JP3243485B2 - 連続孔のさく孔装置およびさく孔方法 - Google Patents
連続孔のさく孔装置およびさく孔方法Info
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- JP3243485B2 JP3243485B2 JP19724094A JP19724094A JP3243485B2 JP 3243485 B2 JP3243485 B2 JP 3243485B2 JP 19724094 A JP19724094 A JP 19724094A JP 19724094 A JP19724094 A JP 19724094A JP 3243485 B2 JP3243485 B2 JP 3243485B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉱山、土木等の分野に
おいて、岩盤に自由面を形成するために使用するに適し
た連続孔のさく孔装置に関するものである。
おいて、岩盤に自由面を形成するために使用するに適し
た連続孔のさく孔装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、トンネル工事等で振動や騒音によ
る公害防止のため、岩盤にさく岩機で連続孔（スロッ
ト）をさく孔し、この連続孔を自由面として利用して、
無発破や低振動発破で硬岩を破砕する工法がしばしば採
用されている。
る公害防止のため、岩盤にさく岩機で連続孔（スロッ
ト）をさく孔し、この連続孔を自由面として利用して、
無発破や低振動発破で硬岩を破砕する工法がしばしば採
用されている。
【０００３】上記連続孔のさく孔は、例えば特公昭６４
−１１７７５号に開示されているように、複数のさく孔
ロッドを並列に支持し、これら複数のさく孔ロッドの先
端部にそれぞれロックビットを装着するとともに、後端
部はさく岩機に取り付け、正面から見た時に互いに隣接
するロックビットの外周が重なり合うようにして同時に
さく孔を行っていた。このさく孔により図９に示すよう
に、外周部が互いに連通した孔列が得られる。
−１１７７５号に開示されているように、複数のさく孔
ロッドを並列に支持し、これら複数のさく孔ロッドの先
端部にそれぞれロックビットを装着するとともに、後端
部はさく岩機に取り付け、正面から見た時に互いに隣接
するロックビットの外周が重なり合うようにして同時に
さく孔を行っていた。このさく孔により図９に示すよう
に、外周部が互いに連通した孔列が得られる。
【０００４】上記従来の工法では、正面から見た時に隣
接するロックビットの外周が互いに重なり合うようにす
るとともに、さく孔中に隣接するロックビット同士が接
触することを防止しなければならないので、隣り合うビ
ットの前後位置を交互にずらし、後方のビットの大径の
頭部が前方のビットの小径の胴部もしくはそれよりも後
方のさく孔ロッドの側部に位置するようにしていた。
接するロックビットの外周が互いに重なり合うようにす
るとともに、さく孔中に隣接するロックビット同士が接
触することを防止しなければならないので、隣り合うビ
ットの前後位置を交互にずらし、後方のビットの大径の
頭部が前方のビットの小径の胴部もしくはそれよりも後
方のさく孔ロッドの側部に位置するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、隣接す
るビットによってさく孔される穴を互いに連続させるた
めには、比較的口径の大きいビットを使用しなければな
らないので、設計上の制約が多く、口径が大きい分だけ
さく孔能率が悪いという問題点があった。また、連続孔
のうち中間に位置する孔をさく孔するビットは、そのさ
く孔部分の両側部がすでにさく孔された状態にあるの
で、当該ビットにかかる負荷が小さく、空打ち効果によ
るねじ部等の異常摩耗が生じやすかった。そこで本発明
は、上記従来の連続孔さく孔装置の問題点を解決し、能
率よく連続孔をさく孔することができるさく孔装置を提
供することを課題としている。
るビットによってさく孔される穴を互いに連続させるた
めには、比較的口径の大きいビットを使用しなければな
らないので、設計上の制約が多く、口径が大きい分だけ
さく孔能率が悪いという問題点があった。また、連続孔
のうち中間に位置する孔をさく孔するビットは、そのさ
く孔部分の両側部がすでにさく孔された状態にあるの
で、当該ビットにかかる負荷が小さく、空打ち効果によ
るねじ部等の異常摩耗が生じやすかった。そこで本発明
は、上記従来の連続孔さく孔装置の問題点を解決し、能
率よく連続孔をさく孔することができるさく孔装置を提
供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成を採用した。まず、本発明
にかかるさく孔装置は、先端部にロックビット装着部が
設けられ中間部には直径方向に張出する大径のカラ−が
設けられ、芯部には前後に開口する水孔が形成された複
数本の先端ロッドと、該先端ロッドの先端部にそれぞれ
取り付けられるロックビットと、前記複数の先端ロッド
がそれぞれ嵌合する複数の嵌合孔が互いに間隔をおいて
列状に設けられ、該複数の嵌合孔の間隔部には先端側に
向かって突出する硬質刃体が固着されたロッドホルダ−
とを備え、前記先端ロッドには、前記芯部の水孔から分
岐して該先端ロッドとロッドホルダーとの嵌合部に開口
する側部水孔が設けられていることを特徴としている。
め、本発明は次のような構成を採用した。まず、本発明
にかかるさく孔装置は、先端部にロックビット装着部が
設けられ中間部には直径方向に張出する大径のカラ−が
設けられ、芯部には前後に開口する水孔が形成された複
数本の先端ロッドと、該先端ロッドの先端部にそれぞれ
取り付けられるロックビットと、前記複数の先端ロッド
がそれぞれ嵌合する複数の嵌合孔が互いに間隔をおいて
列状に設けられ、該複数の嵌合孔の間隔部には先端側に
向かって突出する硬質刃体が固着されたロッドホルダ−
とを備え、前記先端ロッドには、前記芯部の水孔から分
岐して該先端ロッドとロッドホルダーとの嵌合部に開口
する側部水孔が設けられていることを特徴としている。
【０００７】また、本発明にかかる連続孔のさく孔方法
は、先端部にロックビット装着部が設けられ中間部には
直径方向に張出する大径のカラ−が設けられ、芯部には
前後に開口する水孔が形成された複数本の先端ロッド
と、該先端ロッドの先端部にそれぞれ取り付けられるロ
ックビットと、前記複数の先端ロッドがそれぞれ嵌合す
る複数の嵌合孔が互いに間隔をおいて列状に設けられ、
該複数の嵌合孔の間隔部と少なくとも一方の側端部には
先端側に向かって突出する硬質刃体が固着されたロッド
ホルダ−とを備え、前記先端ロッドには、前記芯部の水
孔から分岐して該先端ロッドとロッドホルダーとの嵌合
部に開口する側部水孔が設けられているさく孔装置を用
いて連続孔をさく孔したのち、該連続孔と隣接する連続
孔をさく孔するに際し、先行の連続孔の側端部の孔に後
続の連続孔の側端部のビットを重ねることなく、ロッド
ホルダーの側端部の硬質刃体で形成された割れ目によっ
て、連続孔同士が連続する位置に後続の連続孔をさく孔
することを特徴としている。
は、先端部にロックビット装着部が設けられ中間部には
直径方向に張出する大径のカラ−が設けられ、芯部には
前後に開口する水孔が形成された複数本の先端ロッド
と、該先端ロッドの先端部にそれぞれ取り付けられるロ
ックビットと、前記複数の先端ロッドがそれぞれ嵌合す
る複数の嵌合孔が互いに間隔をおいて列状に設けられ、
該複数の嵌合孔の間隔部と少なくとも一方の側端部には
先端側に向かって突出する硬質刃体が固着されたロッド
ホルダ−とを備え、前記先端ロッドには、前記芯部の水
孔から分岐して該先端ロッドとロッドホルダーとの嵌合
部に開口する側部水孔が設けられているさく孔装置を用
いて連続孔をさく孔したのち、該連続孔と隣接する連続
孔をさく孔するに際し、先行の連続孔の側端部の孔に後
続の連続孔の側端部のビットを重ねることなく、ロッド
ホルダーの側端部の硬質刃体で形成された割れ目によっ
て、連続孔同士が連続する位置に後続の連続孔をさく孔
することを特徴としている。
【０００８】
【作用】このさく孔装置は、ロッドホルダ−の複数の嵌
合孔にそれぞれ先端ロッドのカラ−よりも前の部分を嵌
合し、該ロッドホルダ−の後端部が先端ロッドのカラ−
に当たるようにする。また、ロッドホルダ−に嵌合した
先端ロッドの先端部には、それぞれロックビットを装着
する。これら先端ロッドの後部を直接または継ぎロッド
を介してそれぞれさく岩機に取り付け、回転と打撃と推
力を与えながらさく孔を行う。さく孔時には先端部の複
数のロックビットによって互いに間隔をおいて列状に円
形の穴がさく孔されるが、ロッドホルダ−の前記ロッド
とロッドの間隔部には前向きに突出する硬質刃体が設け
られているので、これらの刃体によってビットによって
さく孔された円形穴の間隔部分が破壊され、隣接する穴
同士が連続する。これにより連続孔がさく孔されるので
ある。
合孔にそれぞれ先端ロッドのカラ−よりも前の部分を嵌
合し、該ロッドホルダ−の後端部が先端ロッドのカラ−
に当たるようにする。また、ロッドホルダ−に嵌合した
先端ロッドの先端部には、それぞれロックビットを装着
する。これら先端ロッドの後部を直接または継ぎロッド
を介してそれぞれさく岩機に取り付け、回転と打撃と推
力を与えながらさく孔を行う。さく孔時には先端部の複
数のロックビットによって互いに間隔をおいて列状に円
形の穴がさく孔されるが、ロッドホルダ−の前記ロッド
とロッドの間隔部には前向きに突出する硬質刃体が設け
られているので、これらの刃体によってビットによって
さく孔された円形穴の間隔部分が破壊され、隣接する穴
同士が連続する。これにより連続孔がさく孔されるので
ある。
【０００９】また、先にさく孔されている連続孔に隣接
して後続の連続孔をさく孔するときは、ロッドホルダー
の側端部にも前向きの硬質刃体が設けられたさく孔装置
を用い、先にさく孔されている連続孔の側端部の円形穴
から割れ目の長さ分の間隔をおいてさく孔すればよい。
して後続の連続孔をさく孔するときは、ロッドホルダー
の側端部にも前向きの硬質刃体が設けられたさく孔装置
を用い、先にさく孔されている連続孔の側端部の円形穴
から割れ目の長さ分の間隔をおいてさく孔すればよい。
【００１０】このさく孔装置は、ビットによってさく孔
される複数の円形穴の間にビットによってさく孔されな
い間隔部分を形成するので、比較的口径の小さいビット
を使用することができる。このため、さく岩機の打撃エ
ネルギ−を効果的に利用することができ、能率良く連続
孔を形成することができる。
される複数の円形穴の間にビットによってさく孔されな
い間隔部分を形成するので、比較的口径の小さいビット
を使用することができる。このため、さく岩機の打撃エ
ネルギ−を効果的に利用することができ、能率良く連続
孔を形成することができる。
【００１１】
【実施例】以下図面に表された本発明の実施例について
説明する。
説明する。
【００１２】図は本発明の１実施例を表すもので、この
さく孔装置１は、４本の先端ロッド２，…と、１個のロ
ッドホルダ−３と４個のロックビット４，…からなる。
先端ロッド２は、先端部にビット装着用のねじ部６が形
成され、中間部には大径のカラ−７が一体に形成されて
いる。このカラ−７の前側の部分は若干径が大きい基部
８となっている。また、先端ロッド２の後端部にはさく
岩機のチャックスリ−ブまたは中継用のカップリングス
リ−ブに螺着されるねじ部９が形成され、芯部には前後
に開口する水孔１０が穿設されている。水孔１０はカラ
−の前側で分岐し、斜め前向きに前記基部８の前端側段
部８ａに開口する側部水孔１１となっている。なお、前
記先端部のねじ部６と後端部のねじ部９のねじは、左右
２本ずつで逆向きとなっている。
さく孔装置１は、４本の先端ロッド２，…と、１個のロ
ッドホルダ−３と４個のロックビット４，…からなる。
先端ロッド２は、先端部にビット装着用のねじ部６が形
成され、中間部には大径のカラ−７が一体に形成されて
いる。このカラ−７の前側の部分は若干径が大きい基部
８となっている。また、先端ロッド２の後端部にはさく
岩機のチャックスリ−ブまたは中継用のカップリングス
リ−ブに螺着されるねじ部９が形成され、芯部には前後
に開口する水孔１０が穿設されている。水孔１０はカラ
−の前側で分岐し、斜め前向きに前記基部８の前端側段
部８ａに開口する側部水孔１１となっている。なお、前
記先端部のねじ部６と後端部のねじ部９のねじは、左右
２本ずつで逆向きとなっている。
【００１３】ロッドホルダ−３は、４本の円筒３１，…
を角板状の連結部３２，…で一列に連結一体化した形状
となっており、これら連結部３２の前面側には、前に尖
ったチゼルタイプの超硬チップ刃体３３がそれぞれろう
付けされ、該刃体の先端部が円筒端面から前向きに突出
している。円筒３１の内部には段部３４が形成され、後
部３５の内径が若干大きくなっている。また、ロッドホ
ルダ−３の両側端部の円筒の外周部には側方へ張出する
ウイング部３７がそれぞれ一体に形成され、その前側端
部に側方および前方に尖った超硬チップの刃体３９が植
付けられている。
を角板状の連結部３２，…で一列に連結一体化した形状
となっており、これら連結部３２の前面側には、前に尖
ったチゼルタイプの超硬チップ刃体３３がそれぞれろう
付けされ、該刃体の先端部が円筒端面から前向きに突出
している。円筒３１の内部には段部３４が形成され、後
部３５の内径が若干大きくなっている。また、ロッドホ
ルダ−３の両側端部の円筒の外周部には側方へ張出する
ウイング部３７がそれぞれ一体に形成され、その前側端
部に側方および前方に尖った超硬チップの刃体３９が植
付けられている。
【００１４】ロックビット４は、互いに隣り合うものの
間に隙間４０ができるような口径のもので、図示例では
ボタン状の刃体４１，…が植付けられたボタンビットが
使用されているが、チゼルタイプの刃体を有するもの
等、他の公知のロックビットを使用することができる。
なお、ロックビット４の後部は装着用のねじソケット４
４となっている。このねじソケット４４のねじは、それ
が取り付けられるロッドのねじ部６のねじに螺合するも
ので、左右２本ずつで互いに逆向きのねじとなってい
る。
間に隙間４０ができるような口径のもので、図示例では
ボタン状の刃体４１，…が植付けられたボタンビットが
使用されているが、チゼルタイプの刃体を有するもの
等、他の公知のロックビットを使用することができる。
なお、ロックビット４の後部は装着用のねじソケット４
４となっている。このねじソケット４４のねじは、それ
が取り付けられるロッドのねじ部６のねじに螺合するも
ので、左右２本ずつで互いに逆向きのねじとなってい
る。
【００１５】このさく孔装置１は、図４及び図５に示す
ように、ガイドセル５０上に前後移動可能に取り付けら
れたキャリッジ５１に固定されているさく岩機５３に取
り付けて使用される。前記さく岩機５３は、公知のさく
岩機と同様な打撃ピストンを有する４組の打撃装置５
５，…を共通のハウジング５６に並列に取り付けたもの
で、それぞれの打撃装置にチャックスリ−ブ５７が設け
られている。これらチャックスリ−ブは、付設の回転装
置６０によって左半分と右半分で逆方向に、あるいは交
互に逆方向に回転駆動されるようになっている。
ように、ガイドセル５０上に前後移動可能に取り付けら
れたキャリッジ５１に固定されているさく岩機５３に取
り付けて使用される。前記さく岩機５３は、公知のさく
岩機と同様な打撃ピストンを有する４組の打撃装置５
５，…を共通のハウジング５６に並列に取り付けたもの
で、それぞれの打撃装置にチャックスリ−ブ５７が設け
られている。これらチャックスリ−ブは、付設の回転装
置６０によって左半分と右半分で逆方向に、あるいは交
互に逆方向に回転駆動されるようになっている。
【００１６】前記ガイドセル５０は、該ガイドセルを支
持する車体（または基台）のブ−ムに取り付けられてお
り、油圧シリンダ６５によって前後に移動させられるよ
うになっている。また、ガイドセル５０には、油圧モ−
タとチェ−ンによる公知の送り装置が設けられており、
この送り装置によって前記キャリッジ５１が前後に移動
させられる。さく孔装置１にはこの送り装置によって推
力が付与される。ガイドセル５０の中間部には継ぎロッ
ド７０，…を回転自在に支承するガイド装置７１が設け
られるとともに、ガイドセル５０の先端部には同様にロ
ッドを回転自在に支承するセントラライザ７２が設けら
れている。さらに、ガイドセル５０の先端部には、前方
へ突出する固定用のフット７５が取り付けられている。
持する車体（または基台）のブ−ムに取り付けられてお
り、油圧シリンダ６５によって前後に移動させられるよ
うになっている。また、ガイドセル５０には、油圧モ−
タとチェ−ンによる公知の送り装置が設けられており、
この送り装置によって前記キャリッジ５１が前後に移動
させられる。さく孔装置１にはこの送り装置によって推
力が付与される。ガイドセル５０の中間部には継ぎロッ
ド７０，…を回転自在に支承するガイド装置７１が設け
られるとともに、ガイドセル５０の先端部には同様にロ
ッドを回転自在に支承するセントラライザ７２が設けら
れている。さらに、ガイドセル５０の先端部には、前方
へ突出する固定用のフット７５が取り付けられている。
【００１７】このさく孔装置１は、先端ロッド２，…を
ロッドホルダ−３に挿通し、先端部にそれぞれロックビ
ット４を取り付けて使用される。図示例では、先端ロッ
ド２がカップリングスリ−ブ７７を介して継ぎロッド７
０にそれぞれ接続されており、該継ぎロッドがさく岩機
５３のチャックスリ−ブ５７にねじで取り付けられてい
るが、先端ロッド２が十分に長い場合は、直接上記チャ
クスリ−ブに取り付けて使用することもできる。
ロッドホルダ−３に挿通し、先端部にそれぞれロックビ
ット４を取り付けて使用される。図示例では、先端ロッ
ド２がカップリングスリ−ブ７７を介して継ぎロッド７
０にそれぞれ接続されており、該継ぎロッドがさく岩機
５３のチャックスリ−ブ５７にねじで取り付けられてい
るが、先端ロッド２が十分に長い場合は、直接上記チャ
クスリ−ブに取り付けて使用することもできる。
【００１８】この状態でガイドセルの先端部のフット７
５を岩盤に押し付け、さく岩機５３を作動させつつロッ
クビット４，…を岩盤に押し付けると、これら４個のロ
ックビットによって４個の円形の穴Ｈ，…が所定の間隔
で同時に穿孔される。この間、ロッドの水孔１０を通っ
てさく岩機側から供給される水またはエアが、ロックビ
ットの噴出孔（図示省略）から吐出され、繰粉を排出す
る。
５を岩盤に押し付け、さく岩機５３を作動させつつロッ
クビット４，…を岩盤に押し付けると、これら４個のロ
ックビットによって４個の円形の穴Ｈ，…が所定の間隔
で同時に穿孔される。この間、ロッドの水孔１０を通っ
てさく岩機側から供給される水またはエアが、ロックビ
ットの噴出孔（図示省略）から吐出され、繰粉を排出す
る。
【００１９】また、ロッドホルダ−３の分岐水孔１１か
ら吐出される水またはエアは、ロッドホルダ−３と先端
ロッドの嵌合部を潤滑し、異物の侵入を防止する。又、
さく孔開始後に、ロッドホルダー３が岩盤に当接するま
では、上記エア又は水の押圧力により該ロッドホルダー
の前後動が抑制され、空打ち現象が生じない。さく孔が
進行するとロックビットが穴Ｈ内に侵入して行くととも
に、ロッドホルダ−３の前端面の刃体が岩盤に押し付け
られ、先端ロッドのカラ−を介して伝達される打撃力と
推力により円形の穴と穴の間隔部Ｋ，…が破砕され、隣
り合う穴同士が連通する。これにより、図６に示すよう
な連続孔Ｓが形成されるのである。なお、連続孔Ｓの両
端部には、側部の刃体３９，３９によって楔状の割れ目
Ｗが形成される。このような割れ目Ｗを形成しておく
と、先にさく孔した連続孔Ｓに隣接してつぎの連続孔を
さく孔するとき、端のビットを前に穿孔されている穴に
重ねなくても、該割れ目Ｗで連続孔同士を連続させるこ
とができる。このため、端のビットの空打ちが防止さ
れ、該ビットの寿命を短くしないですむ。
ら吐出される水またはエアは、ロッドホルダ−３と先端
ロッドの嵌合部を潤滑し、異物の侵入を防止する。又、
さく孔開始後に、ロッドホルダー３が岩盤に当接するま
では、上記エア又は水の押圧力により該ロッドホルダー
の前後動が抑制され、空打ち現象が生じない。さく孔が
進行するとロックビットが穴Ｈ内に侵入して行くととも
に、ロッドホルダ−３の前端面の刃体が岩盤に押し付け
られ、先端ロッドのカラ−を介して伝達される打撃力と
推力により円形の穴と穴の間隔部Ｋ，…が破砕され、隣
り合う穴同士が連通する。これにより、図６に示すよう
な連続孔Ｓが形成されるのである。なお、連続孔Ｓの両
端部には、側部の刃体３９，３９によって楔状の割れ目
Ｗが形成される。このような割れ目Ｗを形成しておく
と、先にさく孔した連続孔Ｓに隣接してつぎの連続孔を
さく孔するとき、端のビットを前に穿孔されている穴に
重ねなくても、該割れ目Ｗで連続孔同士を連続させるこ
とができる。このため、端のビットの空打ちが防止さ
れ、該ビットの寿命を短くしないですむ。
【００２０】さく孔中は、回転装置により先端ロッド２
とビット４が回転させられる。この回転方向は、左半分
Ｌのビットと右半分Ｒのビットで逆になっているので、
全体として回転力が相殺され、全体が何れかの方向に回
転することが防止される。
とビット４が回転させられる。この回転方向は、左半分
Ｌのビットと右半分Ｒのビットで逆になっているので、
全体として回転力が相殺され、全体が何れかの方向に回
転することが防止される。
【００２１】このさく孔装置は、複数のビットにより複
数の円形の穴を間隔をおいて穿孔し、これら円形の穴の
間隔部を別の刃体で破砕するので、ビットの口径が小さ
くても比較的長い連続孔が得られる。ビットの径を小さ
くできるので、さく孔能率も高い。さらに、各ビットが
それぞれ互いに干渉されずに円形の孔をさく孔するの
で、空打ち効果によるねじ部等の異常摩耗が生じにく
い。なお、以上の説明では４個のビットを用いる例を示
したが、４個に限らず、２個以上であればよい。
数の円形の穴を間隔をおいて穿孔し、これら円形の穴の
間隔部を別の刃体で破砕するので、ビットの口径が小さ
くても比較的長い連続孔が得られる。ビットの径を小さ
くできるので、さく孔能率も高い。さらに、各ビットが
それぞれ互いに干渉されずに円形の孔をさく孔するの
で、空打ち効果によるねじ部等の異常摩耗が生じにく
い。なお、以上の説明では４個のビットを用いる例を示
したが、４個に限らず、２個以上であればよい。
【００２２】図７は上記と異なる実施例をあらわすもの
で、本実施例では、左右両端部のビット（Ａ）が中間部
のもの（Ｂ）よりも長さｄ（ｄは１０〜４０ｍｍ程度）
だけ前方へ突出している。これは、図１の如く全ビット
の前端面を揃えると、左右のビットがさく孔中に内側に
寄りやすく、無理に力が作用して損傷が生じることがあ
るためである。このように両端部のビットを突出させる
かわりに、図８に示すように、ビットを交互に前後させ
ておいてもよい。
で、本実施例では、左右両端部のビット（Ａ）が中間部
のもの（Ｂ）よりも長さｄ（ｄは１０〜４０ｍｍ程度）
だけ前方へ突出している。これは、図１の如く全ビット
の前端面を揃えると、左右のビットがさく孔中に内側に
寄りやすく、無理に力が作用して損傷が生じることがあ
るためである。このように両端部のビットを突出させる
かわりに、図８に示すように、ビットを交互に前後させ
ておいてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかるさく孔装置は、ロックビットで複数の円形の穴
を一列に間隔をおいてさく孔した後、ロッドホルダ−の
前向きの刃体でその間隔部を破砕して連続孔とするの
で、ビットの口径が小さくても比較的長い連続孔が得ら
れる。ビットの口径を小さくすることができるので、さ
く孔速度を上げることも可能である。また、ビットで穿
孔する穴同士を重なり合わさずに連続孔をさく孔するも
のであるから、従来のように、間隔をおいて先行の複数
の穴をさく孔し、その間隔部を後でさく孔する方法に比
べて、経済的であり、ビットに断続的な衝撃が加わらな
いのでビットの早期破損等の事故が生じにくい。
にかかるさく孔装置は、ロックビットで複数の円形の穴
を一列に間隔をおいてさく孔した後、ロッドホルダ−の
前向きの刃体でその間隔部を破砕して連続孔とするの
で、ビットの口径が小さくても比較的長い連続孔が得ら
れる。ビットの口径を小さくすることができるので、さ
く孔速度を上げることも可能である。また、ビットで穿
孔する穴同士を重なり合わさずに連続孔をさく孔するも
のであるから、従来のように、間隔をおいて先行の複数
の穴をさく孔し、その間隔部を後でさく孔する方法に比
べて、経済的であり、ビットに断続的な衝撃が加わらな
いのでビットの早期破損等の事故が生じにくい。
【図１】本発明の一実施例を表す平面図である。
【図２】ビットホルダの正面図である。
【図３】その縦断面図である。
【図４】使用法を表す平面図である。
【図５】その側面図である。
【図６】連続孔の正面図である。
【図７】異なる実施例の要部の平面図である。
【図８】従来のさく孔法によって形成される孔列の正面
図である。
図である。
【図９】さらに異なる実施例の説明図である。
１ さく孔装置 ２ 先端ロッド ３ ロッドホルダ− ４ ロックビット ７ カラ− Ｈ 穴 Ｓ 連続孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 国武 誠二 大阪府寝屋川市池田西町26−５ 東邦金 属株式会社寝屋川工場内 (72)発明者 井上 堯之 大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２号 株式会社奥村組内 (72)発明者 桝本 正 大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２号 株式会社奥村組内 (72)発明者 村上 進 大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２号 株式会社奥村組内 (72)発明者 江原 好雄 群馬県藤岡市中栗須282番地１ (56)参考文献 特開 昭54−126601（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−139801（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−243818（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−64685（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−301075（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21B 19/24 E21C 37/00 E02D 5/18 101
Claims (3)
- 【請求項１】 先端部にロックビット装着部が設けられ
中間部には直径方向に張出する大径のカラ−が設けら
れ、芯部には前後に開口する水孔が形成された複数本の
先端ロッドと、該先端ロッドの先端部にそれぞれ取り付
けられるロックビットと、前記複数の先端ロッドがそれ
ぞれ嵌合する複数の嵌合孔が互いに間隔をおいて列状に
設けられ、該複数の嵌合孔の間隔部には先端側に向かっ
て突出する硬質刃体が固着されたロッドホルダ−とを備
え、前記先端ロッドには、前記芯部の水孔から分岐して
該先端ロッドとロッドホルダーとの嵌合部に開口する側
部水孔が設けられていることを特徴とするさく孔装置。 - 【請求項２】 ロッドホルダーの一方の側端部又は両方
の側端部にも先端側に向かって突出する硬質刃体が固着
されている請求項１に記載のさく孔装置。 - 【請求項３】 先端部にロックビット装着部が設けられ
中間部には直径方向に張出する大径のカラ−が設けら
れ、芯部には前後に開口する水孔が形成された複数本の
先端ロッドと、該先端ロッドの先端部にそれぞれ取り付
けられるロックビットと、前記複数の先端ロッドがそれ
ぞれ嵌合する複数の嵌合孔が互いに間隔をおいて列状に
設けられ、該複数の嵌合孔の間隔部と少なくとも一方の
側端部には先端側に向かって突出する硬質刃体が固着さ
れたロッドホルダ−とを備え、前記先端ロッドには、前
記芯部の水孔から分岐して該先端ロッドとロッドホルダ
ーとの嵌合部に開口する側部水孔が設けられているさく
孔装置を用いて連続孔をさく孔したのち、該連続孔と隣
接する連続孔をさく孔するに際し、先行の連続孔の側端
部の孔に後続の連続孔の側端部のビットを重ねることな
く、ロッドホルダーの側端部の硬質刃体で形成された割
れ目によって、連続孔同士が連続する位置に後続の連続
孔をさく孔することを特徴とする連続孔のさく孔方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19724094A JP3243485B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 連続孔のさく孔装置およびさく孔方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19724094A JP3243485B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 連続孔のさく孔装置およびさく孔方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0842279A JPH0842279A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3243485B2 true JP3243485B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=16371185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19724094A Expired - Lifetime JP3243485B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 連続孔のさく孔装置およびさく孔方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3243485B2 (ja) |
-
1994
- 1994-07-28 JP JP19724094A patent/JP3243485B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0842279A (ja) | 1996-02-13 |
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