CN204301027U - 立式燃煤蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式燃煤蒸汽锅炉，包括炉壳、炉胆、底脚、排烟管、位于炉胆上方的若干横水管、炉排、进水口和蒸汽出口，炉壳与炉胆构成夹套水腔，在底脚壁上开有出灰口，在炉胆内横水管下方设置有倒U型的燃烧室，燃烧室上侧壁及两侧侧壁中设置有多根水管，水管两端与夹套水腔通连，在燃烧室底部的开口处设置有多根炉排水管，炉排水管的两端与夹套水腔通连，在燃烧室的一端设置有穿过夹套水腔的投煤口；所述每一横水管呈中间高、两端低的圆弧状，横水管的两端与夹套水腔通连；所述圆弧状的横水管与水管和炉排水管空间交叉；在炉排水管与炉排之间设置有穿过夹套水腔的下炉门。该立式燃煤蒸汽锅炉能进一步增加热交换面积，提高热效率。

Description

立式燃煤蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，龙其涉及一种燃煤型立式蒸汽锅炉的改进。

背景技术

立式燃煤蒸汽锅炉占地面积小，安装维修方便，在各行各业得到了广泛的应用，其基本结构是由炉壳和炉胆构成夹套水腔，在炉胆内设置燃烧室，利用燃煤燃烧所产生的热量来加热夹套水腔内的水来产生蒸汽，为了提高热效率，在炉胆上部大都设置有横水管，该横水管横置于炉胆内，是与夹套水腔通连的直水管，这样除了炉胆向夹套水腔内的水传递热量外，燃烧过程中产生的高温烟气也通过横水管向夹套水腔内的水传递热量，这样的结构增加了热交换面积，取得了一定的效果。但是，这样的立式燃煤蒸汽锅炉在炉胆内燃烧室及横水管的布局方面仍有一定的不足之处，热交换面积仍未达到最大化，在如何进一步提高热效率的问题上还需继续改进。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式燃煤蒸汽锅炉，它能进一步增加热交换面积，提高热效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种立式燃煤蒸汽锅炉，包括炉壳、炉胆、底脚、设置于炉壳与炉胆上端的排烟管、位于炉胆上方的若干横水管、位于炉胆底部的炉排、设置于炉壳上的进水口和蒸汽出口，炉壳与炉胆构成夹套水腔，所述进水口和蒸汽出口与夹套水腔通连，在炉排下部的底脚壁上开有出灰口，其特征在于：在炉胆内横水管下方设置有倒U型的燃烧室，在燃烧室上侧壁及两侧侧壁中设置有多根水管，水管两端与夹套水腔通连，在燃烧室底部的U型开口处设置有多根炉排水管，炉排水管的两端与夹套水腔通连，在燃烧室的一端设置有穿过夹套水腔的投煤口；所述每一横水管呈中间高、两端低的圆弧状，横水管的两端与夹套水腔通连；所述圆弧状的横水管与水管和炉排水管空间交叉；在炉排水管与炉排之间设置有穿过夹套水腔的下炉门。

在上述结构中，由于在炉胆内横水管下方设置有倒U型的燃烧室，在燃烧室上侧壁及两侧侧壁中设置有多根水管，水管两端与夹套水腔通连，在燃烧室底部的U型开口处设置有多根炉排水管，炉排水管的两端与夹套水腔通连，在燃烧室的一端设置有穿过夹套水腔的投煤口，则除投煤口外，燃烧室为一仅底部通过炉排水管间的间隙与外部相通的空间，从投煤口投入的燃煤在燃烧室内燃烧的火焰将先穿过炉排水管向下、再从燃烧室两侧与炉胆之间的间隙中向上，在这过程中，高温烟气首先在燃烧室内向燃烧室上侧壁、两侧侧壁中的多根水管、炉胆及炉排水管传递热量，再从燃烧室外剖对燃烧室上侧壁、两侧侧壁中的多根水管、炉胆及炉排水管传递热量，使得该部位的热传递面积达到最大化，提高了热效率，且燃煤在燃烧过程中变小的煤块会从炉排水管间的间隙中掉落到其下部的炉排中继续燃烧，这样使得燃煤的燃烧更彻底，炉排水管上的燃煤也将燃烧得更充分；又由于所述每一横水管呈中间高、两端低的圆弧状，横水管的两端与夹套水腔通连，则横水管由通常的直管变成弧形管，在同样的横水管两端端距下，弧形管表面积明显大于直管的表面积，这样，横水管的有效受热面积得到增加，热交换效果将更好，热效率将更高，且弧形的横水管中间高，两端低，有利于横水管中所产生的结垢的排出，保证了热效率的稳定；还由于所述圆弧状的横水管与水管和炉排水管空间交叉，则在工作过程中，圆弧状的横水管中的水与夹套水腔中的热量传递方向与炉排水管及其燃烧室上侧壁、两侧侧壁中的水管与夹套水腔中的热量传递方向处于不同的方位，使夹套水腔中水的冷热交换传递更加均匀，热传递效果更好；再由于在炉排水管与炉排之间设置有穿过夹套水腔的下炉门，则通过下炉门，可以对炉排上的燃煤状态加以观察及调整，便于燃煤更彻底地燃烧，燃煤彻底燃烧后的灰烬从炉排上落入炉底排出。

本实用新型的一种优选实施方式，所述若干横水管为多层排列，每层包含多根并列设置的横水管，相邻两层横水管相互交错排列。采用该实施方式，从燃烧室出来的高温烟气必然要从多层横水管中逐层曲绕穿过，各横水管的圆周表面将会全部受到高温烟气的热传递，从而使热转换效率更佳。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述水管和炉排水管均为一端高一端低与夹套水腔通连。采用该实施方式，有利于水管和炉排水管中水的冷热交换流动，且有利于水管和炉排水管中水垢的排出。

本实用新型的又一种优选实施方式，在所述炉壳上设置有与夹套水腔通连的热水出口。采用该实施方式，也可以从热水出口中放出热水供使用，拓展了本立式燃煤蒸汽锅炉的使用功能。

本实用新型的进一步的优选实施方式，在所述炉壳上设置有人孔、手孔和排污阀。采用该实施方式，可方便本立式燃煤蒸汽锅炉的清垢、排污等维护保养操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的立式燃煤蒸汽锅炉作进一步的详细介绍。

图1是本实用新型立式燃煤蒸汽锅炉一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构的剖视图。

图中：1－蒸汽出口、2－炉壳、3－排烟管、4－夹套水腔、5－横水管、6－炉胆、7－热水出口、8－水管、9－燃烧室、10－进水口、11－炉排水管、12－手孔、13－炉排、14－排污阀、15－底脚、16－人孔、17－投煤口、18－下炉门、19－出灰口。

具体实施方式

在图1与图2所示的立式燃煤蒸汽锅炉中，炉壳2呈圆柱体状，炉壳2与炉胆6构成夹套水腔4，在炉壳2与炉胆6上端设置有穿过夹套水腔4的排烟管3，排烟管3使炉胆6内腔与外部通连，排烟管3上端出口处设置有与外部排烟管道相连的法兰，在炉壳2下部固定连接有底脚15，在炉胆6底部安装有炉排13，在炉排13下部的底脚15壁上开有出灰口19；在炉胆6内腔上方密封焊接连接有若干横水管5，所述若干横水管5为多层排列，每层包含多根并列设置的横水管5，相邻两层横水管5相互交错排列，所述每一横水管5呈中间高、两端低的圆弧状，横水管5的两端与夹套水腔4通连；在炉胆6内横水管5下方设置有倒U型的燃烧室9，燃烧室9上侧壁及两侧侧壁由钢板制成，燃烧室9两侧与炉胆6之间有间隙，在燃烧室9上侧壁及两侧侧壁中设置有多根水管8，各水管8通过密封焊接嵌装在上侧壁及两侧侧壁的钢板中，在燃烧室9底部的U型开口处设置有多根炉排水管11，各炉排水管11之间留有一定的间隙，水管8两端及炉排水管11的两端均与夹套水腔4通连，且均为一端高一端低的状态，并且其安装位置与圆弧状的横水管5成空间交叉状态；在燃烧室9的一端设置有穿过夹套水腔4的投煤口17，燃煤从投煤口17投入到燃烧室9内的炉排水管11上，在炉排水管11与炉排13之间设置有穿过夹套水腔4的下炉门18；在炉壳2的顶部安装有与夹套水腔4通连的蒸汽出口1，锅炉所产生的蒸汽从蒸汽出口1排出；在炉壳2上部安装有液位观察窗，进水口10连接在炉壳2的中下部，在炉壳2上部还安装有人孔16，炉壳2上设置有与夹套水腔4通连的热水出口7，在所述炉壳2上夹套水腔4的最低处连接安装有排污阀14，在排污阀14上方的炉壳2上安装有手孔12。

以上仅列出了本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，只要是在本实用新型基本原理范围内所作的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种立式燃煤蒸汽锅炉，包括炉壳（2）、炉胆（6）、底脚（15）、设置于炉壳（2）与炉胆（6）上端的排烟管（3）、位于炉胆（6）上方的若干横水管（5）、位于炉胆（6）底部的炉排（13）、设置于炉壳（2）上的进水口（10）和蒸汽出口（1），炉壳（2）与炉胆（6）构成夹套水腔（4），所述进水口（10）和蒸汽出口（1）与夹套水腔（4）通连，在炉排（13）下部的底脚（15）壁上开有出灰口（19），其特征在于：在炉胆（6）内横水管（5）下方设置有倒U型的燃烧室（9），在燃烧室（9）上侧壁及两侧侧壁中设置有多根水管（8），水管（8）两端与夹套水腔（4）通连，在燃烧室（9）底部的U型开口处设置有多根炉排水管（11），炉排水管（11）的两端与夹套水腔（4）通连，在燃烧室（9）的一端设置有穿过夹套水腔（4）的投煤口（17）；所述每一横水管（5）呈中间高、两端低的圆弧状，横水管（5）的两端与夹套水腔（4）通连；所述圆弧状的横水管（5）与水管（8）和炉排水管（11）空间交叉；在炉排水管（11）与炉排（13）之间设置有穿过夹套水腔（4）的下炉门（18）。

2.根据权利要求1所述的立式燃煤蒸汽锅炉，其特征在于：所述若干横水管（5）为多层排列，每层包含多根并列设置的横水管（5），相邻两层横水管（5）相互交错排列。

3.根据权利要求1所述的立式燃煤蒸汽锅炉，其特征在于：所述水管（8）和炉排水管（11）均为一端高一端低与夹套水腔（4）通连。

4.根据权利要求1所述的立式燃煤蒸汽锅炉，其特征在于：在所述炉壳（2）上设置有与夹套水腔（4）通连的热水出口（7）。

5.根据权利要求1所述的立式燃煤蒸汽锅炉，其特征在于：在所述炉壳（2）上设置有人孔（16）、手孔（12）和排污阀（14）。