CN104534451B - 锅炉机组脱硝系统用省煤器 - Google Patents

Abstract

一种锅炉机组脱硝系统用省煤器，包括上级省煤器和下级省煤器，下级省煤器包括左、右侧下级省煤器；左、右侧下级省煤器分别通过悬吊机构吊装设置；两个下级省煤器的出口集箱的两端分别安装在锅炉结构梁上；入口集箱固定安装在烟道结构上吊挂板与悬吊梁的下侧翼板固定连接，吊卡板通过吊杆与吊挂板连接，吊卡板为矩形孔板，下级省煤器的管排插装在吊卡板上的通孔内。这种省煤器结构稳定，下级省煤器不与锅炉本体直接接触，使得即使在燃煤机组低负荷状态下，进入脱硝反应器的烟气温度也可以满足脱硝反应的要求，从而确保烟气脱硝完全；下级省煤器的管排设置和悬吊方式，便于工作人员的拆装和维护，提高工作效率和工作质量。

Description

锅炉机组脱硝系统用省煤器

技术领域

本发明涉及一种省煤器，具体地说是一种锅炉机组脱硝系统用省煤器。

背景技术

燃煤锅炉的脱硝系统所使用的省煤器，它的出口烟气先被引入SCR脱硝反应器内进行脱硝后，然后进入空气预热器。省煤器一般设置在锅炉本体的尾部烟道处，由于锅炉本体上省煤器换热面积大，换热充分，使得在机组较低负荷工况时，SCR脱硝反应器入口烟气温度偏低，致使SCR不能正常工作，严重影响生产的正常进行，对环境造成污染。

虽然已经有分级式省煤器的结构出现，下级省煤器的安装位置和安装精度紧密关系着省煤器的工作效果。目前，还没有针对分级省煤器中管排的布置以及分级省煤器的安装结构提出行之有效的方案，是本领域的一大缺憾。

发明内容

本发明是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种结构简单、吊装结构稳定的锅炉机组脱硝系统用省煤器。

实现上述目的采用的技术方案是：一种锅炉机组脱硝系统用省煤器，包括串联在一起的上级省煤器和下级省煤器，下级省煤器包括分设在两个反应器下侧的左、右侧下级省煤器；左、右侧下级省煤器分别通过悬吊机构吊装设置；所述的两个下级省煤器，它们的出口集箱的两端分别安装在锅炉结构梁上；它们的入口集箱固定安装在烟道结构上。

悬吊机构包括悬吊梁、吊挂板和吊卡板，吊挂板与悬吊梁的下侧翼板固定连接，吊卡板通过吊杆与吊挂板连接，吊卡板为矩形孔板，下级省煤器的管排插装在吊卡板上的通孔内。

吊卡板与吊杆之间为螺纹连接，吊卡板在吊杆上的位置根据下级省煤器管排的实际布置情况调整。

吊卡板与吊杆位置确定后，吊杆上的螺母与吊卡板之间点焊固定。

左、右侧下级省煤器的出口管上均安装有一个热电偶温度传感器。

左、右侧下级省煤器的下侧和上侧分别安装有一个炉管泄漏报警声纳探头。

下级省煤器采用H型换热机构，管排两端的弯头部位上方设置有带孔的防磨孔板。

左、右侧下级省煤器中设置有四道悬吊梁，悬吊梁与下级省煤器出口集箱的支撑面上加装石棉隔热板。

上级省煤器中的管圈包括长管和短管，短管部分由长管交错割除形成；割除方法是：上级省煤器的初始管圈均为长管，将其下层蛇形管圈锅炉前包墙侧割除6根翅片管，保留12根翅片管；后包墙侧割除6根翅片管，保留12根翅片管；割管位置的前侧由下向上数1-6根管、后侧由下向上数1-3根管全部割除；割管位置的后侧由下向上数4根管由前侧包墙管中心线至管排3166mm处割管；后侧由下向上数5根管由前侧包墙管中心线至管排3400mm处割管；后侧由下向上数6根管由前侧包墙管中心线至管排3786mm处割管；每排割除原管45-55米。

本发明所公开的这种省煤器，是对现有省煤器的分级改造，将原省煤器粉尘割除管圈，在节省管圈使用、减小重量的同时，降低了上级省煤器的换热面积；将下级省煤器分成两组对称结构，将下级省煤器中的管排吊装设置，结构稳定，下级省煤器不与锅炉本体直接接触，使得即使在燃煤机组低负荷状态下，进入脱硝反应器的烟气温度也可以满足脱硝反应的要求，从而确保烟气脱硝完全；下级省煤器的管排设置和悬吊方式，便于工作人员的拆装和维护，提高工作效率和工作质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中的A-A向视图。

图4为本发明悬吊机构结构示意图。

图中：左侧下级省煤器入口集箱1，右侧下级省煤器入口集箱2，左侧下级省煤器出口集箱3，右侧下级省煤器出口集箱4，下级省煤器管排5，悬吊梁6，防磨孔板7，结构梁8，下侧翼板9，吊挂板10，吊杆11，吊卡板12，烟道结构13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

参见附图1-4，本发明所公开的这种锅炉机组脱硝系统用省煤器，包括串联在一起的上级省煤器和下级省煤器。锅炉本体通过烟道与脱硝反应器连接在一起，上级省煤器设置在锅炉本体上的尾部烟道中，下级省煤器设置在脱硝反应器出口位置，上级省煤器与给水管连接，下级省煤器与出水管连接；锅炉本体的中心线两侧分别安装有一个脱硝反应器。

上级省煤器通过对原装省煤器分层切割方法降低换热面积而成。吊挂方式不变，工质流速及烟气流速与原设计相同。但工质侧和烟气侧的流动阻力均降低，需要从新计算校核。吊挂结构由于改后的省煤器总重降低，不需进行金属强度计算。

上级省煤器中的管圈包括长管和短管，短管部分由长管交错割除形成。割除方法是：将传统省煤器下层蛇形管圈锅炉前包墙侧割除6根翅片管，保留12根翅片管；后包墙侧割除6根翅片管，保留12根翅片管；割管位置前侧由下向上数1—6根管，后侧由下向上数1—3根管全部割除，后侧由下向上数4根管由前侧包墙管中心线至管排3166mm处割管（坡口位置在3156.5mm处），后侧由下向上数5根管由前侧包墙管中心线至管排3400mm处割管（坡口位置在3389mm处），后侧由下向上数6根管由前侧包墙管中心线至管排3786mm处割管（坡口位置在3776.4mm处）。每排割除原省煤器管约50米，整个省煤器割除约6900米管。Ф42×5.5管材约重5kg/M，H型翅片40个/M约重15kg，两管穿H型翅片约重25kg/M，此次改造拆除原省煤器管约86吨。省煤器入口联箱连接管向前侧缠绕，省煤器管排由后侧至省煤器出口联箱，省煤器上联箱布置在距炉前包墙中心线3135mm处，下联箱在2850mm处。上级省煤器出口烟气进入SCR反应器，烟气脱硝后进入下级省煤器。上、下级省煤器串联连接，下级省煤器的入口即是高加的给水。烟气经过下级省煤器后进入空气预热器。

上级省煤器入口处的再循环管安装结构保持不变。逆止门改到下级省煤器入口侧的给水管道上。

下级省煤器主要包括左侧下级省煤器入口集箱1、右侧下级省煤器入口集箱2、左侧下级省煤器出口集箱3、右侧下级省煤器出口集箱4、下级省煤器管排5、悬吊梁6、下侧翼板9、吊挂板10、吊杆11、吊卡板12。

左、右侧下级省煤器分设在两个反应器的下侧。左、右侧下级省煤器分别通过悬吊机构吊装设置，不与锅炉本体直接接触。两个下级省煤器，它们的出口集箱的两端分别安装在锅炉结构梁8上；它们的入口集箱固定安装在烟道结构13上。左、右侧下级省煤器的出口管上均安装有一个热电偶温度传感器。左、右侧下级省煤器的下侧和上侧分别安装有一个炉管泄漏报警声纳探头。下级省煤器采用H型换热机构，管排两端的弯头部位上方设置有带孔的防磨孔板7。左、右侧下级省煤器中设置有四道悬吊梁，悬吊梁与下级省煤器出口集箱的支撑面上加装石棉隔热板。下级省煤器的分配和汇集集箱均采用Φ273x38钢管，材质20G。布置形式Z型。分支管、出水管径Φ273x25、20G。

悬吊机构包括悬吊梁、吊挂板和吊卡板，吊挂板与悬吊梁的下侧翼板固定连接，吊卡板通过吊杆与吊挂板连接，吊卡板为矩形孔板，下级省煤器的管排均匀插装在吊卡板上的通孔内。悬吊梁用12Cr1MoV的材料焊接而成，吊卡板与吊杆之间为螺纹连接，吊卡板在吊杆上的位置根据下级省煤器管排的实际布置情况调整。吊卡板与吊杆位置确定后，吊杆两端的螺母（1Cr18Ni9Ti）安装后与吊杆（12Cr1MoV）点焊，防止螺母松动。

下级省煤器的出口集箱的两端支撑在原来的结构梁上，入口集箱由烟道结构支撑；集箱穿过烟道时安装膨胀节，集箱的一端固定，另一端自由膨胀。

每组下级省煤器安装4道悬吊梁。悬吊梁及出口集箱的支撑面加石棉隔热板与钢结构隔热。支撑梁10毫米厚隔热板，出口集箱5毫米厚。为使梁的承重均匀，安装时需将管排通过吊杆的螺母调整齐平。

Claims (1)

1.一种锅炉机组脱硝系统用省煤器，包括串联在一起的上级省煤器和下级省煤器，下级省煤器包括分设在两个反应器下侧的左、右侧下级省煤器；左、右侧下级省煤器分别通过悬吊机构吊装设置；所述的两个下级省煤器，它们的出口集箱的两端分别安装在锅炉结构梁上；它们的入口集箱固定安装在烟道结构上；

所述的悬吊机构包括悬吊梁、吊挂板和吊卡板，吊挂板与悬吊梁的下侧翼板固定连接，吊卡板通过吊杆与吊挂板连接，吊卡板为矩形孔板，下级省煤器的管排插装在吊卡板上的通孔内；吊卡板与吊杆之间为螺纹连接，吊卡板在吊杆上的位置根据下级省煤器管排的实际布置情况调整；吊卡板与吊杆位置确定后，吊杆上的螺母与吊卡板之间点焊固定；左、右侧下级省煤器的出口管上均安装有一个热电偶温度传感器；左、右侧下级省煤器的下侧和上侧分别安装有一个炉管泄漏报警声纳探头；下级省煤器采用H型换热机构，管排两端的弯头部位上方设置有带孔的防磨孔板；左、右侧下级省煤器中设置有四道悬吊梁，悬吊梁与下级省煤器出口集箱的支撑面上加装石棉隔热板；其特征在于，所述的上级省煤器中的管圈包括长管和短管，短管部分由长管交错割除形成；割除方法是：上级省煤器的初始管圈均为长管，将其下层蛇形管圈锅炉前包墙侧割除6根翅片管，保留12根翅片管；后包墙侧割除6根翅片管，保留12根翅片管；割管位置的前侧由下向上数1-6根管、后侧由下向上数1-3根管全部割除；割管位置的后侧由下向上数4根管由前侧包墙管中心线至管排3166mm处割管；后侧由下向上数5根管由前侧包墙管中心线至管排3400mm处割管；后侧由下向上数6根管由前侧包墙管中心线至管排3786mm处割管；每排割除原管45-55米。