CN103453511B - 一种用于锅炉包墙下集箱的布置结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于锅炉包墙下集箱的布置结构，其可以消除密封钢板与管子之间的焊接应力和膨胀应力，解决由于应力的变化导致密封钢板撕裂管壁的问题，确保了锅炉包墙管的正常使用，进而确保锅炉的正常使用。其包括前墙下集箱、侧墙下集箱、侧包墙弯管、密封钢板，所述密封钢板焊接于所述前墙下集箱、侧墙下集箱、侧包墙弯管后形成隔离结构，其特征在于：所述前墙下集箱位于所述侧墙下集箱的水平上方，所述侧包墙弯管为一根，所述侧包墙弯管的水平距离缩减为原来的一半，所述密封钢板具体为碳钢材料密封钢板。

Description

一种用于锅炉包墙下集箱的布置结构
技术领域
本发明涉及锅炉结构的技术领域，具体为一种用于锅炉包墙下集箱的布置结构。
背景技术
目前，不少锅炉在结构设计中使用了包墙结构，包墙一般是由管子和扁钢拼接而成，其密封性远超过传统的砌砖护板炉墙结构，且包墙的整体重量轻，结构便于悬吊固定，便于解决膨胀问题，另外包墙可以作为过热受热面的一部分，所以采用包墙结构可谓一举多得。但是包墙下部弯管在锅炉长期运行中由于应力集中的原因常常发生爆管，给锅炉的安全稳定运行带来了极大的隐患。分析原因，包墙的四周下集箱都处在同一水平标高的位置，见图1、图2，该结构直接导致图中阴影部分面积过大，导致需要的材料多，且使用的弯管水平距离大（此处设定距离为L），图中阴影部分需要用钢板进行密封焊接，由于锅炉运行时此处烟气温度偏高，现有结构均采用不锈钢材料，因此在与管子的密封焊接过程中会产生应力；锅炉运行时的高温烟气，导致密封钢板的膨胀量大于管子的膨胀量，进一步加剧了拼接处的应力产生；随着锅炉的多次启停，应力的交变集中必然导致密封钢板将管子撕裂，造成爆管而停炉。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种用于锅炉包墙下集箱的布置结构，其可以消除密封钢板与管子之间的焊接应力和膨胀应力，解决由于应力的变化导致密封钢板撕裂管壁的问题，确保了锅炉包墙管的正常使用，进而确保锅炉的正常使用。
一种用于锅炉包墙下集箱的布置结构，其技术方案是这样的：其包括前墙下集箱、侧墙下集箱、侧包墙弯管、密封钢板，所述密封钢板焊接于所述前墙下集箱、侧墙下集箱、侧包墙弯管后形成隔离结构，其特征在于：所述前墙下集箱位于所述侧墙下集箱的水平上方，所述侧包墙弯管为一根，所述侧包墙弯管的水平距离缩减为原来的一半，所述密封钢板具体为碳钢材料密封钢板。
其进一步特征在于：所述前墙下集箱也可以为后墙下集箱。
采用本发明的结构后，由于前墙下集箱的水平位置高于侧墙下集箱，其使得侧包墙弯管只需设置有一根，且其水平距离可缩减为原来一半，这样密封钢板所对应面积就减小了，从而整个结构的材料使用减少，节约了成本，另外，由于密封钢板具体为碳钢材料密封钢板，其材质和管子一致，从而使得膨胀系数一致，其可以消除密封钢板与管子之间的焊接应力和膨胀应力，解决由于应力的变化导致密封钢板撕裂管壁的问题，确保了锅炉包墙管的正常使用，进而确保锅炉的正常使用。
附图说明
图1为现有技术的主视图结构示意图；
图2是现有技术的侧包墙弯管结构示意图；
图3是本发明的主视图结构示意图；
图4是图3的A向向视图结构示意图；
图5是本发明的侧包墙弯管结构示意图。
具体实施方式
见图3～图5，其包括前墙下集箱1、侧墙下集箱2、侧包墙弯管3、密封钢板4，密封钢板4焊接于前墙下集箱1、侧墙下集箱2、侧包墙弯管3后形成隔离结构，前墙下集箱1位于侧墙下集箱2的水平上方，侧包墙弯管3为一根，侧包墙弯管3的水平距离缩减为原来的一半，即为图2中侧包墙弯管的水平距离的一半，则侧包墙弯管3的水平距离为0.5L，密封钢板4具体为碳钢材料密封钢板。其中前墙下集箱1也可以为后墙下集箱。

Claims (2)

1.一种用于锅炉包墙下集箱的布置结构，其包括前墙下集箱、侧墙下集箱、侧包墙弯管、密封钢板，所述密封钢板焊接于所述前墙下集箱、侧墙下集箱、侧包墙弯管后形成隔离结构，其特征在于：所述前墙下集箱位于所述侧墙下集箱的水平上方，所述侧包墙弯管为一根，所述侧包墙弯管的水平距离缩减为原来的一半，所述密封钢板具体为碳钢材料密封钢板。
2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉包墙下集箱的布置结构，其特征在于：所述前墙下集箱也可以为后墙下集箱。
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