CN201582775U - 一种余热锅炉蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种余热锅炉蒸发器，由上锅筒、换热管束、下锅筒、炉墙、集中下降管等组成。它的上锅筒采用大直径锅筒兼作汽包，并与换热管束、下锅筒和炉墙连接成一个整体模块；它的换热管束采用翅片管并与水平成45度角倾斜布置在模块内，使烟气流向可在模块内改变，还能省去烟气转向烟道；将上锅筒直径加大内设汽水分离装置以起到汽包的作用，省去了单独的汽包，从而大大节省了安装空间和减少了现场施工工作量；换热管束采用高效热原件一翅片管，则大幅度降低了重量，因此也极大地降低了成本。本实用新型传热效率高，成本低，占地面积小，安装方便。
Description
一、技术领域
本实用新型属于余热锅炉设备技术领域，具体涉及余热锅炉中的蒸发器。
二、背景技术
蒸发器是余热锅炉中的重要部件。传统余热锅炉蒸发器是由炉墙，受热面管子，上、下锅筒及单独汽包等通过管线连接而成。既耗费材料，又多占空间。现有蒸发器都是散件生产、发货，现场安装，这种生产方式受环境、气候等因素限制，安装周期较长，质量不易保证。目前蒸发器的换热管束多为光管，占用空间较大，换热效率不高。
三、发明内容
本实用新型的目的就是提供一种能够提高换热效率、节省材料和空间、方便安装施工的余热锅炉蒸发器。
本实用新型采用的技术方案是：余热锅炉蒸发器是由上锅筒、下锅筒、换热管束、炉墙、集中下降管等组成，本实用新型的上锅筒采用大直径锅筒兼作汽包，并与换热管束、下锅筒、炉墙和集中下降管连接成一个整体模块。
将上锅筒直径加大内设汽水分离装置以起到汽包的作用，省去了单独的汽包；它的换热管束采用翅片管并与水平成45度角倾斜布置在模块内，烟气流向可在模块内改变，既高温烟气垂直进入烟道内，与换热管束进行热交换，然后水平导出，还能省去烟气转向烟道；从而大大节省了安装空间和减少了现场施工工作量；采用高效热原件-翅片管，则大幅度降低了重量；因此也极大地降低了成本。本实用新型传热效率高，成本低，占地面积小，安装方便。收到了良好的社会效益。
与传统蒸发器相比，本实用新型有如下优点：
1.由上锅筒兼作汽包功能，因此节省了一个单独的汽包，同时连接汽包与上、下锅筒的管线也大为减少，可降低成本20％。
2.由于采用整体模块化发货，省去现场预制保温水泥和安装换热管的工作量。因此现场施工周期将减少四分之三，安装费用也相应减少。工厂内制造条件和手段要比野外现场强得多，因此本新型蒸发器质量比传统蒸发器好得多。
3.由于全部采用高效换热原件翅片管，因此管束重量将减少三分之一，相应占地面积将减少三分之一左右。虽然翅片管比光管成本高50％左右，但由于总重轻三分之一，现场安装费降低四分之三，总体成本还是降低。
4.烟气流向可在模块内改变，还能省去布置烟气转向烟道。可降低成本，减少占地面积。
四、附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
五、具体实施方式
余热锅炉蒸发器由上锅筒1、换热管束2、下锅筒3、炉墙4和集中下降管5等组成。上锅筒1通过鞍式支座固定在两侧炉墙4上，换热管束2与上、下锅筒1、3采用胀-焊-胀工艺新结构，换热管束2采用高效换热原件-高频焊接翅片管。上锅筒1的直径要比下锅筒3的大，内设旋风分离器，一次破沫网和蒸汽出口二次破沫网，在上锅筒1上分别设有加药、连排、定排、紧急排放、给水、安全阀等接口起到汽包的作用，在上、下锅筒1、3与两侧炉墙4连接处设有非金属膨胀节6以保障其受热膨胀和密封烟气。在上、下锅筒1、3间设有旋转吹灰器和人孔。上、下锅筒1、3、换热管束2、集中下降管5和四周炉墙4组成一个模块，该模块全部在工厂内制造完成，整体发货，烟气进出口侧分别设有方形法兰，分别与上游过热器和下游省煤器连接、安装，十分方便。
本实用新型余热锅炉蒸发器的工作原理：
烟气由上往下冲刷换热管束2，与换热管束2内汽水进行热交换，然后在下方水平方向流出，上锅筒1接受给水后，由集中下降管5给下锅筒3供水，换热管束2内给水受热后产生汽水混合物由下往上流动，从而实现自然循环，上升后的汽水混合物经旋风分离器，一次破沫网，二次破沫网分离后，较纯净的饱合蒸汽由上锅筒3导出，进入上端过热器。为了防止和减少管束积灰，在换热管束2上、下方分别设有旋转蒸汽吹灰器；为了便于检查和维修，在换热管束2上、下方和上、下锅筒1、3上分别设有人孔。
Claims (2)
1.一种余热锅炉蒸发器，由上锅筒(1)、换热管束(2)、下锅筒(3)、炉墙(4)、集中下降管(5)等组成，其特征是：它的上锅筒(1)采用大直径锅筒兼作汽包，并与换热管束(2)、下锅筒(3)、炉墙(4)和集中下降管(5)连接成一个整体模块。
2.根据权利要求1所述的余热锅炉蒸发器，其特征是：换热管束(2)采用翅片管并与水平成45度角倾斜布置在模块内。
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