CN202417372U - 一种磨铣高压玻璃钢油管的磨鞋 - Google Patents

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欧云东
花仁敬
徐茂荣
黄洪
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Abstract

本实用新型提供一种磨铣高压玻璃钢油管的磨鞋,磨鞋的上部设置有外螺纹,其特征在于:磨鞋设有主水眼,在所述磨鞋的底面设有按圆周均匀分布的排屑槽,该排屑槽与主水眼相通,在两相邻排屑槽之间设有齿,该齿由巴拉斯齿和黑金刚石齿组成;本实用新型由于在磨鞋的底面既有黑色金刚石布置的齿,又有巴拉斯布置的齿,具有很好的磨铣性能,磨铣出的碎屑不会引起卡钻,能够满足高速磨铣工况下循环和排屑的需要,因此本实用新型非常适合油、气、水井修井作业使用。

Description

一种磨铣高压玻璃钢油管的磨鞋
技术领域
本实用新型涉及磨鞋,具体涉及一种磨铣高压玻璃钢油管的磨鞋。
背景技术
高压玻璃钢油管在磨铣过程中通常采用牙轮钻头、平底磨鞋和尖钻头等工具,但是,牙轮钻头对玻璃钢油管没有很好的切削作用;平底磨鞋对玻璃钢油管不能起到扶正作用,磨铣时切削不均匀;四翼尖钻头是插入玻璃钢油管内进行磨铣,受其结构影响,施加钻压后对玻璃钢油管产生的更多的是撕裂作用,不能将玻璃纤维完全破碎,容易卡钻;以上工具磨铣出的碎屑呈块状和长纤维状,易卡钻。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种磨铣高压玻璃钢油管的磨鞋。
为了解决上述问题,根据本实用新型的技术方案,一种磨铣高压玻璃钢油管的磨鞋,磨鞋的上部设置有外螺纹,其特点是:磨鞋设有主水眼,在所述磨鞋的底面设有按圆周均匀分布的排屑槽,该排屑槽与主水眼相通,由此可以满足高速磨铣工况下循环和排屑的需要,在两相邻排屑槽之间设有齿,该齿由巴拉斯齿和黑金刚石齿组成。
黑色金刚石齿是指采用黑色金刚石所布的齿,黑色金刚石每克拉5-8粒,是一种带棱角的不规则形状钻石,与其它金刚石不同处在于无解理面,故它除了具有极高的耐磨性之外还有极高的抗冲击性,适合磨铣和套铣钢材及碳化钨等硬质金属材料;巴拉斯齿是指采用巴拉斯所布的齿,巴拉斯每克拉2粒,其金刚石聚晶块中的金属催化剂已被滤析掉或且改采用热敏性较低的物质,与标准的复合片相比,改善了热稳定性,具有很好的磨铣性能,磨铣出的碎屑细小,易返排,不会引起卡钻。
根据本实用新型所述的一种磨铣高压玻璃钢油管的磨鞋的一种优选方案,所述磨鞋的底面向内凹,呈内锥形;这样既增大磨鞋与落鱼的接触面,又防止磨铣过程中劈开落鱼,形成新的鱼头。
根据本实用新型所述的一种磨铣高压玻璃钢油管的磨鞋的一种优选方案,所述排屑槽上设有小水眼,排屑槽5通过所述小水眼6与主水眼4相通;当磨鞋的底面较大时,由此可以满足高速磨铣工况下循环和排屑的需要。
本实用新型所述的一种磨铣高压玻璃钢油管的磨鞋的有益效果是:本实用新型由于在磨鞋的底面既有黑色金刚石布置的齿,又有巴拉斯布置的齿,具有很好的磨铣性能,磨铣出的碎屑不会引起卡钻,能够满足高速磨铣工况下循环和排屑的需要,因此本实用新型非常适合油、气、水井修井作业使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例1所述的一种磨铣高压玻璃钢油管的磨鞋的结构示意图。
图2是图1中磨鞋的底面2的结构示意图。
图3是本实用新型实施例2所述的一种磨铣高压玻璃钢油管的磨鞋结构示意图。
图4是图3中磨鞋的底面2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参见图1和图2,一种磨铣高压玻璃钢油管的磨鞋,磨鞋的上部设置有外螺纹1,磨鞋设有主水眼4,在所述磨鞋的底面2设有按圆周均匀分布的排屑槽5,该排屑槽5与主水眼4相通,在两相邻排屑槽5之间设有按脊镶式排列的齿3,该齿3由巴拉斯齿和黑金刚石齿组成;所述磨鞋的底面2向内凹,呈内锥形。
实施例2:参见图3和图4,一种磨铣高压玻璃钢油管的磨鞋,磨鞋的上部设置有外螺纹1,磨鞋设有主水眼4,在所述磨鞋的底面2设有按圆周均匀分布的排屑槽5,该排屑槽5上设置有小水眼6,小水眼6的数量可根据磨鞋的底面大小增加或减少;排屑槽5通过所述小水眼6与主水眼4相通;在两相邻排屑槽5之间设有按脊镶式排列的齿3,该齿3由巴拉斯齿和黑金刚石齿组成;所述磨鞋的底面2向内凹,呈内锥形。
具体使用时,磨鞋通过设置在上部的外螺纹与钻具联接,通过钻具转动带动磨鞋转动磨铣高压玻璃钢油管。

Claims (3)

1.一种磨铣高压玻璃钢油管的磨鞋,磨鞋的上部设置有外螺纹(1),其特征在于:磨鞋设有主水眼(4),在所述磨鞋的底面(2)设有按圆周均匀分布的排屑槽(5),所述排屑槽(5)与所述主水眼(4)相通,在两相邻排屑槽(5)之间设有齿(3),所述齿(3)由巴拉斯齿和黑金刚石齿组成。
2.根据权利要求1所述的一种磨铣高压玻璃钢油管的磨鞋,其特征在于:所述磨鞋的底面(2)向内凹,呈内锥形。
3.根据权利要求1或2所述的一种磨铣高压玻璃钢油管的磨鞋,其特征在于:所述排屑槽(5)上设有小水眼(6),排屑槽(5)通过所述小水眼(6)与所述主水眼(4)相通。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102943629A (zh) * 2012-11-15 2013-02-27 西南石油大学 一种双作用超硬复合齿强侧切开窗钻头及其制造工艺

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