JPH11241802A - 炉壁管と上昇管の接続部構造 - Google Patents
炉壁管と上昇管の接続部構造Info
- Publication number
- JPH11241802A JPH11241802A JP4360598A JP4360598A JPH11241802A JP H11241802 A JPH11241802 A JP H11241802A JP 4360598 A JP4360598 A JP 4360598A JP 4360598 A JP4360598 A JP 4360598A JP H11241802 A JPH11241802 A JP H11241802A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace wall
- tubes
- furnace
- riser
- tube
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- Pending
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラ火炉設計時の配管計画を容易に行い得
るようにし、上昇管の据付けを短時間で容易且つ迅速に
行い得るようにし、重量及びコストの削減を図り、過熱
器や過熱器ヘッダの検査、定期交換、改造を容易に行い
得るようにする。 【解決手段】 火炉４の炉壁を形成する炉壁管１，２，
３と、炉壁管１，２，３内の流体の流れ方向下流端に接
続されたヘッダ２１，２２と、流体の流れ方向上流端を
ヘッダ２１，２２に接続され且つ流体の流れ方向下流端
をドラム７に接続された上昇管９，１０，１１とを備
え、上昇管９，１０，１１の本数を炉壁管１，２，３の
本数よりも少く構成する。
るようにし、上昇管の据付けを短時間で容易且つ迅速に
行い得るようにし、重量及びコストの削減を図り、過熱
器や過熱器ヘッダの検査、定期交換、改造を容易に行い
得るようにする。 【解決手段】 火炉４の炉壁を形成する炉壁管１，２，
３と、炉壁管１，２，３内の流体の流れ方向下流端に接
続されたヘッダ２１，２２と、流体の流れ方向上流端を
ヘッダ２１，２２に接続され且つ流体の流れ方向下流端
をドラム７に接続された上昇管９，１０，１１とを備
え、上昇管９，１０，１１の本数を炉壁管１，２，３の
本数よりも少く構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は炉壁管と上昇管の接
続部構造に関するものである。
続部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２はドラム型蒸気ボイラの天井囲い近
傍における炉壁管と上昇管の接続部構造を示す縦断側面
図である。
傍における炉壁管と上昇管の接続部構造を示す縦断側面
図である。
【０００３】図２中、１は火炉前面の炉壁を構成するた
めの多数の炉壁管、２，３は火炉後面の炉壁を形成する
ための多数の炉壁管であって、炉壁管３は、図示位置よ
りも下方において炉壁管２側へ向け下り傾斜に曲折し、
炉壁管２と一緒になって垂直方向へ延びる炉壁を形成し
ている。
めの多数の炉壁管、２，３は火炉後面の炉壁を形成する
ための多数の炉壁管であって、炉壁管３は、図示位置よ
りも下方において炉壁管２側へ向け下り傾斜に曲折し、
炉壁管２と一緒になって垂直方向へ延びる炉壁を形成し
ている。
【０００４】４は炉壁内に形成された火炉であり、火炉
４の上部は水平に敷設した多数の天井管５により天井壁
が形成されている。
４の上部は水平に敷設した多数の天井管５により天井壁
が形成されている。
【０００５】６は天井壁の上部に設置された箱形蓋状の
天井囲いであり、該天井囲い６は鉄板製である。
天井囲いであり、該天井囲い６は鉄板製である。
【０００６】７は天井囲い６の炉壁管１側の前面に設置
され且つ下端部に降水管８が接続されたドラム、９，１
０，１１は天井囲い６内に敷設された多数の上昇管であ
り、上昇管９，１０，１１の後端（流体流れ方向上流
端）は対応する炉壁管１，２，３の先端（流体流れ方向
下流端）に直接接続され、上昇管９，１０，１１の先端
（流体流れ方向下流端）は、ドラム７の外周に溶接した
管台１２を介してドラム７に接続されている。
され且つ下端部に降水管８が接続されたドラム、９，１
０，１１は天井囲い６内に敷設された多数の上昇管であ
り、上昇管９，１０，１１の後端（流体流れ方向上流
端）は対応する炉壁管１，２，３の先端（流体流れ方向
下流端）に直接接続され、上昇管９，１０，１１の先端
（流体流れ方向下流端）は、ドラム７の外周に溶接した
管台１２を介してドラム７に接続されている。
【０００７】１３，１４，１５，１６，１７はヘッダ１
３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａが天井囲い６内
に設置されると共に過熱器管は炉内まで延在するように
した過熱器である。
３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａが天井囲い６内
に設置されると共に過熱器管は炉内まで延在するように
した過熱器である。
【０００８】１８は上昇管１１を天井囲い６の天井部に
吊下げるための吊り棒、１９は上昇管１０，１１を一緒
に天井囲い６の天井部に吊下げるための吊り棒、２０は
過熱器１３〜１７を天井囲い６の天井部に吊下げるため
の吊り棒である。
吊下げるための吊り棒、１９は上昇管１０，１１を一緒
に天井囲い６の天井部に吊下げるための吊り棒、２０は
過熱器１３〜１７を天井囲い６の天井部に吊下げるため
の吊り棒である。
【０００９】ドラム７内の水は降水管８を下降して炉壁
の下部から炉壁管１，２，３に入り、炉壁管１，２，３
内を上昇しつつ順次加熱されて蒸気が発生し、水と蒸気
の二相流体は、炉壁管１，２，３から上昇管９，１０，
１１を通って上部のドラム７へ送られ、蒸気はドラム７
の頂部から取出され、その後、過熱器１３〜１７で過熱
されて発電機を駆動するための蒸気タービンへ送られ
る。
の下部から炉壁管１，２，３に入り、炉壁管１，２，３
内を上昇しつつ順次加熱されて蒸気が発生し、水と蒸気
の二相流体は、炉壁管１，２，３から上昇管９，１０，
１１を通って上部のドラム７へ送られ、蒸気はドラム７
の頂部から取出され、その後、過熱器１３〜１７で過熱
されて発電機を駆動するための蒸気タービンへ送られ
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述の炉壁管と上昇管
の接続部構造においては、 ｉ）天井囲い６内を多数の上昇管９，１０，１１が通る
ため天井囲い６の内部構造が複雑となり、設計時の配管
計画が困難である、 ｉｉ）据付け時に多数の上昇管９，１０，１１を吊り棒
２０や連絡管等の間を通さなければならず、従って上昇
管９，１０，１１の据付けが困難であり、工期が長期化
する虞れがある、 ｉｉｉ）多数の上昇管９，１０，１１を取付けるため
に、ドラム７には多数の管台１２を溶接しなければなら
ず、従って作業に時間を要すると共に重量が嵩み、コス
トアップを招来する、 ｉｖ）天井囲い６内のメインテナンス時に上昇管９，１
０，１１が邪魔となってその下方にある過熱器１３〜１
７やそのヘッダ１３ａ〜１７ａの検査、定期交換、改造
が困難である、 等の問題がある。
の接続部構造においては、 ｉ）天井囲い６内を多数の上昇管９，１０，１１が通る
ため天井囲い６の内部構造が複雑となり、設計時の配管
計画が困難である、 ｉｉ）据付け時に多数の上昇管９，１０，１１を吊り棒
２０や連絡管等の間を通さなければならず、従って上昇
管９，１０，１１の据付けが困難であり、工期が長期化
する虞れがある、 ｉｉｉ）多数の上昇管９，１０，１１を取付けるため
に、ドラム７には多数の管台１２を溶接しなければなら
ず、従って作業に時間を要すると共に重量が嵩み、コス
トアップを招来する、 ｉｖ）天井囲い６内のメインテナンス時に上昇管９，１
０，１１が邪魔となってその下方にある過熱器１３〜１
７やそのヘッダ１３ａ〜１７ａの検査、定期交換、改造
が困難である、 等の問題がある。
【００１１】本発明は、上述の実情に鑑み、ボイラ火炉
設計時の配管計画を容易に行い得るようにし、上昇管の
据付けを短期間で容易且つ迅速に行い得るようにし、ド
ラムに溶接される管台の数量を少くして重量及びコスト
の削減を図り、過熱器や過熱器ヘッダの検査、定期交
換、改造を容易に行い得るようにすることを目的として
なしたものである。
設計時の配管計画を容易に行い得るようにし、上昇管の
据付けを短期間で容易且つ迅速に行い得るようにし、ド
ラムに溶接される管台の数量を少くして重量及びコスト
の削減を図り、過熱器や過熱器ヘッダの検査、定期交
換、改造を容易に行い得るようにすることを目的として
なしたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の炉壁管と上昇管
の接続部構造は、火炉の炉壁を形成する炉壁管と、該炉
壁管内の流体の流れ方向下流端に接続され且つ前記炉壁
上部を覆う天井囲い内に設置されたヘッダと、流体の流
れ方向上流端を前記ヘッダに接続され且つ流体の流れ方
向下流端を前記天井囲い内に設置されたドラムに接続さ
れた上昇管とを備え、該上昇管の本数を炉壁管の本数よ
りも少く構成したものである。
の接続部構造は、火炉の炉壁を形成する炉壁管と、該炉
壁管内の流体の流れ方向下流端に接続され且つ前記炉壁
上部を覆う天井囲い内に設置されたヘッダと、流体の流
れ方向上流端を前記ヘッダに接続され且つ流体の流れ方
向下流端を前記天井囲い内に設置されたドラムに接続さ
れた上昇管とを備え、該上昇管の本数を炉壁管の本数よ
りも少く構成したものである。
【００１３】本発明によれば、ボイラ火炉設計時の配管
計画が容易となり、上昇管の据付けを容易且つ迅速に行
うことができるため、工期の短縮を図ることができ、重
量の軽減やコストの削減を図ることができ、過熱器や過
熱器ヘッダの検査、定期交換、改造を上昇管により妨げ
られることなく行うことができ、ボイラを支持する鉄骨
の軽量化を図ることもできる。
計画が容易となり、上昇管の据付けを容易且つ迅速に行
うことができるため、工期の短縮を図ることができ、重
量の軽減やコストの削減を図ることができ、過熱器や過
熱器ヘッダの検査、定期交換、改造を上昇管により妨げ
られることなく行うことができ、ボイラを支持する鉄骨
の軽量化を図ることもできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照しつつ説明する。
図面を参照しつつ説明する。
【００１５】図１は本発明の実施の形態の一例で、図１
中、図２に示すものと同一のものには同一の符号が付し
てある。而して、本実施の形態例において従来のものと
異なる点は、上昇管９，１０，１１を直接炉壁管１，
２，３に接続せず、ヘッダ２１，２２を介して炉壁管
１，２，３に接続するようにした点である。
中、図２に示すものと同一のものには同一の符号が付し
てある。而して、本実施の形態例において従来のものと
異なる点は、上昇管９，１０，１１を直接炉壁管１，
２，３に接続せず、ヘッダ２１，２２を介して炉壁管
１，２，３に接続するようにした点である。
【００１６】すなわち、本実施の形態例においては、炉
壁管１の先端（流体流れ方向下流端）及び上昇管９の後
端（流体流れ方向上流端）は、天井囲い６内の前方にド
ラム７と平行に配設したヘッダ２１に接続され、炉壁管
２，３の先端及び上昇管１０，１１の後端は、天井囲い
６内の後方にドラム７と平行に配設したヘッダ２２に接
続されている。
壁管１の先端（流体流れ方向下流端）及び上昇管９の後
端（流体流れ方向上流端）は、天井囲い６内の前方にド
ラム７と平行に配設したヘッダ２１に接続され、炉壁管
２，３の先端及び上昇管１０，１１の後端は、天井囲い
６内の後方にドラム７と平行に配設したヘッダ２２に接
続されている。
【００１７】而して、本実施の形態においては、天井囲
い６内に敷設されている上昇管９，１０，１１は、炉壁
管１，２，３に直接接続されず、ヘッダ２１，２２を介
して炉壁管１，２，３と接続されているため、炉壁管
１，２，３の本数は従来の場合と同一であるが、上昇管
９，１０，１１の本数は従来のものと比較してかなりの
本数削減が可能となる。ただし、流体の流量は本実施の
形態のものも従来のものも同じであるとすれば、本実施
の形態の上昇管９，１０，１１の断面積の合計は、従来
の図２に示す上昇管９，１０，１１の断面積の合計と略
同一となるよう、本数を決定する必要がある。
い６内に敷設されている上昇管９，１０，１１は、炉壁
管１，２，３に直接接続されず、ヘッダ２１，２２を介
して炉壁管１，２，３と接続されているため、炉壁管
１，２，３の本数は従来の場合と同一であるが、上昇管
９，１０，１１の本数は従来のものと比較してかなりの
本数削減が可能となる。ただし、流体の流量は本実施の
形態のものも従来のものも同じであるとすれば、本実施
の形態の上昇管９，１０，１１の断面積の合計は、従来
の図２に示す上昇管９，１０，１１の断面積の合計と略
同一となるよう、本数を決定する必要がある。
【００１８】因みに、従来の上昇管９，１０，１１と本
実施の形態の上昇管９，１０，１１の直径及び本数を比
較すると［表１］のようになる。
実施の形態の上昇管９，１０，１１の直径及び本数を比
較すると［表１］のようになる。
【００１９】
【表１】
【００２０】本発明の実施の形態によれば、天井囲い６
内を通る上昇管９，１０，１１の本数が従来と比較して
減少するため、ボイラ火炉設計時の配管計画が容易とな
る。
内を通る上昇管９，１０，１１の本数が従来と比較して
減少するため、ボイラ火炉設計時の配管計画が容易とな
る。
【００２１】又、据付け時に吊り棒２０や連絡管の間を
通す上昇管９，１０，１１の本数が減少するため上昇管
９，１０，１１の据付けを容易且つ迅速に行うことが可
能となり、工期を短縮することができる。
通す上昇管９，１０，１１の本数が減少するため上昇管
９，１０，１１の据付けを容易且つ迅速に行うことが可
能となり、工期を短縮することができる。
【００２２】又、上昇管９，１０，１１の本数が減少す
るためドラム７に溶接する管台１２の数量も少くてす
み、従って作業時間が短縮されると共に重量が軽減さ
れ、コストの節減を図ることができる。
るためドラム７に溶接する管台１２の数量も少くてす
み、従って作業時間が短縮されると共に重量が軽減さ
れ、コストの節減を図ることができる。
【００２３】更に天井囲い６内のメンテナンス時に上昇
管９，１０，１１が邪魔となることはなく、従って上昇
管９，１０，１１の下方にある過熱器１３〜１７や過熱
器１３〜１７のヘッダ１３ａ〜１７ａの検査、定期交
換、改造を容易に行うことができる。
管９，１０，１１が邪魔となることはなく、従って上昇
管９，１０，１１の下方にある過熱器１３〜１７や過熱
器１３〜１７のヘッダ１３ａ〜１７ａの検査、定期交
換、改造を容易に行うことができる。
【００２４】更に又、ヘッダ２１，２２を設置する必要
はあるが、上昇管９，１０，１１の重量を大幅に削減で
きるため、全体として重量が減少し、従ってボイラを支
持する鉄骨のサイズダウン延いては軽量化を図ることが
できる。
はあるが、上昇管９，１０，１１の重量を大幅に削減で
きるため、全体として重量が減少し、従ってボイラを支
持する鉄骨のサイズダウン延いては軽量化を図ることが
できる。
【００２５】なお、本発明は前述の実施の形態例に限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更を加え得ることは勿論である。
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】本発明の炉壁管と上昇管の接続部構造に
よれば、 Ｉ）ボイラ火炉設計時の配管計画が容易となる、 ＩＩ）上昇管の据付けを容易且つ迅速に行うことができ
るため、工期の短縮を図ることができる、 ＩＩＩ）重量の軽減やコストの削減を図ることができ
る、 ＩＶ）過熱器や過熱器ヘッダの検査、定期交換、改造を
上昇管により妨げられることなく行うことができる、 Ｖ）ボイラを支持する鉄骨の軽量化を図ることができ
る、 等種々の優れた効果を奏し得る。
よれば、 Ｉ）ボイラ火炉設計時の配管計画が容易となる、 ＩＩ）上昇管の据付けを容易且つ迅速に行うことができ
るため、工期の短縮を図ることができる、 ＩＩＩ）重量の軽減やコストの削減を図ることができ
る、 ＩＶ）過熱器や過熱器ヘッダの検査、定期交換、改造を
上昇管により妨げられることなく行うことができる、 Ｖ）ボイラを支持する鉄骨の軽量化を図ることができ
る、 等種々の優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の炉壁管と上昇管の接続部構造の実施の
形態の一例を示す縦断側面図である。
形態の一例を示す縦断側面図である。
【図２】従来の炉壁管と上昇管の接続部構造の例を示す
縦断側面図である。
縦断側面図である。
１，２，３ 炉壁管 ４ 火炉 ６ 天井囲い ７ ドラム ９，１０，１１ 上昇管 ２１，２２ ヘッダ
Claims (1)
- 【請求項１】 火炉の炉壁を形成する炉壁管と、該炉壁
管内の流体の流れ方向下流端に接続され且つ前記炉壁上
部を覆う天井囲い内に設置されたヘッダと、流体の流れ
方向上流端を前記ヘッダに接続され且つ流体の流れ方向
下流端を前記天井囲い内に設置されたドラムに接続され
た上昇管とを備え、該上昇管の本数を炉壁管の本数より
も少く構成したことを特徴とする炉壁管と上昇管の接続
部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4360598A JPH11241802A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 炉壁管と上昇管の接続部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4360598A JPH11241802A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 炉壁管と上昇管の接続部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241802A true JPH11241802A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12668468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4360598A Pending JPH11241802A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 炉壁管と上昇管の接続部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11241802A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103453511A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-18 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种用于锅炉包墙下集箱的布置结构 |
| CN103672833A (zh) * | 2013-06-09 | 2014-03-26 | 青岛德固特节能装备股份有限公司 | 新型急冷式余热锅炉 |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP4360598A patent/JPH11241802A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103672833A (zh) * | 2013-06-09 | 2014-03-26 | 青岛德固特节能装备股份有限公司 | 新型急冷式余热锅炉 |
| CN103453511A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-18 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种用于锅炉包墙下集箱的布置结构 |
| CN103453511B (zh) * | 2013-09-05 | 2016-06-08 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种用于锅炉包墙下集箱的布置结构 |
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