CN212250028U - 一种基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置，涉及煤矿开采装置技术领域，具体为一种基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置，包括切割头，所述切割头包括切割头体，所述切割头体的一端固定连接有端板，所述切割头靠近端板的轴心处开设有花键孔，所述端板的中间开设有端板沉头孔，所述端板沉头孔的周边设置有轴头螺纹孔，所述端板的边缘开设有端板齿座安装槽。该基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置，通过切割头和齿座的配合设置，使该基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置具备了便于维修、节约时间与人力的效果，通过切割头、钻头、齿座和切割齿的配合设置，使该基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置具备了便于调整、节约成本的效果。

Description

一种基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采装置技术领域，具体为一种基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置。

背景技术

掘进机是用于平直地面开凿巷道的机器，按作业对象分为普通机子与隧道掘进机，按作业方式分为开敞式掘进机和护盾式掘进机，当前，我国已经成为世界最大的掘进机制造基地及应用市场，随着国内城市道交通，铁路，公路，水利，市政工程等建设事业的高速度增长，我国掘进机械也迎来了飞速的发展，我国掘进机械行业已经成为国内高端装备制造业和战略性新兴产业重点支持发展产业。

普通掘进机主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成，挖煤时，随着行走机构向前推进，工作机构中的钻头不断破碎煤矿，并将煤矿运走，有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大，特别是切割用的部件，需要根据工况即使调整以及更换以减小损坏，但是现有的切割头与齿座均焊接为一体，若有个别齿座损坏，需要拆下整个切割头才能维修，耗时耗力，另一方面齿座不能调整角度，面对不同的工况需要更换整个切割头，成本很高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置，包括切割头，所述切割头包括切割头体，所述切割头体的一端固定连接有端板，所述切割头靠近端板的轴心处开设有花键孔，所述端板的中间开设有端板沉头孔，所述端板沉头孔的周边设置有轴头螺纹孔，所述端板的边缘开设有端板齿座安装槽，所述端板齿座安装槽的底面开设有端板齿座螺纹孔，所述切割头体靠近端板的外表面设置有第一台阶，所述第一台阶的边缘开设有第一齿座安装槽，所述第一齿座安装槽的底面开设有第一齿座螺纹孔，所述切割头体靠近第一台阶的外表面依次设置有第二台阶、第三台阶和第四台阶，所述花键孔的内部花键连接有切割头轴，所述端板的一侧固定连接有钻头，所述端板齿座安装槽与第一齿座安装槽的内部均固定连接有齿座，所述齿座的上端插接有切割齿，所述切割齿的后端卡接有卡环。

优选的，所述第一齿座安装槽的数量为四个，以切割头体的轴心为中心圆周阵列，所述第二台阶、第三台阶和第四台阶的结构与第一台阶的结构相同，直径依次增大，齿座安装槽依次增加。

优选的，所述钻头包括锥体，所述锥体的外表面设置有切割槽，所述锥体的底面固定连接有钻头安装板，所述钻头安装板的上表面开设有钻头沉头孔。

优选的，所述齿座包括矩形块，所述矩形块的一侧开设有齿座沉头孔，所述矩形块的另一侧固定连接有齿头，所述齿头的前面开设有齿孔。

优选的，所述切割齿包括安装轴，所述安装轴的一端开设有卡槽，所述安装轴的另一端固定连接有切割齿头，所述安装轴与切割齿头之间设置有限位台阶，所述切割齿头的一端设置有球头。

优选的，各个台阶上所述齿座的结构均相同，各个台阶上所述齿座的齿头与台阶端面设置的角度均不同，各个台阶上所述齿座的齿孔与矩形块上表面设置的角度均不同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置，具备以下有益效果：

1、该基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置，通过切割头和齿座的配合设置，使该基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置具备了便于维修、节约时间与人力的效果，齿座利用螺钉固定在切割头上，齿座损坏时，只需卸下损坏的齿座更换备用齿座即可，非常简单快速，进一步为工程节约了时间与人力。

2、该基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置，通过切割头、钻头、齿座和切割齿的配合设置，使该基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置具备了便于调整、节约成本的效果，钻头与齿座均是通过螺钉固定连接在切割头上，使用时备用各种钻头、各种角度的齿座和各种切割齿，面对不同的工况给齿座安装上不同的切割齿，然后不同角度的齿座安装在切割头的各个台阶上，不需要更换整个切割头，也不需要备用多种切割头，进一步达到节约成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体视图的结构示意图；

图2为本实用新型切割头的结构示意图；

图3为本实用新型钻头的结构示意图；

图4为本实用新型齿座的结构示意图；

图5为本实用新型切割齿的结构示意图。

图中：1、切割头；101、切割头体；102、端板；103、花键孔；104、端板沉头孔；105、轴头螺纹孔；106、端板齿座安装槽；107、端板齿座螺纹孔；108、第一台阶；109、第一齿座安装槽；110、第一齿座螺纹孔；111、第二台阶；112、第三台阶；113、和第四台阶；2、切割头轴；3、钻头；301、锥体；302、切割槽；303、钻头安装板；304、钻头沉头孔；4、齿座；401、矩形块；402、齿座沉头孔；403、齿头；404、齿孔；5、切割齿；501、安装轴；502、卡槽；503、切割齿头；504、限位台阶；505、球头；6、卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置，包括切割头1，切割头1包括切割头体101，切割头体101的一端固定连接有端板102，切割头1靠近端板102的轴心处开设有花键孔103，端板102的中间开设有端板沉头孔104，端板沉头孔104的周边设置有轴头螺纹孔105，端板102的边缘开设有端板齿座安装槽106，端板齿座安装槽106的底面开设有端板齿座螺纹孔107，切割头体101靠近端板102的外表面设置有第一台阶108，第一台阶108的边缘开设有第一齿座安装槽109，第一齿座安装槽109的底面开设有第一齿座螺纹孔110，切割头体101靠近第一台阶108的外表面依次设置有第二台阶111、第三台阶112和第四台阶113，第一齿座安装槽109的数量为四个，以切割头体101的轴心为中心圆周阵列，第二台阶111、第三台阶112和第四台阶113的结构与第一台阶108的结构相同，直径依次增大，齿座4安装槽依次增加，花键孔103的内部花键连接有切割头轴2，端板102的一侧固定连接有钻头3，钻头3包括锥体301，锥体301的外表面设置有切割槽302，锥体301的底面固定连接有钻头安装板303，钻头安装板303的上表面开设有钻头沉头孔304，端板齿座安装槽106与第一齿座安装槽109的内部均固定连接有齿座4，齿座4包括矩形块401，矩形块401的一侧开设有齿座沉头孔402，矩形块401的另一侧固定连接有齿头403，齿头403的前面开设有齿孔404，各个台阶上所述齿座4的结构均相同，各个台阶上齿座4的齿头403与台阶端面设置的角度均不同，各个台阶上齿座4的齿孔404与矩形块401上表面设置的角度均不同，齿座4的上端插接有切割齿5，切割齿5包括安装轴501，安装轴501的一端开设有卡槽502，安装轴501的另一端固定连接有切割齿头503，安装轴501与切割齿头503之间设置有限位台阶504，切割齿头503的一端设置有球头505，切割齿5的后端卡接有卡环6。

使用时，将切割头1安装到掘进机上面，备用各种钻头3、各种角度的齿座4和各种切割齿5，钻头3和齿座4都是利用螺钉固定在切割头1上，由于切割头1上面设有齿座4安装槽，钻头3安装的位置有齿座4形成的卡槽502，所以切割头1切割矿石工作时，螺钉不会受到太大的剪切力，工作时若切割齿5损坏，则拆下安装该切割齿5的齿座4更换新的切割齿5，同时更换备用的齿座4，节约时间，同样的若齿座4损坏则更换下该齿座4装上备用的齿座4，而不需要更换整个切割头1，很节约时间，当遇到坚硬的煤矿时，换上更尖的钻头3以及换上使切割齿5收拢的齿座4，以便集中力道钻开煤矿，当遇到比较疏松的煤矿时，换上使切割齿5张开的齿座4，同时加长切割齿5的长度，以便大面积切割煤矿，提高产量。

综上所述，该基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置，通过切割头1和齿座4的配合设置，使该基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置具备了便于维修、节约时间与人力的效果，齿座4利用螺钉固定在切割头1上，齿座4损坏时，只需卸下损坏的齿座4更换备用齿座4即可，非常简单快速，进一步为工程节约了时间与人力，通过切割头1、钻头3、齿座4和切割齿5的配合设置，使该基于煤矿掘进机的钻头3的可调节装置具备了便于调整、节约成本的效果，钻头3与齿座4均是通过螺钉固定连接在切割头1上，使用时备用各种钻头3、各种角度的齿座4和各种切割齿5，面对不同的工况给齿座4安装上不同的切割齿5，然后不同角度的齿座4安装在切割头1的各个台阶上，不需要更换整个切割头1，也不需要备用多种切割头1，进一步达到节约成本的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置，包括切割头(1)，其特征在于：所述切割头(1)包括切割头体(101)，所述切割头体(101)的一端固定连接有端板(102)，所述切割头(1)靠近端板(102)的轴心处开设有花键孔(103)，所述端板(102)的中间开设有端板沉头孔(104)，所述端板沉头孔(104)的周边设置有轴头螺纹孔(105)，所述端板(102)的边缘开设有端板齿座安装槽(106)，所述端板齿座安装槽(106)的底面开设有端板齿座螺纹孔(107)，所述切割头体(101)靠近端板(102)的外表面设置有第一台阶(108)，所述第一台阶(108)的边缘开设有第一齿座安装槽(109)，所述第一齿座安装槽(109)的底面开设有第一齿座螺纹孔(110)，所述切割头体(101)靠近第一台阶(108)的外表面依次设置有第二台阶(111)、第三台阶(112)和第四台阶(113)，所述花键孔(103)的内部花键连接有切割头轴(2)，所述端板(102)的一侧固定连接有钻头(3)，所述端板齿座安装槽(106)与第一齿座安装槽(109)的内部均固定连接有齿座(4)，所述齿座(4)的上端插接有切割齿(5)，所述切割齿(5)的后端卡接有卡环(6)。

2.根据权利要求1所述的基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置，其特征在于：所述第一齿座安装槽(109)的数量为四个，以切割头体(101)的轴心为中心圆周阵列，所述第二台阶(111)、第三台阶(112)和第四台阶(113)的结构与第一台阶(108)的结构相同，直径依次增大，齿座安装槽依次增加。

3.根据权利要求1所述的基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置，其特征在于：所述钻头(3)包括锥体(301)，所述锥体(301)的外表面设置有切割槽(302)，所述锥体(301)的底面固定连接有钻头安装板(303)，所述钻头安装板(303)的上表面开设有钻头沉头孔(304)。

4.根据权利要求1所述的基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置，其特征在于：所述齿座(4)包括矩形块(401)，所述矩形块(401)的一侧开设有齿座沉头孔(402)，所述矩形块(401)的另一侧固定连接有齿头(403)，所述齿头(403)的前面开设有齿孔(404)。

5.根据权利要求1所述的基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置，其特征在于：所述切割齿(5)包括安装轴(501)，所述安装轴(501)的一端开设有卡槽(502)，所述安装轴(501)的另一端固定连接有切割齿头(503)，所述安装轴(501)与切割齿头(503)之间设置有限位台阶(504)，所述切割齿头(503)的一端设置有球头(505)。

6.根据权利要求4所述的基于煤矿掘进机的钻头的可调节装置，其特征在于：各个台阶上所述齿座(4)的结构均相同，各个台阶上所述齿座(4)的齿头(403)与台阶端面设置的角度均不同，各个台阶上所述齿座(4)的齿孔(404)与矩形块(401)上表面设置的角度均不同。

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