JPH11243750A - コンバイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィーダハウス（２１）上昇空間の確
保によって運転席（１４）などの取付高さを低くすると
共に、フィーダハウス（２１）内部に藁が巻付いて詰ま
るのを防ぐ。 【解決手段】 刈取り穀稈を脱穀部（４）に送給させる
フィーダハウス（２１）を設けるコンバインにおいて、
フィーダハウス（２１）の脱穀側上面を刈取側上面より
も上方に膨出させたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は刈取部で刈取った穀
稈全量を脱穀部に投入して脱穀するコンバインに関す
る。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来、脱穀部前側にフ
ィーダハウスを介して刈取ヘッダーを昇降自在に装設さ
せ、リールによって掻込んだ穀稈を刈刃によって切断し
てオーガからフィーダハウスに送給させる刈取作業を行
わせる技術がある。しかし乍ら、前記従来技術は、フィ
ーダハウス上方に運転席などを装設させることにより、
運転席下面とフィーダハウス上面の間にフィーダハウス
上昇空間を確保する必要があり、運転席またはフィーダ
ハウスの取付高さまたは形状が制限され易く、運転席が
高くなる不具合、またはフィーダハウス内部に穀物が詰
る不具合などがある。また、フィーダハウス内の供給コ
ンベアが異物を噛込むことにより、前記コンベアのスラ
ットが折曲したりフィーダハウスが変形して損傷する不
具合がある。また、刈取ヘッダーにドッキングガイドを
設けてフィーダハウスを合体させるが、ストッパまたは
連結補強部材などを格別に設ける必要があり、部品数の
削減並びに剛性向上などを容易に図り得ない問題があ
る。さらに、フィーダハウス刈取り側内部両側にドラム
を介してスラット取付チェンを張設させることにより、
刈取ヘッダーから送給される穀稈が前記ドラム両端部に
巻付き易く、供給コンベアの搬送穀稈量が不均一になる
不具合、または供給コンベアの所要動力が大きくなる不
具合がある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】然るに、本発明は、刈取
り穀稈を脱穀部に送給させるフィーダハウスを設けるコ
ンバインにおいて、フィーダハウスの脱穀側上面を刈取
側上面よりも上方に膨出させたもので、フィーダハウス
上方に運転席などを設けてもフィーダハウス上昇空間を
容易に確保し得、運転席などの取付高さを容易に低くし
得ると共に、フィーダハウスの脱穀側の内部上下幅を容
易に確保し得、例えばフィーダハウス内部の供給コンベ
ア駆動部に藁が巻付いても詰まるのを容易に防止し得る
ものである。

【０００４】また、脱穀側本体と刈取側本体とによって
フィーダハウスを形成したもので、脱穀側本体の剛性を
高めることによってフィーダハウス基部の強度を確保し
得、フィーダハウス基部の駆動構造の簡略化並びに藁詰
りによる損傷防止などを容易に行い得ると共に、刈取側
本体を軽量材で形成することによってフィーダハウス先
端側の穀稈搬送部重量を軽減し得、フィーダハウス駆動
入力基部の強度向上並びにフィーダハウスの軽量化など
を容易に図り得るものである。

【０００５】また、フィーダハウス内の供給コンベアの
スラットを弾性板で形成したもので、異物を噛込んでも
スラットの一時的な変形によってフィーダハウスまたは
スラットの損傷を防止し得、例えば弾性力の大きな板材
と小さな板材の二枚重ね構造によって剛性を確保し乍ら
損傷防止を行う構成、またはスラットの非搬送側を延設
させるだけで供給コンベアの軸支部などからスラットの
非搬送側によって藁を掻取る構成などを容易に得られる
ものである。

【０００６】また、刈刃及び掻込オーガなどを装設させ
る刈取ヘッダーにドッキングガイドを設け、該ドッキン
グガイドにストッパを一体形成してフィーダハウス刈取
側を合体させたもので、前記ドッキングガイドとストッ
パを１部品として形成して部品数を削減し得、部品管理
または組立作業性の向上などを容易に行い得ると共に、
ドッキングガイド及びストッパの強度を相互に大きくし
て刈取ヘッダーの剛性向上などを容易に図り得るもので
ある。

【０００７】また、フィーダハウスの上下幅全体にドッ
キングガイドを当接させるもので、ドッキングガイドの
取付によって刈取ヘッダーの剛性を向上し得、刈取ヘッ
ダーとフィーダハウス連結部の強度向上などを容易に図
り得るものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳述する。図１はコンバインの全体側面図、図２
は同平面図であり、図中（１）は走行クローラ（２）を
トラックフレーム（３）に装備する機台、（４）は機体
の進行方向に対し軸芯を直交させる大径及び小径２つの
スクリュ形第１及び第２扱胴（５）（６）並びに揺動選
別盤（７）などを備える脱穀部、（８）は脱穀部（４）
の後部上方に配備して揚穀筒（９）を介して取出す脱穀
部（４）の穀粒を貯留する穀物タンク、（１０）は穀物
タンク（８）内の穀粒を取出す上部搬出オーガ、（１
１）は穀物タンク（８）の後方に配備してエンジン（１
２）を内設するエンジンルーム、（１３）は運転席（１
４）及び操向ハンドル（１５）などを運転台（１６）に
備えて脱穀部（４）の前部上方に配設する運転操作部、
（１７）は運転台（１６）の左右両側に配備する左右の
作業者乗降用ステップ、（１８）は脱穀部（４）の下部
前方に油圧昇降シリンダ（１９）を介し昇降可能に装備
する刈取部である。

【０００９】そして、前記刈取部（１８）は、未刈り穀
稈を取入れる刈取ヘッダー（２０）と、該ヘッダー（２
０）の後部略中央に連結させて刈取穀稈を脱穀部（４）
に送給するフィーダハウス（２１）によって構成すると
共に、未刈稈掻込リール（２２）と、往復駆動型刈刃
（２３）と、掻込オーガ（２４）とを前記刈取ヘッダー
（２０）に備え、前記フィーダハウス（２１）を運転台
（１６）の下方で運転台（１６）中央の運転席（１４）
より左側に偏位して配設させ、前記ヘッダー（２０）に
取込まれる刈取穀稈をフィーダハウス（２１）に内設す
る供給コンベア（２５）を介し脱穀部（４）の左側に送
り込んで脱穀処理するように構成している。

【００１０】図４乃至図６に示す如く、前記脱穀部
（４）の前部上方で下方の選別室（２６）よりも左右幅
の広い前後扱室（２７）（２８）を形成し、各扱室（２
７）（２８）に同一軸芯高さで左右幅略一杯に大径及び
小径のスクリュ形第１及び第２扱胴（５）（６）を、扱
胴軸（２９）（３０）が進行方向に対し直交する左右方
向に支持させ、前記フィーダハウス（２１）からの刈取
穀稈を前扱室（２７）左側の扱口（３１）より前扱室
（２７）内に全量投入させ、前扱室（２７）右側の接続
口（３２）から後扱室（２８）に穀稈を移動させ、後扱
室（２８）左側の排塵口（３３）から藁を放出させるよ
うに構成している。

【００１１】また、前記第１及び第２扱胴（５）（６）
の下側に揺動選別盤（７）を備えると共に、選別風を送
給する唐箕（３４）と、穀粒を受取って揚穀筒（９）に
送出する一番コンベア（３５）と、二番還元物を二番還
元筒（３６）に送出する二番コンベア（３７）とを、揺
動選別盤（７）の下方に備え、一番コンベア（３５）の
穀粒をタンク（８）に、また二番コンベア（３７）の還
元物を揺動選別盤（７）上面に送出するもので、前記第
１及び第２扱胴（５）（６）の各扱胴軸（２９）（３
０）間をベルト（３８）連結させ、エンジン（１２）の
出力軸（３９）と扱胴軸（３０）間にカウンタ軸（４
０）を設けてベルト（４１）（４２）連結させ、第１及
び第２扱胴（５）（６）を左側面視反時計方向（同一方
向）に回転させるように構成している。

【００１２】また、前記揺動選別盤（７）の揺動駆動軸
（４３）に前記扱胴軸（２９）をベルト（４４）連結さ
せ、また前記供給コンベア（２５）の供給入力軸（４
５）に前記扱胴軸（２９）をベルト（４６）連結させ、
揺動選別盤（７）の駆動並びに供給コンベア（２５）の
駆動を行うと共に、前記扱胴軸（３０）を選別入力軸
（４７）にベルト（４８）連結させ、一番及び二番コン
ベア（３５）（３７）に選別入力軸（４７）をベルト
（４９）連結させ、前記唐箕（３４）に選別入力軸（４
７）をベルト（５０）連結させ、唐箕（３４）と一番及
び二番コンベア（３５）（３７）の各駆動を行うように
構成している。さらに、前記揺動選別盤（７）の後端下
方に前記走行クローラ（２）の走行駆動用ミッションケ
ース（５１）を設け、該ミッションケース（５１）の走
行入力軸（５２）に前記出力軸（３９）をベルト（５
３）連結させ、また前記穀物タンク（８）底部に設ける
排出オーガ（５４）に前記出力軸（３９）をベルト（５
５）連結させ、走行駆動と穀物タンク（８）内の穀粒排
出駆動を行うように構成している。なお（５６）はテン
ション式脱穀クラッチ、（５７）はテンション式刈取ク
ラッチである。

【００１３】また、前記刈取ヘッダー（２０）に設ける
ヘッダー入力軸（５８）左端を前記供給入力軸（４５）
右端にベルト（５９）連結させ、前記ヘッダー入力軸
（５８）右端にクランク軸（６０）を介して刈刃（２
３）を連結させると共に、ヘッダー入力軸（５８）中間
を掻込軸（６１）左端にチェン（６２）連結させ、爪ク
ラッチ型の高速クラッチ（６３）及び低速クラッチ（６
４）を介して掻込軸（６１）中間をリール入力軸（６
５）に変速自在に連結させ、前記未刈稈掻込リール（２
２）を取付けるリール軸（６６）とリール入力軸（６
５）の間に中間軸（６７）を設けてチェン（６８）（６
９）連結させ、刈取部（１８）各部の駆動を行うように
構成している。

【００１４】さらに、図７及び図８に示す如く、前記各
ベルト（４６）（５９）を張架させる入力及び出力プー
リ（７０）（７１）を前記供給入力軸（４５）両端に取
付け、該入力軸（４５）両端部を左右の刈取昇降軸（７
２）（７２）に回転自在に軸支させ、前記各昇降軸（７
２）（７２）を左右の軸受体（７３）（７３）に回転自
在に軸支させると共に、板厚が厚い鉄板製の脱穀側本体
（７４）と、板厚が薄い鉄板製の刈取側本体（７５）と
によって、四角筒形の前記フィーダハウス（２１）を形
成し、脱穀側本体（７４）後端を前記昇降軸（７２）に
固定させ、脱穀側本体（７４）前端に刈取側本体（７
５）後端を固定させ、各本体（７４）（７５）で形成す
るフィーダハウス（２１）と昇降軸（７２）を入力軸
（４５）軸芯回りに回転させ、フィーダハウス（２１）
前部の刈取部（１８）を昇降シリンダ（１９）によって
昇降させるように構成している。

【００１５】さらに、図８、図９、図１０に示す如く、
前記供給入力軸（４５）に左右入力スプロケット（７
６）（７６）を固定させると共に、前記フィーダハウス
（２１）前部両側にテンション調節ボルト（７７）（７
７）を介して支軸（７８）を取付け、該支軸（７８）に
ドラム（７９）を回転自在に軸支させ、前記スプロケッ
ト（７６）とドラム（７９）の間に供給コンベア（２
５）の左右一対のコンベアチェン（８０）（８０）を張
設させ、前記コンベア（２５）を形成する複数のスラッ
ト（８１）…を各チェン（８０）（８０）を介して略等
間隔に取付ける。また、弾性剛板製の下板材（８２）と
上板材（８３）によって前記スラット（８１）を形成
し、下板材（８２）の板厚を薄くしてバネ力を小さくす
るのに対し、上板材（８３）の板厚を厚くしてバネ力を
大きくし、各板材（８２）（８３）を上下に重合せて両
端部をチェン（８０）の受台（８４）にボルト（８５）
止め固定させ、上板材（８３）によってスラット（８
１）の剛性を維持し乍ら過負荷に対して下板材（８２）
を弾性変形させると共に、下板材（８２）一端側を前記
チェン（８０）の非搬送側に突出させるように構成して
いる。

【００１６】また、前記各スプロケット（７６）（７
６）間の入力軸（４５）外側に巻付き防止ドラム（８
６）を装着させると共に、フィーダハウス（２１）側面
に固定させる横パイプ（８７）と前記ドラム（８６）に
スラットガイド（８８）を着脱自在に固定させ、左右コ
ンベアチェン（８０）（８１）の間でフィーダハウス
（２１）内部上方の非搬送側のスラット（８１）下側に
前記ガイド（８８）を延設させ、スラット（８１）の下
方変形をガイド（８８）によって制限するように構成し
ている。

【００１７】さらに、図８、図１１、図１２に示す如
く、前記フィーダハウス（２１）の前部両側に、フィー
ダハウス（２１）上下幅と略同一長さの四角パイプ形ド
ッキングフレーム（８９）（８９）を固定させると共
に、前記刈取ヘッダー（２０）の四角パイプ形上下フレ
ーム（９０）（９１）間に左右ゲートフレーム（９２）
（９２）上下端部を固定させ、フィーダハウス（２１）
の左右ドッキングフレーム（８９）（８９）を左右ゲー
トフレーム（９２）（９２）間に案内する後方広がり形
状のドッキングガイド（９３）と、前記ドッキングフレ
ーム（８９）を当接させて刈取ヘッダー（２０）とフィ
ーダハウス（２１）の合体位置決めを行うストッパ（９
４）を一体形成し、前記フィーダハウス（２１）上下幅
全体に当接させるドッキングガイド（９３）及びストッ
パ（９４）をゲートフレーム（９２）に固定させるもの
で、左右対称構造の一対の前記ドッキングガイド（９
３）の案内とストッパ（９４）の位置決めにより、フィ
ーダハウス（２１）前部のドッキングフレーム（８９）
部を刈取ヘッダー（２０）の左右ゲートフレーム（９
２）（９２）間に着脱自在に嵌入させ、上部フック（９
５）の係合と下部ピン（９６）の係止によって刈取ヘッ
ダー（２０）とフィーダハウス（２１）を分離自在に連
結させるように構成している。

【００１８】また、前記の左右ゲートフレーム（９２）
（９２）間でストッパ（９４）前方側に一対の左右取入
ガイド（９７）（９７）を設けるもので、ゲートフレー
ム（９２）の斜前方側に取入ガイド（９７）を立設さ
せ、左右コンベアチェン（８０）（８０）及びドラム
（７９）両端部を配置させるフィーダハウス（２１）の
左右両側部前方を左右取入ガイド（９７）（９７）によ
って遮閉し、刈取ヘッダー（２０）の穀稈が取入ガイド
（９７）の案内によってフィーダハウス（２１）中央部
に取込まれ、コンベアチェン（８０）またはドラム（７
９）両側軸支部に穀稈が入り込んで巻付くのを防ぐよう
に構成している。

【００１９】また、図９、図１０、図１３に示す如く、
フィーダハウス（２１）の脱穀側本体（７４）上面を刈
取側本体（７５）上面よりも高く形成し、刈取側本体
（７５）後部における上面とコンベアチェン（８０）の
隙間に比べ、脱穀側本体（７５）上面とコンベアチェン
（８０）の隙間を大きく形成するもので、運転台（１
６）前部下面とフィーダハウス（２１）上面との間隔拡
大を図り、またフィーダハウス（２１）後部での藁詰り
防止を図るように構成している。

【００２０】上記から明らかなように、刈取り穀稈を脱
穀部（４）に送給させるフィーダハウス（２１）を設け
るコンバインにおいて、フィーダハウス（２１）の脱穀
側本体（７４）上面を刈取側本体（７５）上面よりも上
方に膨出させ、フィーダハウス（２１）上方に運転席
（１４）などを設けてもフィーダハウス（２１）上昇空
間を確保し、運転席（１４）などの取付高さを低くする
と共に、フィーダハウス（２１）の脱穀側の内部上下幅
を確保し、例えばフィーダハウス（２１）内部の供給コ
ンベア（２５）駆動部に藁が巻付いて詰まるのを防止し
ている。また、脱穀側本体（７４）と刈取側本体（７
５）とによってフィーダハウス（２１）を形成し、脱穀
側本体（７４）の剛性を高めることによってフィーダハ
ウス（２１）基部の強度を確保し、フィーダハウス（２
１）基部の駆動構造の簡略化並びに藁詰りによる損傷防
止などを行うと共に、刈取側本体（７５）を軽量材で形
成することによってフィーダハウス（２１）先端側の穀
稈搬送部重量を軽減し、フィーダハウス（２１）駆動入
力基部の強度向上並びにフィーダハウス（２１）の軽量
化などを図る。また、フィーダハウス（２１）内の供給
コンベア（２５）のスラット（８１）を弾性板で形成
し、異物を噛込んでもスラット（８１）の一時的な変形
によってフィーダハウス（２１）またはスラット（８
１）の損傷を防止し、例えば弾性力の大きな上板材（８
３）と小さな下板材（８２）の二枚重ね構造によって剛
性を確保し乍ら損傷防止を行う構成、またはスラット
（８１）の非搬送側を延設させるだけで供給コンベア
（２５）のドラム（７９）（８６）などからスラット
（８１）の非搬送側によって藁を掻取る構成などを得ら
れるように構成している。

【００２１】また、刈刃（２３）及び掻込オーガ（２
４）などを装設させる刈取ヘッダー（２０）にドッキン
グガイド（９３）を設け、該ドッキングガイド（９３）
にストッパ（９４）を一体形成してフィーダハウス（２
１）刈取側を合体させ、前記ドッキングガイド（９３）
とストッパ（９４）を１部品として形成して部品数を削
減し、部品管理または組立作業性を向上させ、また、ド
ッキングガイド（９３）及びストッパ（９４）の強度を
相互に大きくして刈取ヘッダー（２０）の剛性向上など
を図ると共に、フィーダハウス（２１）の上下幅全体に
ドッキングガイド（９３）を当接させ、ドッキングガイ
ド（９３）の取付によって刈取ヘッダー（２０）の剛性
を向上させ、刈取ヘッダー（２０）とフィーダハウス
（２１）連結部の強度向上などを図る。また、フィーダ
ハウス（２１）に内設させる供給コンベア（２５）両側
前方側を遮閉する取入ガイド（９７）を設け、スラット
（８１）取付チェン（８０）を張設させるドラム（７
９）両端部に藁が巻付くのを防止し、フィーダハウス
（２１）内部への穀稈取込みを円滑に行わせて入口付近
で詰る不具合をなくすと共に、スラット（８１）取付チ
ェン（８０）付近での搬送藁量を少なくして駆動スプロ
ケット（７６）への藁巻付きを低減し、供給コンベア
（２５）の搬送穀稈量を略均一に保って脱穀作業性を向
上させ、また供給コンベア（２５）の所用動力の変動を
少なくして運転操作性を向上させるように構成してい
る。

【００２２】さらに、図１４乃至図１９に示す如く、左
右一対のリフトアーム（９８）（９８）前端部に前後方
向移動調節自在な前記リール軸（６６）を設け、リール
軸（６６）に前記未刈稈掻込リール（２２）を取付け、
前記リフトアーム（９８）中間部と刈取ヘッダー（２
０）側部を油圧リール昇降シリンダ（９９）を連結させ
ると共に、左右リフトアーム（９８）（９８）に丸パイ
プ形リフトフレーム（１００）両端を固定させ、左右リ
フトアーム（９８）（９８）とリフトフレーム（１０
０）をＨ形に一体固定させる。

【００２３】また、前記の左右リフトアーム（９８）
（９８）後端部にリフト支点軸（１０１）（１０１）を
介して左右回動アーム（１０２）（１０２）の上端側を
回転自在に連結させ、左右回動アーム（１０２）（１０
２）に丸パイプ形回動フレーム（１０３）両端を固定さ
せ、各アーム（１０２）（１０２）とフレーム（１０
３）をＨ形に一体固定させ、前記上フレーム（９０）左
端部に固定させる支軸（１０４）に左回動アーム（１０
２）下端部を回転自在に連結させると共に、刈取ヘッダ
ー（２０）右端部背面側に固定させるリール変速ケース
（１０５）に右回動アーム（１０２）下端部を回転自在
に連結させ、支軸（１０４）軸芯回りに前後に揺動自在
な回動アーム（１０２）を上フレーム（９０）後側に立
設させ、上フレーム（９０）よりも高位置のリフト支点
軸（１０１）によって回動アーム（１０２）上端にリフ
トアーム（９８）後端を連結させ、刈取ヘッダー（２
０）上方で前後方向にリフトアーム（９８）を延設させ
る。

【００２４】また、前記支軸（１０４）と略同一軸芯上
に設ける回動支点軸（１０６）を上フレーム（９０）に
ブラケット（１０７）を介して取付け、前記回動フレー
ム（１０３）に上端側を固定させる揺動アーム（１０
８）中間を回動支点軸（１０６）に連結させると共に、
油圧揺動シリンダ（１０９）を有する電動型油圧ユニッ
ト（１１０）を刈取ヘッダー（２０）背面側に取付け、
前記ユニット（１１０）の揺動シリンダ（１０９）を揺
動アーム（１０８）下端側に連結させ、揺動シリンダ
（１０９）制御によって回動支点軸（１０６）回りに揺
動アーム（１０８）を回転させ、回動フレーム（１０
３）を前後方向に移動させて支軸（１０４）回りに回動
アーム（１０２）を回転させ、リフト支点軸（１０１）
及びリフトアーム（９８）及びリール（２２）を前後方
向に移動させ、刈刃（２３）に対するリール（２２）の
前後方向の位置調節を行うように構成している。また、
リール昇降シリンダ（９９）制御によって支点軸（１０
１）回りにリフトアーム（９８）を回転させ、リール
（２２）の高さ調節を行うように構成している。

【００２５】さらに、図５、図７、図１６に示す如く、
フィーダハウス（２１）を連結させる刈取ヘッダー（２
０）背面部の右側に左右の軸受ブラケット（１１１）
（１１２）を固定させ、該ブラケット（１１１）（１１
２）を介して前記ヘッダー入力軸（５８）を配設させ、
供給入力軸（４５）を介して刈取動力を伝えるベルト
（５９）をヘッダー入力軸（５８）左端のプーリ（１１
３）に張設させ、右側のブラケット（１１２）に固定さ
せる軸受筒（１１４）右端からヘッダー入力軸（５８）
右端を突設させ、ヘッダー入力軸（５８）右端にクラン
クアーム（６０）を設けてクランクロッド（１１５）を
取付け、各アーム（６０）及びロッド（６０）を介して
刈刃（２３）を往復摺動させると共に、左右の軸受ブラ
ケット（１１１）（１１２）間の略中間の刈取ヘッダー
（２０）背面に支持アーム（１１６）前端をボルト（１
１７）止め固定させ、脱穀部（４）前面側の支柱体（１
１８）に支軸（１１９）を介して前記支持アーム（１１
６）後端を回転自在に連結させ、フィーダハウス（２
１）と支持アーム（１１６）を平面視及び側面視の両方
で略平行に延設させ、かつ供給入力軸（４５）の略軸芯
線上に支軸（１１９）を設け、フィーダハウス（２１）
と支持アーム（１１６）によって刈取ヘッダー（２０）
を昇降自在に脱穀部（４）前側に連結させている。

【００２６】上記から明らかなように、脱穀部（４）前
方にフィーダハウス（２１）を介して刈取ヘッダー（２
０）を装設させると共に、刈取ヘッダー（２０）にリフ
トアーム（９８）を介して未刈稈掻込リール（２２）を
取付けるコンバインにおいて、前記リフトアーム（９
８）基部のリフト支点軸（１０１）を刈取ヘッダー（２
０）上面よりも高位置に配設させ、前記リール（２２）
を上昇させたときのリフトアーム（９８）傾斜角度を小
さく保ち、かつリール（２２）を下降させたときの前方
移動量を小さく保ち、昇降によるリール（２２）の前後
移動幅を小さくして穀稈掻込みを適正に行わせる。ま
た、リフトアーム（９８）基部を刈取ヘッダー（２０）
に連結させる回動アーム（１０２）を設け、回動アーム
（１０２）操作によってリール（２２）を略一定高さに
維持し乍ら前後移動させ、刈取穀稈長または作物の種類
など刈取り可能な範囲の拡大並びにリール（２２）の掻
込み機能の向上などを図ると共に、左右のリフトアーム
（９８）（９８）を連結して一体固定するリフトアーム
（１００）を設け、リフトアーム（９８）単品の小型化
による取扱い性向上並びにリフトアーム（９８）の左右
揺れ防止などを行い、また、左右の回動アーム（１０
２）（１０２）を連結して一体固定する回動フレーム
（１０３）を設け、回動アーム（１０２）の左右揺れ防
止並びにリフトアーム（９８）支持強度向上などを行う
もので、また、リフトフレーム（１００）を介してＨ形
に固定させる左右リフトアーム（９８）（９８）と、回
動フレーム（１０３）を介してＨ形に固定させる左右回
動アーム（１０２）（１０２）を、リフト支点軸（１０
１）を介して連結させ、前記リール（２２）支持強度の
向上並びにリール（２２）掻込み性能の向上などを行う
ように構成している。

【００２７】また、脱穀部（４）と刈取ヘッダー（２
０）を連結させる支持フレーム（１１６）をフィーダハ
ウス（２１）側方に略平行に設け、フィーダハウス（２
１）と支持フレーム（１１６）によって刈取ヘッダー
（２０）を支え、脱穀投入位置に応じてフィーダハウス
（２１）を刈取ヘッダー（２０）の左右幅方向にオフセ
ットさせて配置させると共に、刈取ヘッダー（２０）の
左右バランス不良を補う補強部材などを不要にして刈取
ヘッダー（２０）構造の簡略化及び軽量化などを行い、
機体全体の前後バランス向上並びに刈取ヘッダー（２
０）の刈取り幅拡大などを図るように構成している。

【００２８】さらに、図１７乃至図１９に示す如く、前
記の上下フレーム（９０）（９１）右端間を右柱材（１
２０）によって連結させ、刈取ヘッダー（２０）右側背
面に設けるケースブラケット（１２１）を上フレーム
（９０）と右柱材（１２０）に固定させ、ケースブラケ
ット（１２１）に前記リール変速ケース（１０５）を後
方から嵌込んでボルト（１２２）…止め固定させる。ま
た、前記掻込軸（６１）を軸支させる前記ケース（１０
５）の入力軸受部（１２３）をケースブラケット（１２
１）の受台（１２４）に押え板（１２５）を介してボル
ト（１２６）止め固定させると共に、前記リール入力軸
（６５）を前記ケース（１０５）の出力軸受部（１２
７）に軸支させ、上フレーム（９０）右端の受台（１２
８）に前記出力軸受部（１２７）を押え板（１２９）を
介してボルト（１３０）止め固定させ、前記ケース（１
０５）の本体右側面と押え板（１２９）の間の出力軸受
部（１２７）に右回動アーム（１０２）を回転自在に軸
支させている。

【００２９】また、前記高速クラッチ（６３）によって
リール入力軸（６５）に連結させる高速チェン（１３
１）及びスプロケット（１３２）（１３３）と、前記低
速クラッチ（６４）によってリール入力軸（６５）に連
結させる低速チェン（１３４）及びスプロケット（１３
５）（１３６）を、リール変速ケース（１０５）内部に
掻込軸（６１）及びリール入力軸（６５）を介して設け
ると共に、高速クラッチ（６３）と低速クラッチ（６
４）を変速アーム（１３７）操作によって択一的に入動
作させ、右リフト支点軸（１０１）と同一軸芯上に軸支
させる中間軸（６７）を介し、高速または低速駆動力を
リール入力軸（６５）からリール軸（６６）に伝えてリ
ール（２２）を変速自在に駆動するように構成してい
る。なお、前記右リフト支点軸（１０１）をパイプで形
成し、該軸（１０１）中空部に中間軸（６７）の左端側
を回転自在に内挿させて軸支させる。

【００３０】さらに、図５、図１６、図１７、図２０に
示す如く、前記掻込軸（６１）右端部と前記掻込オーガ
（２４）の支軸（１３８）右端部を、オーガ駆動チェン
（１３９）、及び入力スプロケット（１４０）、駆動ス
プロケット（１４１）を介して連結させると共に、一対
のチェンガイド板（１４２）（１４２）によって両側を
挾む前記入力スプロケット（１４０）の外径と前記オー
ガ駆動チェン（１３９）のピッチ径を略同一大きさに形
成し、掻込オーガ（２４）の駆動負荷が藁詰り等によっ
て所定以上に大きくなることにより、前記チェン（１３
９）を入力スプロケット（１４０）の噛が押上げて入力
スプロケット（１４０）の噛をチェン（１３９）が乗り
越える噛飛び動作によって入力スプロケット（１４０）
が空転し、掻込オーガ（２４）の駆動負荷が所定以下の
ときに前記チェン（１３９）を介してオーガ（２４）を
回転させて刈取り穀稈をフィーダハウス（２１）に送出
させるように構成している。

【００３１】また、前記掻込オーガ（２４）の駆動負荷
変化によって変位するテンションスプロケットである第
１スプロケット（１４３）と第２スプロケット（１４
４）を設け、前記掻込軸（６１）軸芯回りに回転させる
テンションアーム（１４５）に第１スプロケット（１４
３）を取付け、前記アーム（１４５）に連結させるテン
ションバネ（１４６）力によって第１スプロケット（１
４３）を用いてオーガ駆動チェン（１３９）の張力を維
持させると共に、前記バネ（１４６）よりもバネ力が小
さい噛合バネ（１４７）を揺動アーム（１４８）に連結
させ、前記揺動アーム（１４８）に第２スプロケット
（１４４）を取付け、掻込オーガ（２４）の駆動負荷が
所定以上に大きくなったとき、前記チェン（１３９）の
張力によってバネ（１４７）力に抗して第２スプロケッ
ト（１４４）を後退させ、かつ第１スプロケット（１４
３）を後方移動させてチェン（１３９）の張力を維持さ
せることにより、入力スプロケット（１４０）に対する
チェン（１３９）の巻付き長さが短縮され、入力スプロ
ケット（１４０）が噛飛び動作して空転するように構成
している。

【００３２】上記から明らかなように、脱穀部（４）前
方にフィーダハウス（２１）を介して刈取ヘッダー（２
０）を装設させるコンバインにおいて、フィーダハウス
（２１）側の供給入力軸（４５）に、刈取ヘッダー（２
０）に設けるヘッダー入力軸（５８）をベルト（５９）
連結させ、フィーダハウス（２１）と刈取ヘッダー（２
０）の間にベルト（５９）を張設させて動力を伝達させ
るから、刈取ヘッダー（２０）の駆動入力構造の簡略化
及び軽量化を行うと共に、前記ベルト（５９）を掛ける
ことによって軸芯の異なる供給入力軸（４５）からヘッ
ダー入力軸（５８）に駆動力を伝え、刈取ヘッダー（２
０）脱着操作など取扱い性向上などを行う。また、未刈
稈掻込リール（２２）に動力を伝えるリール変速ケース
（１０５）を、刈取ヘッダー（２０）に固定させるケー
スブラケット（１２１）に取付け、リール変速ケース
（１０５）の取付け剛性並びに刈取ヘッダー（２０）強
度の両方の向上をケースブラケット（１２１）の固定に
よって行い、リール変速ケース（１０５）を利用した未
刈稈掻込リール（２２）支持強度の確保などを行うと共
に、択一的に入操作する高速クラッチ（６３）と低速ク
ラッチ（６４）をリール変速ケース（１０５）に内設さ
せて高速または低速出力させ、従来のベルト無段変速機
構を用いる構造に比べ、変速モータ及びリミットスイッ
チなどの電装部品を不要にし、未刈稈掻込リール（２
２）の変速構造の簡略化並びに製造コストの低減などを
行うように構成している。

【００３３】また、刈取ヘッダー（２０）の刈取り穀稈
をフィーダハウス（２１）に送給する掻込オーガ（２
４）の入力スプロケット（１４０）の外径とオーガ駆動
チェン（１３９）のピッチ径を略同一の大きさに形成
し、駆動負荷の増大によって入力スプロケット（１４
０）の噛をオーガ駆動チェン（１３９）が乗り越えて空
転させ、過負荷によって掻込オーガ（２４）などが破損
するのを防止し、爪クラッチ構造の従来トルクリミッタ
に比べて構造の簡略化及び軽量化を行い、かつオーガ駆
動チェン（１３９）の回転軌跡がずれる不具合をなく
す。また、刈取ヘッダー（２０）の刈取り穀稈をフィー
ダハウス（２１）に送給する掻込オーガ（２４）の過負
荷によって変位するテンションスプロケットである第１
及び第２スプロケット（１４３）（１４４）を設け、駆
動負荷の増大によって第１及び第２スプロケット（１４
３）（１４４）が変位して掻込オーガ（２４）駆動部を
空転させ、過負荷によって掻込オーガ（２４）などが破
損するのを防止し、爪クラッチ構造の従来トルクリミッ
タに比べて構造の簡略化及び軽量化を行い、かつオーガ
駆動チェン（１３９）の回転軌跡がずれる不具合をなく
すように構成している。

【００３４】

【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明
は、刈取り穀稈を脱穀部（４）に送給させるフィーダハ
ウス（２１）を設けるコンバインにおいて、フィーダハ
ウス（２１）の脱穀側上面を刈取側上面よりも上方に膨
出させたもので、フィーダハウス（２１）上方に運転席
（１４）などを設けてもフィーダハウス（２１）上昇空
間を容易に確保でき、運転席（１４）などの取付高さを
容易に低くすることができると共に、フィーダハウス
（２１）の脱穀側の内部上下幅を容易に確保でき、例え
ばフィーダハウス（２１）内部の供給コンベア（２５）
駆動部に藁が巻付いても詰まるのを容易に防止できるも
のである。

【００３５】また、脱穀側本体（７４）と刈取側本体
（７５）とによってフィーダハウス（２１）を形成した
もので、脱穀側本体（７４）の剛性を高めることによっ
てフィーダハウス（２１）基部の強度を確保でき、フィ
ーダハウス（２１）基部の駆動構造の簡略化並びに藁詰
りによる損傷防止などを容易に行うことができると共
に、刈取側本体（７５）を軽量材で形成することによっ
てフィーダハウス（２１）先端側の穀稈搬送部重量を軽
減でき、フィーダハウス（２１）駆動入力基部の強度向
上並びにフィーダハウス（２１）の軽量化などを容易に
図ることができるものである。

【００３６】また、フィーダハウス（２１）内の供給コ
ンベア（２５）のスラット（８１）を弾性板で形成した
もので、異物を噛込んでもスラット（８１）の一時的な
変形によってフィーダハウス（２１）またはスラット
（８１）の損傷を防止でき、例えば弾性力の大きな板材
（８３）と小さな板材（８２）の二枚重ね構造によって
剛性を確保し乍ら損傷防止を行う構成、またはスラット
（８１）の非搬送側を延設させるだけで供給コンベア
（２５）の軸支部（７９）（８６）などからスラット
（８１）の非搬送側によって藁を掻取る構成などを容易
に得ることができるものである。

【００３７】また、刈刃（２３）及び掻込オーガ（２
４）などを装設させる刈取ヘッダー（２０）にドッキン
グガイド（９３）を設け、該ドッキングガイド（９３）
にストッパ（９４）を一体形成してフィーダハウス（２
１）刈取側を合体させたもので、前記ドッキングガイド
（９３）とストッパ（９４）を１部品として形成して部
品数を削減でき、部品管理または組立作業性の向上など
を容易に行うことができると共に、ドッキングガイド
（９３）及びストッパ（９４）の強度を相互に大きくし
て刈取ヘッダー（２０）の剛性向上などを容易に図るこ
とができるものである。

【００３８】また、フィーダハウス（２１）の上下幅全
体にドッキングガイド（９３）を当接させるもので、ド
ッキングガイド（９３）の取付によって刈取ヘッダー
（２０）の剛性を向上でき、刈取ヘッダー（２０）とフ
ィーダハウス（２１）連結部の強度向上などを容易に図
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの全体側面図。

【図２】同平面図。

【図３】同正面説明図。

【図４】脱穀部の平面図。

【図５】全体の駆動説明図。

【図６】フィーダハウス部の側面説明図。

【図７】同部の平面説明図。

【図８】フィーダハウスの平面図。

【図９】同側面図。

【図１０】同部分拡大側面図。

【図１１】刈取ヘッダー中央部の部分平面図。

【図１２】同部分側面図。

【図１３】刈取部昇降説明図。

【図１４】未刈稈掻込リール取付側面説明図。

【図１５】同拡大平面説明図。

【図１６】刈取ヘッダー右側部の平面説明図。

【図１７】リール変速ケース部の拡大背面説明図。

【図１８】同部の拡大側面説明図。

【図１９】リール変速ケース取付部の背面図。

【図２０】掻込オーガ駆動部の側面図。

【符号の説明】

（４） 脱穀部 （２１） フィーダハウス （２３） 刈刃 （２４） 掻込オーガ （２５） 供給コンベア （７４） 脱穀側本体 （７５） 刈取側本体 （８１） スラット （９３） ドッキングガイド （９４） ストッパ （９７） 取入ガイド

フロントページの続き (72)発明者 新 福 勇 一 大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマー農機 株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刈取り穀稈を脱穀部に送給させるフィー
   ダハウスを設けるコンバインにおいて、フィーダハウス
   の脱穀側上面を刈取側上面よりも上方に膨出させたこと
   を特徴とするコンバイン。
2. 【請求項２】 脱穀側本体と刈取側本体とによってフィ
   ーダハウスを形成したことを特徴とする請求項１に記載
   のコンバイン。
3. 【請求項３】 フィーダハウス内の供給コンベアのスラ
   ットを弾性板で形成したことを特徴とするコンバイン。
4. 【請求項４】 刈刃及び掻込オーガなどを装設させる刈
   取ヘッダーにドッキングガイドを設け、該ドッキングガ
   イドにストッパを一体形成してフィーダハウス刈取側を
   合体させたことを特徴とするコンバイン。
5. 【請求項５】 フィーダハウスの上下幅全体にドッキン
   グガイドを当接させることを特徴とする請求項４に記載
   のコンバイン。