CN219992566U - 一种链式铣挖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链式铣挖机，包括链式铣挖机机体和铣挖机链式铣挖头；所述铣挖机链式铣挖头包括铣挖头机体和铣挖头铣刀，涉及链式铣挖机领域。本实用新型在铣挖头铣刀损耗时通过将铣挖头铣刀从铣挖头机体的内部旋出即可进行替换，具体替换过程为将内螺套从内螺套螺孔、外螺套从外螺套螺孔内部一并螺出后即可将铣挖头铣刀与铣挖头机体分离，由于若干个铣挖头铣刀均通过该种螺纹连接的方式与铣挖头机体固定连接，因此可进行单个损耗的铣挖头铣刀的替换，使得装置不需要进行铣挖机链式铣挖头的整体替换，使得铣挖机链式铣挖头的替换成本得到了有效降低，且铣挖头铣刀替换仅通过螺纹就可进行调节，替换操作简单、方便快捷。

Description

一种链式铣挖机

技术领域

本实用新型涉及链式铣挖机领域，具体是一种链式铣挖机。

背景技术

铣挖机采用世界领先的尖端技术生产，可安装在任何类型的液压挖掘机上，高效替代挖斗、破碎锤、液压剪等通用配置，应用于露天煤矿，隧道掘进及轮廓修正、渠道沟槽铣掘、沥青混凝土路面铣刨、岩石冻土铣挖、树根铣削等多个领域，铣挖机为隧道开挖提供了一种崭新的施工方法。

现有技术在使用链式铣挖机进行矿山等的铣挖作业时，与矿山直接接触并由链式铣挖机机体操作的铣挖机链式铣挖头内部的铣挖头铣刀会直接以近似机械加工的方式对矿山山体进行铣挖加工、以将矿山山体分解并获取需要的矿石原料；

由于链式铣挖机机体的主要应力接触部位和主要消耗部分均为铣挖头铣刀，但在现有技术中铣挖头铣刀与链式铣挖机机体内部的铣挖机链式铣挖头是固定连接一体的设计，使得铣挖头铣刀在维修时必须进行铣挖机链式铣挖头的更换，使得链式铣挖机机体的使用成本上升，且不能进行损耗铣挖头铣刀的单独替换，存在改善的余地。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链式铣挖机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链式铣挖机，包括链式铣挖机机体和铣挖机链式铣挖头；所述铣挖机链式铣挖头包括铣挖头机体和铣挖头铣刀，所述铣挖头铣刀包括铣刀头、外螺套、内螺套和螺台，所述铣刀头通过螺台与外螺套固定连接，所述内螺套设置于外螺套的内部，所述铣挖头机体内设有机体平面，所述机体平面内设有外螺套螺孔、内螺套螺孔和螺台腔，所述外螺套与外螺套螺孔螺合连接，所述内螺套与内螺套螺孔螺合连接，所述螺台与螺台腔活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺台腔的内部开设有卡紧机构槽，所述卡紧机构槽的内部设置有卡紧机构，所述螺台与卡紧机构活动卡接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡紧机构包括卡紧块和弹簧，所述弹簧的一端与卡紧机构槽固定连接、另一端与卡紧块固定连接，所述卡紧块远离弹簧的一端与螺台活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡紧机构槽的一侧开设有螺孔，所述螺孔的内部螺合连接有弹簧卡位螺栓，所述弹簧卡位螺栓的一端穿过螺孔后延伸至卡紧机构槽内部且与弹簧卡接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡紧机构以内螺套螺孔轴线为几何中心环形阵列分布于卡紧机构槽的内部，所述卡紧机构共设置有六组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内螺套的外圆周壁开设有螺纹，所述内螺套螺孔的内圆周壁开设有螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外螺套的外圆周壁开设有螺纹，所述外螺套螺孔的内圆周壁开设有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在铣挖头铣刀损耗时通过将铣挖头铣刀从铣挖头机体的内部旋出即可进行替换，具体替换过程为将内螺套从内螺套螺孔、外螺套从外螺套螺孔内部一并螺出后即可将铣挖头铣刀与铣挖头机体分离，由于若干个铣挖头铣刀均通过该种螺纹连接的方式与铣挖头机体固定连接，因此可进行单个损耗的铣挖头铣刀的替换，使得装置不需要进行铣挖机链式铣挖头的整体替换，使得铣挖机链式铣挖头的替换成本得到了有效降低，且铣挖头铣刀替换仅通过螺纹就可进行调节，替换操作简单、方便快捷；

2、由于卡紧机构与螺台活动卡接，因此铣挖头铣刀在替换后通过卡紧机构和螺纹的连接方式可有效保证铣挖头铣刀与铣挖头机体的连接强度，从而使得铣挖机链式铣挖头的结构强度有所保障，装置使用安全性得以保障。

附图说明

图1为本实用新型铣挖机链式铣挖头的结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的示意图；

图3为本实用新型铣挖头机体的局部结构示意图；

图4为本实用新型卡紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型铣挖头铣刀的结构示意图；

图中：1、链式铣挖机机体；2、铣挖机链式铣挖头；3、铣挖头机体；31、机体平面；32、外螺套螺孔；33、内螺套螺孔；34、螺台腔；35、卡紧机构槽；36、螺孔；4、铣挖头铣刀；41、铣刀头；42、外螺套；43、内螺套；44、螺台；5、弹簧卡位螺栓；6、卡紧机构；61、卡紧块；62、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种链式铣挖机，包括链式铣挖机机体1和铣挖机链式铣挖头2；所述铣挖机链式铣挖头2包括铣挖头机体3和铣挖头铣刀4，所述铣挖头铣刀4包括铣刀头41、外螺套42、内螺套43和螺台44，所述铣刀头41通过螺台44与外螺套42固定连接，所述内螺套43设置于外螺套42的内部，所述铣挖头机体3内设有机体平面31，所述机体平面31内设有外螺套螺孔32、内螺套螺孔33和螺台腔34，所述外螺套42与外螺套螺孔32螺合连接，所述内螺套43与内螺套螺孔33螺合连接，所述螺台44与螺台腔34活动连接；在铣挖头铣刀4损耗时通过将铣挖头铣刀4从铣挖头机体3的内部旋出即可进行替换，具体替换过程为将内螺套43从内螺套螺孔33、外螺套42从外螺套螺孔32内部一并螺出后即可将铣挖头铣刀4与铣挖头机体3分离，由于若干个铣挖头铣刀4均通过该种螺纹连接的方式与铣挖头机体3固定连接，因此可进行单个损耗的铣挖头铣刀4的替换，使得装置不需要进行铣挖机链式铣挖头2的整体替换，使得铣挖机链式铣挖头2的替换成本得到了有效降低，且铣挖头铣刀4替换仅通过螺纹就可进行调节，替换操作简单、方便快捷；由于卡紧机构6与螺台44活动卡接，因此铣挖头铣刀4在替换后通过卡紧机构6和螺纹的连接方式可有效保证铣挖头铣刀4与铣挖头机体3的连接强度，从而使得铣挖机链式铣挖头2的结构强度有所保障，装置使用安全性得以保障。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺台腔34的内部开设有卡紧机构槽35，所述卡紧机构槽35的内部设置有卡紧机构6，所述螺台44与卡紧机构6活动卡接。作为本实用新型再进一步的方案：所述卡紧机构6包括卡紧块61和弹簧62，所述弹簧62的一端与卡紧机构槽35固定连接、另一端与卡紧块61固定连接，所述卡紧块61远离弹簧62的一端与螺台44活动连接。作为本实用新型再进一步的方案：所述卡紧机构槽35的一侧开设有螺孔36，所述螺孔36的内部螺合连接有弹簧卡位螺栓5，所述弹簧卡位螺栓5的一端穿过螺孔36后延伸至卡紧机构槽35内部且与弹簧62卡接。作为本实用新型再进一步的方案：所述卡紧机构6以内螺套螺孔33轴线为几何中心环形阵列分布于卡紧机构槽35的内部，所述卡紧机构6共设置有六组。作为本实用新型再进一步的方案：所述内螺套43的外圆周壁开设有螺纹，所述内螺套螺孔33的内圆周壁开设有螺纹。作为本实用新型再进一步的方案：所述外螺套42的外圆周壁开设有螺纹，所述外螺套螺孔32的内圆周壁开设有螺纹；在铣挖头铣刀4损耗时通过将铣挖头铣刀4从铣挖头机体3的内部旋出即可进行替换，具体替换过程为将内螺套43从内螺套螺孔33、外螺套42从外螺套螺孔32内部一并螺出后即可将铣挖头铣刀4与铣挖头机体3分离，由于若干个铣挖头铣刀4均通过该种螺纹连接的方式与铣挖头机体3固定连接，因此可进行单个损耗的铣挖头铣刀4的替换，使得装置不需要进行铣挖机链式铣挖头2的整体替换，使得铣挖机链式铣挖头2的替换成本得到了有效降低，且铣挖头铣刀4替换仅通过螺纹就可进行调节，替换操作简单、方便快捷；由于卡紧机构6与螺台44活动卡接，因此铣挖头铣刀4在替换后通过卡紧机构6和螺纹的连接方式可有效保证铣挖头铣刀4与铣挖头机体3的连接强度，从而使得铣挖机链式铣挖头2的结构强度有所保障，装置使用安全性得以保障。

本实用新型的工作原理是：现有技术在使用链式铣挖机进行矿山等的铣挖作业时，与矿山直接接触并由链式铣挖机机体1操作的铣挖机链式铣挖头2内部的铣挖头铣刀4会直接以近似机械加工的方式对矿山山体进行铣挖加工、以将矿山山体分解并获取需要的矿石原料；

由于链式铣挖机机体1的主要应力接触部位和主要消耗部分均为铣挖头铣刀4，但在现有技术中铣挖头铣刀4与链式铣挖机机体1内部的铣挖机链式铣挖头2是固定连接一体的设计，使得铣挖头铣刀4在维修时必须进行铣挖机链式铣挖头2的更换，使得链式铣挖机机体1的使用成本上升，且不能进行损耗铣挖头铣刀4的单独替换，存在改善的余地。

本申请在铣挖头铣刀4损耗时通过将铣挖头铣刀4从铣挖头机体3的内部旋出即可进行替换，具体替换过程为将内螺套43从内螺套螺孔33、外螺套42从外螺套螺孔32内部一并螺出后即可将铣挖头铣刀4与铣挖头机体3分离，由于若干个铣挖头铣刀4均通过该种螺纹连接的方式与铣挖头机体3固定连接，因此可进行单个损耗的铣挖头铣刀4的替换，使得装置不需要进行铣挖机链式铣挖头2的整体替换，使得铣挖机链式铣挖头2的替换成本得到了有效降低，且铣挖头铣刀4替换仅通过螺纹就可进行调节，替换操作简单、方便快捷；

与此同时，由于卡紧机构6与螺台44活动卡接，因此铣挖头铣刀4在替换后通过卡紧机构6和螺纹的连接方式可有效保证铣挖头铣刀4与铣挖头机体3的连接强度，从而使得铣挖机链式铣挖头2的结构强度有所保障，装置使用安全性得以保障。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种链式铣挖机，包括链式铣挖机机体(1)和铣挖机链式铣挖头(2)；其特征在于：所述铣挖机链式铣挖头(2)包括铣挖头机体(3)和铣挖头铣刀(4)，所述铣挖头铣刀(4)包括铣刀头(41)、外螺套(42)、内螺套(43)和螺台(44)，所述铣刀头(41)通过螺台(44)与外螺套(42)固定连接，所述内螺套(43)设置于外螺套(42)的内部，所述铣挖头机体(3)内设有机体平面(31)，所述机体平面(31)内设有外螺套螺孔(32)、内螺套螺孔(33)和螺台腔(34)，所述外螺套(42)与外螺套螺孔(32)螺合连接，所述内螺套(43)与内螺套螺孔(33)螺合连接，所述螺台(44)与螺台腔(34)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种链式铣挖机，其特征在于，所述螺台腔(34)的内部开设有卡紧机构槽(35)，所述卡紧机构槽(35)的内部设置有卡紧机构(6)，所述螺台(44)与卡紧机构(6)活动卡接。

3.根据权利要求2所述的一种链式铣挖机，其特征在于，所述卡紧机构(6)包括卡紧块(61)和弹簧(62)，所述弹簧(62)的一端与卡紧机构槽(35)固定连接、另一端与卡紧块(61)固定连接，所述卡紧块(61)远离弹簧(62)的一端与螺台(44)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种链式铣挖机，其特征在于，所述卡紧机构槽(35)的一侧开设有螺孔(36)，所述螺孔(36)的内部螺合连接有弹簧卡位螺栓(5)，所述弹簧卡位螺栓(5)的一端穿过螺孔(36)后延伸至卡紧机构槽(35)内部且与弹簧(62)卡接。

5.根据权利要求4所述的一种链式铣挖机，其特征在于，所述卡紧机构(6)以内螺套螺孔(33)轴线为几何中心环形阵列分布于卡紧机构槽(35)的内部，所述卡紧机构(6)共设置有六组。

6.根据权利要求5所述的一种链式铣挖机，其特征在于，所述内螺套(43)的外圆周壁开设有螺纹，所述内螺套螺孔(33)的内圆周壁开设有螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种链式铣挖机，其特征在于，所述外螺套(42)的外圆周壁开设有螺纹，所述外螺套螺孔(32)的内圆周壁开设有螺纹。