JPH11241586A - さく孔用ロッドのねじ弛め方法 - Google Patents
さく孔用ロッドのねじ弛め方法Info
- Publication number
- JPH11241586A JPH11241586A JP4062298A JP4062298A JPH11241586A JP H11241586 A JPH11241586 A JP H11241586A JP 4062298 A JP4062298 A JP 4062298A JP 4062298 A JP4062298 A JP 4062298A JP H11241586 A JPH11241586 A JP H11241586A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- drilling
- position holding
- drilling rod
- rock drill
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 孔尻が軟弱な場合や、空洞や亀裂等に遭遇し
たような場合にも確実にさく孔用ロッドのねじを弛める
ことができるようにする。 【解決手段】 さく岩機１にシャンクロッド６を打撃位
置で保持可能な位置保持機構１１を設け、さく孔用ロッ
ド７を切り離す際に、シャンクロッド６を位置保持機構
１１で打撃位置に保持しながら打撃機構２で打撃するこ
とによりさく孔用ロッド７のねじを弛める。
たような場合にも確実にさく孔用ロッドのねじを弛める
ことができるようにする。 【解決手段】 さく岩機１にシャンクロッド６を打撃位
置で保持可能な位置保持機構１１を設け、さく孔用ロッ
ド７を切り離す際に、シャンクロッド６を位置保持機構
１１で打撃位置に保持しながら打撃機構２で打撃するこ
とによりさく孔用ロッド７のねじを弛める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、さく岩機のシャン
クロッドに接続されたさく孔用ロッドの接続部のねじを
弛める方法に関するものである。
クロッドに接続されたさく孔用ロッドの接続部のねじを
弛める方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉱山、採石、土木工事等の現場では、岩
盤へのさく孔作業用にさく岩機が使用される。図２に示
すように、さく岩機１は、打撃ピストン２１を内蔵する
打撃機構２と、回転機構３とを備えており、ガイドシェ
ル４に設けた送り機構５によって送りが与えられガイド
シェル４に沿って前後に移動する。さく岩機１の前端部
にはシャンクロッド６が装着されており、このシャンク
ロッド６にさく孔用ロッド７がスリーブ８を介して接続
され、さく孔用ロッド７の先端にはビット９が取付けら
れている。
盤へのさく孔作業用にさく岩機が使用される。図２に示
すように、さく岩機１は、打撃ピストン２１を内蔵する
打撃機構２と、回転機構３とを備えており、ガイドシェ
ル４に設けた送り機構５によって送りが与えられガイド
シェル４に沿って前後に移動する。さく岩機１の前端部
にはシャンクロッド６が装着されており、このシャンク
ロッド６にさく孔用ロッド７がスリーブ８を介して接続
され、さく孔用ロッド７の先端にはビット９が取付けら
れている。
【０００３】さく孔時には、さく岩機１の打撃機構２と
回転機構３とによってシャンクロッド６に打撃と回転が
与えられ、シャンクロッド６からさく孔用ロッド７を介
して先端のビット９に打撃と回転が伝達されると共に、
送り機構５による推力がさく岩機１からシャンクロッド
６、さく孔用ロッド７を介してビット９に伝達される。
長孔さく孔を行う場合には、さく孔用ロッド７の１本分
の長さのさく孔が終わると、さく孔用ロッド７の継足し
を行ってさく孔を継続する。
回転機構３とによってシャンクロッド６に打撃と回転が
与えられ、シャンクロッド６からさく孔用ロッド７を介
して先端のビット９に打撃と回転が伝達されると共に、
送り機構５による推力がさく岩機１からシャンクロッド
６、さく孔用ロッド７を介してビット９に伝達される。
長孔さく孔を行う場合には、さく孔用ロッド７の１本分
の長さのさく孔が終わると、さく孔用ロッド７の継足し
を行ってさく孔を継続する。
【０００４】所定のさく孔長に達すると、継足されたさ
く孔用ロッド７を回収する。シャンクロッド６及びさく
孔用ロッド７は、ねじ部６１、７１をスリーブ８に螺着
することにより接続されており、さく孔中にねじが固く
締結されるので、回収の際には、切り離しを行うために
先ずねじを弛める必要がある。
く孔用ロッド７を回収する。シャンクロッド６及びさく
孔用ロッド７は、ねじ部６１、７１をスリーブ８に螺着
することにより接続されており、さく孔中にねじが固く
締結されるので、回収の際には、切り離しを行うために
先ずねじを弛める必要がある。
【０００５】通常、ねじを弛めるときには、送り機構５
によってさく岩機１を前進させ、ビット９を孔尻１０に
十分な圧力で押し付けることにより、シャンクロッド６
を後方へ押し込んで、その後端が打撃ピストン２１の行
程内となる打撃位置に保持する。
によってさく岩機１を前進させ、ビット９を孔尻１０に
十分な圧力で押し付けることにより、シャンクロッド６
を後方へ押し込んで、その後端が打撃ピストン２１の行
程内となる打撃位置に保持する。
【０００６】そこで、打撃機構２によりシャンクロッド
６を打撃すると、打撃によって与えられた衝撃力がスリ
ーブ８とさく孔用ロッド７に伝達されてねじ部６１、７
１とスリーブ８との間の結合を弛め、さく孔用ロッド７
の切り離しを容易にする。
６を打撃すると、打撃によって与えられた衝撃力がスリ
ーブ８とさく孔用ロッド７に伝達されてねじ部６１、７
１とスリーブ８との間の結合を弛め、さく孔用ロッド７
の切り離しを容易にする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、孔尻１０が軟
弱な場合や、空洞や亀裂等に遭遇したような場合には、
ビット９を孔尻１０に十分な圧力で押しつけることがで
きない。このような場合には、図３に示すように、シャ
ンクロッド６は、打撃位置に保持されず打撃ピストン２
１のストロークエンドＥより前方へ逃げるので、打撃機
構２はシャンクロッド６に必要な衝撃力を与えることが
できず、ねじを弛められなくなるおそれがある。
弱な場合や、空洞や亀裂等に遭遇したような場合には、
ビット９を孔尻１０に十分な圧力で押しつけることがで
きない。このような場合には、図３に示すように、シャ
ンクロッド６は、打撃位置に保持されず打撃ピストン２
１のストロークエンドＥより前方へ逃げるので、打撃機
構２はシャンクロッド６に必要な衝撃力を与えることが
できず、ねじを弛められなくなるおそれがある。
【０００８】この発明は、さく孔用ロッドの切り離し作
業におけるかかる問題を解決するものであって、孔尻１
０が軟弱な場合や、空洞や亀裂等に遭遇したような場合
にも確実にねじを弛めることのできるさく孔用ロッドの
ねじ弛め方法を提供することを目的とする。
業におけるかかる問題を解決するものであって、孔尻１
０が軟弱な場合や、空洞や亀裂等に遭遇したような場合
にも確実にねじを弛めることのできるさく孔用ロッドの
ねじ弛め方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、さく岩機に
シャンクロッドを打撃位置で保持可能な位置保持機構を
設け、さく孔用ロッドを切り離す際に、シャンクロッド
を位置保持機構で打撃位置に保持しながら打撃機構で打
撃することによりさく孔用ロッドのねじを弛めるように
して上記課題を解決している。
シャンクロッドを打撃位置で保持可能な位置保持機構を
設け、さく孔用ロッドを切り離す際に、シャンクロッド
を位置保持機構で打撃位置に保持しながら打撃機構で打
撃することによりさく孔用ロッドのねじを弛めるように
して上記課題を解決している。
【００１０】シャンクロッドを位置保持機構で打撃位置
に保持しながら打撃するので、孔尻が軟弱な場合や、空
洞や亀裂等に遭遇したような場合でも、シャンクロッド
が打撃ピストンのストロークエンドより前方へ逃げるお
それはなく、打撃によって与えられた衝撃力はスリーブ
とさく孔用ロッドに伝達されて確実にねじを弛めること
ができ、さく孔用ロッドの切り離しが容易になる。
に保持しながら打撃するので、孔尻が軟弱な場合や、空
洞や亀裂等に遭遇したような場合でも、シャンクロッド
が打撃ピストンのストロークエンドより前方へ逃げるお
それはなく、打撃によって与えられた衝撃力はスリーブ
とさく孔用ロッドに伝達されて確実にねじを弛めること
ができ、さく孔用ロッドの切り離しが容易になる。
【００１１】位置保持機構には、逆打ちピストン機構を
用いると簡単にさく孔用ロッドのねじを弛めを行うこと
ができるようになる。
用いると簡単にさく孔用ロッドのねじを弛めを行うこと
ができるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
る位置保持機構を備えたさく岩機の構成図である。
る位置保持機構を備えたさく岩機の構成図である。
【００１３】ここで、さく岩機１は、打撃ピストン２１
を内蔵する打撃機構２と、回転機構３と、位置保持機構
１１とを備えており、ガイドシェル４に設けた送り機構
５によって送りが与えられガイドシェル４に沿って前後
に移動する。
を内蔵する打撃機構２と、回転機構３と、位置保持機構
１１とを備えており、ガイドシェル４に設けた送り機構
５によって送りが与えられガイドシェル４に沿って前後
に移動する。
【００１４】さく岩機１の前端部にはシャンクロッド６
が装着されており、このシャンクロッド６にさく孔用ロ
ッド７がスリーブ８を介して接続され、さく孔用ロッド
７の先端にはビット９が取付けられている。シャンクロ
ッド６及びさく孔用ロッド７は、ねじ部６１、７１をス
リーブ８に螺着することにより接続されている。
が装着されており、このシャンクロッド６にさく孔用ロ
ッド７がスリーブ８を介して接続され、さく孔用ロッド
７の先端にはビット９が取付けられている。シャンクロ
ッド６及びさく孔用ロッド７は、ねじ部６１、７１をス
リーブ８に螺着することにより接続されている。
【００１５】位置保持機構１１は、シャンクロッド６の
大径部６２の前方に設けられた位置保持ピストン１２と
位置保持油室１３とからなり、位置保持油室１３に圧油
を供給することにより、位置保持ピストン１２でシャン
クロッド６を後退させて、後端が打撃ピストン２１の行
程内となる打撃位置に保持することができる。
大径部６２の前方に設けられた位置保持ピストン１２と
位置保持油室１３とからなり、位置保持油室１３に圧油
を供給することにより、位置保持ピストン１２でシャン
クロッド６を後退させて、後端が打撃ピストン２１の行
程内となる打撃位置に保持することができる。
【００１６】さく孔時には、さく岩機１の打撃機構２と
回転機構３とによってシャンクロッド６に打撃と回転が
与えられ、シャンクロッド６からさく孔用ロッド７を介
して先端のビット９に打撃と回転が伝達されると共に、
送り機構５による推力がさく岩機１からシャンクロッド
６、さく孔用ロッド７を介してビット９に伝達される。
このとき、位置保持油室１３には圧油は供給されない。
回転機構３とによってシャンクロッド６に打撃と回転が
与えられ、シャンクロッド６からさく孔用ロッド７を介
して先端のビット９に打撃と回転が伝達されると共に、
送り機構５による推力がさく岩機１からシャンクロッド
６、さく孔用ロッド７を介してビット９に伝達される。
このとき、位置保持油室１３には圧油は供給されない。
【００１７】長孔さく孔を行う場合には、さく孔用ロッ
ド７の１本分の長さのさく孔が終わると、さく孔用ロッ
ド７の継足しを行ってさく孔を継続する。所定のさく孔
長に達すると、継足されたさく孔用ロッド７を回収す
る。
ド７の１本分の長さのさく孔が終わると、さく孔用ロッ
ド７の継足しを行ってさく孔を継続する。所定のさく孔
長に達すると、継足されたさく孔用ロッド７を回収す
る。
【００１８】回収の際には、切り離しを行うために先ず
ねじを弛める。ねじを弛めるときには、送り機構５によ
ってさく岩機１を前進させ、ビット９を孔尻１０に十分
な圧力で押し付けることにより、シャンクロッド６を後
方へ押し込んで、その後端が打撃ピストン２１の行程内
となる打撃位置に保持する。
ねじを弛める。ねじを弛めるときには、送り機構５によ
ってさく岩機１を前進させ、ビット９を孔尻１０に十分
な圧力で押し付けることにより、シャンクロッド６を後
方へ押し込んで、その後端が打撃ピストン２１の行程内
となる打撃位置に保持する。
【００１９】そこで、打撃機構２によりシャンクロッド
６を打撃すると、打撃によって与えられた衝撃力がスリ
ーブ８とさく孔用ロッド７に伝達されてねじ部６１、７
１とスリーブ８との間の結合を弛め、さく孔用ロッド７
の切り離しを容易にする。
６を打撃すると、打撃によって与えられた衝撃力がスリ
ーブ８とさく孔用ロッド７に伝達されてねじ部６１、７
１とスリーブ８との間の結合を弛め、さく孔用ロッド７
の切り離しを容易にする。
【００２０】孔尻１０が軟弱な場合や、空洞や亀裂等に
遭遇したような場合には、ビット９を孔尻１０に十分な
圧力で押しつけることができない。このような場合に
は、位置保持油室１３に圧油を供給し、位置保持ピスト
ン１２でシャンクロッド６を後退させて、後端が打撃ピ
ストン２１の行程内となる打撃位置に保持しながら、打
撃機構２によりシャンクロッド６を打撃する。
遭遇したような場合には、ビット９を孔尻１０に十分な
圧力で押しつけることができない。このような場合に
は、位置保持油室１３に圧油を供給し、位置保持ピスト
ン１２でシャンクロッド６を後退させて、後端が打撃ピ
ストン２１の行程内となる打撃位置に保持しながら、打
撃機構２によりシャンクロッド６を打撃する。
【００２１】シャンクロッド６は、位置保持機構１１
で、打撃位置に保持されているので前方へ逃げるおそれ
はなく、打撃によって与えられた衝撃力はスリーブ８と
さく孔用ロッド７に伝達されて確実にねじを弛めること
ができる。
で、打撃位置に保持されているので前方へ逃げるおそれ
はなく、打撃によって与えられた衝撃力はスリーブ８と
さく孔用ロッド７に伝達されて確実にねじを弛めること
ができる。
【００２２】なお、さく孔中に、荒れた岩盤や目のある
岩盤、あるいは粘土等を含む岩質の悪い部分に遭遇し
て、さく孔用ロッド７、ビット９が岩にとられた状態に
なった場合には、送り機構５を逆転させ、さく岩機１を
後退させてさく孔用ロッド７を一旦岩盤から引抜くよう
にするが、送り機構５のみでは引抜き力が不足する場合
があるので、シャンクロッド６の大径部６２の前に逆打
ピストン機構を設け、シャンクロッド６に後方への打撃
を与えて引抜きを容易にしたさく岩機もある（実用新案
登録第２５６１２１２号参照）。
岩盤、あるいは粘土等を含む岩質の悪い部分に遭遇し
て、さく孔用ロッド７、ビット９が岩にとられた状態に
なった場合には、送り機構５を逆転させ、さく岩機１を
後退させてさく孔用ロッド７を一旦岩盤から引抜くよう
にするが、送り機構５のみでは引抜き力が不足する場合
があるので、シャンクロッド６の大径部６２の前に逆打
ピストン機構を設け、シャンクロッド６に後方への打撃
を与えて引抜きを容易にしたさく岩機もある（実用新案
登録第２５６１２１２号参照）。
【００２３】このようなさく岩機でさく孔を行う場合に
は、逆打ちピストン機構のピストンを後退位置で保持し
て、逆打ちピストン機構を位置保持機構として利用する
ことにより簡単にさく孔用ロッドのねじを弛めを行うこ
とができるようになる。
は、逆打ちピストン機構のピストンを後退位置で保持し
て、逆打ちピストン機構を位置保持機構として利用する
ことにより簡単にさく孔用ロッドのねじを弛めを行うこ
とができるようになる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のさく孔用
ロッドのねじ弛め方法によれば、孔尻が軟弱な場合や、
空洞や亀裂等に遭遇したような場合にも確実にねじを弛
めることができる。
ロッドのねじ弛め方法によれば、孔尻が軟弱な場合や、
空洞や亀裂等に遭遇したような場合にも確実にねじを弛
めることができる。
【００２５】位置保持機構として、逆打ちピストン機構
を用いると簡単にさく孔用ロッドのねじを弛めを行うこ
とができるようになる。
を用いると簡単にさく孔用ロッドのねじを弛めを行うこ
とができるようになる。
【図１】本発明の実施の一形態である位置保持機構を備
えたさく岩機の構成図である。
えたさく岩機の構成図である。
【図２】従来のさく岩機の構成図である。
【図３】従来のさく岩機でシャンクロッドが打撃位置に
保持されない状態を示す説明図である。
保持されない状態を示す説明図である。
１ さく岩機 ２ 打撃機構 ３ 回転機構 ４ ガイドシェル ５ 送り機構 ６ シャンクロッド ７ さく孔用ロッド ８ スリーブ ９ ビット １０ 孔尻 １１ 位置保持機構 １２ 位置保持ピストン １３ 位置保持油室 ２１ 打撃ピストン ６１ ねじ部 ６２ 大径部 ７１ ねじ部
Claims (1)
- 【請求項１】 さく岩機にシャンクロッドを打撃位置で
保持可能な位置保持機構を設け、さく孔用ロッドを切り
離す際に、シャンクロッドを位置保持機構で打撃位置に
保持しながら打撃機構で打撃するさく孔用ロッドのねじ
弛め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4062298A JPH11241586A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | さく孔用ロッドのねじ弛め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4062298A JPH11241586A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | さく孔用ロッドのねじ弛め方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241586A true JPH11241586A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12585645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4062298A Pending JPH11241586A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | さく孔用ロッドのねじ弛め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11241586A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011112324A3 (en) * | 2010-03-11 | 2011-11-03 | Bucyrus Mining Equipment, Inc. | Feed chain automatic tensioner |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP4062298A patent/JPH11241586A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011112324A3 (en) * | 2010-03-11 | 2011-11-03 | Bucyrus Mining Equipment, Inc. | Feed chain automatic tensioner |
| US8267202B2 (en) | 2010-03-11 | 2012-09-18 | Caterpillar Global Mining Equipment Llc | Feed chain automatic tensioner |
| CN102933789A (zh) * | 2010-03-11 | 2013-02-13 | 卡特彼勒环球矿业设备有限责任公司 | 进给链自动张紧装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061226 |