記載の浸漬装置は、請求項１から
請求項４と同じ効果だけでなく、以下の固有の効果を有
する。これまでの実績に照らし、豆腐片の組織の改質に
最善な温度の浸漬水を形成し得るものであって、この浸
漬装置を使用することによって、弾力性、柔軟性及び次
工程での脱水性の良い雁擬の素材が形成され、混合工程
においては、素材自身の結合力が増加し、つなぎたる山
芋粉の添加量を大幅に削減できることとなる。成形工程
においても、粘着性が少なく成ることによって、取扱性
や加工性が大幅に向上することとなる。尚、この様な雁
擬用素材の改質は、雁擬の味自体にも大きな改善をもた
らすことは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による雁擬用豆腐片浸漬装置の一例を示
す平面図である。

【図２】本発明による雁擬用豆腐片浸漬装置の一例を示
す側面図である。

【図３】本発明による雁擬用豆腐片浸漬装置の移送路の
一例を示す平面図である。

【図４】雁擬の製造工程の概略を示すフローチャートで
ある。

【図５】投入ステーションの一例を示す概略図である

【図６】排出ステーションの一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ バケット ２ 移送路 ３ 投入ステーション ４ 給排水ステーション ５ 撹拌ステーション ６ 排出ステーション ７ 第１水温調整手段 ８ 第２水温調整手段 ９ 水勢撹拌手段 １０ 水循環手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工食品用素材を蓄える複数のバケット
   （１）と、当該バケット（１）が列を成して移動する移
   送路（２）と、当該移送路（２）に沿って設定された複
   数処理ステーションとで構成され、前記移送路（２）
   は、列を成すバケット（１）を順次送る為の移送手段を
   具備し、前記処理ステーションとして、バケット（１）
   へ素材及び浸漬水を投入する為の投入ステーション
   （３）、前記浸漬水を入替える為の給排水ステーション
   （４）、前記素材及び浸漬水を撹拌する為の撹拌ステー
   ション（５）、及び浸漬工程を終えた素材及び浸漬水を
   排出する為の排出ステーション（６）を具備する加工食
   品用素材浸漬装置。
2. 【請求項２】 前記投入ステーション（３）に、当該投
   入ステーション（３）にてバケット（１）へ供給する水
   の温度を１５℃前後に調整する為の第１水温調整手段
   （７）を設けると共に、前記給排水ステーション（４）
   に、当該給排水ステーション（４）にてバケット（１）
   へ供給する水の温度を氷温近傍に調整する為の第２水温
   調整手段（８）を設けた請求項１記載の加工食品用素材
   浸漬装置。
3. 【請求項３】 前記撹拌ステーション（５）に、水勢撹
   拌手段（９）を設けた請求項１又は２記載の加工食品用
   素材浸漬装置。
4. 【請求項４】 前記排出ステーション（６）にて排出・
   回収された水を、前記処理ステーションに適した温度に
   調整して再供給する為の水循環手段（１０）を具備する
   請求項１、２又は３記載の加工食品用素材浸漬装置。
5. 【請求項５】 加工食品用素材として雁擬用素材たる豆
   腐片を用いたことを特徴とする請求項１、２、３又は４
   記載の加工食品用素材浸漬装置。