CN205102099U - 管屏安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉高温再热器领域，公开了一种管屏安装结构，所述管屏包括多个管道(1)，其中，所述管屏安装结构包括横梁(2)和悬吊在所述横梁(2)上的吊装架(3)，所述吊装架(3)具有沿其高度方向延伸的容纳空间(4)，多个所述管道(1)穿过所述容纳空间(4)并沿着所述高度方向依次层叠布置在所述容纳空间(4)内。该管屏安装结构能够确保管屏管道的有序排布，并确保管屏管道安装的便捷性和完整性，提高锅炉运行的可靠性。

Description

管屏安装结构

技术领域

本实用新型涉及锅炉高温再热器技术领域，具体地，涉及一种高温再热器的管屏安装结构

背景技术

目前，随着发电装机容量的增加，超临界锅炉作为高效节能产品，越来越多地应用于大容量高参数发电机组。通常，超临界锅炉的高温再热器设置有多个管屏，管屏布置于水平烟道内，与立式低温再热器直接连接，以逆顺混合换热方式布置。

现有的管屏的布置结构为：高温再热器向火侧的倒U型管屏位于顶棚下部，并且倒U型管屏通过焊接结构悬吊至横梁上，横梁再通过吊杆悬挂至锅炉顶端的大板梁上。

然而，管屏的这种安装结构存在以下缺陷：

第一，倒U型管屏主体位于顶棚下方，处于锅炉高温烟气中，而倒U型管屏与横梁焊接的位置处于顶棚上方，而顶棚上下温度温差较大，在运行过程中烟气温度变化较大，从而使得焊接点处的温度变化频繁，温度变化速率快，促使焊缝及连接部分容易开裂，使倒U型管屏易脱落下垂而互相积压出列，导致管屏管圈错乱从而给机组带来安全隐患；

第二，在启动和停机时，倒U型管屏内部的工质流量变化较大。管屏每个管道内流量不均匀，管内工质热交换不一致，使得管屏的多根管存在温差，从而加剧焊接点撕裂；

第三，由于管屏采用全焊接结构，使得各处没有自由膨胀间隙，应力不能释放，出现撕裂现象，易导致焊接点泄漏。尤其在投产的锅炉中发现高温再热器乱屏比较严重。管屏乱屏后，形成多股流动烟气，使得烟气对管道的磨损较多，管道减薄严重，需要换管，而由于管屏密集，将使得换管周期较长。

第四，在管屏焊接固定中，管屏的管与管之间需要焊接连接在一起，焊接点为异种钢焊接。例如，管道为P91材质，支撑块为1Cr18Ni9材质，这使得焊接及热处理工艺要求高，相应地提高焊接成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管屏安装结构，该管屏安装结构能够确保管屏管道的有序排布，并确保管屏管道安装的便捷性和完整性，提高锅炉运行的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管屏安装结构，所述管屏包括多个管道，其中，所述管屏安装结构包括横梁和悬吊在所述横梁上的吊装架，所述吊装架具有沿其高度方向延伸的容纳空间，多个所述管道穿过所述容纳空间并沿着所述高度方向依次层叠布置在所述容纳空间内。

通过上述技术方案，由于吊装架悬吊在横梁上，并且吊装架具有高度方向延伸的容纳空间，管屏的多个管道穿过容纳空间并能够沿着高度方向依次层叠布置在容纳空间内，这样，可以避免现有技术中对管屏的各个管道的焊接，从而使得不存在管道焊缝裂开的可能性，同时，由于管道容纳在容纳空间内，因此，管道能够在容纳空间内自由膨胀，从而确保管屏管道的有序排布，并确保管屏管道安装的便捷性和完整性，杜绝管道出现焊缝裂开而产生泄露，提高锅炉运行的可靠性。

优选地，所述吊装架与所述横梁可拆卸地连接。

进一步地，所述吊装架形成为U型结构，该U型结构的槽形成为所述容纳空间，且所述U型结构通过贯穿其两个侧壁的销轴悬吊在所述横梁上。

更进一步地，所述销轴在靠近所述U型结构的侧壁的位置处设置有防止所述销轴轴向滑离所述侧壁的定位销。

更进一步的，所述侧壁上供所述销轴贯穿的孔形成为沿所述高度方向延伸，且所述销轴和所述孔之间布置有弹性垫片。

优选地，所述管道的外周面与所述容纳空间的内壁面保持间隔，且所述管道之间设置有弹性垫。

优选地，所述管屏安装结构还包括顶棚，其中，所述横梁位于所述顶棚上方，所述吊装架穿过所述顶棚悬吊在所述横梁上，且多个层叠布置在所述容纳空间内的多个所述管道位于所述顶棚下方。

优选地，所述管屏还包括位于多个所述管道下方的底管，且所述吊装架的底端还设置有具有容纳腔的底托，所述底管穿过并布置在所述容纳腔内。

进一步地，所述底管的外周面与所述容纳腔的内表面之间保持间隔。

进一步地，所述底托与所述吊装架可拆卸地连接。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的管屏安装结构的侧视剖视示意图；

图2是本实用新型的管屏安装结构中销轴与侧壁上的孔的配合结构示意图。

附图标记说明

1-管道，2-横梁，3-吊装架，4-容纳空间，5-侧壁，6-销轴，7-定位销，8-孔，9-顶棚，10-底管，11-容纳腔，12-底托。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型具体实施方式提供的管屏安装结构包括管屏、横梁2和吊装架3，其中，所述管屏包括多个管道1，吊装架3悬吊在横梁2上，吊装架3具有沿其高度方向延伸的容纳空间4，多个管道1穿过容纳空间4并沿着所述高度方向依次层叠布置在容纳空间4内。

这样，由于吊装架3悬吊在横梁2上，并且吊装架3具有高度方向延伸的容纳空间4，管屏的多个管道1穿过容纳空间4并能够沿着高度方向依次层叠布置在容纳空间4内，从而可以避免现有技术中对管屏的各个管道1的焊接，使得不存在管道1焊缝裂开的可能性，同时，由于多个管道1容纳在容纳空间4内，因此，管道1能够在容纳空间4内自由膨胀，从而确保管屏管道1的有序排布，并确保管屏管道1安装的便捷性和完整性，杜绝管道1出现焊缝裂开而产生泄露，提高锅炉运行的可靠性。

在本实用新型的管屏安装结构中，吊装架3可以与横梁2焊接连接。但是，为了便于吊装架3的拆装以便于对管道1进行维护或更换，优选地，如图1所示，吊装架3与横梁2可拆卸地连接，例如，吊装架3可以通过螺钉或卡接配合与横梁2可拆卸连接。

当然，在一种更优选的结构形式中，为了进一步提高吊装架3悬吊的稳定性和可靠性，更优选地，吊装架3形成为U型结构，该U型结构的槽形成为容纳空间4，如图1所示，且所述U型结构通过贯穿其两个侧壁5的销轴6悬吊在横梁2上。另外，考虑到管道1与U型结构的吊装架3的热传递，优选地，U型结构的吊装架3采用310S不锈钢制造，耐高温并具有一定的韧性，当高温再热器的管道1和该U型结构的吊装架3共同受热后，其能够具有一定的延展性，起到柔性膨胀作用，类似于扁担原理，从而彻底避免现有技术的对管道1进行焊接定位而产生的焊缝裂开的缺陷。更优选地，U型结构的吊装架3的底板形成为10mm厚的钢板。

更进一步地，为了避免在实际运行中，销轴6产生轴向移动而脱离侧壁5，提高吊装架3装配的可靠性，更优选地，如图1所示，销轴6在靠近U型结构的侧壁5的位置处设置有防止销轴6轴向滑离侧壁5的定位销7，例如，在侧壁5的外侧，销轴6的两端靠近侧壁5的位置处分别设置有定位销7，或者可选择地，在侧壁5的内侧，销轴6的两端靠近侧壁5的位置处分别设置有定位销7。另外，定位销7并不接触侧壁5，两者之间可以留有大约1-1.5mm的间隙，以吸收运行中吊装架3由于受热而产生的膨胀或位移。

此外，在本实用新型的管屏安装结构中，应当充分考虑各处受热膨胀问题，确保膨胀间隙，以实现各个方向的自由，并同时满足一定的限位，因此，如图2所示，优选地，侧壁5上供销轴6贯穿的孔8形成为沿所述高度方向延伸，且销轴6和孔8之间布置有弹性垫片(图中未显示)，例如，销轴6穿过孔8时上下可预留3mm的间隙，而弹性垫片可以为2mm厚度，这样，弹性垫片和预留的间隙可以吸收吊装架3由于受热而产生的自由膨胀量，同时，也可以确保相应的限位需求。

另外，类似地，为了确保管道1受热能够自由膨胀，优选地，管道1的外周面与容纳空间4的内壁面保持间隔，且管道1之间设置有弹性垫(图1中未显示)，这样，弹性垫该间隔能够确保管道1自由受热自由膨胀。

另外，如图1所示，本实用新型的管屏安装结构中，所述管屏安装结构还包括顶棚9，顶棚9设置在锅炉内部，其中，横梁2位于顶棚9上方，吊装架3穿过顶棚9悬吊在横梁2上，且多个层叠布置在容纳空间4内的多个管道1位于顶棚9下方，这样，可以使得多个管道1能够受热均匀，避免现有技术中出现的由于管屏管道1布置在顶棚9上方和下方而受热不均导致的管屏管圈错乱的缺陷。

此外，如图1所示，本实用新型的管屏安装结构中，所述管屏还包括位于多个管道1下方的底管10，由于底管10与其临近的管道1之间的间隙很小，无法进行定位块安装，当高温再热器受热时，易导致底管10和临近的管道1之间发生机械磨损，因此，吊装架3的底端还设置有具有容纳腔11的底托12，底管10穿过并布置在容纳腔11内，这样，通过该底托12，底管10容纳穿过容纳腔11，使得底管10和临近的管道1之间具有较大的间隙，避免了运行中产生的不必要的磨损，提高了管道10的寿命。

进一步地，考虑到管道10受热的膨胀，优选地，如图1所示，底管10的外周面与容纳腔11的内表面之间保持间隔，当然，底管10与容纳腔11的底面之间可设置有弹性垫片，从而便于底管10受热时自由膨胀。当然，底托12可以采用310S不锈钢制造，耐高温且具有一定的韧性，同时，底托12的底板采用10mm的后钢板。

此外，为了便于底管10的维修或更换，优选地，底托12与吊装架3可拆卸地连接，例如，两者可以通过螺栓或卡接配合而卡拆卸地连接，从而便于底管10的维修更换。当然，可选择地，底托12可与吊装架3焊接在一起。

因此，本实用新型的管屏安装结构中，通过以上所述的管道1的布置，高温再热器的倒U型管屏排列整齐有序，彻底防止脱落，避免了现有技术中焊缝处因应力撕裂而导致的泄漏，有效地提高了锅炉运行的可靠性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种管屏安装结构，所述管屏包括多个管道(1)，其特征在于，所述管屏安装结构包括横梁(2)和悬吊在所述横梁(2)上的吊装架(3)，所述吊装架(3)具有沿其高度方向延伸的容纳空间(4)，多个所述管道(1)穿过所述容纳空间(4)并沿着所述高度方向依次层叠布置在所述容纳空间(4)内。

2.根据权利要求1所述的管屏安装结构，其特征在于，所述吊装架(3)与所述横梁(2)可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的管屏安装结构，其特征在于，所述吊装架(3)形成为U型结构，该U型结构的槽形成为所述容纳空间(4)，且所述U型结构通过贯穿其两个侧壁(5)的销轴(6)悬吊在所述横梁(2)上。

4.根据权利要求3所述的管屏安装结构，其特征在于，所述销轴(6)在靠近所述U型结构的侧壁(5)的位置处设置有防止所述销轴(6)轴向滑离所述侧壁(5)的定位销(7)。

5.根据权利要求3所述的管屏安装结构，其特征在于，所述侧壁(5)上供所述销轴(6)贯穿的孔(8)形成为沿所述高度方向延伸，且所述销轴(6)和所述孔(8)之间布置有弹性垫片。

6.根据权利要求1所述的管屏安装结构，其特征在于，所述管道(1)的外周面与所述容纳空间(4)的内壁面保持间隔，且所述管道(1)之间设置有弹性垫。

7.根据权利要求1所述的管屏安装结构，其特征在于，所述管屏安装结构还包括顶棚(9)，其中，所述横梁(2)位于所述顶棚(9)上方，所述吊装架(3)穿过所述顶棚(9)悬吊在所述横梁(2)上，且多个层叠布置在所述容纳空间(4)内的多个所述管道(1)位于所述顶棚(9)下方。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的管屏安装结构，所述管屏还包括位于多个所述管道(1)下方的底管(10)，且所述吊装架(3)的底端还设置有具有容纳腔(11)的底托(12)，所述底管(10)穿过并布置在所述容纳腔(11)内。

9.根据权利要求8所述的管屏安装结构，其特征在于，所述底管(10)的外周面与所述容纳腔(11)的内表面之间保持间隔。

10.根据权利要求8所述的管屏安装结构，其特征在于，所述底托(12)与所述吊装架(3)可拆卸地连接。