CN217400830U - 一种导向式扩孔球齿钎头的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种导向式扩孔球齿钎头的结构，包括头部导向头，头部导向头的一端一体连接有扩张导向头，扩张导向头的渐开端面内部对称开设有四组端面排水槽，端面排水槽的底部连通有90度排粉槽，90度排粉槽在扩张导向头的环绕面内对称开设有八组，头部导向头的内部开设有第二反向水孔，且第二反向水孔与一组第一反向水孔与中心孔连通，本实用新型通过在扩张导向头的端面上开设排水槽，使合金齿能够均匀冷却，提高合金齿的寿命；扩张导向头的环绕面开设的大排粉槽采用夹角为90度，R5圆弧过渡，可以增大排粉槽的深度，增加排粉槽的强度，尾部加反向水孔，提高排渣效果及退钎困难。
Description
技术领域
本实用新型涉及钎钢钎具凿岩产品技术领域，具体为一种导向式扩孔球齿钎头的结构。
背景技术
扩孔型球齿钎头主要用于工程矿山开采、道路交通、水电设施建设等。为了达到较好的爆破效果，需要在一个凿岩面中间加大凿岩孔的尺寸，所以需要用到扩孔球齿钎头。结构可分导向式、分体式、蘑菇式等，导向式球齿钎头作为主要的结构之一，因在凿岩过程中扩孔直线偏移较小，所以在使用中应用最广泛。导向式扩孔球齿钎头是由钢体与硬质合金齿组合而成，因合金齿硬度较高，在破碎岩石过程中直接与岩石接触，起重要作用，钢体结构也要满足凿岩需求，在结构设计头部导向、合金齿的布局、排粉槽及水孔需考虑排渣效果，排渣不通畅使钎头反复冲击渣子，壳体磨损严重，进尺比较缓慢导致钎头早期失效报废，大大降低钎头的使用寿命。它本身在使用环境所处条件中是非常恶劣和受力情况非常复杂，是所有钎具产品中寿命是最短的，因而对其各项性能和质量要求都非常严格。每个钎头的使用寿命只有80-150米。
导向式球齿扩孔钎头是一种比较特殊的球齿钎头，在使用上是预先打一个较小的导向孔后，再使用扩孔想钎头将孔进行扩大，达到爆破的设计效果，因此扩孔钎头产品结构是跟据使用形式及凿岩方式进行设计，规格是从φ65-φ152，头部导向式根据预开孔大小进行设计，配套螺纹是R32-ST68等。一般情况头部导向的直径大小是比预开孔直径小2-5mm设计，合金齿一般采用球型合金齿。
但现有的导向式球齿扩孔钎头技术方案在使用时还存在以下问题：
1、排粉槽采用圆弧型，排渣效果不通畅，进尺比较缓慢，钎头壳体磨损严重，导致钎头早期失效报废。
2、面上无排水槽，合金齿冷却不均匀，合金齿容易早期失效报废。
3、反向无冲水(气)孔，渣子容易堵塞，不好退钎，容易出现卡死情况。
所以需要针对上述问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导向式扩孔球齿钎头的结构，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导向式扩孔球齿钎头的结构，包括头部导向头，所述头部导向头的一端一体连接有扩张导向头，所述扩张导向头的渐开端面内部对称开设有四组端面排水槽，所述端面排水槽的底部连通有度排粉槽，所述度排粉槽在所述扩张导向头的环绕面内对称开设有八组，所述头部导向头的内部开设有第二反向水孔，且所述第二反向水孔与一组第一反向水孔与中心孔连通。
优选的，所述头部导向头的上端嵌合安装有第一合金齿，所述第一合金齿在所述头部导向头的顶面和端面安装有三组。
优选的，所述扩张导向头的渐开端面内部嵌合安装有第二合金齿，所述第二合金齿在所述扩张导向头的渐开端面对称设有若干组。
优选的，所述第一反向水孔在每组所述端面排水槽的底部皆开设有一组，且任意一组所述第一反向水孔皆贯通所述扩张导向头并延伸至所述扩张导向头的尾端面。
优选的，所述扩张导向头远离所述导向头的一端一体连接有连接柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在扩张导向头的端面上开设排水槽，使合金齿能够均匀冷却，提高合金齿的寿命；扩张导向头的环绕面开设的大排粉槽采用夹角为90度，R5圆弧过渡，可以增大排粉槽的深度，增加排粉槽的强度，提高排渣效果；钎头尾部增加反向水(气)孔，使尾部渣子得到及时排出，不堵在钎头尾部，使退钎过程比较方便。
附图说明
图1为本实用新型钎头部分整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视图。
图中：1、头部导向头，2、第一合金齿，3、扩张导向头，4、第二合金齿，5、端面排水槽，6、90度排粉槽、7、第一反向水孔，8、连接柱，9、第二反向水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种导向式扩孔球齿钎头的结构，包括头部导向头1，头部导向头1的一端一体连接有扩张导向头3，扩张导向头3的渐开端面内部对称开设有四组端面排水槽5，端面排水槽5的底部连通有90度排粉槽6，90度排粉槽6在扩张导向头3的环绕面内对称开设有八组，以增大排渣效果及壳体排粉槽强度，达到排渣通畅，提高钎头寿命，头部导向头1的内部开设有第二反向水孔9，且第二反向水孔9与一组第一反向水孔7连通，方便进行排水排渣，且头部导向头1、扩张导向头3和连接柱8为一体加工而成，以使钎头的材料强度更高。
在本实施例中，头部导向头1的上端镶嵌安装有第一合金齿2，第一合金齿2在头部导向头1的顶面和端面安装有三组，方便进行开孔导向。
在本实施例中，扩张导向头3的渐开端面内部嵌合安装有第二合金齿4，第二合金齿4在扩张导向头3的渐开端面对称设有若干组，方便进行扩孔爆破。
在本实施例中，第一反向水孔7在每组端面排水槽5的底部皆开设有一组，且任意一组第一反向水孔7皆贯通扩张导向头3并延伸至扩张导向头3的尾端面，使尾部渣子得到及时排出，不堵在钎头尾部，使退钎过程比较方便。
在本实施例中，扩张导向头3远离导向头1的一端一体连接有连接柱8，来对钎头进行连接安装。
工作原理：本实用新型为一种导向式扩孔球齿钎头的结构，首先，通过在扩张导向头3的端面开设端面排水槽5，使第二合金齿4能够均匀冷却，提高合金齿的寿命，并且扩张导向头3的环绕面开设的大排粉槽采用夹角为90度，R5圆弧过渡，可以增大排粉槽的深度，增加排粉槽的强度，提高排渣效果；并在扩张导向孔3内部贯通开设第一反向水孔7，使尾部渣子得到及时排出，不堵在钎头尾部，使退钎过程比较方便，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种导向式扩孔球齿钎头的结构，包括头部导向头(1)，其特征在于：所述头部导向头(1)的一端一体连接有扩张导向头(3)，所述扩张导向头(3)的渐开端面内部对称开设有四组端面排水槽(5)，所述端面排水槽(5)的底部连通有90度排粉槽(6)，所述90度排粉槽(6)在所述扩张导向头(3)的环绕面内对称开设有八组，所述头部导向头(1)的内部开设有第二反向水孔(9)，且所述第二反向水孔(9)与一组第一反向水孔(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种导向式扩孔球齿钎头的结构，其特征在于：所述头部导向头(1)的上端嵌合安装有第一合金齿(2)，所述第一合金齿(2)在所述头部导向头(1)的顶面和端面安装有三组。
3.根据权利要求1所述的一种导向式扩孔球齿钎头的结构，其特征在于：所述扩张导向头(3)的渐开端面内部嵌合安装有第二合金齿(4)，所述第二合金齿(4)在所述扩张导向头(3)的渐开端面对称设有若干组。
4.根据权利要求1所述的一种导向式扩孔球齿钎头的结构，其特征在于：所述第一反向水孔(7)在每组所述端面排水槽(5)的底部皆开设有一组，且任意一组所述第一反向水孔(7)皆贯通所述扩张导向头(3)并延伸至所述扩张导向头(3)的尾端面。
5.根据权利要求1所述的一种导向式扩孔球齿钎头的结构，其特征在于：所述扩张导向头(3)远离所述头部导向头(1)的一端一体连接有连接柱(8)。
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