CN220417293U - 一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构，包括设置在钢梁底端的连接块和设置在所述连接块底端的固管件，所述固管件套设在顶棚过热管上。本申请通过安装在钢梁底端的连接块和固管件来对顶棚过热管进行吊装承接，避免顶棚过热管长度过程发生坍塌，而固管件套设在顶棚过热管上可以在顶棚过热管受热形变后继续提供稳定的承接力，有效解决了固定在钢梁上的顶棚过热管受热后形变导致损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉设备领域，特别涉及一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构。
背景技术
顶棚过热器布置于锅炉炉膛、水平烟道、竖井烟道上方，兼具密封和换热作用，由于管子较长(超过30米)，为防止顶棚过热管坍塌，需要在中间位置布置吊点。常规做法是将管子与钢梁通过吊块连接，由于运行过程中，顶棚过热器管沿长度方向膨胀量较大，会造成管子变形、焊缝开裂、甚至顶棚坍塌、管子拉裂泄漏，造成锅炉停运。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构，来解决固定在钢梁上的顶棚过热管受热后形变导致损坏的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构，包括设置在钢梁底端的连接块和设置在所述连接块底端的固管件，所述固管件套设在顶棚过热管上。
进一步的，所述固管件包括呈菱形相连的四个伸缩板，所述伸缩板之间转动连接，所述伸缩板均包括相滑动连接的第一板体和滑动连接在第一板体上的第二板体，所述第一板体和所述第二板体相远离的一端通过弹簧相连，所述弹簧设置在所述第一板体和所述第二板体的外侧。
进一步的，所述第一板体内设有第一滑槽，所述第二板体滑动连接在所述第一滑槽内，所述第一板体内侧设置有滚珠。
进一步的，所述固管件呈菱形。
进一步的，所述固管件的内侧设置有滚珠。
进一步的，钢梁底端设有第二滑槽，所述连接块滑动连接在钢梁底端的所述第二滑槽内。
进一步的，所述固管件呈环形，所述固管件直径大于顶棚过热管直径。
本实用新型所取得的显著有益效果：
1.本实用新型一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构，包括设置在钢梁底端的连接块和设置在所述连接块底端的固管件，所述固管件套设在顶棚过热管上。本申请通过安装在钢梁底端的连接块和固管件来对顶棚过热管进行吊装承接，避免顶棚过热管长度过程发生坍塌，而固管件套设在顶棚过热管上可以在顶棚过热管受热形变后继续提供稳定的承接力，有效解决了固定在钢梁上的顶棚过热管受热后形变导致损坏的问题。
2.固管件呈菱形且由四个相转动连接可伸缩的伸缩板组成，伸缩板的设置可以在顶棚过热管横向膨胀时随着顶棚过热管的膨胀而膨胀，而且同时不会影响顶棚过热管在长度方向上的膨胀，在伸缩板的外侧安装有用于对伸缩板限位的弹簧，通过弹簧的设置来使伸缩板随着顶棚过热管的形变而发生变化，方便对顶棚过热管进行限位。
3.第一板体内侧设有滚珠的设置可以减少顶棚过热管与第一板体之间摩擦力，避免顶棚过热管在形变时发生磨损。
4.钢梁底端设有第二滑槽的设置可以方便在顶棚过热管横向膨胀量较大与固管件紧贴而影响长度方向上膨胀时，通过连接块滑动连接在钢梁底端第二滑槽的设置来使得顶棚过热管在长度方向上继续膨胀。
5.固管件呈环形且直径大于顶棚过热管的直径可以方便顶棚过热管进行长度或横向膨胀。
附图说明
附图1为本实用新型实施例1一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构侧视结构示意图；
附图2为本实用新型实施例1一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构中固管件主视结构示意图；
附图3为本实用新型实施例2一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构主视结构示意图；
附图4为本实用新型实施例3一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构主视结构示意图。
在附图中，1、钢梁；2、连接块；3、固管件；4、顶棚过热管；5、第一板体；6、第二板体；7、弹簧；8、滚珠；9、第一滑槽；10、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
如图1和图2所示，一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构，安装在设备上方的钢梁1上，包括用于与钢梁1相连的连接块2和安装在连接块2底端用于对顶棚过热管4进行限位的固管件3；
在本实施例中连接块2为铁块且焊接在钢梁1底端；
固管件3包括呈菱形相连的四个伸缩板，顶棚过热管4穿过呈菱形的固管件3来安装在钢梁1下方，避免顶棚过热管4过程坍塌，相邻的伸缩板之间转动连接，伸缩板均包括相滑动连接的第一板体5和滑动连接在板体上的第二板体6，第一板体5和第二板体6相远离的一端通过弹簧7相连，弹簧7安装在第一板体5和第二板体6的外侧来避免对顶棚过热管4造成影响；
第一板体5一端设有向内开设的第一滑槽9，第二板体6滑动连接在第一滑槽9内，第一板体5内侧安装有滚珠8；
工作原理，在本实施例中滚珠8用于减少顶棚过热管4与固管件3之间摩擦力，方便顶棚过热管4受热后长度发生变形，并同时对顶棚过热管4进行支撑；固管件3中可变长短的伸缩板，可以在顶棚过热管4发生直径时同步发生变化，方便与顶棚过热管4时刻相接，而伸缩板外侧弹簧7的设置一可以对伸缩板的状态进行限位，使伸缩板的长短随着顶棚过热管4的变化而变化，避免固管件3与顶棚过热管4之间留出空隙，顶棚过热管4在其他外力下发生位移，影响使用。
综上所述，本申请通过安装在钢梁1底端的连接块2和固管件3来对顶棚过热管4进行吊装承接，避免顶棚过热管4长度过程发生坍塌，而固管件3套设在顶棚过热管4上可以在顶棚过热管4受热形变后继续提供稳定的承接力，有效解决了固定在钢梁1上的顶棚过热管4受热后形变导致损坏的问题。
实施例2
如图3所示，一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构，安装在设备上方的钢梁1上，包括焊接在钢梁1底端的连接块2和焊接在连接块2底端的固管件3；
其中，固管件3呈菱形，固管件3的内侧安装有滚珠8，滚珠8的数量为四个且分别对应的安装在固管件3的内四侧边上，固管件3套设到顶棚过热管4上且四个滚珠8刚好对顶棚过热管4进行支撑。
在顶棚过热管4受热后由于沿长度方向膨胀量较大，所以在滚珠8的作用下顶棚过热管4与固管件3之间不会产生过大的摩擦，也不会对顶棚过热管4在形变过程中造成影响；
其次，连接块2和固管件3焊接为一体并焊接在钢梁1上可以对顶棚过热管4进行稳定的承接，避免顶棚过热管4长度过长发生坍塌。
实施例3
如图4所示，一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构，安装在钢梁1上，包括滑动连接在钢梁1底端的连接块2和焊接在连接块2底端的固管件3，固管件3套设在顶棚过热管4上来将顶棚过热管4进行吊起；
其中，钢梁1的底端沿钢梁1的长度方向开设有第二滑槽10，连接块2滑动连接钢梁1底端的第二滑槽10内；
固管件3呈环形，固管件3的直径大于顶棚的直径，固管件3的内侧安装有滚珠8；
通过连接块2和固管件3将顶棚过热管4吊装到钢梁1下方，避免坍塌，在顶棚过热管4受热形变后，固管件3呈环形且直径大于顶棚过热管4直径的设置可以方便顶棚过热管4在直径和长度发生变化，同时固管件3内侧的滚珠8可以减少顶棚过热管4与固管件3之间摩擦力，避免在顶棚过热管4形变时产生磨损。
需要说明的是，在上述三个实施例中钢梁1与顶棚过热管4相平行，连接块2和固管件3的数量均为多个且沿钢梁1的长度方向依次设置，方便将长度较长的顶棚过热管4稳固的吊装到钢梁1下方。
目前，本申请的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。
Claims (7)
1.一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构，其特征在于：包括设置在钢梁(1)底端的连接块(2)和设置在所述连接块(2)底端的固管件(3)，所述固管件(3)套设在顶棚过热管(4)上。
2.根据权利要求1所述一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构，其特征在于：所述固管件(3)包括呈菱形相连的四个伸缩板，所述伸缩板之间转动连接，所述伸缩板均包括相滑动连接的第一板体(5)和滑动连接在第一板体(5)上的第二板体(6)，所述第一板体(5)和所述第二板体(6)相远离的一端通过弹簧(7)相连，所述弹簧(7)设置在所述第一板体(5)和所述第二板体(6)的外侧。
3.根据权利要求2所述一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构，其特征在于：所述第一板体(5)上设有第一滑槽(9)，所述第二板体(6)滑动连接在所述第一滑槽(9)内，所述第一板体(5)内侧设置有滚珠(8)。
4.根据权利要求1所述一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构，其特征在于：所述固管件(3)呈菱形。
5.根据权利要求1所述一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构，其特征在于：所述固管件(3)的内侧设置有滚珠(8)。
6.根据权利要求1所述一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构，其特征在于：钢梁(1)底端设有第二滑槽(10)，所述连接块(2)滑动连接在钢梁(1)底端的所述第二滑槽(10)内。
7.根据权利要求1所述一种适用于锅炉顶棚过热管的悬挂结构，其特征在于：所述固管件(3)呈环形，顶棚过热管(4)穿设在所述固管件(3)内，所述固管件(3)直径大于顶棚过热管(4)直径。
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