JPH11241661A - 燃料噴射弁のソレノイド - Google Patents
燃料噴射弁のソレノイドInfo
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- JPH11241661A JPH11241661A JP4564998A JP4564998A JPH11241661A JP H11241661 A JPH11241661 A JP H11241661A JP 4564998 A JP4564998 A JP 4564998A JP 4564998 A JP4564998 A JP 4564998A JP H11241661 A JPH11241661 A JP H11241661A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel injection
- iron core
- exciting coil
- needle valve
- valve
- Prior art date
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- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ニードル弁の閉弁応答性を高め、高応答性が
要求される燃料噴射弁として十分に使用し得る燃料噴射
弁を提供すること。 【解決手段】 ソレノイド３は、中空円筒状の励磁コイ
ル４と、励磁コイル４の中空部に配される中空円筒状の
内側ヨーク部５１を有する固定鉄心５と、励磁コイル４
の外周面を覆うように配される中空円筒状の外側ヨーク
部６１を有するボディー６と、ニードル弁２に連結され
る可動鉄心７と、固定鉄心５の中空部５２に配設され、
ニードル弁２を燃料噴射口１に向けて移動させる方向の
押圧力を可動鉄心７に常時加えるリターンスプリング８
とを備える。内側ヨーク部５１は、励磁コイル４の中心
軸方向に分割された４個の分割ブロック５１Ａ、５１
Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄを積層して構成されている。各分割
ブロック５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄは、励磁コイ
ル４の中心軸方向に貫通するスリットを有し、略Ｃ字形
状に形成されている。
要求される燃料噴射弁として十分に使用し得る燃料噴射
弁を提供すること。 【解決手段】 ソレノイド３は、中空円筒状の励磁コイ
ル４と、励磁コイル４の中空部に配される中空円筒状の
内側ヨーク部５１を有する固定鉄心５と、励磁コイル４
の外周面を覆うように配される中空円筒状の外側ヨーク
部６１を有するボディー６と、ニードル弁２に連結され
る可動鉄心７と、固定鉄心５の中空部５２に配設され、
ニードル弁２を燃料噴射口１に向けて移動させる方向の
押圧力を可動鉄心７に常時加えるリターンスプリング８
とを備える。内側ヨーク部５１は、励磁コイル４の中心
軸方向に分割された４個の分割ブロック５１Ａ、５１
Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄを積層して構成されている。各分割
ブロック５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄは、励磁コイ
ル４の中心軸方向に貫通するスリットを有し、略Ｃ字形
状に形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両の燃料噴射装
置に使用される燃料噴射弁のソレノイドに関する。
置に使用される燃料噴射弁のソレノイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、燃料噴射弁として図６に示すもの
が知られている。図６において、１は、燃料噴射口、２
は、燃料噴射口１を開閉するニードル弁、３は、ニード
ル弁２を駆動するソレノイドを表している。
が知られている。図６において、１は、燃料噴射口、２
は、燃料噴射口１を開閉するニードル弁、３は、ニード
ル弁２を駆動するソレノイドを表している。
【０００３】ソレノイド３は、中空円筒状の励磁コイル
４と、励磁コイル４の中空部に配される中空円筒状の内
側ヨーク部５１を有する固定鉄心５と、励磁コイル４の
外周面を覆うように配される中空円筒状の外側ヨーク部
６１を有するボディー６と、ニードル弁２に連結される
可動鉄心７と、固定鉄心５の中空部５２に配設され、ニ
ードル弁２を燃料噴射口１に向けて移動させる方向の押
圧力を可動鉄心７に常時加えるリターンスプリング８と
を備える。なお、その他の符号９は、励磁コイル４に外
部から電流を供給するためのターミナル、１０は、ニー
ドル弁２のストローク調整用スぺーサ、１１は、内側ヨ
ーク部５１に溶着された接続リングを表わす。
４と、励磁コイル４の中空部に配される中空円筒状の内
側ヨーク部５１を有する固定鉄心５と、励磁コイル４の
外周面を覆うように配される中空円筒状の外側ヨーク部
６１を有するボディー６と、ニードル弁２に連結される
可動鉄心７と、固定鉄心５の中空部５２に配設され、ニ
ードル弁２を燃料噴射口１に向けて移動させる方向の押
圧力を可動鉄心７に常時加えるリターンスプリング８と
を備える。なお、その他の符号９は、励磁コイル４に外
部から電流を供給するためのターミナル、１０は、ニー
ドル弁２のストローク調整用スぺーサ、１１は、内側ヨ
ーク部５１に溶着された接続リングを表わす。
【０００４】上記構成の燃料噴射弁において、励磁コイ
ル４に電流を流すと、内側ヨーク部５１及び外側ヨーク
部６１を経路として含む磁気回路が形成され、リターン
スプリング８の押圧力に抗して可動鉄心７は内側ヨーク
部５１に向かって移動し、ニードル弁２が燃料噴射口１
を開放し燃料噴射口１から加圧燃料が噴射される。励磁
コイル４への通電を停止すると、磁気回路が消滅し、リ
ターンスプリング８の押圧力により可動鉄心７は燃料噴
射口１に向かって移動し、ニードル弁２は燃料噴射口１
を閉塞し、燃料噴射口１からの燃料噴射が終了する。
ル４に電流を流すと、内側ヨーク部５１及び外側ヨーク
部６１を経路として含む磁気回路が形成され、リターン
スプリング８の押圧力に抗して可動鉄心７は内側ヨーク
部５１に向かって移動し、ニードル弁２が燃料噴射口１
を開放し燃料噴射口１から加圧燃料が噴射される。励磁
コイル４への通電を停止すると、磁気回路が消滅し、リ
ターンスプリング８の押圧力により可動鉄心７は燃料噴
射口１に向かって移動し、ニードル弁２は燃料噴射口１
を閉塞し、燃料噴射口１からの燃料噴射が終了する。
【０００５】また、実開平５−８３３６１号公報には、
図１の燃料噴射弁とは別タイプの燃料噴射弁が開示され
ている。この公報記載の燃料噴射弁は、内側ヨーク部及
び外側ヨーク部に、励磁コイルの中心軸方向に沿ってス
リットが形成されて構成されている。
図１の燃料噴射弁とは別タイプの燃料噴射弁が開示され
ている。この公報記載の燃料噴射弁は、内側ヨーク部及
び外側ヨーク部に、励磁コイルの中心軸方向に沿ってス
リットが形成されて構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
１に図示した燃料噴射弁は、励磁コイル４への通電を停
止した時点からニードル弁２が燃料噴射口１を閉塞する
時点までの期間が長く、高応答性が要求される燃料噴射
弁として限界があった。また、上記公報記載の燃料噴射
弁においても、同様に、高応答性が要求される燃料噴射
弁として限界があるという問題があった。
１に図示した燃料噴射弁は、励磁コイル４への通電を停
止した時点からニードル弁２が燃料噴射口１を閉塞する
時点までの期間が長く、高応答性が要求される燃料噴射
弁として限界があった。また、上記公報記載の燃料噴射
弁においても、同様に、高応答性が要求される燃料噴射
弁として限界があるという問題があった。
【０００７】本発明は、上記問題点にかんがみなされた
ものであり、簡単構造のソレノイドにより、ニードル弁
の閉弁応答性を高め、高応答性が要求される燃料噴射弁
として十分に使用し得る燃料噴射弁を提供することを目
的とする。
ものであり、簡単構造のソレノイドにより、ニードル弁
の閉弁応答性を高め、高応答性が要求される燃料噴射弁
として十分に使用し得る燃料噴射弁を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による燃料噴射弁
のソレノイドは、中空円筒状の励磁コイルと、前記励磁
コイルの中空部に配される中空円筒状の内側ヨーク部を
有する固定鉄心と、前記励磁コイルの外周面を覆うよう
に配される中空円筒状の外側ヨーク部を有するボディー
と、燃料噴射口を開閉するニードル弁に連結される可動
鉄心と、前記固定鉄心の中空部に配設され、前記ニード
ル弁を前記燃料噴射口に向けて移動させる方向の押圧力
を前記可動鉄心に常時加えるリターンスプリングとを備
える燃料噴射弁のソレノイドにおいて、前記内側ヨーク
部は、前記励磁コイルの中心軸方向に分割された４個以
上の分割ブロックを積層して構成され、各分割ブロック
は、前記励磁コイルの中心軸方向に貫通するスリットを
有し、略Ｃ字形状に形成されていることを特徴とする。
のソレノイドは、中空円筒状の励磁コイルと、前記励磁
コイルの中空部に配される中空円筒状の内側ヨーク部を
有する固定鉄心と、前記励磁コイルの外周面を覆うよう
に配される中空円筒状の外側ヨーク部を有するボディー
と、燃料噴射口を開閉するニードル弁に連結される可動
鉄心と、前記固定鉄心の中空部に配設され、前記ニード
ル弁を前記燃料噴射口に向けて移動させる方向の押圧力
を前記可動鉄心に常時加えるリターンスプリングとを備
える燃料噴射弁のソレノイドにおいて、前記内側ヨーク
部は、前記励磁コイルの中心軸方向に分割された４個以
上の分割ブロックを積層して構成され、各分割ブロック
は、前記励磁コイルの中心軸方向に貫通するスリットを
有し、略Ｃ字形状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態を表
す燃料噴射弁の構成図を示す。
す燃料噴射弁の構成図を示す。
【００１０】図１において、１は、燃料噴射口、２は、
燃料噴射口１を開閉するニードル弁、３は、ニードル弁
２を駆動するソレノイドを表している。
燃料噴射口１を開閉するニードル弁、３は、ニードル弁
２を駆動するソレノイドを表している。
【００１１】ソレノイド３は、中空円筒状の励磁コイル
４と、励磁コイル４の中空部に配される中空円筒状の内
側ヨーク部５１を有する固定鉄心５と、励磁コイル４の
外周面を覆うように配される中空円筒状の外側ヨーク部
６１を有するボディー６と、ニードル弁２に連結される
可動鉄心７と、固定鉄心５の中空部５２に配設され、ニ
ードル弁２を燃料噴射口１に向けて移動させる方向の押
圧力を可動鉄心７に常時加えるリターンスプリング８と
を備える。
４と、励磁コイル４の中空部に配される中空円筒状の内
側ヨーク部５１を有する固定鉄心５と、励磁コイル４の
外周面を覆うように配される中空円筒状の外側ヨーク部
６１を有するボディー６と、ニードル弁２に連結される
可動鉄心７と、固定鉄心５の中空部５２に配設され、ニ
ードル弁２を燃料噴射口１に向けて移動させる方向の押
圧力を可動鉄心７に常時加えるリターンスプリング８と
を備える。
【００１２】内側ヨーク部５１は、励磁コイル４の中心
軸方向に分割された４個以上の分割ブロック（図１では
４個の分割ブロック５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ）
を積層して構成されている。各分割ブロック５１Ａ、５
１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄは、図２に示すように、励磁コイ
ル４の中心軸方向に貫通するスリット５１ａを有し、略
Ｃ字形状に形成されている。各分割ブロック５１Ａ、５
１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄの積層は、隣接する分割ブロック
間に空気又は絶縁材を介在させて行なう。ここで、絶縁
材は、紙によって構成され、又は、分割ブロックに樹脂
などを薄く例えば１０μｍ〜２０μｍの厚さでコーティ
ングして構成される。また、スリット５１ａの幅は、絶
縁性を確保できる寸法で足り、例えば１０μｍ〜５０μ
ｍに設定されている。なお、その他の符号９は、励磁コ
イル４に外部から電流を供給するためのターミナル、１
０は、ニードル弁２のストローク調整用スぺーサ、１１
は、内側ヨーク部５１において可動鉄心７に最も近い位
置にある分割ブロック５１Ａに溶着された接続リングを
表わす。
軸方向に分割された４個以上の分割ブロック（図１では
４個の分割ブロック５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ）
を積層して構成されている。各分割ブロック５１Ａ、５
１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄは、図２に示すように、励磁コイ
ル４の中心軸方向に貫通するスリット５１ａを有し、略
Ｃ字形状に形成されている。各分割ブロック５１Ａ、５
１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄの積層は、隣接する分割ブロック
間に空気又は絶縁材を介在させて行なう。ここで、絶縁
材は、紙によって構成され、又は、分割ブロックに樹脂
などを薄く例えば１０μｍ〜２０μｍの厚さでコーティ
ングして構成される。また、スリット５１ａの幅は、絶
縁性を確保できる寸法で足り、例えば１０μｍ〜５０μ
ｍに設定されている。なお、その他の符号９は、励磁コ
イル４に外部から電流を供給するためのターミナル、１
０は、ニードル弁２のストローク調整用スぺーサ、１１
は、内側ヨーク部５１において可動鉄心７に最も近い位
置にある分割ブロック５１Ａに溶着された接続リングを
表わす。
【００１３】上記構成の燃料噴射弁において、励磁コイ
ル４に電流を流すと、内側ヨーク部５１の各分割ブロッ
ク５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ及び外側ヨーク部６
１を経路として含む磁気回路が形成され、リターンスプ
リング８の押圧力に抗して可動鉄心７は内側ヨーク部５
１に向かって移動し、ニードル弁２が燃料噴射口１を開
放し燃料噴射口１から加圧燃料が噴射される。励磁コイ
ル４への通電を停止すると、磁気回路が消滅し、リター
ンスプリング８の押圧力により可動鉄心７は燃料噴射口
１に向かって移動し、ニードル弁２は燃料噴射口１を閉
塞し、燃料噴射口１からの燃料噴射が終了する。
ル４に電流を流すと、内側ヨーク部５１の各分割ブロッ
ク５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ及び外側ヨーク部６
１を経路として含む磁気回路が形成され、リターンスプ
リング８の押圧力に抗して可動鉄心７は内側ヨーク部５
１に向かって移動し、ニードル弁２が燃料噴射口１を開
放し燃料噴射口１から加圧燃料が噴射される。励磁コイ
ル４への通電を停止すると、磁気回路が消滅し、リター
ンスプリング８の押圧力により可動鉄心７は燃料噴射口
１に向かって移動し、ニードル弁２は燃料噴射口１を閉
塞し、燃料噴射口１からの燃料噴射が終了する。
【００１４】次に、図３、図４及び図５に基づいて、上
記実施形態の燃料噴射弁、すなわち、内側ヨーク部５１
を４個の分割ブロック５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ
を積層して構成しかつ各分割ブロック５１Ａ、５１Ｂ、
５１Ｃ、５１Ｄにスリット５１ａを設けた燃料噴射弁に
よる効果を、第１比較例としての燃料噴射弁（図６に図
示した従来からの燃料噴射弁）、第２比較例としての燃
料噴射弁（内側ヨーク部を４個の分割ブロックを積層し
て構成する点では上記実施態様の燃料噴射弁と同様であ
るが、各分割ブロックにスリットを形成しないよう構成
した燃料噴射弁）、及び、第３比較例としての燃料噴射
弁（実開平５−８３３６１号公報に記載のように内側ヨ
ーク部にスリットを設けた燃料噴射弁）と比較して説明
する。
記実施形態の燃料噴射弁、すなわち、内側ヨーク部５１
を４個の分割ブロック５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ
を積層して構成しかつ各分割ブロック５１Ａ、５１Ｂ、
５１Ｃ、５１Ｄにスリット５１ａを設けた燃料噴射弁に
よる効果を、第１比較例としての燃料噴射弁（図６に図
示した従来からの燃料噴射弁）、第２比較例としての燃
料噴射弁（内側ヨーク部を４個の分割ブロックを積層し
て構成する点では上記実施態様の燃料噴射弁と同様であ
るが、各分割ブロックにスリットを形成しないよう構成
した燃料噴射弁）、及び、第３比較例としての燃料噴射
弁（実開平５−８３３６１号公報に記載のように内側ヨ
ーク部にスリットを設けた燃料噴射弁）と比較して説明
する。
【００１５】図３は、上記実施形態、第１比較例、第２
比較例及び第３比較例の各燃料噴射弁において、励磁コ
イルへの通電を停止した後の吸引力の減衰曲線を表して
おり、図示曲線Ｘ（黒色の丸印でプロットしたもの）
は、上記実施形態の燃料噴射弁における減衰曲線、曲線
Ｙ1 （黒色の四角印でプロットしたもの）は、第１比較
例としての燃料噴射弁における減衰曲線、曲線Ｙ2 （黒
色の三角印でプロットしたもの）は、第２比較例として
の燃料噴射弁における減衰曲線、曲線Ｙ3 （灰色の四角
印でプロットしたもの）は、第３比較例としての燃料噴
射弁における減衰曲線をそれぞれ表している。なお、図
４は、上記実施形態と第３比較例との相違を明確化させ
るために、これらの二つの減衰曲線Ｘ、Ｙ3 （図３の減
衰曲線Ｘ、Ｙ3 と一致する）のみを表している。
比較例及び第３比較例の各燃料噴射弁において、励磁コ
イルへの通電を停止した後の吸引力の減衰曲線を表して
おり、図示曲線Ｘ（黒色の丸印でプロットしたもの）
は、上記実施形態の燃料噴射弁における減衰曲線、曲線
Ｙ1 （黒色の四角印でプロットしたもの）は、第１比較
例としての燃料噴射弁における減衰曲線、曲線Ｙ2 （黒
色の三角印でプロットしたもの）は、第２比較例として
の燃料噴射弁における減衰曲線、曲線Ｙ3 （灰色の四角
印でプロットしたもの）は、第３比較例としての燃料噴
射弁における減衰曲線をそれぞれ表している。なお、図
４は、上記実施形態と第３比較例との相違を明確化させ
るために、これらの二つの減衰曲線Ｘ、Ｙ3 （図３の減
衰曲線Ｘ、Ｙ3 と一致する）のみを表している。
【００１６】これらの減衰曲線Ｘ、Ｙ1 、Ｙ2 、Ｙ3 に
おいて、励磁コイルへの通電を停止した時点から吸引力
が１０Ｎに低下するまでに要する時間を比較検討してみ
ると、上記実施形態の場合、第１比較例と比べ約０．１
０５ミリ秒早く低下し、また、第２比較例の場合、第１
比較例と比べ約０．０４７ミリ秒早く低下し、また、第
３比較例の場合、第１比較例と比べ約０．０５０ミリ秒
早く低下することが判明した。
おいて、励磁コイルへの通電を停止した時点から吸引力
が１０Ｎに低下するまでに要する時間を比較検討してみ
ると、上記実施形態の場合、第１比較例と比べ約０．１
０５ミリ秒早く低下し、また、第２比較例の場合、第１
比較例と比べ約０．０４７ミリ秒早く低下し、また、第
３比較例の場合、第１比較例と比べ約０．０５０ミリ秒
早く低下することが判明した。
【００１７】したがって、上記実施形態の場合の短縮時
間（約０．１０５ミリ秒）は、第２比較例の場合の内側
ヨーク部を分割したことによる短縮時間（約０．０４７
ミリ秒）と、第３比較例の場合のスリットを設けたこと
による短縮時間（約０．０５０ミリ秒）とを単純に合計
して得られる短縮時間（約０．０９７ミリ秒）よりも大
きいことが分かる。このことは、内側ヨーク部５１を分
割するとともに各分割ブロック５１Ａ、５１Ｂ、５１
Ｃ、５１Ｄにスリット５１ａを設けることにより、単な
る独立した効果の和では止まらず相乗効果が生まれるこ
とを示している。
間（約０．１０５ミリ秒）は、第２比較例の場合の内側
ヨーク部を分割したことによる短縮時間（約０．０４７
ミリ秒）と、第３比較例の場合のスリットを設けたこと
による短縮時間（約０．０５０ミリ秒）とを単純に合計
して得られる短縮時間（約０．０９７ミリ秒）よりも大
きいことが分かる。このことは、内側ヨーク部５１を分
割するとともに各分割ブロック５１Ａ、５１Ｂ、５１
Ｃ、５１Ｄにスリット５１ａを設けることにより、単な
る独立した効果の和では止まらず相乗効果が生まれるこ
とを示している。
【００１８】図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、
それぞれ、上記減衰曲線Ｙ1 、Ｙ2、Ｙ3 、Ｘにおい
て、励磁コイルへの通電を停止した時点から０．４ミリ
秒経過した時点における第１比較例、第２比較例、第３
比較例及び上記実施形態の磁束分布を表している。これ
らの磁束分布からも明らかなように、上記実施形態にお
ける分割ブロック５１Ａと可動鉄心７間の磁束密度（図
５（Ｄ））は、第１比較例（図５（Ａ））、第２比較例
（図５（Ｂ））及び第３比較例（図５（Ｃ））と比べて
低く、吸引力が小さいことが分かる。
それぞれ、上記減衰曲線Ｙ1 、Ｙ2、Ｙ3 、Ｘにおい
て、励磁コイルへの通電を停止した時点から０．４ミリ
秒経過した時点における第１比較例、第２比較例、第３
比較例及び上記実施形態の磁束分布を表している。これ
らの磁束分布からも明らかなように、上記実施形態にお
ける分割ブロック５１Ａと可動鉄心７間の磁束密度（図
５（Ｄ））は、第１比較例（図５（Ａ））、第２比較例
（図５（Ｂ））及び第３比較例（図５（Ｃ））と比べて
低く、吸引力が小さいことが分かる。
【００１９】なお、分割ブロックの個数は、分割数の増
加にしたがい磁気抵抗が増大して吸引力が減少していく
ことを考慮し、最大５０個程度が望ましい。
加にしたがい磁気抵抗が増大して吸引力が減少していく
ことを考慮し、最大５０個程度が望ましい。
【００２０】
【発明の効果】本発明によると、固定鉄心の内側ヨーク
部を４個以上の分割ブロックを積層して構成するととも
に各分割ブロックにスリットを設けた簡単な構造によっ
て、ニードル弁の閉弁応答性が高まり、高応答性が要求
される燃料噴射弁として十分に使用し得る燃料噴射弁を
提供することができるようになる。
部を４個以上の分割ブロックを積層して構成するととも
に各分割ブロックにスリットを設けた簡単な構造によっ
て、ニードル弁の閉弁応答性が高まり、高応答性が要求
される燃料噴射弁として十分に使用し得る燃料噴射弁を
提供することができるようになる。
【図１】本発明の一実施形態を表す燃料噴射弁の構成図
である。
である。
【図２】（Ａ）は分割ブロックの正面図、（Ｂ）はその
断面図である。
断面図である。
【図３】第１比較例、第２比較例、第３比較例及び実施
形態の各燃料噴射弁において、励磁コイルへの通電を停
止した後の吸引力の減衰曲線を表すグラフである。
形態の各燃料噴射弁において、励磁コイルへの通電を停
止した後の吸引力の減衰曲線を表すグラフである。
【図４】実施形態と第３比較例との相違を明確化させる
ために、これらの二つの減衰曲線（図３の減衰曲線と一
致する）のみを表したグラフである。
ために、これらの二つの減衰曲線（図３の減衰曲線と一
致する）のみを表したグラフである。
【図５】図３の減衰曲線において、励磁コイルへの通電
を停止した時点から０．４ミリ秒経過した時点における
第１比較例、第２比較例、第３比較例及び実施形態の磁
束分布をそれぞれ表した図である。
を停止した時点から０．４ミリ秒経過した時点における
第１比較例、第２比較例、第３比較例及び実施形態の磁
束分布をそれぞれ表した図である。
【図６】従来の燃料噴射弁の構成図である。
１ 燃料噴射口 ２ ニードル弁 ３ ソレノイド ４ 励磁コイル ５ 固定鉄心 ５１ 内側ヨーク部 ５２ 中空部 ５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ 分割ブロック ５１ａ スリット ６ ボディ ６１ 外側ヨーク部 ７ 可動鉄心 ８ リターンスプリング
Claims (1)
- 【請求項１】 中空円筒状の励磁コイルと、前記励磁コ
イルの中空部に配される中空円筒状の内側ヨーク部を有
する固定鉄心と、前記励磁コイルの外周面を覆うように
配される中空円筒状の外側ヨーク部を有するボディー
と、燃料噴射口を開閉するニードル弁に連結される可動
鉄心と、前記固定鉄心の中空部に配設され、前記ニード
ル弁を前記燃料噴射口に向けて移動させる方向の押圧力
を前記可動鉄心に常時加えるリターンスプリングとを備
える燃料噴射弁のソレノイドにおいて、 前記内側ヨーク部は、前記励磁コイルの中心軸方向に分
割された４個以上の分割ブロックを積層して構成され、
各分割ブロックは、前記励磁コイルの中心軸方向に貫通
するスリットを有し、略Ｃ字形状に形成されていること
を特徴とする燃料噴射弁のソレノイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4564998A JPH11241661A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 燃料噴射弁のソレノイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4564998A JPH11241661A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 燃料噴射弁のソレノイド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241661A true JPH11241661A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12725233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4564998A Withdrawn JPH11241661A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 燃料噴射弁のソレノイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11241661A (ja) |
-
1998
- 1998-02-26 JP JP4564998A patent/JPH11241661A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |