JP3758213B2 - ボイラ吊下形放射過熱器の管寄構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はボイラ吊下形放射過熱器の管寄構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にボイラは、図３に示すように、下部に複数のバーナ１を備えた火炉２と、該火炉２上端の後側に接続され内部に再熱器３、過熱器４、節炭器５等の横置き伝熱面を備えた後部伝熱部６とからなるボイラ本体７を備えており、該ボイラ本体７は上部に天井室８を形成しており、前記ボイラ本体７はボイラ鉄骨９から吊下ロッド１０により吊り下げ支持されている。図中１１は天井室８内の機器及び天井壁８ａを吊下支持するために天井室８の上面に設けられて前記吊下ロッド１０により吊り下げられた吊下ビームである。
【０００３】
更に前記天井室８には、第２次及び第３次等の過熱を行う吊下形放射過熱器１２が前記天井壁８ａを貫通して設けられており、前記吊下形放射過熱器１２の管寄１３がコンスタントハンガー等の吊下装置１４を介して前記吊下ビーム１１に吊り下げ支持されている。
【０００４】
図４は、従来の吊下形放射過熱器１２の一例を示したもので、吊下形放射過熱器１２は、図３のボイラ本体の左右方向（図３の紙面と直交する方向）に延びる入口中間ヘッダ１５を備えており、該入口中間ヘッダ１５の軸方向一定間隔ごとの位置には、水平方向前後に延びる長尺の入口管寄１３ａが取付けられている。更に、前記入口中間ヘッダ１５は、軸方向中心部に閉塞部１６を備えており且つ両端部には蒸気入口部１７を備えている。
【０００５】
前記入口中間ヘッダ１５の下側には、該入口中間ヘッダ１５と平行に延びる出口中間ヘッダ１８が備えられており、該出口中間ヘッダ１８の軸方向一定間隔ごとの位置には、水平方向前後に延びる短尺の出口管寄１３ｂが前記入口管寄１３ａと対応して取付けられている。前記出口中間ヘッダ１８は、軸方向中心部に閉塞部１９を備えており、且つ外側両端部には前後方向一側に延びる出口連絡管２０が接続されており、該出口連絡管２０は、他の吊下形放射過熱器１２を構成している入口ヘッダ２１，２２に夫々接続されている。
【０００６】
前記入口管寄１３ａの先端部と前記出口管寄１３ｂとの間には、図４に示すように、前後方向にＵ字状を形成された多数の伝熱管２３ａからなるパネル２３が、対応している入口管寄１３ａと出口管寄１３ｂとの間の夫々に形成されている。
【０００７】
火炉２にて発生した高温の排ガス２４は、前記したように左右方向に所要の間隔で配置されたパネル２３，２３間を通って後部伝熱部６側に流動するようになっている。
【０００８】
前記入口管寄１３ａ、入口中間ヘッダ１５、出口管寄１３ｂ、出口中間ヘッダ１８、出口連絡管２０、及び前記他の吊下形放射過熱器１２の入口ヘッダ２１，２２等の夫々は、吊下ハンガー等の吊下装置１４を介して、図３の天井室８上部の吊下ビーム１１に吊り下げ支持されるようになっている。
【０００９】
上記従来の吊下形放射過熱器１２においては、蒸気２５が、蒸気入口部１７から入口中間ヘッダ１５に供給されて、複数の入口管寄１３ａに分れてＵ字状の各パネル２３に導入され、この時パネル２３，２３相互間を流動する排ガス２４と熱交換すると共に火炉２からの放射熱によって過熱され、その後出口管寄１３ｂから出口中間ヘッダ１８に集められた後、出口連絡管２０により他の吊下形放射過熱器１２を構成する入口ヘッダ２１，２２等に導かれるようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記図４に示すようなボイラ吊下形放射過熱器の管寄構造においては、複数の入口管寄１３ａを備えた入口中間ヘッダ１５と、複数の出口管寄１３ｂを備えた出口中間ヘッダ１８とを上下に備えた構成となっているために、構成が非常に複雑となって製造コストが増加すると共に、前記したように構造が複雑で且つ入口管寄１３ａ同士の間隔及び出口管寄１３ｂ同士の間隔が夫々小さい間隔で配置されているために、狭い天井室８内において充分なメンテナンスのためのスペースを確保することができず、そのためにメンテナンス作業が非常に大変となっているという問題を有していた。
【００１１】
本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもので、入口管寄及び出口管寄の構造を簡素化し、メンテナンス作業を容易に行えるようにしたボイラ吊下形放射過熱器の管寄構造を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のボイラ吊下形放射過熱器の管寄構造は、Ｕ字型のパネル状を有して天井室からボイラ本体内に吊り下げられ、一端が天井室内の入口管寄に接続され他端が出口管寄に接続されているボイラ吊下形放射過熱器の管寄構造であって、水平方向前後に延びる入口管寄と、該入口管寄と平行に配置された入口管寄と長さが異なる出口管寄と、前記入口管寄に一端が接続され他端が出口管寄に接続されてＵ字状に吊り下げられた中間パネルと、前記入口管寄及び出口管寄間に接続されて水平方向左右に張り出し部を形成した後、下方へ折り曲げられてＵ字状に吊り下げることにより前記中間パネルと間隔を保持するようにした側部パネルと、前記入口管寄の長さ方向中間部に一端が接続されて立上がり部を形成した後、前後方向一側に曲げられた入口連絡管と、前記出口管寄の長さ方向中間部に一端が接続されて立上がり部を形成した後、前後方向一側に曲げられた出口連絡管とを備え、更に、前記天井室の上部に吊下ビームを備え、入口管寄、入口連絡管、出口管寄、出口連絡管、及び側部パネルの張り出し部の夫々を、吊下装置を介して前記吊下ビームに吊下支持したことを特徴とするものである。
【００１４】
本発明では、入口管寄と出口管寄との間に、中間パネルと側部パネルとを構成すると共に、側部パネルに水平方向左右に張り出し部を形成することによりパネル相互間に間隔を保持させるようにしており、更に入口管寄及び出口管寄の各長さ方向中間部上側に入口連絡管及び出口連絡管を接続配置した構成としているので、管寄構造全体の構成を簡素化することができ、且つ中間パネル及び側部パネルの伝熱管の形状も簡素化できて加工が容易になると共に、前記簡素化された構成と前記側部パネルの張り出し部の上面及び下面をメンテナンスのためのスペースとして確保することができることとにより、メンテナンス作業を容易、迅速に行うことができる。
【００１５】
また、前記側部パネルの水平方向左右の張り出し部は、吊下装置によって吊下ビームに支持しているので余分な曲げ力等が作用することはない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態例を図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
図１及び図２は、図３のボイラに適用する本発明の実施の形態例を示したもので、吊下形放射過熱器２６は、水平方向前後に延びる短尺の入口管寄２７と、該入口管寄２７と平行にその斜め上側に配置した長尺の出口管寄２８とを対応させて複数組備えており、更に前記入口管寄２７の長さ方向中間部に一端が接続されて立上がり部２９ａを形成した後、前後方向一側に曲げられた上部水平部２９ｂを有した入口連絡管２９を備えていると共に、前記出口管寄２８の長さ方向中間部に一端が接続されて立上がり部３０ａを形成した後、前後方向一側に曲げられた上部水平部３０ｂを有した出口連絡管３０とを備えている。また、図示の場合は前記出口連絡管３０が他の吊下形放射過熱器２６を構成する入口ヘッダ３１に接続されている。
【００１８】
前記短尺の入口管寄２７と長尺の出口管寄２８の端部間には、多数の伝熱管３２ａが下方に延びて前後方向にＵ字状に曲げられた形状の中間パネル３２が吊り下げ接続されている。該中間パネル３２は、図２に示すように左右にずれている入口管寄２７と出口管寄２８に接続されて一直線の平面を形成するために出口管寄２８に対する接続部には傾斜部３２ｂが形成されている。
【００１９】
更に、前記入口管寄２７及び出口管寄２８の左右側面には、多数の伝熱管３３ａからなり、水平方向左右に張り出し部３３ｂ，３３ｂ’を形成した後、下方へ折り曲げられて前後方向にＵ字状に曲げられた側部パネル３３Ａ，３３Ｂが吊り下げ接続されている。
【００２０】
尚、前記中間パネル３２は、図示の場合対応する入口管寄２７と出口管寄２８との間に１枚ずつ吊り下げられているが、左右方向に間隔をおいて２枚吊り下げるように構成することもできる。
【００２１】
また、前記入口管寄２７、入口連絡管２９、出口管寄２８、出口連絡管３０が、図２の天井室８上部の吊下ビーム１１に吊下ハンガー等の吊下装置１４を介して吊り下げられていると共に、前記側部パネル３３Ａ，３３Ｂの張り出し部３３ｂ，３３ｂ’が、同様に吊下装置１４を介して吊下ビーム１１に吊下支持されている。
【００２２】
この時、図２に示すように、前記張り出し部３３ｂ，３３ｂ’の複数の伝熱管３３ａを束ねて支持できるようにした支持材３４を設けて、該支持材３４を前記吊下装置１４によって吊り下げるようにすると、吊下のための構成を簡略化することができる。
【００２３】
次に上記実施の形態例の作用を説明する。
【００２４】
上記吊下形放射過熱器の構成によれば、蒸気２５が、入口連絡管２９の上部水平部２９ｂから導入された後、立上がり部２９ａを下降して入口管寄２７の長さ方向中心部に導入され、続いてＵ字状の中間パネル３２と、水平方向左右に張り出し部３３ｂ，３３ｂ’を形成した後、下方へ折り曲げられて前後方向にＵ字状に曲げられた側部パネル３３Ａ，３３Ｂに導入され、この時パネル３２，３３Ａ，３３Ｂ相互間を流動する排ガス２４と熱交換すると共に火炉２からの放射熱によって過熱され、その後出口管寄２８に流入し、出口管寄２８の長さ方向中心部から、出口連絡管３０の立上がり部３０ａ及び上部水平部３０ｂを経て、他の吊下形放射過熱器２６を構成する入口ヘッダ３１等に導かれるようになっている。
【００２５】
この時、入口管寄２７と出口管寄２８との間に、中間パネル３２と側部パネル３３Ａ，３３Ｂとを構成すると共に、側部パネル３３Ａ，３３Ｂに水平方向左右に張り出し部３３ｂ，３３ｂ’を形成することによりパネル３２，３３Ａ，３３Ｂ相互間に所要の間隔を保持させるようにしており、更に入口管寄２７及び出口管寄２８の各長さ方向中間部上側に入口連絡管２９及び出口連絡管３０を接続配置した構成としているので、管寄構造全体の構成を簡素化することができ、且つ中間パネル３２及び側部パネル３３Ａ，３３Ｂの伝熱管３２ａ，３３ａの折曲げ形状も簡素化できて製作時の加工が容易になると共に、前記簡素化された構成と前記側部パネル３３Ａ，３３Ｂの張り出し部３３ｂ，３３ｂ’の上面及び下面をメンテナンスのためのスペースとすることができることとにより、メンテナンス作業を容易、迅速に行うことができる。
【００２６】
また、前記側部パネル３３Ａ，３３Ｂの水平方向左右の張り出し部３３ｂ，３３ｂ’は、吊下装置１４によって吊下ビーム１１に支持するようにしているので、余分な曲げ力等が作用することはない。
【００２７】
【発明の効果】
本発明では、入口管寄と出口管寄との間に、中間パネルと側部パネルとを構成すると共に、側部パネルに水平方向左右に張り出し部を形成することによりパネル相互間に所要の間隔を保持させるようにしており、更に入口管寄及び出口管寄の各長さ方向中間部上側に入口連絡管及び出口連絡管を接続配置した構成としているので、管寄構造全体の構成を簡素化することができ、且つ中間パネル及び側部パネルの伝熱管の折曲げ形状も簡素化できて製作時の加工が容易になると共に、前記簡素化された構成と前記側部の張り出し部上面及び下面をメンテナンスのためのスペースとすることができることとにより、メンテナンス作業を容易、迅速に行うことができる。
【００２８】
また、前記側部パネルの水平方向左右の張り出し部は、吊下装置によって吊下ビームに支持するようにしているので、余分な曲げ力等が作用することはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す斜視図である。
【図２】図１の部分正面図である。
【図３】従来のボイラの一例を示す側面図である。
【図４】従来のボイラ吊下形放射過熱器の管寄構造の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
７ ボイラ本体
８ 天井室
１１ 吊下ビーム
１４ 吊下装置
２６ 吊下形放射過熱器
２７ 入口管寄
２８ 出口管寄
２９ 入口連絡管
２９ａ 立上がり部
３０ 出口連絡管
３０ａ 立上がり部
３２ 中間パネル
３３Ａ 側部パネル
３３Ｂ 側部パネル
３３ｂ 張り出し部
３３ｂ’ 張り出し部

Claims (1)

1. Ｕ字型のパネル状を有して天井室からボイラ本体内に吊り下げられ、一端が天井室内の入口管寄に接続され他端が出口管寄に接続されているボイラ吊下形放射過熱器の管寄構造であって、水平方向前後に延びる入口管寄と、該入口管寄と平行に配置された入口管寄と長さが異なる出口管寄と、前記入口管寄に一端が接続され他端が出口管寄に接続されてＵ字状に吊り下げられた中間パネルと、前記入口管寄及び出口管寄間に接続されて水平方向左右に張り出し部を形成した後、下方へ折り曲げられてＵ字状に吊り下げることにより前記中間パネルと間隔を保持するようにした側部パネルと、前記入口管寄の長さ方向中間部に一端が接続されて立上がり部を形成した後、前後方向一側に曲げられた入口連絡管と、前記出口管寄の長さ方向中間部に一端が接続されて立上がり部を形成した後、前後方向一側に曲げられた出口連絡管とを備え、更に、前記天井室の上部に吊下ビームを備え、入口管寄、入口連絡管、出口管寄、出口連絡管、及び側部パネルの張り出し部の夫々を、吊下装置を介して前記吊下ビームに吊下支持したことを特徴とするボイラ吊下形放射過熱器の管寄構造。

Images