JPH10122080A - 蓄圧式燃料噴射装置 - Google Patents
蓄圧式燃料噴射装置Info
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- JPH10122080A JPH10122080A JP27455396A JP27455396A JPH10122080A JP H10122080 A JPH10122080 A JP H10122080A JP 27455396 A JP27455396 A JP 27455396A JP 27455396 A JP27455396 A JP 27455396A JP H10122080 A JPH10122080 A JP H10122080A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 体格を大きくすることなく応答性の高い電磁
弁を有する蓄圧式燃料噴射装置を提供する。 【解決手段】 コア４２のコイル外径側磁極面４２ｂの
内径よりも小さい内径を有し、磁性材より成るプレート
４８をコイル外径側磁極面４２ｂに連接させることによ
り、所定のコア外径のままでコイル４３の面積を小さく
することなくアーマチャ４１に対向するコア４２の磁極
面の対向面積を大きくすることができる。したがって、
電磁弁２の吸引力を低下させることなくアーマチャ４１
の外径を小さくすることにより可動部質量および流体抵
抗を低減することができ、体格を大きくすることなく電
磁弁２の高応答化を図ることができる。また、プレート
４８の内径とコイル内径側磁極面４２ａの外径との距離
はプレート４８とアーマチャ４１との空隙δよりも大き
いので、磁気漏洩を防ぎ、電磁弁２の吸引力を下げるこ
となく電磁弁２の高応答化を図ることができる。
弁を有する蓄圧式燃料噴射装置を提供する。 【解決手段】 コア４２のコイル外径側磁極面４２ｂの
内径よりも小さい内径を有し、磁性材より成るプレート
４８をコイル外径側磁極面４２ｂに連接させることによ
り、所定のコア外径のままでコイル４３の面積を小さく
することなくアーマチャ４１に対向するコア４２の磁極
面の対向面積を大きくすることができる。したがって、
電磁弁２の吸引力を低下させることなくアーマチャ４１
の外径を小さくすることにより可動部質量および流体抵
抗を低減することができ、体格を大きくすることなく電
磁弁２の高応答化を図ることができる。また、プレート
４８の内径とコイル内径側磁極面４２ａの外径との距離
はプレート４８とアーマチャ４１との空隙δよりも大き
いので、磁気漏洩を防ぎ、電磁弁２の吸引力を下げるこ
となく電磁弁２の高応答化を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蓄圧室で蓄圧した高圧
燃料を電磁式インジェクタからエンジン気筒に噴射する
ディーゼルエンジンの蓄圧式燃料噴射装置に関し、特に
その電磁弁に関するものである。
燃料を電磁式インジェクタからエンジン気筒に噴射する
ディーゼルエンジンの蓄圧式燃料噴射装置に関し、特に
その電磁弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、燃料噴射装置用電磁弁として
円筒状のコアの片側端面に設けられた同心円上の凹部に
励磁コイルを嵌装し、コアのコイル挿入側端面を磁極面
とするとともに、円盤状のアーマチャがこのコアの磁極
面に対向配置された燃料噴射装置が知られている。この
ような燃料噴射装置として特開平５−１２６０１０号公
報に開示された燃料噴射装置がある。
円筒状のコアの片側端面に設けられた同心円上の凹部に
励磁コイルを嵌装し、コアのコイル挿入側端面を磁極面
とするとともに、円盤状のアーマチャがこのコアの磁極
面に対向配置された燃料噴射装置が知られている。この
ような燃料噴射装置として特開平５−１２６０１０号公
報に開示された燃料噴射装置がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような燃料噴射装
置の電磁弁の一例を図１を用いて説明する。所定のスト
ロークおよび所定のコア外径φＤout 内で電磁弁を高応
答化させるためには、電磁弁の吸引力を最大に引き出す
か、もしくは可動部質量および流体抵抗の低減が必要で
ある。
置の電磁弁の一例を図１を用いて説明する。所定のスト
ロークおよび所定のコア外径φＤout 内で電磁弁を高応
答化させるためには、電磁弁の吸引力を最大に引き出す
か、もしくは可動部質量および流体抵抗の低減が必要で
ある。
【０００４】電磁弁の吸引力はアーマチャと対向するコ
アの磁極面の対向面積に比例し、一般にはアーマチャに
対向するコアのコイル内側磁極面の対向面積とコイル外
側磁極面の対向面積とを同等とすることが望ましい。こ
こで、アーマチャに対向するコアのコイル内側磁極面の
対向面積およびコイル外側磁極面の対向面積をＳm 、コ
イル内径をφｄin、コイル外径をφｄout 、コア内径を
φＤin、アーマチャ外径をφＤとすると、数１が成立す
る。
アの磁極面の対向面積に比例し、一般にはアーマチャに
対向するコアのコイル内側磁極面の対向面積とコイル外
側磁極面の対向面積とを同等とすることが望ましい。こ
こで、アーマチャに対向するコアのコイル内側磁極面の
対向面積およびコイル外側磁極面の対向面積をＳm 、コ
イル内径をφｄin、コイル外径をφｄout 、コア内径を
φＤin、アーマチャ外径をφＤとすると、数１が成立す
る。
【０００５】
【数１】
【０００６】このＳm をできるだけ大きくすることによ
り、電磁弁の吸引力を大きくすることができる。ここ
で、数１を変形すると、数２となる。
り、電磁弁の吸引力を大きくすることができる。ここ
で、数１を変形すると、数２となる。
【０００７】
【数２】
【０００８】また、数３はコイル部の面積を示す。
【０００９】
【数３】
【００１０】したがって、電磁弁の吸引力を最大に引き
出すためには、コイル部の面積を極力小さくし、アーマ
チャ外径を大きくすることが重要となる。しかしなが
ら、コイルに所定の磁化力を発生させる必要があるた
め、コイル部面積を極端に小さくすることは困難であ
る。また、アーマチャ外径を大きくすると可動部質量が
増加し、アーマチャとアーマチャの外周に配されたスペ
ーサとの隙間が小さくなることにより流体抵抗が増加す
るため、電磁弁の応答の悪化を招く。
出すためには、コイル部の面積を極力小さくし、アーマ
チャ外径を大きくすることが重要となる。しかしなが
ら、コイルに所定の磁化力を発生させる必要があるた
め、コイル部面積を極端に小さくすることは困難であ
る。また、アーマチャ外径を大きくすると可動部質量が
増加し、アーマチャとアーマチャの外周に配されたスペ
ーサとの隙間が小さくなることにより流体抵抗が増加す
るため、電磁弁の応答の悪化を招く。
【００１１】本発明はこのような問題を解決するために
なされたものであり、体格を大きくすることなく応答性
の高い蓄圧式燃料噴射装置を提供することを目的とす
る。
なされたものであり、体格を大きくすることなく応答性
の高い蓄圧式燃料噴射装置を提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
蓄圧式燃料噴射装置によれば、コアのコイル外径側磁極
面の内径よりも小さい内径を有し、磁性材より成るプレ
ートをコイル外径側磁極面に連接させることにより、所
定のコア外径のままでコイル部の面積を小さくすること
なくアーマチャと対向するコアの磁極面の対向面積を大
きくすることができる。したがって、電磁弁の吸引力を
低下させることなくアーマチャ外径を小さくすることに
よりアーマチャ質量を低減することができ、体格を大き
くすることなく電磁弁の高応答化を図ることができる。
蓄圧式燃料噴射装置によれば、コアのコイル外径側磁極
面の内径よりも小さい内径を有し、磁性材より成るプレ
ートをコイル外径側磁極面に連接させることにより、所
定のコア外径のままでコイル部の面積を小さくすること
なくアーマチャと対向するコアの磁極面の対向面積を大
きくすることができる。したがって、電磁弁の吸引力を
低下させることなくアーマチャ外径を小さくすることに
よりアーマチャ質量を低減することができ、体格を大き
くすることなく電磁弁の高応答化を図ることができる。
【００１３】本発明の請求項２記載の蓄圧式燃料噴射装
置によれば、プレートの内径とコアのコイル内径側磁極
面の外径との距離はプレートとアーマチャとの距離より
も大きいので、励磁コイルにより発生する磁束がプレー
トからアーマチャに流れずにコアに流れる磁気漏洩を低
減することができる。したがって、電磁弁の吸引力を下
げることなく電磁弁の高応答化を図ることができる。
置によれば、プレートの内径とコアのコイル内径側磁極
面の外径との距離はプレートとアーマチャとの距離より
も大きいので、励磁コイルにより発生する磁束がプレー
トからアーマチャに流れずにコアに流れる磁気漏洩を低
減することができる。したがって、電磁弁の吸引力を下
げることなく電磁弁の高応答化を図ることができる。
【００１４】本発明の請求項３記載の蓄圧式燃料噴射装
置によれば、プレートの内径とコアのコイル内径側磁極
面の外径との距離はプレートとアーマチャとの距離の４
倍以上であるので、励磁コイルにより発生する磁束がプ
レートからアーマチャに流れずにコアに流れる磁気漏洩
を低減することができる。したがって、電磁弁の吸引力
を下げることなく電磁弁の高応答化を図ることができ
る。
置によれば、プレートの内径とコアのコイル内径側磁極
面の外径との距離はプレートとアーマチャとの距離の４
倍以上であるので、励磁コイルにより発生する磁束がプ
レートからアーマチャに流れずにコアに流れる磁気漏洩
を低減することができる。したがって、電磁弁の吸引力
を下げることなく電磁弁の高応答化を図ることができ
る。
【００１５】本発明の請求項４記載の蓄圧式燃料噴射装
置によれば、コアのコイル外径側磁極面に連接させるプ
レートの厚さは、コイル外径側磁極面とコイル内径側磁
極面との段差より大きいかまたは小さいので、励磁状態
において、アーマチャがプレートとコアとの両方に係止
されて磁気ショートを起こすのを防ぐための保持部材を
省略することができる。したがって、電磁弁の部品点数
を削減、あるいは加工工数を低減することができる。
置によれば、コアのコイル外径側磁極面に連接させるプ
レートの厚さは、コイル外径側磁極面とコイル内径側磁
極面との段差より大きいかまたは小さいので、励磁状態
において、アーマチャがプレートとコアとの両方に係止
されて磁気ショートを起こすのを防ぐための保持部材を
省略することができる。したがって、電磁弁の部品点数
を削減、あるいは加工工数を低減することができる。
【００１６】本発明の請求項５記載の蓄圧式燃料噴射装
置によれば、端部がコア部材の一方側磁極面における他
方側磁極面側の端部よりも他方側磁極面側に配置され、
磁性材からなるプレートを一方側磁極面に連接させるこ
とにより、所定のコア部材の体格のままでコイル部の面
積を小さくすることなくアーマチャと対向するコア部材
の磁極面の対向面積を大きくすることができる。したが
って、電磁弁の吸引力を低下させることなくアーマチャ
の体格を小さくすることによりアーマチャ質量を低減す
ることができ、体格を大きくすることなく電磁弁の高応
答化を図ることができる。
置によれば、端部がコア部材の一方側磁極面における他
方側磁極面側の端部よりも他方側磁極面側に配置され、
磁性材からなるプレートを一方側磁極面に連接させるこ
とにより、所定のコア部材の体格のままでコイル部の面
積を小さくすることなくアーマチャと対向するコア部材
の磁極面の対向面積を大きくすることができる。したが
って、電磁弁の吸引力を低下させることなくアーマチャ
の体格を小さくすることによりアーマチャ質量を低減す
ることができ、体格を大きくすることなく電磁弁の高応
答化を図ることができる。
【００１７】本発明の請求項６記載の蓄圧式燃料噴射装
置によれば、コア部材の外径側磁極面の内径よりも小さ
い内径を有し、磁性材からなるプレートを外径側磁極面
に連接させることにより、所定のコア部材の外径のまま
でコイル部の面積を小さくすることなくアーマチャと対
向するコア部材の磁極面の対向面積を大きくすることが
できる。したがって、電磁弁の吸引力を低下させること
なくアーマチャ外径を小さくすることによりアーマチャ
質量を低減することができ、体格を大きくすることなく
電磁弁の高応答化を図ることができる。
置によれば、コア部材の外径側磁極面の内径よりも小さ
い内径を有し、磁性材からなるプレートを外径側磁極面
に連接させることにより、所定のコア部材の外径のまま
でコイル部の面積を小さくすることなくアーマチャと対
向するコア部材の磁極面の対向面積を大きくすることが
できる。したがって、電磁弁の吸引力を低下させること
なくアーマチャ外径を小さくすることによりアーマチャ
質量を低減することができ、体格を大きくすることなく
電磁弁の高応答化を図ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の複数の実施の形態
について説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例による蓄圧式燃料噴
射装置を図２および図３を用いて説明する。
について説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例による蓄圧式燃料噴
射装置を図２および図３を用いて説明する。
【００１９】図２に示すインジェクタ１に蓄圧室に連通
する噴射ノズル１０が備えられており、噴射ノズル１０
の内部に噴孔を開閉する図示しないニードル弁が往復移
動可能に収納されている。このニードル弁は、電磁弁２
の制御弁３１が平板プレート２１に設けられた絞り穴２
２を開閉し、制御室２０の内部の圧力を変化させること
により制御される。
する噴射ノズル１０が備えられており、噴射ノズル１０
の内部に噴孔を開閉する図示しないニードル弁が往復移
動可能に収納されている。このニードル弁は、電磁弁２
の制御弁３１が平板プレート２１に設けられた絞り穴２
２を開閉し、制御室２０の内部の圧力を変化させること
により制御される。
【００２０】制御弁３１はインジェクタボディ１１に固
定されたシリンダ２３により往復移動可能に保持される
とともに、制御弁３１の反絞り穴側にアーマチャ４１が
連結されている。このアーマチャ４１に対向配置された
コア４２の内部に励磁コイル４３が嵌装されている。電
磁弁２の詳細を図３を用いて説明する。図１と実質的に
同一構成部分には同一符号を付す。
定されたシリンダ２３により往復移動可能に保持される
とともに、制御弁３１の反絞り穴側にアーマチャ４１が
連結されている。このアーマチャ４１に対向配置された
コア４２の内部に励磁コイル４３が嵌装されている。電
磁弁２の詳細を図３を用いて説明する。図１と実質的に
同一構成部分には同一符号を付す。
【００２１】コア４２は、励磁コイル４３の内径側でア
ーマチャ４１と対向するコイル内径側磁極面４２ａと、
励磁コイル４３の外径側でアーマチャ４１と対向するコ
イル外径側磁極面４２ｂとを有し、コイル内径側磁極面
４２ａがコイル外径側磁極面４２ｂよりも所定の寸法だ
けアーマチャ４１に近くなるように段差をもって形成さ
れている。
ーマチャ４１と対向するコイル内径側磁極面４２ａと、
励磁コイル４３の外径側でアーマチャ４１と対向するコ
イル外径側磁極面４２ｂとを有し、コイル内径側磁極面
４２ａがコイル外径側磁極面４２ｂよりも所定の寸法だ
けアーマチャ４１に近くなるように段差をもって形成さ
れている。
【００２２】コイル外径側磁極面４２ｂにプレート４８
が連接されており、プレート４８の外径はコア４２の外
径と同等であり、内径はコイル外径側磁極面４２ｂの内
径よりも小さい。プレート４８の厚さは、コイル内径側
磁極面４２ａとコイル外径側磁極面４２ｂとの段差と同
等であり、プレート４８のアーマチャ側端面とコイル内
径側磁極面４２ａとは同一平面を形成している。また、
アーマチャ４１とプレート４８との距離はスペーサ４７
により、所定の距離に設定される。
が連接されており、プレート４８の外径はコア４２の外
径と同等であり、内径はコイル外径側磁極面４２ｂの内
径よりも小さい。プレート４８の厚さは、コイル内径側
磁極面４２ａとコイル外径側磁極面４２ｂとの段差と同
等であり、プレート４８のアーマチャ側端面とコイル内
径側磁極面４２ａとは同一平面を形成している。また、
アーマチャ４１とプレート４８との距離はスペーサ４７
により、所定の距離に設定される。
【００２３】無励磁状態において、アーマチャ４１およ
び制御弁３１はスプリング４４の付勢力により平板プレ
ート２１に押下され、噴孔はニードル弁により閉鎖され
る。このとき、アーマチャ４１とプレート４８との間に
は所定の空隙δが形成される。励磁状態において、励磁
コイル４３により発生する磁力によりアーマチャ４１と
コア４２との間に電磁吸引力が発生し、アーマチャ４１
および制御弁３１がコア４２に吸引される。この制御弁
３１のリフトにより制御弁３１が平板プレート２１から
離座すると、絞り穴２２は低圧室２４と連通し、制御室
２０の内部の圧力が低下する。すると、ニードル弁がリ
フトし、噴孔から燃料が噴射される。このとき、ストッ
パ４９がコイル内径側磁極面４２ａに係止されることに
より制御弁３１のリフトが規制され、ストッパ４９によ
りアーマチャ４１とプレート４８との間には所定の空隙
δs が形成される。
び制御弁３１はスプリング４４の付勢力により平板プレ
ート２１に押下され、噴孔はニードル弁により閉鎖され
る。このとき、アーマチャ４１とプレート４８との間に
は所定の空隙δが形成される。励磁状態において、励磁
コイル４３により発生する磁力によりアーマチャ４１と
コア４２との間に電磁吸引力が発生し、アーマチャ４１
および制御弁３１がコア４２に吸引される。この制御弁
３１のリフトにより制御弁３１が平板プレート２１から
離座すると、絞り穴２２は低圧室２４と連通し、制御室
２０の内部の圧力が低下する。すると、ニードル弁がリ
フトし、噴孔から燃料が噴射される。このとき、ストッ
パ４９がコイル内径側磁極面４２ａに係止されることに
より制御弁３１のリフトが規制され、ストッパ４９によ
りアーマチャ４１とプレート４８との間には所定の空隙
δs が形成される。
【００２４】ストッパ４９は、励磁状態において、アー
マチャ４１がプレート４８とコア４２との両方に係止さ
れて磁気ショートを起こすのを防ぐための保持部材であ
る。この場合磁気ショートとは、励磁コイル４３により
発生する磁束がプレート４８から直接アーマチャ４１を
通って、直接コア４２に流れる状態をいう。この状態に
おいて、励磁状態から無励磁状態に切り換わったとき、
アーマチャ４１が励磁コイル４３の残留磁束により束縛
されて、制御弁３１の閉弁方向に瞬時に移動するのを妨
げられる。
マチャ４１がプレート４８とコア４２との両方に係止さ
れて磁気ショートを起こすのを防ぐための保持部材であ
る。この場合磁気ショートとは、励磁コイル４３により
発生する磁束がプレート４８から直接アーマチャ４１を
通って、直接コア４２に流れる状態をいう。この状態に
おいて、励磁状態から無励磁状態に切り換わったとき、
アーマチャ４１が励磁コイル４３の残留磁束により束縛
されて、制御弁３１の閉弁方向に瞬時に移動するのを妨
げられる。
【００２５】図３におけるアーマチャ４１とプレート４
８との間の拡大図を図４に示す。プレート４８の内径と
コイル内径側磁極面４２ａの外径との距離Ｌはプレート
４８とアーマチャ４１との無励磁状態における空隙δよ
りも大きく設計されている。この距離Ｌが小さいと、励
磁状態において、磁気漏洩を起こし易い。この場合磁気
漏洩とは、励磁コイル４３により発生する磁束がプレー
ト４８からアーマチャ４１に流れずにコア４２に流れる
状態をいう。この状態において、電磁弁２の吸引力は弱
くなる。第１実施例では、距離Ｌを空隙δよりも大きく
することにより、磁気漏洩による電磁弁２の吸引力の低
下を防いでいる。この距離Ｌは空隙δの４倍以上が好ま
しい。
８との間の拡大図を図４に示す。プレート４８の内径と
コイル内径側磁極面４２ａの外径との距離Ｌはプレート
４８とアーマチャ４１との無励磁状態における空隙δよ
りも大きく設計されている。この距離Ｌが小さいと、励
磁状態において、磁気漏洩を起こし易い。この場合磁気
漏洩とは、励磁コイル４３により発生する磁束がプレー
ト４８からアーマチャ４１に流れずにコア４２に流れる
状態をいう。この状態において、電磁弁２の吸引力は弱
くなる。第１実施例では、距離Ｌを空隙δよりも大きく
することにより、磁気漏洩による電磁弁２の吸引力の低
下を防いでいる。この距離Ｌは空隙δの４倍以上が好ま
しい。
【００２６】ここで、コイル内径側磁極面４２ａおよび
コイル外径側磁極面４２ｂの面積をＳm 、アーマチャ４
１とコア４２との無励磁状態における空隙をδ、空気の
透磁率をμ、起磁力をＵとし、コア４２およびアーマチ
ャ４１の磁気抵抗が空隙部の磁気抵抗に対して非常に小
さいとすると、電磁弁２の吸引力Ｆは数４となる。
コイル外径側磁極面４２ｂの面積をＳm 、アーマチャ４
１とコア４２との無励磁状態における空隙をδ、空気の
透磁率をμ、起磁力をＵとし、コア４２およびアーマチ
ャ４１の磁気抵抗が空隙部の磁気抵抗に対して非常に小
さいとすると、電磁弁２の吸引力Ｆは数４となる。
【００２７】
【数４】
【００２８】吸引力Ｆは、同一起磁力Ｕにおいて、コイ
ル内径側磁極面４２ａおよびコイル外径側磁極面４２ｂ
の面積と、アーマチャ４１とコア４２との空隙δとによ
り決まる。図３に示す電磁弁２において、アーマチャ４
１とプレート４８との対向面積が図１におけるアーマチ
ャ４１とコイル外径側磁極面４２ｂとの対向面積と同等
になるように構成されている。したがって、電磁弁２の
吸引力Ｆを下げずに、アーマチャ４１とコア４２との空
隙の距離およびコイル内径側磁極面４２ａの面積を変え
ることなくアーマチャ４１を小径化することができる。
その結果、可動部質量が低減され、アーマチャ４１とス
ペーサ４７との間の隙間拡大により流体抵抗が低減され
るので、アーマチャ４１の高応答化が可能となる。
ル内径側磁極面４２ａおよびコイル外径側磁極面４２ｂ
の面積と、アーマチャ４１とコア４２との空隙δとによ
り決まる。図３に示す電磁弁２において、アーマチャ４
１とプレート４８との対向面積が図１におけるアーマチ
ャ４１とコイル外径側磁極面４２ｂとの対向面積と同等
になるように構成されている。したがって、電磁弁２の
吸引力Ｆを下げずに、アーマチャ４１とコア４２との空
隙の距離およびコイル内径側磁極面４２ａの面積を変え
ることなくアーマチャ４１を小径化することができる。
その結果、可動部質量が低減され、アーマチャ４１とス
ペーサ４７との間の隙間拡大により流体抵抗が低減され
るので、アーマチャ４１の高応答化が可能となる。
【００２９】例えば一具体例として図１において、φＤ
out ＝１９ｍｍ、φｄout ＝１４．６ｍｍ、φｄin＝
９．２ｍｍ、φＤin＝３ｍｍ、φＤ＝１７ｍｍ、δ＝
０．１５ｍｍ、δs ＝０．０５ｍｍとする。この時図３
において、プレート４８の内径を１２．２ｍｍとするこ
とにより電磁弁２の吸引力Ｆを下げずに、アーマチャ４
１の外径φＤを１５ｍｍと小さくすることができる。
out ＝１９ｍｍ、φｄout ＝１４．６ｍｍ、φｄin＝
９．２ｍｍ、φＤin＝３ｍｍ、φＤ＝１７ｍｍ、δ＝
０．１５ｍｍ、δs ＝０．０５ｍｍとする。この時図３
において、プレート４８の内径を１２．２ｍｍとするこ
とにより電磁弁２の吸引力Ｆを下げずに、アーマチャ４
１の外径φＤを１５ｍｍと小さくすることができる。
【００３０】これら第１実施例の一具体例による各部位
の数値は本発明を限定するものではない。 （第２実施例）本発明の第２実施例を図５を用いて説明
する。第１実施例と実質的に同一構成部分には同一符号
を付す。
の数値は本発明を限定するものではない。 （第２実施例）本発明の第２実施例を図５を用いて説明
する。第１実施例と実質的に同一構成部分には同一符号
を付す。
【００３１】第２実施例では、プレート４８がコア４２
を保持する筒状の形状を成している。アーマチャ４１の
外径、コア４２の内径、励磁コイル４３の内外径および
プレート４８のアーマチャ側端面の内外径は図３と同じ
である。プレート４８を筒状部材とすることにより、プ
レート４８はコア４２を保持するスリーブの役目を兼ね
るため、電磁弁２の部品点数を増やすことなくコア４２
を保持することが可能となる。
を保持する筒状の形状を成している。アーマチャ４１の
外径、コア４２の内径、励磁コイル４３の内外径および
プレート４８のアーマチャ側端面の内外径は図３と同じ
である。プレート４８を筒状部材とすることにより、プ
レート４８はコア４２を保持するスリーブの役目を兼ね
るため、電磁弁２の部品点数を増やすことなくコア４２
を保持することが可能となる。
【００３２】（第３実施例）本発明の第３実施例を図６
を用いて説明する。第１実施例と実質的に同一構成部分
には同一符号を付す。プレート４８のアーマチャ側端面
がコイル内径側磁極面４２ａよりも２δs だけアーマチ
ャ４１に近くなるよう段差が設けられている。また、プ
レート４８とアーマチャ４１との間には無励磁状態にお
いて空隙（δ−δs ）が設けられている。アーマチャ４
１の外径と、コア４２、励磁コイル４３およびプレート
４８の内外径は図３と同じである。これにより、ストッ
パ４９を構成することなく図３と同ストロークおよび同
吸引力の電磁弁２を得ることができるため、電磁弁２の
部品点数を削減することができる。
を用いて説明する。第１実施例と実質的に同一構成部分
には同一符号を付す。プレート４８のアーマチャ側端面
がコイル内径側磁極面４２ａよりも２δs だけアーマチ
ャ４１に近くなるよう段差が設けられている。また、プ
レート４８とアーマチャ４１との間には無励磁状態にお
いて空隙（δ−δs ）が設けられている。アーマチャ４
１の外径と、コア４２、励磁コイル４３およびプレート
４８の内外径は図３と同じである。これにより、ストッ
パ４９を構成することなく図３と同ストロークおよび同
吸引力の電磁弁２を得ることができるため、電磁弁２の
部品点数を削減することができる。
【００３３】（第４実施例）本発明の第４実施例を図７
を用いて説明する。第１実施例と実質的に同一構成部分
には同一符号を付す。コイル内径側磁極面４２ａがプレ
ート４８のアーマチャ側端面よりも２δs だけアーマチ
ャ４１に近くなるよう段差が設けられている。また、コ
イル内径側磁極面４２ａとアーマチャ４１との間には無
励磁状態において空隙（δ−δs ）が設けられている。
アーマチャ４１の外径と、コア４２、励磁コイル４３お
よびプレート４８の内外径は図３と同じである。これに
より、ストッパ４９を構成することなく図３と同ストロ
ークおよび同吸引力の電磁弁２を得ることができるた
め、電磁弁２の部品点数を削減することができる。
を用いて説明する。第１実施例と実質的に同一構成部分
には同一符号を付す。コイル内径側磁極面４２ａがプレ
ート４８のアーマチャ側端面よりも２δs だけアーマチ
ャ４１に近くなるよう段差が設けられている。また、コ
イル内径側磁極面４２ａとアーマチャ４１との間には無
励磁状態において空隙（δ−δs ）が設けられている。
アーマチャ４１の外径と、コア４２、励磁コイル４３お
よびプレート４８の内外径は図３と同じである。これに
より、ストッパ４９を構成することなく図３と同ストロ
ークおよび同吸引力の電磁弁２を得ることができるた
め、電磁弁２の部品点数を削減することができる。
【００３４】本発明の複数の実施例では、アーマチャ４
１はコア４２の噴孔側に配される構造としたが、アーマ
チャ４１はコア４２の反噴孔側に配される構造であって
もよい。
１はコア４２の噴孔側に配される構造としたが、アーマ
チャ４１はコア４２の反噴孔側に配される構造であって
もよい。
【図１】従来技術の電磁弁の模式図である。
【図２】本発明の第１実施例のインジェクタの部分破断
図である。
図である。
【図３】本発明の第１実施例の電磁弁の模式図である。
【図４】図３におけるアーマチャ、プレート間の拡大図
である。
である。
【図５】本発明の第２実施例の電磁弁の模式図である。
【図６】本発明の第３実施例の電磁弁の模式図である。
【図７】本発明の第４実施例の電磁弁の模式図である。
１ インジェクタ ２ 電磁弁 １０ 噴射ノズル １１ インジェクタボディ ２０ 制御室 ２１ 平板プレート ２２ 絞り穴 ２３ シリンダ ２４ 低圧室 ３１ 制御弁 ４１ アーマチャ ４２ コア ４２ａ コイル内径側磁極面 ４２ｂ コイル外径側磁極面 ４３ 励磁コイル ４４ スプリング ４７ スペーサ ４８ プレート ４９ ストッパ
Claims (6)
- 【請求項１】 蓄圧室で蓄圧された高圧燃料をエンジン
の各気筒に設けられたインジェクタに供給し、該インジ
ェクタの電磁弁により燃料噴射時期および期間を制御す
る蓄圧式燃料噴射装置であって、 前記電磁弁の励磁コイルと、該コイルの内径側、外径側
および片側端面を覆うとともに、内径側の端面であるコ
イル内径側磁極面と、外径側の端面であるコイル外径側
磁極面とを有するコアと、該コアの前記コイル内径側磁
極面および前記コイル外径側磁極面に対向配置されたア
ーマチャとを備え、 前記コイル外径側磁極面に磁性材より成るプレートが連
接され、該プレートが前記コイル外径側磁極面の内径よ
りも小さい内径を有することを特徴とする蓄圧式燃料噴
射装置。 - 【請求項２】 前記プレートの内径と前記コイル内径側
磁極面の外径との距離は、前記プレートと前記アーマチ
ャとの距離よりも大きいことを特徴とする請求項１記載
の蓄圧式燃料噴射装置。 - 【請求項３】 前記プレートの内径と前記コイル内径側
磁極面の外径との距離は、前記プレートと前記アーマチ
ャとの距離の４倍以上であることを特徴とする請求項１
記載の蓄圧式燃料噴射装置。 - 【請求項４】 前記プレートの厚さは、前記コイル外径
側磁極面と前記コイル内径側磁極面との段差より大きい
かまたは小さいことを特徴とする請求項１〜３記載の蓄
圧式燃料噴射装置。 - 【請求項５】 蓄圧室で蓄圧された高圧燃料をエンジン
の気筒に供給する蓄圧式燃料噴射装置であって、 前記高圧燃料を供給する高圧通路と、前記高圧通路に供
給された高圧燃料の一部を噴射する噴孔と、前記高圧通
路を開閉することで前記噴孔から噴射される高圧燃料量
を制御する電磁弁とを有し、前記電磁弁は、 励磁コイルと、 該励磁コイルの一方側に配置され一方側磁極面を有する
一方側コア、および該一方側コアと前記励磁コイルを挟
んで反対側に配置され前記一方側磁極面と所定距離を有
する他方側磁極面を有するとともに前記一方側コアと磁
気的に接続された他方側コア、からなるコア部材と、 前記コア部材における前記一方側磁極面に連接され、端
部が前記一方側磁極面における前記他方側磁極面側の端
部よりも前記他方側磁極面側に配置され、磁性材からな
るプレートと、 前記プレートおよび前記他方側コアにおける前記他方側
磁極面に対向配置されたアーマチャと、 を有することを特徴とする蓄圧式燃料噴射装置。 - 【請求項６】 蓄圧室で蓄圧された高圧燃料をエンジン
の気筒に供給する蓄圧式燃料噴射装置であって、 前記高圧燃料を供給する高圧通路と、前記高圧通路に供
給された高圧燃料の一部を噴射する噴孔と、前記高圧通
路を開閉することで前記噴孔から噴射される高圧燃料量
を制御する電磁弁とを有し、前記電磁弁は、 筒状の励磁コイルと、 該励磁コイルの外径側に配置され外径側磁極面を有する
外径側コア、および前記励磁コイルの内径側に配置され
前記外径側磁極面と所定距離を有する内径側磁極面を有
するとともに前記外径側コアと磁気的に接続された内径
側コア、からなるコア部材と、 前記コア部材における前記外径側磁極面に連接され、前
記外径側磁極面の内径よりも小さい内径を有し、磁性材
からなるプレートと、 前記プレートおよび前記内径側コアにおける前記内径側
磁極面に対向配置されたアーマチャと、 を有することを特徴とする蓄圧式燃料噴射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27455396A JPH10122080A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 蓄圧式燃料噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27455396A JPH10122080A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 蓄圧式燃料噴射装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10122080A true JPH10122080A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17543336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27455396A Pending JPH10122080A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 蓄圧式燃料噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10122080A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004011717A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-01-15 | Denso Corp | 電磁弁 |
| JP2006170168A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Yanmar Co Ltd | インジェクタの電磁弁 |
| JP2007132337A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-05-31 | Denso Corp | 減圧弁および燃料噴射装置 |
| WO2013047418A1 (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-04 | ナブテスコ株式会社 | 電磁アクチュエータ |
| JP2018133530A (ja) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 株式会社デンソー | 電磁アクチュエータ |
| KR20190080407A (ko) * | 2017-12-28 | 2019-07-08 | 주식회사 현대케피코 | 가변 유량 인젝터 |
-
1996
- 1996-10-17 JP JP27455396A patent/JPH10122080A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004011717A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-01-15 | Denso Corp | 電磁弁 |
| JP2006170168A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Yanmar Co Ltd | インジェクタの電磁弁 |
| JP2007132337A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-05-31 | Denso Corp | 減圧弁および燃料噴射装置 |
| US7712453B2 (en) | 2005-10-14 | 2010-05-11 | Denso Corporation | Depressurizing valve and fuel injection device |
| WO2013047418A1 (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-04 | ナブテスコ株式会社 | 電磁アクチュエータ |
| JP2013072498A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Nabtesco Corp | 電磁アクチュエータ |
| CN103842699A (zh) * | 2011-09-28 | 2014-06-04 | 纳博特斯克有限公司 | 电磁驱动器 |
| EP2749799A4 (en) * | 2011-09-28 | 2015-06-24 | Nabtesco Corp | ELECTROMAGNETIC ACTUATOR |
| JP2018133530A (ja) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 株式会社デンソー | 電磁アクチュエータ |
| KR20190080407A (ko) * | 2017-12-28 | 2019-07-08 | 주식회사 현대케피코 | 가변 유량 인젝터 |
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|---|---|---|---|
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Effective date: 20041201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050712 |
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Effective date: 20050912 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051006 |