CN220726189U - 矿用扩孔钻头 - Google Patents
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Abstract
矿用扩孔钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括一体连接的头部、身部和尾部，所述头部的圆周沿轴向均匀设置有多道刀翼，每道所述刀翼的边缘处都均匀设置有金刚石复合片，所述身部的圆周均匀设置有多道与所述刀翼一体衔接的扩孔刀翼，所述扩孔刀翼的边缘处都均匀设置有金刚石复合片，且每道所述扩孔刀翼上均开设有导流槽，且多道所述扩孔刀翼上的导流槽均位于同一个螺旋上，所述尾部上设置有用于连接钻杆的丝扣。本实用新型能够与刀翼很好的衔接，解决衔接处耐磨的问题，而且导流槽还能够有效促进排渣，提高扩径钻头的排渣能力。
Description
技术领域
本申请涉及煤矿设备技术领域，具体为矿用扩孔钻头。
背景技术
煤矿井下瓦斯抽采施工是矿井安全生产的重要环节。煤矿采集前，需要钻孔抽采瓦斯，钻孔时需要从岩石层向煤层钻孔，为节省钻孔成本并增加瓦斯抽采效率，需要在保证岩石层钻孔段孔径不变的情况下对煤层段的钻孔进行扩孔处理，以扩大煤层内孔的表面积，提高瓦斯的溢出效率。目前常规使用的扩孔钻头种类繁多，但在结构上基本包括了小径段和扩径段，目前使用的扩径钻头普遍存在以下问题：其一，小径段和扩径段之间的衔接处磨损严重，长时间使用后均需要批量返回车间堆焊修复，成本较高；其二，扩径钻头的排渣能力差，尤其是扩径段，切削碎渣无法有效排入到钻杆的螺旋处，进而导致钻进扩孔效率降低。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种矿用扩孔钻头，将扩孔刀翼设置为三部分的一体结构，同时在扩径刀翼上设置成螺旋结构排列的导流槽，不仅能够与刀翼很好的衔接，解决衔接处耐磨的问题，而且导流槽还能够有效促进排渣，提高扩径钻头的排渣能力。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案如下：
矿用扩孔钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括一体连接的头部、身部和尾部，所述头部的圆周沿轴向均匀设置有多道刀翼，每道所述刀翼的边缘处都均匀设置有金刚石复合片，所述身部的圆周均匀设置有多道与所述刀翼一体衔接的扩孔刀翼，所述扩孔刀翼的边缘处都均匀设置有金刚石复合片，且每道所述扩孔刀翼上均开设有导流槽，且多道所述扩孔刀翼上的导流槽均位于同一个螺旋上，所述尾部上设置有用于连接钻杆的丝扣。
作为上述技术方案的一种优选方案，所述扩孔刀翼所在圆周的外径大于所述刀翼所在圆周的外径。
作为上述技术方案的一种优选方案，所述扩孔刀翼的外形呈梯形结构。
作为上述技术方案的一种优选方案，所述扩孔刀翼包括三部分，分别为一体连接的扩径倾斜段、水平段和缩径倾斜段，所述扩径倾斜段与所述刀翼一体衔接，所述导流槽均设置在所述水平段上。
作为上述技术方案的一种优选方案，所述钻头本体中心设置有中心通孔，所述头部的圆周壁上均匀设置有多个与所述中心通孔贯通的出水孔。
作为上述技术方案的一种优选方案，所述出水孔均位于相邻两个刀翼之间的间隔处。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本申请将扩孔刀翼设置为三部分的一体组合结构，一方面，其梯形结构的外径有利于排渣，同时还能够与刀翼很好的过渡衔接，且衔接处的扩孔刀翼部分也设置有金刚石复合片，从而很好的解决了衔接处不耐磨的问题；另一方面，扩径刀翼上设置了按照螺旋排布的导流槽，多个导流槽相互配合，在空间上形成了一个螺旋排渣槽，随着扩径钻头的钻进，在扩径刀翼段的切削钻渣能够随着螺旋排渣槽排入到钻杆处，有效提高了扩径钻头的排渣能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的剖面结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图中标记：1、头部，2、身部，3、尾部，4、刀翼，5、扩孔刀翼，51、扩径倾斜段，52、水平段，53、缩径倾斜段，6、金刚石复合片，7、导流槽，8、中心通孔，9、出水孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
如图所示，本实施例公开了一种矿用扩孔钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括一体连接的头部1、身部2和尾部3，所述头部1的圆周沿轴向均匀设置有多道刀翼4，每道所述刀翼4的边缘处都均匀设置有金刚石复合片6，所述身部2的圆周均匀设置有多道与所述刀翼4一体衔接的扩孔刀翼5，所述扩孔刀翼5的边缘处都均匀设置有金刚石复合片6，且每道所述扩孔刀翼5上均开设有导流槽7，且多道所述扩孔刀翼5上的导流槽7均位于同一个螺旋上，所述尾部3上设置有用于连接钻杆的丝扣。
本实施例中，对于扩孔刀翼5：
一方面，所述扩孔刀翼5所在圆周的外径大于所述刀翼4所在圆周的外径，其与刀翼5相互配合，依靠扩孔刀翼5可以实现钻孔的扩孔钻进；另一方面，所述扩孔刀翼5包括三部分，分别为一体连接的扩径倾斜段51、水平段52和缩径倾斜段53，所述扩径倾斜段51与所述刀翼4一体衔接，所述导流槽7均设置在所述水平段52上，三部分一体连接的组合结构使得所述扩孔刀翼5的外形呈梯形结构，该结构下的扩孔刀翼，不仅能够很好的与刀翼4衔接配合，而且该结构本身有利于排渣，再加上导流槽7，进一步提高了扩孔刀翼5的排渣能力。
本实施例中，所述钻头本体中心设置有中心通孔8，所述头部1的圆周壁上均匀设置有多个与所述中心通孔8贯通的出水孔9，所述出水孔9均位于相邻两个刀翼4之间的间隔处，出水孔9的设置位置有两个好处，其一是提高钻头的冷却效率，其二是提高钻渣的排渣效果，自出水孔9喷出的水在冷却钻头的同时，还能够同步冲击切削钻渣，促进切削钻渣排入到钻杆位置，如果是水压增大的情况下，出水孔9还具有一定的射流效果，自出水孔9喷出的高压水能够冲击钻孔内的煤壁，起到一定的射流扩孔效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.矿用扩孔钻头，包括钻头本体，其特征在于：所述钻头本体包括一体连接的头部(1)、身部(2)和尾部(3)，所述头部(1)的圆周沿轴向均匀设置有多道刀翼(4)，每道所述刀翼(4)的边缘处都均匀设置有金刚石复合片(6)，所述身部(2)的圆周均匀设置有多道与所述刀翼(4)一体衔接的扩孔刀翼(5)，所述扩孔刀翼(5)的边缘处都均匀设置有金刚石复合片(6)，且每道所述扩孔刀翼(5)上均开设有导流槽(7)，且多道所述扩孔刀翼(5)上的导流槽(7)均位于同一个螺旋上，所述尾部(3)上设置有用于连接钻杆的丝扣。
2.如权利要求1所述的矿用扩孔钻头，其特征在于：所述扩孔刀翼(5)所在圆周的外径大于所述刀翼(4)所在圆周的外径。
3.如权利要求1所述的矿用扩孔钻头，其特征在于：所述扩孔刀翼(5)的外形呈梯形结构。
4.如权利要求3所述的矿用扩孔钻头，其特征在于：所述扩孔刀翼(5)包括三部分，分别为一体连接的扩径倾斜段(51)、水平段(52)和缩径倾斜段(53)，所述扩径倾斜段(51)与所述刀翼(4)一体衔接，所述导流槽(7)均设置在所述水平段(52)上。
5.如权利要求1所述的矿用扩孔钻头，其特征在于：所述钻头本体中心设置有中心通孔(8)，所述头部(1)的圆周壁上均匀设置有多个与所述中心通孔(8)贯通的出水孔(9)。
6.如权利要求5所述的矿用扩孔钻头，其特征在于：所述出水孔(9)均位于相邻两个刀翼(4)之间的间隔处。
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