CN211287552U - 一种便于检修的采煤钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于检修的采煤钻头，包括钻杆、滑槽和连接槽，所述钻杆的一端设置有连接轴，所述钻杆远离连接轴的一端设置有掘进齿，其中，所述钻杆和连接轴的内部开设有内腔，所述滑槽开设在连接轴的外侧边缘处，所述钻杆顶部内侧开设有喷水孔，所述连接槽开设在靠近连接轴边缘的钻杆表面，所述掘进齿的外侧开设有排屑槽，所述掘进齿的一端设置有金刚石齿。该便于检修的采煤钻头，旋转钻杆将连接轴和指定连接端进行螺纹连接，当该钻头长时间使用导致磨损后，通过相应的工具插入钻杆的连接槽中，通过逆向旋转钻杆，使得钻杆一端的连接轴和指定位置脱离螺纹连接，从而可对该钻头进行拆卸检修。

Description

一种便于检修的采煤钻头

技术领域

本实用新型涉及采煤技术领域，具体为一种便于检修的采煤钻头。

背景技术

在采煤的过程中，钻头是破碎矿层岩石的主要工具，在煤矿岩层进行钻进时，通过钻头对煤层的表面进行钻进，现有的采煤钻头存在不便于检修等问题，为此，我们希望能够通过对采煤钻头的创新来提高采煤钻头的安装效率，便于拆卸检修，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于检修的采煤钻头有了很大程度的发展，它的发展给人们在对煤矿开采进行钻头拆卸检修时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于检修的采煤钻头虽然种类和数量非常多，但是便于检修的采煤钻头有这样的缺点：采煤钻头损坏后不便于检修，采煤钻头不便于排出碎屑和采煤钻头断裂后不便于拆卸取出。因此要对现在的便于检修的采煤钻头进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于检修的采煤钻头，以解决上述背景技术提出的目前市场上的采煤钻头损坏后不便于检修，采煤钻头不便于排出碎屑和采煤钻头断裂后不便于拆卸取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修的采煤钻头，包括钻杆、滑槽和连接槽，所述钻杆的一端设置有连接轴，所述钻杆远离连接轴的一端设置有掘进齿，其中，

所述钻杆和连接轴的内部开设有内腔，所述滑槽开设在连接轴的外侧边缘处，所述钻杆顶部内侧开设有喷水孔，所述连接槽开设在靠近连接轴边缘的钻杆表面，所述掘进齿的外侧开设有排屑槽，所述掘进齿的一端设置有金刚石齿。

优选的，所述连接轴的外侧表面上设置有螺纹，且连接轴的直径小于钻杆的直径，并且连接轴的轴心线和钻杆的轴心线重合。

优选的，所述内腔的截面形状为圆形，且内腔的深度等于钻杆与连接轴的长度相加之和，并且内腔的轴心线和钻杆的轴心线重合。

优选的，所述滑槽设置有三个，且三个所述滑槽呈120°夹角分布在连接轴的外侧，并且滑槽的截面形状为等腰梯形。

优选的，所述喷水孔设置有三个，且三个所述喷水孔呈120°夹角倾斜分布在钻杆的内侧，并且喷水孔的一端和内腔进行连接。

优选的，所述连接槽的形状为圆柱状，且连接槽之间等间隔分布，并且连接槽的轴心线和内腔的轴心线之间呈垂直相交。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该便于检修的采煤钻头，旋转钻杆将连接轴和指定连接端进行螺纹连接，当该钻头长时间使用导致磨损后，通过相应的工具插入钻杆的连接槽中，通过逆向旋转钻杆，使得钻杆一端的连接轴和指定位置脱离螺纹连接，从而可对该钻头进行拆卸检修；

(2)、该便于检修的采煤钻头，钻进的过程中，掘进齿边缘的碎屑通过排屑槽进行排出，同时，该钻头的连接端向内腔中注入冷却液，冷却液通过喷水孔对掘进齿的表面进行降温冷却，同时，冷却液将钻杆顶部喷水孔上覆盖的碎屑冲刷走，从而对该钻头钻进的碎屑进行排出；

(3)、该便于检修的采煤钻头，当该采煤钻头在使用过程中断裂损坏时，通过使用工具从滑槽中插入，通过转动工具带动断裂的连接轴从指定的连接位置中取出，从而避免钻头断裂后导致无法取出。

附图说明

图1为本实用新型便于检修的采煤钻头立体结构示意图；

图2为本实用新型便于检修的采煤钻头俯视截面结构示意图；

图3为本实用新型便于检修的采煤钻头仰视截面结构示意图。

图中：1、钻杆；2、连接轴；3、掘进齿；4、内腔；5、滑槽；6、喷水孔；7、连接槽；8、排屑槽；9、金刚石齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于检修的采煤钻头，包括钻杆1、连接轴2、掘进齿3、内腔4、滑槽5、喷水孔6、连接槽7、排屑槽8和金刚石齿9，所述钻杆1的一端设置有连接轴2，所述连接轴2的外侧表面上设置有螺纹，且连接轴2的直径小于钻杆1的直径，并且连接轴2的轴心线和钻杆1的轴心线重合，设置连接轴2的轴心线和钻杆1的轴心线重合，在连接轴2和指定位置进行连接后，可以保证钻杆1在轴心线上呈稳定旋转，所述钻杆1远离连接轴2的一端设置有掘进齿3，其中，

所述钻杆1和连接轴2的内部开设有内腔4，所述内腔4的截面形状为圆形，且内腔4的深度等于钻杆1与连接轴2的长度相加之和，并且内腔4的轴心线和钻杆1的轴心线重合，设置内腔4的轴心线和钻杆1的轴心线重合，可以方便通过内腔4进行冷却液注入，所述滑槽5开设在连接轴2的外侧边缘处，所述滑槽5设置有三个，且三个所述滑槽5呈120°夹角分布在连接轴2的外侧，并且滑槽5的截面形状为等腰梯形，设置三个所述滑槽5呈120°夹角分布在连接轴2的外侧，在连接轴2截断时，可以通过等角度分布的滑槽5将连接轴2从指定连接端中取出，所述钻杆1顶部内侧开设有喷水孔6，所述喷水孔6设置有三个，且三个所述喷水孔6呈120°夹角倾斜分布在钻杆1的内侧，并且喷水孔6的一端和内腔4进行连接，设置喷水孔6的一端和内腔4进行连接，通过与内腔4连接的喷水孔6，可通过注入相应冷却液对掘进齿3的表面进行冷却降温，并且冲刷除去掘进齿3内侧的碎屑，所述连接槽7开设在靠近连接轴2边缘的钻杆1表面，所述连接槽7的形状为圆柱状，且连接槽7之间等间隔分布，并且连接槽7的轴心线和内腔4的轴心线之间呈垂直相交，设置连接槽7的轴心线和内腔4的轴心线之间呈垂直相交，通过插入连接槽7中的相应工具对该钻头的连接轴2进行拆卸，所述掘进齿3的外侧开设有排屑槽8，所述掘进齿3的一端设置有金刚石齿9。

工作原理：在使用该便于检修的采煤钻头时，首先，将钻杆1一端的连接轴2对准采煤机的指定连接位置，通过旋转钻杆1将连接轴2和指定连接端进行螺纹连接，当该钻头长时间使用导致磨损后，通过相应的工具插入钻杆1的连接槽7中，通过逆向旋转钻杆1，使得钻杆1一端的连接轴2和指定位置脱离螺纹连接，从而可对该钻头进行拆卸检修，当该采煤钻头在使用过程中断裂损坏时，通过使用工具从滑槽5中插入，通过转动工具带动断裂的连接轴2从指定的连接位置中取出，从而避免钻头断裂后导致无法取出，当该钻头在掘进时，钻杆1顶部的掘进齿3带动金刚石齿9对指定位置的岩石矿层进行钻进，钻进的过程中，掘进齿3边缘的碎屑通过排屑槽8进行排出，同时，该钻头的连接端向内腔4中注入冷却液，冷却液通过喷水孔6对掘进齿3的表面进行降温冷却，同时，冷却液将钻杆1顶部喷水孔6上覆盖的碎屑冲刷走，从而对该钻头钻进的碎屑进行排出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于检修的采煤钻头，包括钻杆(1)、滑槽(5)和连接槽(7)，其特征在于：所述钻杆(1)的一端设置有连接轴(2)，所述钻杆(1)远离连接轴(2)的一端设置有掘进齿(3)，其中，

所述钻杆(1)和连接轴(2)的内部开设有内腔(4)，所述滑槽(5)开设在连接轴(2)的外侧边缘处，所述钻杆(1)顶部内侧开设有喷水孔(6)，所述连接槽(7)开设在靠近连接轴(2)边缘的钻杆(1)表面，所述掘进齿(3)的外侧开设有排屑槽(8)，所述掘进齿(3)的一端设置有金刚石齿(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于检修的采煤钻头，其特征在于：所述连接轴(2)的外侧表面上设置有螺纹，且连接轴(2)的直径小于钻杆(1)的直径，并且连接轴(2)的轴心线和钻杆(1)的轴心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种便于检修的采煤钻头，其特征在于：所述内腔(4)的截面形状为圆形，且内腔(4)的深度等于钻杆(1)与连接轴(2)的长度相加之和，并且内腔(4)的轴心线和钻杆(1)的轴心线重合。

4.根据权利要求1所述的一种便于检修的采煤钻头，其特征在于：所述滑槽(5)设置有三个，且三个所述滑槽(5)呈120°夹角分布在连接轴(2)的外侧，并且滑槽(5)的截面形状为等腰梯形。

5.根据权利要求1所述的一种便于检修的采煤钻头，其特征在于：所述喷水孔(6)设置有三个，且三个所述喷水孔(6)呈120°夹角倾斜分布在钻杆(1)的内侧，并且喷水孔(6)的一端和内腔(4)进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于检修的采煤钻头，其特征在于：所述连接槽(7)的形状为圆柱状，且连接槽(7)之间等间隔分布，并且连接槽(7)的轴心线和内腔(4)的轴心线之间呈垂直相交。

Images