CN213540299U - 一种双路径排渣钻杆 - Google Patents

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颜红明
李胜江
郭峰
周延明
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Huaneng Yunnan Diandong Energy Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种双路径排渣钻杆,包括钢材质钻杆杆体,所述钢材质钻杆杆体尾端设有螺纹段,所述螺纹段中部内壁开设有排渣介质进入口,所述钢材质钻杆杆体内壁开设有等距分布的中空排渣路径,所述排渣介质进入口和钢材质钻杆杆体相连通,所述中空排渣路径位于螺纹段两侧。本实用新型通过设置中空排渣路径,增加排渣路径后排渣量增大,可以大大减少因排渣不畅造成钻孔施工进度慢的问题,从而提高钻孔施工效率,通过排渣量的增大,可以减少因钻进渣量大于排渣量造成的堵钻现象,同时与传统钻杆相比,可减少钻杆钢材的使用量,从而节约了成本。

Description

一种双路径排渣钻杆
技术领域
本实用新型涉及钻杆技术领域,尤其涉及一种双路径排渣钻杆。
背景技术
钻杆,是钻孔工具中连接、用以传递动力的杆件,并且尾部带有缧纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置,钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动,在油气的开采和提炼过程中,钻杆可以多次使用。
矿山地质钻孔和抽放钻孔施工过程中因排渣量小于钻进渣量导致钻孔施工效率低,地质钻孔和抽放钻孔施工因排渣量小于钻进渣量,经常出现堵钻、卡钻、埋钻杆导致孔内丢钻杆造成经济损失,地质钻孔和抽放钻孔施工过程中因卡钻还会造成钻杆被拧断的现象,从而带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种双路径排渣钻杆。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种双路径排渣钻杆,包括钢材质钻杆杆体,所述钢材质钻杆杆体尾端设有螺纹段,所述螺纹段中部内壁开设有排渣介质进入口,所述钢材质钻杆杆体内壁开设有等距分布的中空排渣路径。
优选的,所述排渣介质进入口和钢材质钻杆杆体相连通。
优选的,所述中空排渣路径位于螺纹段两侧。
本实用新型的有益效果为:
1.本双路径排渣钻杆,通过设置中空排渣路径,增加排渣路径后排渣量增大,可以大大减少因排渣不畅造成钻孔施工进度慢的问题,从而提高钻孔施工效率。
2.本双路径排渣钻杆,通过排渣量的增大,可以减少因钻进渣量大于排渣量造成的堵钻现象。
3.本双路径排渣钻杆,通过排渣量的增大,可以减少因钻进渣量大于排渣量造成的卡钻、埋钻杆导致孔内丢钻杆。
4.本双路径排渣钻杆,通过设置中空排渣路径,与传统钻杆相比,可减少钻杆钢材的使用量,从而节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双路径排渣钻杆的钢材质钻杆杆体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种双路径排渣钻杆的螺纹段剖视结构示意图。
图中:1钢材质钻杆杆体、2螺纹段、3排渣介质进入口、4中空排渣路径。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种双路径排渣钻杆,包括钢材质钻杆杆体1,钢材质钻杆杆体1尾端设有螺纹段2,螺纹段2中部内壁开设有排渣介质进入口3,排渣介质进入口3和钢材质钻杆杆体1相连通,钢材质钻杆杆体1内壁开设有等距分布的中空排渣路径4,中空排渣路径4位于螺纹段2两侧。
工作原理:传统钻杆在钻孔施工中排渣路径为钻杆与钻孔壁之间的孔隙,双路径排渣钻杆排渣路径为钻杆与钻孔壁之间的孔隙和设置的中空排渣路径4双路径排渣,通过设置中空排渣路径4,增加排渣路径后排渣量增大,可以大大减少因排渣不畅造成钻孔施工进度慢的问题,从而提高钻孔施工效率,并且可以减少因钻进渣量大于排渣量造成的堵钻现象,也可以减少因钻进渣量大于排渣量造成的卡钻、埋钻杆导致孔内丢钻杆,同时和传统钻杆相比,双路径排渣钻杆可减少钻杆钢材的使用量,从而节约了成本。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种双路径排渣钻杆,包括钢材质钻杆杆体(1),其特征在于,所述钢材质钻杆杆体(1)尾端设有螺纹段(2),所述螺纹段(2)中部内壁开设有排渣介质进入口(3),所述钢材质钻杆杆体(1)内壁开设有等距分布的中空排渣路径(4)。
2.根据权利要求1所述的一种双路径排渣钻杆,其特征在于,所述排渣介质进入口(3)和钢材质钻杆杆体(1)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种双路径排渣钻杆,其特征在于,所述中空排渣路径(4)位于螺纹段(2)两侧。
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