JPH11241683A - 圧縮機のバルブ装置 - Google Patents
圧縮機のバルブ装置Info
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- JPH11241683A JPH11241683A JP36716698A JP36716698A JPH11241683A JP H11241683 A JPH11241683 A JP H11241683A JP 36716698 A JP36716698 A JP 36716698A JP 36716698 A JP36716698 A JP 36716698A JP H11241683 A JPH11241683 A JP H11241683A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポートを通るガスの流れの抵抗と乱流を低減
した圧縮機のバルブ装置を提供すること。 【解決手段】 圧縮機のバルブプレート１１に設けた吐
出ポート１４の出口端に隣接した部分に出口端に近付く
につれて吐出ポートの径を漸次拡大する拡径部１６を設
けた。ポートの出口端は薄板状のリード型バルブよりな
る吐出弁１２で開閉される。バルブプレートの吸入ポー
ト１５に同様な構造が採用されてもよい。
した圧縮機のバルブ装置を提供すること。 【解決手段】 圧縮機のバルブプレート１１に設けた吐
出ポート１４の出口端に隣接した部分に出口端に近付く
につれて吐出ポートの径を漸次拡大する拡径部１６を設
けた。ポートの出口端は薄板状のリード型バルブよりな
る吐出弁１２で開閉される。バルブプレートの吸入ポー
ト１５に同様な構造が採用されてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧縮機に関し、特
に、バルブプレートに設けたポートをその一端に対向し
た薄板状のリード型バルブにより開閉するようにした圧
縮機のバルブ装置に関するものである。
に、バルブプレートに設けたポートをその一端に対向し
た薄板状のリード型バルブにより開閉するようにした圧
縮機のバルブ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般の往復動圧縮機には様々なバルブプ
レートが使用されている。図７（ａ），（ｂ），（ｃ）
に示す一例においては、バルブプレート１にはガスの通
路となる吐出ポート４や吸入ポート５（以下、これらを
単にポートと略すこともある）と呼ばれる貫通孔が形成
されている。代表的なバルブプレートにおいては、図示
のようにポートは入口端から出口端まで同じ断面形状を
なしている。
レートが使用されている。図７（ａ），（ｂ），（ｃ）
に示す一例においては、バルブプレート１にはガスの通
路となる吐出ポート４や吸入ポート５（以下、これらを
単にポートと略すこともある）と呼ばれる貫通孔が形成
されている。代表的なバルブプレートにおいては、図示
のようにポートは入口端から出口端まで同じ断面形状を
なしている。
【０００３】吐出ポート４の出口端にはこれを閉塞する
ようにリード型バルブよりなる吐出弁２が対向してい
る。吸入ポート５の吐出端にも同様にリード型バルブよ
りなる吸入弁（図示せず）が対向している。リード型バ
ルブは薄板状の板バネから形成され、その根元がバルブ
プレート１に固定されている。圧縮機の運転時に圧縮室
と吸入室及び吐出室の各々との圧力差に応じてリード型
バルブがポートの出口端を開閉する。
ようにリード型バルブよりなる吐出弁２が対向してい
る。吸入ポート５の吐出端にも同様にリード型バルブよ
りなる吸入弁（図示せず）が対向している。リード型バ
ルブは薄板状の板バネから形成され、その根元がバルブ
プレート１に固定されている。圧縮機の運転時に圧縮室
と吸入室及び吐出室の各々との圧力差に応じてリード型
バルブがポートの出口端を開閉する。
【０００４】ポートの出口端を閉じる時にはリード型バ
ルブの全体がバルブプレートの表面に密着する。一方、
ポートの出口端を開く時にはリード型バルブは撓みを伴
って部分的にバルブプレートから離間する。このときの
リード型バルブの撓み量、即ち、ポートの出口端の開放
量はストッパーにより制限されている。例えば、吐出弁
２はバルブリテーナ３によりその撓みを制限されてい
る。
ルブの全体がバルブプレートの表面に密着する。一方、
ポートの出口端を開く時にはリード型バルブは撓みを伴
って部分的にバルブプレートから離間する。このときの
リード型バルブの撓み量、即ち、ポートの出口端の開放
量はストッパーにより制限されている。例えば、吐出弁
２はバルブリテーナ３によりその撓みを制限されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】さて、上述したように
ポートは入口端から出口端まで同じ断面形状をなしてい
るため、ポートの出口端が開かれると、ガスがポートの
壁面に沿って流れてリード型バルブに実質的に垂直に当
たることになる。このため、リード型バルブがガスの流
れの抵抗を増大させる原因になっている。
ポートは入口端から出口端まで同じ断面形状をなしてい
るため、ポートの出口端が開かれると、ガスがポートの
壁面に沿って流れてリード型バルブに実質的に垂直に当
たることになる。このため、リード型バルブがガスの流
れの抵抗を増大させる原因になっている。
【０００６】またリード型バルブの撓みがストッパーに
よって制限された状態では、リード型バルブの付近にガ
スの乱流が発生する。この乱流は、吸入効率及び吐出効
率を悪化させ、圧縮機の体積効率の低下の要因となる。
またその乱流により、リード型バルブの開閉が不安定と
なり、ガス脈動が生じると共に、この脈動に起因して圧
縮機の振動、及び異音が発生するという問題もある。
よって制限された状態では、リード型バルブの付近にガ
スの乱流が発生する。この乱流は、吸入効率及び吐出効
率を悪化させ、圧縮機の体積効率の低下の要因となる。
またその乱流により、リード型バルブの開閉が不安定と
なり、ガス脈動が生じると共に、この脈動に起因して圧
縮機の振動、及び異音が発生するという問題もある。
【０００７】それ故に本発明の課題は、ポートを通るガ
スの流れの抵抗と乱流を低減した圧縮機のバルブ装置を
提供することにある。
スの流れの抵抗と乱流を低減した圧縮機のバルブ装置を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、バルブ
プレートに設けたポートをその出口端に対向した薄板状
のリード型バルブにより開閉するようにした圧縮機のバ
ルブ装置において、前記出口端に隣接した部分に前記出
口端に近付くにつれて前記ポートの径を漸次拡大させる
拡径部を設けたことを特徴とする圧縮機のバルブ装置が
得られる。
プレートに設けたポートをその出口端に対向した薄板状
のリード型バルブにより開閉するようにした圧縮機のバ
ルブ装置において、前記出口端に隣接した部分に前記出
口端に近付くにつれて前記ポートの径を漸次拡大させる
拡径部を設けたことを特徴とする圧縮機のバルブ装置が
得られる。
【０００９】本発明によれば、バルブプレートに設けた
ポートを薄板状のリード型バルブにより開閉するように
した圧縮機のバルブ装置において、前記ポートの両端の
開口部のうち前記バルブに対向する側の開口部に前記バ
ルブ側に広がる拡径部を設けたことを特徴とする圧縮機
のバルブ装置が得られる。
ポートを薄板状のリード型バルブにより開閉するように
した圧縮機のバルブ装置において、前記ポートの両端の
開口部のうち前記バルブに対向する側の開口部に前記バ
ルブ側に広がる拡径部を設けたことを特徴とする圧縮機
のバルブ装置が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１（ａ），（ｂ），（ｃ）は本
発明の第１の実施の形態に係る圧縮機のバルブ装置を吐
出ポートに適用した例を示す。図示のバルブ装置は、円
板状のバルブプレート１１と、このバルブプレート１１
に固定されたリード型バルブよりなる吐出弁１２と、こ
の吐出弁１２の撓みを制限するストッパーとして働くバ
ルブリテーナ１３とを含んでいる。バルブプレート１１
は、板厚方向に貫通した断面円形の複数個の吐出ポート
１４と、同じく板厚方向に貫通した断面円形の複数個の
吸入ポート１５とを有する。吐出ポート１４及び吸入ポ
ート１５はそれぞれ、バルブプレート１１の中央部を中
心とした同心円上に配設されている。
発明の第１の実施の形態に係る圧縮機のバルブ装置を吐
出ポートに適用した例を示す。図示のバルブ装置は、円
板状のバルブプレート１１と、このバルブプレート１１
に固定されたリード型バルブよりなる吐出弁１２と、こ
の吐出弁１２の撓みを制限するストッパーとして働くバ
ルブリテーナ１３とを含んでいる。バルブプレート１１
は、板厚方向に貫通した断面円形の複数個の吐出ポート
１４と、同じく板厚方向に貫通した断面円形の複数個の
吸入ポート１５とを有する。吐出ポート１４及び吸入ポ
ート１５はそれぞれ、バルブプレート１１の中央部を中
心とした同心円上に配設されている。
【００１１】吐出弁１２はバルブプレート１１の一面に
重ね合され、その一部が各吐出ポート１４の一端、即
ち、出口端に対向している。圧縮機の停止時には各吐出
ポート１４は吐出弁１２によって閉塞されている。一
方、圧縮機の運転時には、各吐出ポート１４を通してガ
スが吐出弁１２を押し開きつつ矢印で示す向きに流れ
る。このとき吐出弁２は撓むが、その撓みの量はバルブ
リテーナ１３にて制限される。
重ね合され、その一部が各吐出ポート１４の一端、即
ち、出口端に対向している。圧縮機の停止時には各吐出
ポート１４は吐出弁１２によって閉塞されている。一
方、圧縮機の運転時には、各吐出ポート１４を通してガ
スが吐出弁１２を押し開きつつ矢印で示す向きに流れ
る。このとき吐出弁２は撓むが、その撓みの量はバルブ
リテーナ１３にて制限される。
【００１２】さて各吐出ポート１４の両端の開口部のう
ち出口端に全周にわたって拡径部１６を設けている。即
ち、各吐出ポート１４の径はバルブプレート１１の厚み
方向での途中部分から出口端にかけて徐々にしかも同軸
的に増大している。
ち出口端に全周にわたって拡径部１６を設けている。即
ち、各吐出ポート１４の径はバルブプレート１１の厚み
方向での途中部分から出口端にかけて徐々にしかも同軸
的に増大している。
【００１３】この例では、拡径部１６の径の増大の割合
は非直線的である。具体的には、拡径部１６は各吐出ポ
ート１４と同心の一般的な漏斗状をなしている。各吐出
ポート１４の出口端の寸法は吐出弁１２からはみ出すこ
とのないように設計されることは言うまでもない。
は非直線的である。具体的には、拡径部１６は各吐出ポ
ート１４と同心の一般的な漏斗状をなしている。各吐出
ポート１４の出口端の寸法は吐出弁１２からはみ出すこ
とのないように設計されることは言うまでもない。
【００１４】このようにバルブプレート１１の吐出ポー
ト１４の両端開口部のうち吐出弁１２と対向する側の開
口部に吐出弁１２側に広がる拡径部１６を設けているた
め、ガスが吐出ポート１４の壁面、特に、拡径部１６に
沿って流れることにより、吐出弁１２付近のガスの乱流
を低減することができる。また、吐出弁１２が開いた時
のガスの流れがスムースになり、吐出効率が改善され、
圧縮機の体積効率が向上する。またガスの流れがスムー
スになったことにより、バルブの開閉振動が抑制され、
圧縮機の騒音、振動が軽減される。
ト１４の両端開口部のうち吐出弁１２と対向する側の開
口部に吐出弁１２側に広がる拡径部１６を設けているた
め、ガスが吐出ポート１４の壁面、特に、拡径部１６に
沿って流れることにより、吐出弁１２付近のガスの乱流
を低減することができる。また、吐出弁１２が開いた時
のガスの流れがスムースになり、吐出効率が改善され、
圧縮機の体積効率が向上する。またガスの流れがスムー
スになったことにより、バルブの開閉振動が抑制され、
圧縮機の騒音、振動が軽減される。
【００１５】図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は吐出ポート
１４の変形例を示す。この変形例においては、拡径部１
６が各吐出ポート１４の全周にわたることなく一部にの
み設けられている。具体的には、拡径部１６は吐出弁１
２の自由端に近い部分にのみ対向するように形成されて
いる。換言すると、バルブプレート１１の径方向でみ
て、各吐出ポート１４の外側部分にのみ拡径部１６が形
成されている。この場合、拡径部１６は吐出ポート１４
の中心と交叉する中心をもつ一般的な漏斗状をなしてい
るとも言える。
１４の変形例を示す。この変形例においては、拡径部１
６が各吐出ポート１４の全周にわたることなく一部にの
み設けられている。具体的には、拡径部１６は吐出弁１
２の自由端に近い部分にのみ対向するように形成されて
いる。換言すると、バルブプレート１１の径方向でみ
て、各吐出ポート１４の外側部分にのみ拡径部１６が形
成されている。この場合、拡径部１６は吐出ポート１４
の中心と交叉する中心をもつ一般的な漏斗状をなしてい
るとも言える。
【００１６】図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は吐出ポート
１４の他の変形例を示す。この変形例においては、拡径
部１６の径は吐出ポート１４の出口端で最大になるよう
に同軸的に増大し、しかもその増大の割合は直線的であ
る。具体的には、拡径部１６は吐出ポート１４と同心の
一般的な円錐形に沿った形状をなしている。
１４の他の変形例を示す。この変形例においては、拡径
部１６の径は吐出ポート１４の出口端で最大になるよう
に同軸的に増大し、しかもその増大の割合は直線的であ
る。具体的には、拡径部１６は吐出ポート１４と同心の
一般的な円錐形に沿った形状をなしている。
【００１７】図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は吐出ポート
１４のさらに他の変形例を示す。この変形例において
は、拡径部１６が各吐出ポート１４の全周にわたること
なく一部にのみ設けられている。具体的には、バルブプ
レート１１の径方向でみて、各吐出ポート１４の外側部
分及びそれに隣接する部分にのみ拡径部１６が形成され
ている。この場合、拡径部１６は吐出ポート１４の中心
と交叉する中心をもつ一般的な円錐形に沿った形状をな
しているとも言える。
１４のさらに他の変形例を示す。この変形例において
は、拡径部１６が各吐出ポート１４の全周にわたること
なく一部にのみ設けられている。具体的には、バルブプ
レート１１の径方向でみて、各吐出ポート１４の外側部
分及びそれに隣接する部分にのみ拡径部１６が形成され
ている。この場合、拡径部１６は吐出ポート１４の中心
と交叉する中心をもつ一般的な円錐形に沿った形状をな
しているとも言える。
【００１８】図５（ａ），（ｂ），（ｃ）は吐出ポート
１４のさらに他の変形例を示す。この変形例において
は、吐出ポート１４は、入口端に隣接した入口側ストレ
ート部１７と、出口端に隣接した出口側ストレート部１
８とを有している。拡径部１６は入口側ストレート部１
７と出口側ストレート部１８との間にあり一般的な漏斗
状をなしつつ出口側に拡径されている。入口側ストレー
ト部１７及び出口側ストレート部１８は各々、等しい径
の円筒状とし、ガスの流れに影響を与えない長さにす
る。
１４のさらに他の変形例を示す。この変形例において
は、吐出ポート１４は、入口端に隣接した入口側ストレ
ート部１７と、出口端に隣接した出口側ストレート部１
８とを有している。拡径部１６は入口側ストレート部１
７と出口側ストレート部１８との間にあり一般的な漏斗
状をなしつつ出口側に拡径されている。入口側ストレー
ト部１７及び出口側ストレート部１８は各々、等しい径
の円筒状とし、ガスの流れに影響を与えない長さにす
る。
【００１９】バルブプレート１１の出口側端面１９に隣
接して出口側ストレート部１８が形成されているので、
プレス抜き工程で入口側ストレート部１７と出口側スト
レート部１８をもつ吐出ポート１４を形成した後に、そ
の出口側端面１９を研磨加工しても、吐出ポート１４の
径や形状に変化が起きる虞は少ない。例えば、出口側端
面１９が研磨加工の結果として傾斜面になったとして
も、吐出ポート１４の径や形状の変化は少ない。したが
って寸法管理が容易になり、製造上でのポート開口部寸
法（表面積）の品質が安定し、さらに圧縮機の品質も向
上する。
接して出口側ストレート部１８が形成されているので、
プレス抜き工程で入口側ストレート部１７と出口側スト
レート部１８をもつ吐出ポート１４を形成した後に、そ
の出口側端面１９を研磨加工しても、吐出ポート１４の
径や形状に変化が起きる虞は少ない。例えば、出口側端
面１９が研磨加工の結果として傾斜面になったとして
も、吐出ポート１４の径や形状の変化は少ない。したが
って寸法管理が容易になり、製造上でのポート開口部寸
法（表面積）の品質が安定し、さらに圧縮機の品質も向
上する。
【００２０】図６（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の第
２の実施の形態に係る圧縮機のバルブ装置を吸入ポート
に適用した例を示す。図示のバルブ装置は、円板状のバ
ルブプレート２１と、このバルブプレート２１に固定さ
れたリード型バルブよりなる吸入弁２２と、この吸入弁
２２の撓みを制限するストッパー２３とを含んでいる。
バルブプレート２１は、板厚方向に貫通した断面円形の
複数個の吐出ポート２４と、同じく板厚方向に貫通した
断面円形の複数個の吸入ポート２５とを有する。吐出ポ
ート２４及び吸入ポート２５はそれぞれ、バルブプレー
ト２１の中央部を中心とした同心円上に配設されてい
る。
２の実施の形態に係る圧縮機のバルブ装置を吸入ポート
に適用した例を示す。図示のバルブ装置は、円板状のバ
ルブプレート２１と、このバルブプレート２１に固定さ
れたリード型バルブよりなる吸入弁２２と、この吸入弁
２２の撓みを制限するストッパー２３とを含んでいる。
バルブプレート２１は、板厚方向に貫通した断面円形の
複数個の吐出ポート２４と、同じく板厚方向に貫通した
断面円形の複数個の吸入ポート２５とを有する。吐出ポ
ート２４及び吸入ポート２５はそれぞれ、バルブプレー
ト２１の中央部を中心とした同心円上に配設されてい
る。
【００２１】吸入弁２２はバルブプレート２１の一面に
重ね合され、その一部が各吸入ポート２５の一端、即
ち、出口端に対向している。圧縮機の停止時には各吸入
ポート２５は吸入弁２２によって閉塞されている。一
方、圧縮機の運転時には、各吸入ポート２５を通してガ
スが吸入弁２２を押し開きつつ矢印で示す向きに流れ
る。このとき吸入弁２２は撓むが、その撓みの量はスト
ッパー２３にて制限される。
重ね合され、その一部が各吸入ポート２５の一端、即
ち、出口端に対向している。圧縮機の停止時には各吸入
ポート２５は吸入弁２２によって閉塞されている。一
方、圧縮機の運転時には、各吸入ポート２５を通してガ
スが吸入弁２２を押し開きつつ矢印で示す向きに流れ
る。このとき吸入弁２２は撓むが、その撓みの量はスト
ッパー２３にて制限される。
【００２２】さて各吸入ポート２５の両端の開口部のう
ち出口端に隣接した部分に全周にわたって拡径部２６を
設けている。即ち、各吸入ポート２５の径はバルブプレ
ート２１の厚み方向での途中部分から出口端にかけて徐
々にしかも同軸的に増大している。
ち出口端に隣接した部分に全周にわたって拡径部２６を
設けている。即ち、各吸入ポート２５の径はバルブプレ
ート２１の厚み方向での途中部分から出口端にかけて徐
々にしかも同軸的に増大している。
【００２３】この例では、拡径部２６の径の増大の割合
は非直線的である。具体的には、拡径部２６は各吸入ポ
ート２５と同心の一般的な漏斗状をなしている。各吸入
ポート２５の出口端の寸法は吸入弁２２からはみ出すこ
とのないように設計されることは言うまでもない。２７
はシリンダブロック、２８は圧縮室を示す。
は非直線的である。具体的には、拡径部２６は各吸入ポ
ート２５と同心の一般的な漏斗状をなしている。各吸入
ポート２５の出口端の寸法は吸入弁２２からはみ出すこ
とのないように設計されることは言うまでもない。２７
はシリンダブロック、２８は圧縮室を示す。
【００２４】このようにバルブプレート２１の吸入ポー
ト２５の両端開口部のうち吸入弁２２と対向する側の開
口部に吸入弁２２側に広がる拡径部２６を設けているた
め、ガスが吸入ポート２５の壁面、特に、拡径部２６に
沿って流れることにより、吸入弁２２付近のガスの乱流
を低減することができる。また、吸入弁２２が開いた時
のガスの流れがスムースになり、吸入効率が改善され、
圧縮機の体積効率が向上する。またガスの流れがスムー
スになったことにより、バルブの開閉振動が抑制され、
圧縮機の騒音、振動が軽減される。
ト２５の両端開口部のうち吸入弁２２と対向する側の開
口部に吸入弁２２側に広がる拡径部２６を設けているた
め、ガスが吸入ポート２５の壁面、特に、拡径部２６に
沿って流れることにより、吸入弁２２付近のガスの乱流
を低減することができる。また、吸入弁２２が開いた時
のガスの流れがスムースになり、吸入効率が改善され、
圧縮機の体積効率が向上する。またガスの流れがスムー
スになったことにより、バルブの開閉振動が抑制され、
圧縮機の騒音、振動が軽減される。
【００２５】なお吸入ポート２５の拡径部２６としては
一般的な漏斗状をなしているものを示したが、吐出ポー
ト１４の拡径部１６の場合に図２〜図５を用いて説明し
たと同様な変形が吸入ポート２５の拡径部２６において
も可能なことは勿論である。
一般的な漏斗状をなしているものを示したが、吐出ポー
ト１４の拡径部１６の場合に図２〜図５を用いて説明し
たと同様な変形が吸入ポート２５の拡径部２６において
も可能なことは勿論である。
【００２６】またスクロール型及びロータリー型圧縮機
等の吐出口にも本発明は適用できる。
等の吐出口にも本発明は適用できる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による圧縮
機のバルブ装置によると、バルブ付近のガスの流れがス
ムースになり、吸入効率及び吐出効率が向上し、圧縮機
の体積効率が改善される。
機のバルブ装置によると、バルブ付近のガスの流れがス
ムースになり、吸入効率及び吐出効率が向上し、圧縮機
の体積効率が改善される。
【００２８】またバルブ付近におけるガスの乱流が低減
され、バルブの開閉が安定し、圧縮機の騒音及び振動が
低減する。
され、バルブの開閉が安定し、圧縮機の騒音及び振動が
低減する。
【００２９】さらにガスの流れがスムースになったこと
により、バルブの開閉量（ストッパーの高さ）を低下す
ることができ、バルブの開閉による騒音及び振動が低減
する。
により、バルブの開閉量（ストッパーの高さ）を低下す
ることができ、バルブの開閉による騒音及び振動が低減
する。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る圧縮機のバル
ブ装置を吐出ポートに適用した例を示し、（ａ）は底面
図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線に沿った断面図、
（ｃ）は（ｂ）のＩｃ−Ｉｃ線に沿った断面図である。
ブ装置を吐出ポートに適用した例を示し、（ａ）は底面
図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線に沿った断面図、
（ｃ）は（ｂ）のＩｃ−Ｉｃ線に沿った断面図である。
【図２】図１のバルブ装置の変形例を示し、（ａ）は底
面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線に沿った断面
図、（ｃ）は（ｂ）のＩＩｃ−ＩＩｃ線に沿った断面図
である。
面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線に沿った断面
図、（ｃ）は（ｂ）のＩＩｃ−ＩＩｃ線に沿った断面図
である。
【図３】図１のバルブ装置の他の変形例を示し、（ａ）
は底面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿
った断面図、（ｃ）は（ｂ）のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線に
沿った断面図である。
は底面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿
った断面図、（ｃ）は（ｂ）のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線に
沿った断面図である。
【図４】図１のバルブ装置のさらに他の変形例を示し、
（ａ）は底面図、（ｂ）は（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線に
沿った断面図、（ｃ）は（ｂ）のＩＶｃ−ＩＶｃ線に沿
った断面図である。
（ａ）は底面図、（ｂ）は（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線に
沿った断面図、（ｃ）は（ｂ）のＩＶｃ−ＩＶｃ線に沿
った断面図である。
【図５】図１のバルブ装置のさらに他の変形例を示し、
（ａ）は底面図、（ｂ）は（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線に沿っ
た断面図、（ｃ）は（ｂ）のＶｃ−Ｖｃ線に沿った断面
図である。
（ａ）は底面図、（ｂ）は（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線に沿っ
た断面図、（ｃ）は（ｂ）のＶｃ−Ｖｃ線に沿った断面
図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る圧縮機のバル
ブ装置を吸入ポートに適用した例を示し、（ａ）は底面
図、（ｂ）は（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線に沿った断面
図、（ｃ）は（ｂ）のＶＩｃ−ＶＩｃ線に沿った断面図
である。
ブ装置を吸入ポートに適用した例を示し、（ａ）は底面
図、（ｂ）は（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線に沿った断面
図、（ｃ）は（ｂ）のＶＩｃ−ＶＩｃ線に沿った断面図
である。
【図７】従来の圧縮機のバルブ装置を吐出ポートに適用
した例を示し、（ａ）は底面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩ
Ｉｂ−ＶＩＩｂ線に沿った断面図、（ｃ）は（ｂ）のＶ
ＩＩｃ−ＶＩＩｃ線に沿った断面図である。
した例を示し、（ａ）は底面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩ
Ｉｂ−ＶＩＩｂ線に沿った断面図、（ｃ）は（ｂ）のＶ
ＩＩｃ−ＶＩＩｃ線に沿った断面図である。
１１ バルブプレート １２ 吐出弁 １３ バルブリテーナ １４ 吐出ポート １５ 吸入ポート １６ 拡径部 １７ 入口側ストレート部 １８ 出口側ストレート部 １９ 出口側端面 ２１ バルブプレート ２２ 吸入弁 ２３ ストッパー ２４ 吐出ポート ２５ 吸入ポート ２６ 拡径部 ２７ シリンダブロック ２８ 圧縮室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 哲也 群馬県伊勢崎市寿町20番地 サンデン株式 会社内 (72)発明者 高井 和彦 群馬県伊勢崎市寿町20番地 サンデン株式 会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 バルブプレートに設けたポートをその出
口端に対向した薄板状のリード型バルブにより開閉する
ようにした圧縮機のバルブ装置において、前記出口端に
隣接した部分に前記出口端に近付くにつれて前記ポート
の径を漸次拡大させる拡径部を設けたことを特徴とする
圧縮機のバルブ装置。 - 【請求項２】 バルブプレートに設けたポートを薄板状
のリード型バルブにより開閉するようにした圧縮機のバ
ルブ装置において、前記ポートの両端の開口部のうち前
記バルブに対向する側の開口部に前記バルブ側に広がる
拡径部を設けたことを特徴とする圧縮機のバルブ装置。 - 【請求項３】 前記ポートの出口端及び入口端のうちの
少なくとも一方に、ガスの流れに影響を与えない長さの
ストレート部を設けた請求項１又は２記載の圧縮機のバ
ルブ装置。 - 【請求項４】 前記ポートは吸入ポートである請求項１
記載の圧縮機のバルブ装置。 - 【請求項５】 前記ポートは吐出ポートである請求項１
記載の圧縮機のバルブ装置。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載のバルブ
装置を備えたことを特徴とする圧縮機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36716698A JPH11241683A (ja) | 1997-12-26 | 1998-12-24 | 圧縮機のバルブ装置 |
| US09/466,662 US6318980B1 (en) | 1997-12-26 | 1999-12-20 | Shape of suction hole and discharge hole of refrigerant compressor |
| DE1999162050 DE19962050C2 (de) | 1998-12-24 | 1999-12-22 | Kompressor mit einem Auslaßventilmechanismus und einem Ansaugventilmechanismus |
| FR9916222A FR2787869B1 (fr) | 1998-12-24 | 1999-12-22 | Compresseur de refrigerant |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36003797 | 1997-12-26 | ||
| JP9-360037 | 1997-12-26 | ||
| JP36716698A JPH11241683A (ja) | 1997-12-26 | 1998-12-24 | 圧縮機のバルブ装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002299864A Division JP2003139063A (ja) | 1997-12-26 | 2002-10-15 | 圧縮機のバルブ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241683A true JPH11241683A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=26581067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36716698A Pending JPH11241683A (ja) | 1997-12-26 | 1998-12-24 | 圧縮機のバルブ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11241683A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1160447A2 (en) | 2000-06-01 | 2001-12-05 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Piston compressor discharge port |
| JPWO2004059167A1 (ja) * | 2002-12-26 | 2006-04-27 | 株式会社ヴァレオサーマルシステムズ | 圧縮機のリード弁構造 |
| JP2007514891A (ja) * | 2003-12-19 | 2007-06-07 | バーテルズ・ミクロテクニク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクター・ハフツンク | ２枚の基板を接合するためのマイクロポンプ、及び接着剤を使用しない接合方法 |
| CN117552973A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 山东唐宁专用汽车有限公司 | 柱塞式压裂泵及采用该柱塞式压裂泵的压裂车 |
| CN117552948A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 山东唐宁专用汽车有限公司 | 电自驱压裂泵及采用该电自驱压裂泵的压裂车 |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP36716698A patent/JPH11241683A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4664309B2 (ja) * | 2003-12-19 | 2011-04-06 | バーテルズ・ミクロテクニク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクター・ハフツンク | ２枚の基板を接合するためのマイクロポンプ |
| CN117552973A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 山东唐宁专用汽车有限公司 | 柱塞式压裂泵及采用该柱塞式压裂泵的压裂车 |
| CN117552948A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 山东唐宁专用汽车有限公司 | 电自驱压裂泵及采用该电自驱压裂泵的压裂车 |
| CN117552948B (zh) * | 2024-01-12 | 2024-04-19 | 山东唐宁专用汽车有限公司 | 电自驱压裂泵及采用该电自驱压裂泵的压裂车 |
| CN117552973B (zh) * | 2024-01-12 | 2024-04-19 | 山东唐宁专用汽车有限公司 | 柱塞式压裂泵及采用该柱塞式压裂泵的压裂车 |
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