CN206803134U - 循环流化床锅炉过热器支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉过热器支撑结构，包括管夹箍(1)和支撑板(2)，所述支撑板(2)分别固定在过热器蛇形管(3)底部的两侧护板(4)上，所述管夹箍(1)分别安装在蛇形管(3)的每根管路上。本实用新型结构简单，安装方便，可以提高过热器受热面换热效率，便于调整过热器横向节距，同时避免了锅炉支撑失效。

Description

循环流化床锅炉过热器支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉过热器，具体涉及一种循环流化床锅炉过热器支撑结构。

背景技术

传统的循环流化床锅炉过热器的支撑通常采用吊挂管结构，如图1和图2所示，吊挂管结构包括吊挂管10和焊接在吊挂管10上的钩板20，安装时，将吊挂管10设置在相邻的两排蛇形管3之间，两个蛇形管分别通过焊接在吊挂管两侧的两个钩板20支撑，所述钩板20在吊挂管10上设置有若干排，吊挂管将蛇形管的载荷传递给吊杆和锅炉钢结构。

这种结构缺陷在于：1、吊挂管与管屏受热面之间间隙小，难以满足工程需求；2、锅炉运行过程中吊挂管受热向下膨胀，而蛇形管穿墙部位强度较大，不易向下膨胀，从而导致钩板与过热器蛇形管脱离，失去吊挂过热器蛇形管的作用；3、吊挂管容易积灰，降低受热面利用率，导致锅炉效率降低，加大环境污染。

发明内容

针对现有技术的不足，现提供一种循环流化床锅炉过热器支撑结构，结构简单，安装方便，可以避免锅炉支撑失效，同时可以提高过热器受热面换热效率，便于调整过热器横向节距。

为了实现上述目的，一种循环流化床锅炉过热器支撑结构，包括管夹箍和支撑板，所述支撑板分别固定在过热器蛇形管底部的两侧护板上，所述管夹箍分别安装在蛇形管的每根管路上。

进一步的，支撑板包括长条板和若干筋板，所述筋板均匀设在长条板的下侧，筋板固定在蛇形管两侧的护板上，长条板的外端不超过蛇形管的最外端。

进一步的，所述管夹箍为耐高温型管夹箍。

每排蛇形管的每根管路上都设置管夹箍，管夹箍一方面支撑蛇形管，防止蛇形管上下管路之间膨胀移位，另一方面提高整体结构强度；蛇形管下方的支撑板，防止蛇形管由于重力以及膨胀作用向下移位，因此有效避免了锅炉支撑失效；取消了吊挂管结构，从而使过热器受热面增大，大大提高了受热效率；没有了钩板横向结构限制，可以自由调整热器横向节距；本实用新型通用性强，可以适用于各种节距的过热器，而且结构简单，安装方便。

附图说明

图1为现有技术中过热器支撑结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为支撑板主视图；

图5为图4的左视图。

图中：10、吊挂管；20、钩板；

1、管夹箍；2、支撑板；2.1、长条板；2.2、筋板；3、蛇形管；4、护板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图3所示，一种循环流化床锅炉过热器支撑结构，包括管夹箍1和支撑板2，所述支撑板2分别固定在过热器蛇形管3底部的两侧护板4上，所述管夹箍1分别安装在蛇形管3的每根管路上。

进一步的改进如图4和图5所示，支撑板2包括长条板2.1和若干筋板2.2，所述筋板2.2 均匀设在长条板2.1的下侧，筋板2.2固定在蛇形管3两侧的护板4上，长条板2.1的外端不超过蛇形管3的最外端。

进一步的，所述管夹箍1为耐高温型管夹箍。

每排蛇形管的每根管路上都设置管夹箍1，管夹箍1一方面支撑蛇形管3，防止蛇形管3 上下管路之间膨胀移位，另一方面提高整体结构强度；蛇形管3下方的支撑板2，防止蛇形管由于重力以及膨胀作用向下移位，因此有效避免了锅炉支撑失效；取消了吊挂管结构，从而使过热器受热面增大，大大提高了受热效率；没有了钩板横向结构限制，可以自由调整热器横向节距；本实用新型通用性强，可以适用于各种节距的过热器，而且结构简单，安装方便。

Claims (3)

1.一种循环流化床锅炉过热器支撑结构，其特征在于，包括管夹箍(1)和支撑板(2)，所述支撑板(2)分别固定在过热器蛇形管(3)底部的两侧护板(4)上，所述管夹箍(1)分别安装在蛇形管(3)的每根管路上，每排蛇形管上设有两列管夹箍。

2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉过热器支撑结构，其特征在于，支撑板(2)包括长条板(2.1)和若干筋板(2.2)，所述筋板(2.2)均匀设在长条板(2.1)的下侧，筋板(2.2)固定在蛇形管(3)两侧的护板(4)上，长条板(2.1)的外端不超过蛇形管(3)的最外端。

3.如权利要求1或2所述的循环流化床锅炉过热器支撑结构，其特征在于，所述管夹箍(1)为耐高温型管夹箍。