JPH11239427A - プラスチック廃材含有の動物用排泄物処理材及びその 製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い発熱量を有するプラスチック廃材を使用
して低い発熱量の動物の排泄物処理材を提供する。 【解決手段】 高い発熱量を有するプラスチック廃材の
一種又は二種以上に、無機質材料を配合し、造粒するこ
とにより得られた低発熱量の動物の排泄物処理材用粒子
及びその製造方法であり、発熱量が３０００ｋｃａｌ／
ｋｇの有機質配合材料を加えることにより、低発熱量で
廉価な動物用排泄物処理材とすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック廃
材、特にポリエチレンテレフタレート廃材、ポリエチレ
ン廃材、ポリプロピレン廃材、及びポリスチレン廃材等
のプラスチック廃材を原料とする動物用排泄物処理材に
関し、特にポリエチレンテレフタレート廃材を原料とす
る保水機能を有する動物用排泄物処理材に関する。また
本発明は、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチッ
ク廃材を原料とし、排泄時に使用して、動物、特に愛玩
用の家畜の体に付着する害虫を動物の体から駆除した
り、動物用の体に付着しないようにする防虫機能を有す
る動物用泄物処理材に関する。

【０００２】

【従来技術】例えば、ペツトボトルは、ポリエチレンテ
レフタレート製の軽くて割れ難い透明な容器で、醤油や
清涼飲料水の壜として広く使用されている。また、例え
ば、紙おむつ製造工程から発生する規格外の紙おむつ
は、粉砕され、風簸により分級されて、ポリエチレン、
ポリプロピレン及びゴム等の粉砕混合物からなるプラス
チック廃材粉と、吸水性樹脂及び紙粉とに分けられてい
る。この分離過程で生ずる吸水性樹脂及び紙粉は、紙お
むつの原料として利用されるか、又は別の用途に利用さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この分離過程
で生ずるポリエチレン、ポリプロピレン及びゴム等のプ
ラスチック廃材は、処理される紙おむつ廃材の約１／４
以上に及び大量に発生する。これらのプラスチック廃材
は、他の産業廃棄物として大量に発生するブラスチック
廃材と同様に、再利用できる用途が無く、しかも、発熱
量が５，５００キロカロリー／ｋｇ以上と高いので、そ
の侭焼却すると炉を痛めるために、一般のごみと区別さ
れており、焼却処理をするとしても不燃性のごみと一緒
に焼却しなければならず、多くの手間を要して間題であ
る。そこでプラスチック廃材は、その侭、埋め立てに使
用されるが、自然環境上問題であり、プラスチック廃材
について、一般ごみと同様に焼却できるプラスチック廃
材のについての有効活用が望まれている。本発明は、こ
れらプラスチック廃材の高発熱量のための焼却処理に係
る問題点を解決することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン及び
合成ゴム等のプラスチック廃材を、５ｍｍ以下、好まし
くは２ｍｍ以下の粒径に粉砕すると、これらの粉砕され
た粉体、即ち粉砕された粒子の集合体は、粉砕される前
と比較して、吸水性及び保水性が顕著に向上することを
発見した。また本発明者は、以上のように、例えば５ｍ
ｍ以下に粉砕されたポリエチレンテレフタレート等の高
発熱量のプラスチック廃材粉に不燃性の無機質配合材料
を配合し、さらに吸水性樹脂を配合して、粒状に形成す
ることにより、プラスチック廃材を、焼却可能の動物用
排泄物処理材の原料として使用できることを発見した。

【０００５】また本発明者は、以上のように、例えば５
ｍｍ以下に粉砕されたポリエチレンテレフタレート等の
高発熱量のプラスチック廃材粉に不燃性の無機質配合材
料を配合し、さらに吸水性樹脂を配合して、吸水時の発
熱量が１０００〜２５００キロカロリー／ｋｇの発熱量
の可燃物とすることにより、プラスチック廃材粉の吸水
性を活用して、焼却処理が可能となることを発見して、
動物用排泄物処理材に、プラスチック廃材粉を原料とし
て使用できることを発見して本発明に至った。さらに本
発明者は、以上のように粉砕されたポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレン、ポリプロピレン及び合成ゴム
等のプラスチック廃材粉は、高い発熱量を有するが、動
物用排泄物処理材に原料として使用すると、吸水性樹脂
に保有される多量の水分により、発熱量が１０００〜２
５００キロカロリー／ｋｇに低下でき、焼却処理が可能
となることを発見した。そこで本発明者は、プラスチッ
ク廃材粉を、吸水性樹脂を原料として使用する動物用排
泄物処理材に配合することにより、プラスチック廃材粉
の吸水性が活用でき、且つ焼却処理が可能となることを
発見して、本発明に至った。

【０００６】本発明は、３ｍｍ以下の粒度のプラスチッ
ク廃材粉、該有機物配合材料及び前記プラスチック廃材
粉よりも少量の吸水性樹脂を含有して粒状に形成されて
いる動物用排泄物処理材とすることにより、高発熱量の
プラスチック廃材粉を、コーヒー液抽出残渣、茶殻、木
粉、紙粉、製紙スラッジ等の有機質配合材料を、動物用
排泄物処理材の原料として活用することにより、焼却可
能にするものである。また、本発明は、３ｍｍ以下の粒
度のプラスチック廃材粉、該有機物配合材料、前記プラ
スチック廃材粉よりも少量の吸水性樹脂及び無機質配合
材料粉を含有して粒状に形成されている動物用排泄物処
理材とすることにより、高発熱量のプラスチック廃材粉
を、コーヒー液抽出残渣、茶殻、木粉、紙粉、製紙スラ
ッジ等の有機質配合材料を、動物用排泄物処理材の原料
として活用することにより、焼却可能にするものであ
る。

【０００７】さらに、本発明は、プラスチック廃材を３
ｍｍ以下の粒径に粉砕し、有機質配合材料及び前記プラ
スチック廃材粉より少量の吸水性樹脂と混合し、造粒し
て動物用排泄物処理材の製造することにより、高発熱量
のプラスチック廃材粉を、コーヒー液抽出残渣、茶殻、
木粉、紙粉、製紙スラッジ等の有機質配合材料を、動物
用排泄物処理材の原料として活用し、且つ焼却可能にす
るものである。さらにまた、本発明は、プラスチック廃
材を３ｍｍ以下の粒径に粉砕し、有機質配合材料、無機
質配合材料粉及び前記プラスチック廃材粉より少量の吸
水性樹脂と混合し、造粒造粒して動物用排泄物処理材の
製造することにより、高発熱量のプラスチック廃材粉
を、コーヒー液抽出残渣、茶殻、木粉、紙粉、製紙スラ
ッジ等の有機質配合材料を、動物用排泄物処理材の原料
として活用し、且つ焼却可能にするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において、動物用排泄物処
理材は、３ｍｍ以下の粒度、好ましくは１ｍｍ以下の粒
度のプラスチック廃材粉、有機質配合材料、前記プラス
チック廃材粉より少量の吸水性樹脂を、配合して造粒さ
れた粒状芯部のみ又は該粒状芯部及び該粒状芯部を被覆
する被覆層部からなる粒状物に形成され、プラスチック
廃材と無機材料とを混合して造粒することにより形成す
ることができる。

【０００９】本発明において、プラスチック廃材は、一
種又は二種以上のプラスチック廃材を使用することがで
きる。このようなプラスチック廃材としては、ポリエチ
レンテレフタレート廃材（例えば、乾燥時発熱量：約
５，５００キロカロリー／ｋｇ）、ポリエチレン廃材
（例えば、乾燥時発熱量：約９，９５０乃至１０，７２
０キロカロリー／ｋｇ）、ポリブロピレン廃材（例え
ば、乾燥時発熱量：約１０，０３０乃至１０，８１０キ
ロカロリー／ｋｇ）、ポリアクリロニトリル廃材、ナイ
ロン廃材及びポリエステル廃材等の５，５００キロカロ
リー／ｋｇ以上の発熱量のプラスチック廃材がある。こ
のように発熱量の高いプラスチック廃材を、動物用排泄
物処理材の原料とすることにより、濡れた状態で１，０
００乃至２，５００キロカロリー／ｋｇの焼却可能の発
熱量を達成することができる。

【００１０】本発明において、このようなプラスチック
廃材は、粉砕して、直径３ｍｍ以下のプラスチック廃材
粉とすることにより、吸水及び保水能力が著しく向上す
ることが分かった。したがって、本発明においては、プ
ラスチック廃材は３ｍｍ以下の粉体に形成される。プラ
スチック廃材が軟質プラスチックの場合は、細かく粉砕
し難いので、３ｍｍ以下の粒度に粉砕されるが、吸水及
び保水能力を高める上では、２ｍｍ以下の粒度、さらに
好ましくは、１ｍｍ以下の粒度とするのが好ましい。プ
ラスチック廃材が硬質ブラスチックである場合には、粉
砕し易いところから、３ｍｍ以下の粒度に粉砕される
が、吸水及び保水能力を高める上では、１ｍｍ以下の粒
度に粉砕するのが好ましい。

【００１１】本発明において、プラスチック廃材の発熱
量を低下させると共に、製品の猫砂に吸着性能及び吸収
性能を持たせるために、有機質配合材料が混合される。
このような有機質配合材料としては、高い発熱量のプラ
スチック廃材を使用するところから、プラスチック廃材
よりも、低い発熱量を有する有機質廃材が使用される。
このような有機質廃材としては、３，０００乃至６，０
００キロカロリー／ｋｇの範囲内の有機質廃材が好まし
い。このような有機質廃材としては、例えば、茶殻（例
えば、乾燥時の発熱量、約５，２９０キロカロリー／ｋ
ｇ）、コーヒー液抽出残渣（例えば、乾燥時の発熱量、
約５，６００キロカロリー／ｋｇ）、紙粉（例えば、乾
燥時発熱量：約３，５００乃至４，０００キロカロリー
／ｋｇ）、木粉（例えば、乾燥時発熱量、約３，０００
キロカロリー／ｋｇ）、α澱粉（４，２００キロカロリ
ー／ｋｇ）又は製紙スラッジ（２，０００キロカロリー
／ｋｇ）或いはこれら二種以上の混合物がある。

【００１２】本発明において使用される紙粉は、紙管の
廃材の粉砕物、製紙工場の廃棄パルプの粉砕物、パンチ
屑の粉砕物、古紙の粉砕物及びパルプ製の不織布の粉砕
物、並びに綿廃材、羊毛廃材及び麻廃材の粉砕物であ
る。紙粉は３ｍｍ以下の粒度で使用することができる
が、１ｍｍ以上の粒度で使用すると、均一な混合が容易
となり、また紙粉の吸水及び保水性を更に増加させるこ
とができるので好ましい。本発明において、プラスチッ
ク廃材粉に製材場から排出される木屑の粉体即ち木粉を
配合することができる。木粉は３ｍｍ以下の粒度で使用
することができるが、１ｍｍ以下の粒度で使用すると、
均一な混合が容易となり、また木粉の吸水及び保水性を
更に増加させることができるので好ましい。また、本発
明において、木粉として、ヒバ材の木屑及び／又は桧材
の木屑の粉体を使用すと、ヒバ材及び／又は桧材は、虫
の忌避作用を有するので、虫を忌避することができて好
ましい。この場合、木粉の量は、粒状芯部の３重量％以
上であり、虫の忌避材としての作用を強めるためには、
５重量％以上であるのが好ましい。ヒバ材の木屑及び／
又は桧材の木屑の使用は、動物用排泄物処理材に、消臭
機能、防虫機能、防黴機能及び香料機能を持たせること
ができる点からも好ましい。

【００１３】本発明において、使用するコーヒー液抽出
残渣としては、缶入り又はペットボトル入りコーヒー製
造時のコーヒー液抽出残渣、インスタントコーヒー製造
時のコーヒー液抽出残渣などの、焙煎コーヒー豆からの
コーヒー液抽出時に大量に生じる廃棄物のコーヒー液抽
出残渣がある。コーヒー液抽出残渣は粒度が３ｍｍ以下
の粒度で使用することができるが、１ｍｍ以下の粒度と
すると、均一な混合が容易となり、またコーヒー液抽出
残渣の吸水及び保水性を増加することができるので好ま
しい。本発明において、使用する茶殻としては、缶入り
又はペットボトル入り茶の製造時にお茶の葉からお茶製
造時に大量に生じる廃棄物の茶殻がある。茶殻は、粉砕
しないでその侭使用することができるが、３ｍｍ以下の
粒度又は好ましくは１ｍｍ以下の小さい粒度とすると、
均一な混合が容易となり、また茶殻の吸水及び保水性が
増加するので好ましい。

【００１４】本発明において、使用する無機質配合材料
としては、ベントナイト、ゼオライト、ＦＪライト（商
品名）等のパルプスラッジの再燃焼焼却灰、汚泥や生ゴ
ミ等の再燃焼焼却灰、バーミキュライト、パーライト等
がある。本発明において、無機質配合材料の使用量は、
動物用排泄物処理材を使用後焼却して、発生する灰分量
が少なく、例えば４０重量％以下となるように加えられ
るのが好ましい。この場合、無機質配合材料も３ｍｍ以
下の粒度で使用することができるが、無機質配合材料を
１ｍｍ以下の粒度で使用すると、造粒時の原料材料の混
合が容易となるので好ましい。本発明において、猫砂に
防虫機能を持たせるために、防虫機能を有する蒸散性の
ピレスロイド系防虫剤、例えばエンペンスリンを、プラ
スチック廃材に混合して使用することができる。

【００１５】本発明において使用される蒸散性のピレス
ロイド系防虫剤のエンペンスリンは、接触毒作用を有
し、殺虫成分であるが、温血動物に対しては比較的無害
であるので、防虫剤として使用されているものである。
エンペンスリンは、動物の体に接触して、ダニ及び蚤等
の害虫を動物の体から追い出すように作用し、その構造
式は、下式で示される。

【００１６】本発明において、この粒状の動物用排泄物
処理材に防虫機能を持たせるために、蒸散性のピレスロ
イド系防虫剤は、粒状芯部及び／又は被覆層部とに含有
させることができる。蒸散性ピレスロイド防虫剤のエン
ペンスリンの含有量は、０．０５重量％以上であり、好
ましくは０．４重量％以上である。しかし、蒸散性のピ
レスロイド防虫剤は比較的高価であり、その含有量は１
重量％以下とするのが好ましい。本発明において、防虫
機能を有する動物用排泄物処理材とするために、虫の忌
避成分として、蒸散性のピレスロイドのエンペンスリン
を配合させる場合には、エンペンスリンを、イソパラフ
ィン系溶剤、炭化水素溶剤、ハロゲン化炭化水素溶剤又
はエステル類の溶剤等の非アルコール系有機溶剤に分散
又は溶解させて、プラスチック廃材及び／又は無機質配
合材料に配合させることができる。このように動物用排
泄物処理材にエンペンスリンを配合することにより、排
泄時に、動物用排泄物処理材から防虫機能を有するエン
ペンスリンが蒸発して排泄時の動物の体に接触し、動物
の体に付着する該害虫を追い払うことができる。

【００１７】本発明において、蒸散性ピレスロイド系防
虫剤のエンペンスリンを単独で動物用排泄物処理材に配
合する場合には、粒状芯部については、プラスチック廃
材又は無機質配合材料或いはこれらの混合物に、エンペ
ンスリンの溶媒溶液を加えて、撹拌混合するか、又は造
粒過程で、エンペンスリンの溶媒溶液を、該混合物に散
布又は噴霧することにより配合し、被覆層部について
は、紙粉或いは紙粉と高吸水性樹脂の混合物に、エンペ
ンスリン溶媒溶液を、散布、噴霧等により含浸させるか
又は被覆処理前に、紙粉或いは紙粉と高吸水性樹脂の混
合物に、浸漬、散布又は噴霧等により含浸させることに
より、配合することができる。

【００１８】本発明において、プラスチック廃材粉に製
材場から排出される木屑の粉体を配合する場合、ヒバ材
の木屑及び桧材の木屑は、虫の忌避作用を有するヒノキ
チオール及びヒバ油を含有するので、動物用排泄物処理
材に、蒸散性のピレスロイド系防虫剤のエンペンスリン
に加えて、ヒバ材の木屑及び桧材の木屑といった製材の
廃材の粉体を、プラスチック廃材粉に加えることによ
り、蒸散性のピレスロイド系防虫剤の虫の忌避作用に、
ヒバ油及び／又はヒノキチオールの虫の忌避作用を加え
ることとなり、動物用排泄物処理材の虫の忌避作用を増
すことになる。ヒバ材の木屑及び桧材の木屑を虫の忌避
成分として、エンペンスリンと共に使用する場合には、
ヒバ材の木屑及び桧材の木屑は、その侭、又は一定の粒
径、例えば被覆層の場合は、０．５ｍｍ以下、好ましく
は、０．３ｍｍ以下に粉砕して、排泄物処理材に配合さ
れ、押出し造粒による粒状芯部の場合は、粒子が押出し
過程で圧潰されるので、１ｍｍ以下の粒径とするのが好
ましい。

【００１９】本発明においては、動物用排泄物処理材の
被覆層部には、保存時の黴の発生を避けるために、殺菌
作用を有する物質を添加することができる。このような
殺菌作用を有する物質としては、食塩、ソルビン酸又は
その塩、プロピオン酸カルシウム、次亜塩素酸ナトリウ
ム及び／又は安息香酸又はその塩などの殺菌剤、防腐剤
及び防黴剤がある。また本発明なおいて、動物用排泄物
処理材の被覆層部には、保存時の黴の発生を避けるため
に、ヒバ材の木屑及び／又は桧材の木屑を防黴剤として
使用することができる。本発明において、動物用排泄物
処理材は、水分含有率を１５重量％以下となるように乾
燥することにより、保管時の黴の発生を防止することが
できる。本発明において、使用する無機質配合材料の
中、ベントナイト及びゼオライトについては、灰分で４
０重量％以下の量で配合して、脱臭剤としての機能を持
たせることができる。さらに本発明においては、保水機
能を増強するために、吸水剤として、高吸水性樹脂を配
合するのが好ましい。

【００２０】本発明において、吸水性樹脂は、成形時の
潤滑をよくするために添加される。本発明において、吸
水性樹脂は、高吸水性樹脂以外の吸水性樹脂及び高吸水
性樹脂を意味する。したがって、吸水性樹脂としては、
高吸水性樹脂及び高吸水性樹脂として不良品の樹脂のい
ずれも使用することができる。高吸水性樹脂として不良
品の樹脂を使用すると製造費用が安くなるので好まし
い。吸水性樹脂は、動物用排泄物処理材の成形時におい
て、被成形混合物の保水機能を高めると共に、被成形混
合物の造粒時の潤滑材として機能するために、粒状芯部
のプラスチック廃材に加えられる。この場合、吸水性樹
脂は、造粒物の１０乃至３重量％とされるが、５重量％
以下とするのが好ましい。本発明において、動物用排泄
物処理材の粒状芯部に、高吸水性樹脂を配合物質として
使用すると、高吸水性樹脂は、排泄時に粒状芯部の周囲
から吸水して、膨潤し、保水するように作用するので、
被覆部の湿度を調整することができ好ましい。

【００２１】本発明においては、動物用排泄物処理材の
粒子表面で吸水し保水して、その周囲の動物用排泄物処
理材の粒子と付着することを容易にさせるために、吸水
性樹脂は、被覆部に１３乃至７重量％の量で加えられ
る。一般に、粒子中の被覆部の量は２５乃至１５重量％
とすることができるが、１０乃至２０重量％とするのが
好ましい。本発明において、高吸水性樹脂は、自重の数
十倍から二百倍程度の水を吸収しても、形を保持できる
樹脂であり、例えば、ビニルエステルとエチレン系不飽
和カルボン酸又はその誘導体との共重合体鹸化物、澱粉
とアクリル酸のグラフト重合体、ポリアクリル酸の架橋
物、ビニルアルコールとアクリル酸の共重合体、ポリア
クリロニトリルの部分加水分解物、カルボキシメチルセ
ルロースの架橋物、ポリエチレングリコールの架橋物、
キトサンの塩又はプルランのゲルなどがあり、これら
は、プラスチック廃材に単独で又はこれら２種以上を混
合して配合物質として使用される。

【００２２】本発明においては、吸水倍率が２００ｇ／
ｇ未満と吸水性能の乏しい吸水性樹脂を使用することが
できる。このような吸水性能の低いポリアクリル酸樹脂
には、粒径が、６００μｍ以上のものと、２０μｍ以下
と微細なものがあり、これら樹脂は、例えばおむつ廃材
から分級して得られるか、又はポリアクリル酸樹脂の規
格外の製品として入手することができる。粒径が６００
μｍ以上のポリアクリル酸樹脂は、粒状芯部に使用する
のが好ましく、粒径が２０μｍ以下の微細なポリアクリ
ル酸樹脂は被覆部に使用するのが好ましい。このよう
に、おむつの廃材中には、高吸水性樹脂が含有されてい
るので、プラスチック廃材粉におむつの廃材が配合され
るときには、高吸水性樹脂の添加量をその分減らすこと
ができる。本発明において、動物用耕泄物処理材に吸着
機能を持たせるために、プラスチック廃材に、可燃性の
吸着機能を有する材料、例えば、茶殻、コーヒー液抽出
残渣、木粉及びこれらの混合物を配合するのが好まし
い。

【００２３】本発明において、使用時の排泄物処理材の
粉化を避けるために、被覆層に、接着機能及び保水性を
有する物質を配合するのが好ましい。このような物質と
しては、水溶性又は水分散性のものとして、製紙工場の
廃材の粉砕加工した紙粉、パンチ屑の粉砕粉、ポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレングリコール、ソ
ルビトール、ポリプロピレングリコールなどの希釈液、
α澱粉などがある。本発明において、使用時の排泄物処
理材の粉化を避けるために、粒状芯部には、潤滑機能、
接着機能及び保水機能を有する小麦粉、澱粉、コーンス
ターチ、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、プル
ラン又はゼラチンなどがあり、これらは、単独で使用さ
れるか、又はこれら２種以上を混合して配合物質として
使用することができる。

【００２４】本発明において、例えばポリエチレングリ
コールとソルビトールの混合希釈溶液を使用するとき
は、例えば０．０８重量％のポリエチレングリコールと
０．０３重量％のソルビトールの希釈溶液を使用するこ
とができる。この場合においては、例えば、動物用排泄
物処理材１ｋｇ当たり、ポリエチレングリコールとソル
ビトールの合計量が１ｇとなるように造粒物の被覆部上
に噴霧等により被覆することができる。本発明におい
て、動物用排泄物処理材は、プラスチック廃材粉に無機
質配合材料粉を配合して造粒して製造されるために、造
粒後の微細な粉塵の存在を極力避けるために、例えば３
ｍｍ以上の粒径の造粒物に造粒されるのが好ましいが、
７ｍｍ以上の粒径の粒子に造粒すると、例えばトイレ用
の箱から室内に散り難くなり、仮令散ったとしても、粒
子を拾い集めるのが容易であり、室内の衛生を保つ上で
好ましい。しかし、これらの場合、３ｍｍ以下の粒子の
存在や、７ｍｍ以下の粒子の存在を完全に排斥するもの
ではない。本発明において、造粒物は、球状、柱状、粒
状、顆粒状等各種形状に形成することができる。

【００２５】また、動物用排泄物処理材の表面に付着さ
せる被覆材料の紙粉等を、水溶性又はアルコール溶解性
の接着剤と共に付着させた場合には、動物の排泄時に、
造粒物に尿が付着するが、尿が付着した部分同士が簡単
にくっついて固まりとなるので好ましい。本発明におい
て、造粒に先立って配合される配合物質と、造粒物の表
面に付着させる配合物質は、同一のものとすることがで
き、また異なるものとすることができる。本発明におい
て、プラスチック廃材粉及び有機質配合材料の混合物、
プラスチック廃材、有機質配合材料及び高吸水性樹脂の
混合物、或いはプラスチック廃材、有機質配合材料、無
機質配合材料及び高吸水性樹脂の混合物は、混合装置に
おいて混合され、造粒装置により造粒される。造粒装置
としては、従来周知の、押出し造粒装置を使用すること
ができる。

【００２６】本発明において、造粒は、押出し造粒装置
以外に、パン型、ドラム型及び流動層型の各種造粒装置
を使用して行うことができる。前記プラスチック廃材等
の造粒物には、造粒後、接着能を有する配合物質、高吸
水性樹脂、殺菌作用を有する配合物質又はその他配合物
質をまぷすなどして、造粒物の表面に配合物質を付着さ
せ、その後乾燥することにより容易に剥落しないように
するのが好ましい。粒状芯部を被覆する場合には、被覆
層の保水性、外観性及び粘着性を向上させるために、例
えば、上質紙のパンチ屑などのように、比較的柔軟でな
く、吸水し難い紙粉の場合には、例えば０．５ｍｍ以下
の粒径にすることが必要であるが、吸水して柔軟性を発
揮する紙粉の場合には、例えば０．７ｍｍ以下と比較的
大きい粒径で散布し付着させることができる。

【００２７】本発明は、動物の排泄物処理材が、プラス
チック廃材及び無機質配合材料を主として含有し、３ｍ
ｍ以上、好ましくは７ｍｍ以上の粒径の造粒物に、水吸
収性の紙粉、高吸水性樹脂及び防虫剤の蒸散性のエンペ
ンスリン等の配合物質と共に成形されるので、動物の排
泄した尿の吸収が良く、また保水性が良く、さらに使用
する動物に対し防虫性が顕著に発揮でき良好である。し
かも、本発明の動物用排泄物処理材には、特に被覆部
に、紙粉及び高吸水性樹脂、並びにこれに加えて小麦
粉、ポバール、澱粉若しくはその他接着能を有する配合
物質、又は殺菌作用を有する物質或はこれら配合物質の
二以上のものが混合して配合することができるので、動
物の排泄物に付着して、排泄物を塊状に包み込むことと
なり、後始末が簡単かつ容易となる。また、この場合、
被覆部に脱臭剤及び／又は吸水剤が混合されているとき
には、動物用排泄物処理材として更に優れた脱臭性及び
吸水性を発揮することができ、さらにまた、殺菌作用を
有する物質が混合されているときには、動物用排泄物処
理材は、黴などの発生がなく長期間に亙って保存するこ
とができる。

【００２８】以下、本発明の実施の態様の例を説明する
が、本発明は、以下の説明及び例示によって何等制限さ
れるものではない。図１は、本発明の一実施例の動物用
排泄物処理材を製造する工程を示す概略の流れ工程図で
ある。図２は、本発明の他の一実施例の動物用排泄物処
理材を製造する工程を示す概略の流れ工程図である。

【００２９】

【実施例】本例の装置は以上のように構成されているの
で、所定量の紙おむつ廃材粉を計量ホッパー１に入れ、
また所定量のコーヒー液抽出残渣を計量ホッパー５に入
れる。そこで、紙おむつ廃材粉供給用のスクリューコン
ベヤ２、コーヒー液抽出残渣供給用のスクリューコンベ
ヤ６及びメインスクリューコンベヤ４を作動させて、混
合装置８に、夫々、所定量の紙おむつ廃材粉及びコーヒ
ー液抽出残渣を供給し、水供給管９から供給される水と
一様に混合一する。これら混合された紙おむつ廃材粉、
コーヒー液抽出残渣及び水の混合物は、作動している混
合物搬送用のスクリューコンベヤ１１から、押出し造粒
装置１２に送られる。本例において、押出し造粒装置１
２は、造粒される前記混合物をスクリュウの回転により
押して、ダイス１４に設けられている孔に相当する断面
を有する。本例においては、ダイスは、５．５ｍｍの孔
径を有し、厚さ３０ｍｍのものが使用された。

【００３０】押出し造粒装置１２のダイス１４から押し
出された造粒物粒子は、例えば篩目の開きが８ｍｍの上
段篩及び篩目の開きが４ｍｍの下段篩を備える振動筋１
５に送られて篩分けされる。下段篩の篩下の、粒度が４
ｍｍより小さい造粒物は、４ｍｍ篩の篩下出口１８から
篩下粒子搬送用のコンベヤベルト１９を経て、混合物搬
送用のスクリューコンベヤ１１に戻され、造粒装置１２
に送られて再度造粒される。粒度が８〜４ｍｍの造粒
物、即ち４ｍｍ篩の篩上造粒物は、篩上造粒物搬送用出
口１６から、回転円盤型の被覆装置１７に送られる。そ
こで吸水性樹脂及び紙粉を所定量の配合比に配合されて
いる被覆材料がまぶされて被覆される。被覆装置１７で
被覆された、被覆造粒物は、続く被覆装置２４及び２６
に送られ、そこで振動型円盤により転動されながら、夫
々、既に散布された吸水性樹脂及び紙粉の混合物の被覆
材料と接触して被覆される。

【００３１】造粒物被覆装置１７．２４及び２６で被覆
材料で被覆された造粒物粒子は、振動篩型整粒装置２８
でほぐされて、粒度が１０〜５ｍｍの粒子は、振動篩型
整粒装置２８の５ｍｍ篩の篩上出口３１からコンベヤベ
ルト３２．３３及び３４を経て第一乾燥装置３５に送ら
れ乾燥される。一方、５ｍｍ未満の造粒物粒子は、５ｍ
ｍ篩の篩下粒子搬送用コンベヤベルト３０によって、混
合物搬送用のスクリューコンベヤ１１に送られ、造粒装
置１２に戻され、再度造粒処理される。造粒物乾燥用の
第一乾燥装置３５の温度は８０℃以上の温度に保たれ
る。乾燥された造粒物は、被覆造粒物の表面の被覆材料
部の毛羽だち等を防止するために、ポリビニルアルコー
ル希釈液の噴霧装置３９に送られる。噴霧装置３９にお
いて、噴霧用ポリビニルアルコール希釈液タンク４０か
ら、ポリビニルアルコール希釈液が噴霧される。ポリビ
ニルアルコール希釈液が噴霧された被覆造粒物は、被覆
造粒物搬送用コンベヤベルト４１から、熱風乾燥機の被
覆造粒物乾燥用の第二乾燥装置４２に送り出される。第
二乾燥装置は、第一乾燥装置に比して低い乾燥条件で、
被覆造粒物を乾燥する。乾燥された被覆造粒物は製品ホ
ッパー４６に送られる。製品ホッパー４６に入れられた
被覆造粒物は、整粒装置４８で整粒されて、製品充填装
置５１におくられ、袋詰めされて出荷される。

【００３２】本例においては、蒸散性エンペンスリン、
殺菌剤等の示されていないが、第一乾燥後に蒸散性のエ
ンペンスリンの非アルコール系有機溶剤溶液や殺菌剤溶
液を、ポリビニルアルコールの希釈溶液と一緒に噴霧す
ることができる。この場合、ポリビニルアルコールのの
希釈液と、蒸散性のエンペンスリンや殺菌剤の溶剤溶液
を別個に形成して、夫々を、別個に又は混合して噴霧す
るようにしてもよい。また、本例においては、粒状芯部
には、防虫剤が配合されていないが、例えばエンペンス
リンの非アルコール有機溶剤溶液を吸水性樹脂に配合し
て水供給管１７から配合して、造粒物に配合することが
できる。エンペンスリンを高吸水性樹脂に配合する場合
は、高吸水性樹脂の量を多くして行い、弱い乾燥条件で
乾燥するのが好ましい。

【００３３】図２に示す実旋例は、図１とは異なる本発
明の一実旋例の動物用排泄物処理材を製造する工程を示
す概略の工程図である。図２において、紙おむつ廃材粉
の計量ホッパー５２は、コンベヤ装置のコンベヤベルト
５３の搬送路上に位置して、コンベヤベルト５３に、紙
おむつ廃材粉を供給可能に設けられている。また、茶殻
ホッパー５４は、コンベヤ装置のコンベヤベルト５５の
搬送路上に位置して、コンベヤベルト５５に茶殻を供給
可能に設けられている。コンベヤベルト５３の出口側５
６及びコンベヤベルト５５の出口側５７は、紙おむつ廃
材粉と茶殻の混合物搬送用のコンベヤ装置のコンベヤベ
ルト５８上に対向して設けられている。紙おむつ廃材粉
と茶殼の混合物搬送用のコンベヤベルト５８の出口側５
９は、混合装置６０上に位置している。本例において、
パルプスラッジ再燃焼灰製品粉用の計量ホッパー６１
は、コンベヤ装置のコンベヤベルト６２の搬送路上に位
置して、コンベヤ装置のコンベヤベルト６２にパルプス
ラッジ再燃焼灰製品粉を供給可能に設けられている。パ
ルプスラッジ再燃焼灰製品粉供給用のコンベヤベルト６
２の出口側６３は、混合装置６０上に位置している。

【００３４】混合装置６０で混合された混合物を搬送す
るために、混合装置６０の混合物出口６４には、混合物
搬送用のコンベヤベルト６５が設けられており、紙おむ
つ廃材粉、茶殻及びパルプスラッジ再燃焼灰製品粉は、
混合装置６０で混合され、その混合物は、混合装置６０
の出口６４から、混合物搬送用のコンベヤ装置のコンベ
ヤベルト６５に供給され、混合物搬送用コンベヤベルト
６５から押出し造粒装置６６の予備混合装置６７に供給
される。予備混合装置６７には、水が供給管６８から供
給され、ここで、紙おむつ廃材粉、茶殻及びパルプスラ
ッジ再燃焼灰製品粉は一様に混合される。紙おむつ廃材
粉、茶殻及びパルプスラッジ再燃焼灰製品粉の混合物
は、押出し造粒装置６６に導入されて、ダイス６９側か
ら、柱状の造粒物として押し出される。押出し造粒装置
６６のダイス６９の下方には、押し出された造粒物を、
円形篩７０に送るための造粒物搬送用のコンベヤ装置の
コンベヤベルト７１が設けられている。

【００３５】本例において、円形篩７０の目の開きは４
ｍｍであり、篩上粒子は、篩上出口７２から出て、該篩
上出口７２に接続する篩上粒子搬送用のコンベヤ装置の
コンベヤベルト７３に供給される。篩上粒子搬送用コン
ベヤベルト７３は、振動型整粒機７４に接続している。
振動型整粒機７４は、互いに付着する造粒物を、振動さ
せることによりほぐすものであり、使用時の粉化を極力
少なくするために設けられている。篩上粒子は、搬送用
コンベヤベルト７３により、振動型整粒機７４に供給さ
れる。一方、円形篩７０の箭下粒子は、篩下出口７５に
設けられている篩下粒子搬送用のコンベヤベルト７６に
より、混合物搬送用のコンベヤベルト６５を経て、押出
し造粒装置６６に戻され、再度造粒される。振動型整粒
機７４に送られた造粒物は、振動型整粒機７４の振動に
より一粒宛ほぐされて送り出される。本例においては、
振動型整粒機７４の出口側に、目の開きが４ｍｍの篩７
７が設けられている。この篩７７の篩下出口の下方に
は、混合物搬送用のコンベヤベルト６５に接続する篩下
搬送用コンベヤベルト７８が設けられており、篩７７の
篩下粒子は、篩下搬送用コンベヤベルト７８により、混
合物搬送用のコンベヤベルト６５を経て、押出し造粒装
置６６に戻され、再度造粒される。

【００３６】振動型整粒機７４において、４ｍｍ以上の
粒径の粒子は、篩上出口７９に接続する筋上搬送用のコ
ンベヤ装置のコンベヤベルト８０から搬出される。該篩
上搬送用のコンベヤベルト８０の出口は第一の造粒物被
覆装置８１に接続している。振動型整粒機７４におい
て、４ｍｍ以上の粒径の粒子は、高吸水性樹脂及び紙粉
を表面に被覆するために、篩上出口７９に接続する篩上
搬送用のコンベヤベルト８０から搬出される。該篩上搬
送用のコンベヤベルト８０に接続する第一の造粒物被覆
装置８１の篩８２に供給される。本例において、第一及
び第二の造粒物被覆装置８１及び８３は、共に振動型被
覆装置であり、直列に設けられている。第一の造粒物被
覆装置８１の出口の篩分装置８４は、出口を第二の造粒
物被覆装置８３に接続している。第一の造粒物被覆装置
８１の振動する被覆用搬送路上に出口を有する第一散布
用篩８５が設けられ、第二の造粒物被覆装置８３の振動
する被覆用搬送路上に噴霧ノズルを開口して第二散布用
噴霧装置８６が設けられている。第一散布用筋８５から
は、高吸水性樹脂及び紙粉の混合物が散布され、第二散
布用噴霧装置８６からはポリビニルアルコール希釈液が
噴霧される。

【００３７】夫々の造粒物被覆装置において、振動する
造粒物上に被覆材料を散布して、造粒物の被覆を行う。
第一散布用篩８５は、高吸水性樹脂及び紙粉の混合物を
入れる第一被覆材料散布用ホッパー８７に接続してお
り、第二散布用噴霧装置８６は、ポリビニルアルコール
希釈液を入れた被覆液タンク８８に接続している。前記
散布用篩及び散布用噴霧装置は、散布用の被覆材料を、
造粒物に対し、常に一定の比率で散布することができる
ように形成されている。第二の造粒物被覆装置８３に
は、被覆造粒物搬送用コンベヤ装置のコンベヤベルト８
９が接続して設けられており、第二の造粒物被覆装置８
３で被覆された造粒物は、被覆造粒物搬送用コンベヤベ
ルト８９によつて、該被覆造粒物搬送用コンベヤベルト
８９が接続する乾燥装置９０に送られる。被覆された造
粒物は、乾燥装置９０、例えば熱風乾燥機に導入され、
乾燥されて、乾燥物出口９１に接続して設けられている
乾燥造粒物搬送用のコンベヤベルト９２により、製品タ
ンク９３に送られる。乾燥造粒物の製品は、製品タンク
９３の下方の出口下方に設けられた製品搬出用のコンベ
ヤ装置のコンベヤベルト９４により袋詰め領域９５に取
り出され、袋詰めされて出荷される。

【００３８】本例の装置は以上のように構成されている
ので、所定量の紙為むつ廃材粉を計量ホッパー５２に入
れ、また所定量の茶殻を計量ホッパー５４に入れ、さら
に、所定量のパルプスラッジ再燃焼灰製品粉を計量ホッ
パー６１に入れる。そこで、紙おむつ廃材粉供給用のコ
ンベヤベルト５３、茶殼供給用のコンベヤベルト５５、
コンベヤベルト５８及びパルプスラッジ再燃焼灰製品粉
供給用のコンベヤベルト６２を作動させて、混合装置６
０に、夫々、所定量の紙おむつ廃材粉、茶殻及びパルプ
スラッジ再燃焼灰製品粉を供給して混合する。これら混
合された紙おむつ廃材粉、茶殻及びパルプスラッジ再燃
焼灰製品粉の混合物は、作動している混合物搬送用のコ
ンベヤベルト６５に送り出され、予備混合装置６７に送
られる。予備混合装置６７には、更に水が供給管６８か
ら供給される。予備混合装置６７において、紙おむつ廃
材粉、茶殻、パルブスラッジ再燃焼灰製品粉及び水は、
一様に混合され、この一様に混合された混合物は、押出
し造粒装置６６に送られる

【００３９】本例において、押出し造粒装置６６は、造
粒される前記混合物をスクリュウの回転により押して、
ダイス６９の穴に相当する断面を有している。本例にお
いては、６ｍｍの直径で長さが１０ｍｍの円筒状の造粒
物が得られる。押出し造粒装置６６のダイス６９から押
し出される造粒物粒子は、造粒物搬送用のコンベヤベル
ト７１より、例えば、４ｍｍの篩目の開きの円形篩７０
に送られて篩分けされる。篩下の粒径が４ｍｍ以下の粒
径の造粒物は、篩下粒子搬送用のコンベヤベルト７６に
よつて、混合物搬送用のコンベヤベルト６５に戻され、
造粒装置６６に送られて再度造粒する。４ｍｍ以上の粒
径の篩上粒子は、篩上粒子搬送用のコンベヤベルト７３
によって、振動型整粒機７４に送られ、ほぐされて粒径
が４ｍｍ以上の粒子は、篩７７の篩上搬送用のコンベヤ
ベルト８０によつて、第一の造粒物被覆装置８１に送ら
れ、そこで高吸水性樹脂及び紙粉を所定量の配合比に配
合されている被覆材料がまぶされて被覆される。他方、
振動型整粒機７４でほぐされて４ｍｍ未満の粒径の粒子
は、篩７７の篩下出口から篩下搬送用コンベヤベルト７
８によって、混合物搬送用のコンベヤベルト６５に送ら
れ、造粒装置６６に戻され、再度造粒処理される。

【００４０】第一の造粒物被覆装置８１で第一の被覆材
料で被覆された造粒物粒子は、第一の造粒物被覆装置８
１の出口の篩分装置８４から第二の造粒物被覆装置８３
に送られ、第二の被覆材料の被覆用希釈液が噴霧され
る。該被覆用希釈液が噴霧された造粒物粒子は、第二の
造粒物被覆装置８３の出口コンベヤ８９から乾燥機９０
に送られて乾燥される。乾燥機９０の温度は８５℃以上
の温度に保たれる。乾燥された造粒物は、乾燥造粒物搬
送用のコンベヤベルト９２により、製品タンク９３に送
られ、出荷用の製品とされる。本例においては、乾燥
後、製品としているが、乾燥後に蒸散性のエンペンスリ
ンの非アルコール系有機溶剤溶液及びポリビニルアルコ
ールの希釈溶液を噴霧することができる。この場合、ポ
リビニルアルコールのの希釈液と、蒸散性のエンペンス
リンの非アルコール有機溶剤溶液を別個に形成して、夫
々を、噴霧するようにしてもよい。また、本例において
は、粒状芯部には、防虫剤が配合されていないが、例え
ばエンペンスリンの非アルコール有機溶剤を吸水性樹脂
に配合して水供給管６８から配合して、造粒物に配合す
ることができる。エンペンスリンを高吸水性樹脂に配合
する場合は、高吸水性樹脂の量を多くして行い、弱い乾
燥条件で乾燥するのが好ましい。

【００４１】例１．図１に示す装置を使用して猫砂を製
造した例である。本例において、１ｍｍ以下の粒度に粉
砕されたペットボトル粉砕粉８６重量部、高吸水性樹脂
４重量部をリボンミキサーに入れ、水を加えて混合し、
含水率４０重量％の混合物を得た。この混合物を押出し
造粒装置の押出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口及び
３０ｍｍのプレート厚さのダイスを通して押出し、チョ
ッパーで適宜裁断して造粒した。この造粒物を整粒装置
で整粒し、振動型円板の被覆装置に入れ、皿状円板を振
動させながら、０．４ｍｍ以下の粒度の紙粉６５重量部
及び１５０μｍ以下の粒度の高吸水性樹脂３５重量部の
混合物の被覆材料を、造粒物に対して１０重量％の割合
で造粒物表面に散布することにより被覆した。被覆され
た造粒物を整粒機でほぐして、熱風乾燥機で、水分が１
３％になるまで乾燥した。得られた猫砂製品は、粒度１
０〜５ｍｍの粒状物を得た。この粒状物は、乾燥時の発
熱量が５２１９キロカロリー／ｋ９であり、水分１３％
時の発熱量は４，４５７キロカロリー／ｋｇであった。
得られた猫砂１０ｇに２１ｇの吸尿時の、所謂使用時の
濡れた状態における発熱量は、１００４キロカロリー／
ｋｇであり、使用後の焼却処理が可能であることを示し
た。この粒状物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。室
内において、この猫のトイレ用の砂２０ｇに、水道水１
０００ミリリツトルに食塩１０ｇ及びアンモニア水１０
ミリリツトルを溶解した疑似尿を３０ミリリツトルを加
え、疑似尿により固まった部分を取り出した。本例トイ
レ用の砂において、疑似尿により固まらないトイレ用の
砂の量は４．５ｇであった。したがつて、疑似尿により
固まり形成に必要とされた量は１６．５ｇである。した
がつて、本例のトイレ用の砂における吸水性は、（３０
／１６．５）倍、即ち１．９５倍であった。またこの猫
のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３ｃｍに敷いて使用
したが、猫は普段と同様にトイレとして使用しており、
使用の上で何等支障がなかった。猫が排泄に使用後、こ
の猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した部分については、
容易に取り出すことができた。しかも、本例の猫のトイ
レ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、屋内に不快な臭
い発生するのを避けることができた。

【００４２】例２．図１に示す装置を使用して猫砂を製
造した例である。本例において、１ｍｍ以下の粒度に粉
砕されたペットボトル粉砕粉５５重量部、茶殼２０重量
部、コンピュータ用の記録用紙２０重量部及び高吸水性
樹脂（ハイモ株式会社製ハイモサブ５００）５重量部を
リボンミキサーに入れ、水を加えて混合し、含水率４０
重量％の混合物を得た。この混合物を押出し造粒装置の
押出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口及び３０ｍｍの
プレート厚さのダイスを通して押出し、チョッパーで適
宜裁断して造粒した。この造粒物を整粒装置で整粒し、
振動型円板の被覆装置に入れ、皿状円板を振動させなが
ら、０．４ｍｍ以下の粒度の紙粉６５重量部及び１５０
μｍ以下の粒度の高吸水性樹脂３５重量部の混合物の被
覆材料を、造粒物に対して１０重量％の割合で造粒物表
面に散布することにより被覆した。被覆された造粒物を
整粒機でほぐして、熱風乾燥機で、水分が１３％になる
まで乾燥した。得られた猫砂製品は、粒度１０〜５ｍｍ
の粒状物を得た。この粒状物は、乾燥時の発熱量が５０
０８キロカロリー／ｋｇであり、水分１３％時の発熱量
は４、２７４キロカロリー／ｋｇであった。得られた猫
砂１０ｇに１９．５ｇの吸尿時の、所謂使用時の濡れた
状態における発熱量は、１０２６キロカロリー／ｋｇで
あり、使用後の焼却処理が可能であることを示した。こ
の粒状物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。

【００４３】室内において、この猫のトイレ用の砂２０
ｇに、水道水１０００ミリリツトルに食塩１０ｇ及びア
ンモニア水１０ミリリツトルを溶解した疑似尿を３０ミ
リリツトルを加え、疑似尿により固まった部分を取り出
した。本例トイレ用の砂において、疑似尿により固まら
ないトイレ用の砂の量は４．５ｇであった。したがつ
て、疑似尿により固まり形成に必要とされた量は１６．
５ｇである。したがつて、本例のトイレ用の砂における
吸水性は、（３０／１６．５）借、即ち１．９５倍であ
った。またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３
ｃｍに敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとし
て使用しており、使用の上で何等支障がなかった。猫が
排泄に使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した
部分については、容易に取り出すことができた。しか
も、本例の猫のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有
し、屋内に不快な臭い発生するのを避けることができ
た。

【００４４】例３．図１に示す装置を使用して猫砂を製
造した例である。本例において、１ｍｍ以下の粒度に粉
砕されたペットボトル粉砕粉７６．５重量部、α澱粉９
重量部及び高吸水性樹脂（ハイモ株式会社製ハイモサブ
５００）４．５重量部をリボンミキサーに入れ、水を加
えて混合し、含水率４０重量％の混合物を得た。この混
合物を押出し造粒装置の押出部に入れて、直径５．５ｍ
ｍの開口及び３０ｍｍのプレート厚さのダイスを通して
押出し、チョッパーで適宜裁断して造粒した。この造粒
物を整粒装置で整粒し、振動型円板の被覆装置に入れ、
皿状円板を振動させながら、コンピュータ用の記録用紙
を粉砕した、０．４ｍｍ以下の粒度の紙粉３０重量部及
び１５０μｍ以下の粒度の高吸水性樹脂（ハイモ株式会
社製ハイモサブ５００）７０重量部の混合物の被覆材料
を、造粒物に対して１０重量％の割合で造粒物表面に散
布することにより被覆した。被覆された造粒物を整粒機
でほぐして、熱風乾燥機で、水分が１３％になるまで乾
燥した。

【００４５】得られた猫砂製品は、粒度１０〜５ｍｍの
粒状物を得た。この粒状物は、乾燥時の発熱量が５１７
０キロカロリー／ｋｇであり、１３％含水時の発熱量は
４３１３キロカロリー／ｋｇであった。得られた猫砂１
０ｇに尿２１ｇの吸尿時の、所謂使用時の濡れた状態に
おける発熱量は、１７７０キロカロリー／ｋｇであり、
使用後の焼却処理が可能であることを示した。この粒状
物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。室内において、
この猫のトイレ用の砂２０ｇに、水道水１０００ミリリ
ツトルに食塩１０ｇ及びアンモニア水１０ミリリツトル
を溶解した疑似尿を３０ミリリツトルを加え、疑似尿に
より固まった部分を取り出した。本例トイレ用の砂にお
いて、疑似尿により固まらないトイレ用の砂の量は４．
５ｇであった。したがつて、疑似尿により固まり形成に
必要とされた量は１６．５ｇである。

【００４６】したがつて、本例のトイレ用の砂における
吸水性は、（３０／１６．５）倍、即ち１．９５倍であ
った。またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３
ｃｍに敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとし
て使用しており、使用の上で何等支障がなかった。猫が
排泄に使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した
部分については、容易に取り出すことができた。しか
も、本例の猫のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有
し、屋内に不快な臭い発生するのを避けることができ
た。

【００４７】例４ 図２に示す装置を使用して猫砂を製造した例である。本
例において、１ｍｍ以下の粒度に粉砕されたペットボト
ル粉砕粉７５重量部、高吸水性樹脂（ハイモ株式会社製
ハイモサブ５００）５重量部及びベントナイト粉１０重
量部をリボンミキサーに入れ、水を加えて混合し、含水
率４０重量％の混合物を得た。この混合物を押出し造粒
装置の押出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口及び３０
ｍｍのプレート厚さのダイスを通して押出し、チョッパ
ーで適宜裁断して造粒した。この造粒物を整粒装置で整
粒し、振動型円板の被覆装置に入れ、皿状円板を振動さ
せながら、コンピュータ用の記録用紙を粉砕した、０．
４ｍｍ以下の粒度の紙粉６．５重量部及び１５０μｍ以
下の粒度の高吸水性樹脂（ハイモ株式会社製ハイモサブ
５００）３．５重量部の混合物の被覆材料を、造粒物に
対して１５重量％の割合で造粒物表面に散布することに
より被覆した。被覆された造粒物を整粒機でほぐして、
熱風乾燥機で、水分が１３％になるまで乾燥した。

【００４８】得られた猫砂製品は、粒度１０〜５ｍｍの
粒状物を得た。この粒状物は、乾燥時の発熱量が４６４
４キロカロリー／ｋｇであり、１３％含水時の発熱量は
３９５７キロカロリー／ｋｇである。得られた猫砂１０
ｇに尿１５ｇの吸尿時の、所謂使用時の濡れた状態にお
ける発熱量は、１７７０キロカロリー／ｋｇであり、使
用後の焼却処理が可能であることを示した。この粒状物
を集めて、猫のトイレ用の砂とした。室内において、こ
の猫のトイレ用の砂２０ｇに、水道水１０００ミリリツ
トルに食塩１０ｇ及びアンモニア水１０ミリリツトルを
溶解した疑似尿を３０ミリリツトルを加え、疑似尿によ
り固まった部分を取り出した。本例トイレ用の砂におい
て、疑似尿によりトイレ用の砂は全部が固まり、残りは
無かった。したがつて、疑似尿により固まり形成に必要
とされた猫砂の量は２０ｇである。

【００４９】したがつて、本例のトイレ用の砂における
吸水性は、（３０／２０）倍、即ち１．５倍であった。
またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３ｃｍに
敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとして使用
しており、使用の上で何等支障がなかった。猫が排泄に
使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した部分に
ついては、容易に取り出すことができた。しかも、本例
の猫のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、屋内
に不快な臭い発生するのを避けることができた。

【００５０】例５．図２に示す装置を使用して猫砂を製
造した例である。本例において、１ｍｍ以下の粒度に粉
砕されたポリプロピレン不織布の粉砕粉３０重量部、ボ
リエチレンフィルムの粉砕粉３０重量％、コンピュータ
用の記録用紙を粉砕した、０．４ｍｍ以下の粒度の紙粉
１５重量部及び高吸水性樹脂（ハイモ株式会社製ハイモ
サブ５００）５重量部をリボンミキサーに入れ、水を加
えて混合し、含水率４０重量％の混合物を得た。この混
合物を押出し造粒装置の押出部に入れて、直径５．５ｍ
ｍの開口及び３０ｍｍのプレート厚さのダイスを通して
押出し、チョッパーで適宜裁断して造粒した。この造粒
物を整粒装置で整粒し、振動型円板の被覆装置に入れ、
皿状円板を振動させながら、コンピュータ用の記録用紙
を粉砕した、０．４ｍｍ以下の粒度の紙粉１２重量部及
び１５０μｍ以下の粒度の高吸水性樹脂（ハイモ株式会
社製ハイモサブ５００）８重量部の混合物の被覆材料
を、造粒物に対して２０重量％の割合で造粒物表面に散
布することにより被覆した。被覆された造粒物を整粒機
でほぐして、熱風乾燥機で、水分が１３％になるまで乾
燥した。

【００５１】得られた猫砂製品は、粒度１０〜５ｍｍの
粒状物を得た。この粒状物は、乾燥時の発熱量が７，９
４５キロカロリー／ｋｇであり、１３％含水時の発熱量
は６，８２９キロカロリー／ｋｇである。得られた猫砂
１０ｇに尿１５ｇの吸尿時の、所謂使用時の濡れた状態
における発熱量は、１６２３キロカロリー／ｋｇであ
り、使用後の焼却処理が可能であることを示した。この
粒状物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。室内におい
て、この猫のトイレ用の砂２０ｇに、水道水１０００ミ
リリツトルに食塩１０ｇ及びアンモニア水１０ミリリツ
トルを溶解した疑似尿を３０ミリリツトルを加え、疑似
尿により固まった部分を取り出した。本例トイレ用の砂
において、疑似尿によりトイレ用の砂は全部が固まり、
残りは無かった。したがつて、疑似尿により固まり形成
に必要とされた猫砂の量は２０ｇである。したがつて、
本例のトイレ用の砂における吸水性は、（３０／２０）
倍、即ち１．５倍であった。

【００５２】室内において、この猫のトイレ用の砂２０
ｇに、水道水１０００ミリリツトルに食塩１０ｇ及びア
ンモニア水１０ミリリツトルを溶解した疑似尿を３０ミ
リリツトルを加え、疑似尿により固まった部分を取り出
した。本例トイレ用の砂において、疑似尿により固まら
ないトイレ用の砂の量は４ｇであった。したがつて、疑
似尿により固まり形成に必要とされた量は１６ｇであ
る。したがつて、本例のトイレ用の砂における吸水性
は、（３０／１６）倍、即ち１．９倍であった。またこ
の猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３ｃｍに敷いて
使用したが、猫は普段と同様にトイレとして使用してお
り、使用の上で何等支障がなかった。猫が排泄に使用
後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した部分につい
ては、容易に取り出すことができた。しかも、本例の猫
のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、屋内に不
快な臭い発生するのを避けることができた。

【００５３】例６．ポリエチレンテレフタレート廃材粉
を、乾燥ベースで４９重量部、高吸水性樹脂を乾燥ベー
スで２重量部及びベントナイト粉を乾燥ベースで４９重
量部を混合機に入れて、水を加えて混合し、含水率４０
重量％の混合物を得た。この混合物を押出し造粒装置の
押出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口及び２５ｍｍの
プレート厚さのダイスを通して押し出し適宜裁断して造
粒した。この造粒物にベントナイト粉１７重量部を一様
に振りかけて、造粒物表面を一様に被覆した。被覆され
た造粒物を熱風乾燥機で、水分が１３％になるまで乾燥
し、平均直径６ｍｍ、長さ７〜１０ｍｍの粒状物を得
た。この粒状物は、乾燥時の発熱量が２，２８７キロカ
ロリー／ｋｇであった。また１３％含水時の発熱量は１
９０７ｋｃａｌ／ｋｇであり、この粒状物を集めて、猫
のトイレ用の砂とした。室内において、この猫のトイレ
用の砂に３５℃の温度の塩化ナトリウム１％の疑似尿を
加えたが、本体重量の１〜１．５倍の吸水性があった。
またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３ｃｍに
敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとして使用
しており、使用の上で何等支障がなかった。猫が排泄に
使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した部分に
ついては、容易に取り出すことができた。しかも、本例
の猫のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、屋内
に不快な臭い発生するのを避けることができた。

【００５４】例７．ポリエチレンテレフタレート廃材粉
５０重量部、ハイモ株式会社製の高吸水性樹脂ハイモサ
ブ５００（登録商標）１重量部及びベントナイト粉４９
重量部を混合機に入れて、水を加えて混合し、含水率４
０重量％の混合物を得た。この混合物を押し出し造粒装
置の押出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口及び２５ｍ
ｍの厚さのダイスを通して押し出し、適宜裁断して造粒
した。この造粒物に、０．４ｍｍに粉砕した紙粉２０重
量部、高吸水性樹脂１０重量部及びベントナイト粉７０
重量部の混合物を、造粒物に対し１７重量％の割合で一
様にまぶして、造粒物表面を一様に被覆した。ベントナ
イト粉で被覆された造粒物の上に、１０倍に希釈したポ
リエチレングリコール希釈溶液を噴霧した。この造粒物
を熱風乾燥機で水分が１３％になるまで乾燥して、平均
直径６ｍｍ、長さ６〜１５ｍｍの粒状物を得た。この粒
状物は、乾燥時の発熱量が、２４９７キロカロリー／ｋ
ｇであった。また１３重量％の含水時に発熱量は２０８
８ｋｃａｌ／ｋｇであり、この粒状物を集めて、猫のト
イレ用の砂とした。室内において、この猫のトイレ用の
砂に３５℃の温度の塩化ナトリウム１％の疑似尿を加え
たが、本体重量の１〜１．５倍の吸水性があった。また
この猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３ｃｍに敷い
て使用したが、猫は普段と同様にトイレとして使用して
おり、使用の上で何等支障がなかった。猫が排泄に使用
後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した部分につい
ては、容易に取り出すことができた。しかも、本例の猫
のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、屋内に不
快な臭い発生するのを避けることができた。

【００５５】例８．紙おむつの不良品を粉砕し風簸によ
り分級して得た、ポリエチレン、ポリプロピレン、離型
紙及びエラスチックゴムを含む紙おむつのプラスチック
廃物を、乾燥ベースで５０重量部、パルプスラッジりの
再燃焼焼却灰を乾燥ベースで４７重量部及び吸水性樹脂
３重量％の混合物を混合機に入れて、水を加えて混合
し、含水率４０重量％の混合物を得た。この混合物の含
水率は３５．５重量％であり、この混合物を押出し造粒
装置の押出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口及び２５
ｍｍの厚さのダイスを通して押し出し適宜裁断して造粒
した。この造粒物に、紙粉５５重量部及び吸水性樹脂４
５重量部の混合物を、造粒物に対して１３重量％の割合
で一様に振りかけて、造粒物表面全体を一様に被覆し
た。被覆された造粒物を熱風乾燥機で、水分が１３％に
なるまで乾燥し、平均直径６ｍｍ、長さ７〜１０ｍｍの
粒状物を得た。この粒状物は、乾燥時の発熱量が４，９
４４キロカロリー／ｋｇであった。また１３％含水時の
発熱量が４２１８ｋｃａｌ／ｋｇであり、この粒状物を
集めて、猫のトイレ用の砂とした。室内において、この
猫のトイレ用の砂に３５℃の温度の塩化ナトリウム１％
の疑似尿を加えたが、本体の１〜３倍の吸水性があっ
た。またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３ｃ
ｍに敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとして
使用しており、使用の上で何等支障がなかった。猫が排
泄に使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した部
分については、容易に取り出すことができた。しかも、
本例の猫のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、
屋内に不快な臭い発生するのを避けることができた。

【００５６】例９．例３の紙おむつのプラスチック廃物
を、乾燥ベースで２０重量部、水分６５重量％の茶殻６
０重量郡、パルプスラッジりの再燃焼焼却灰を乾燥ベー
スで１７重量部及び吸水性樹脂３重量％の混合物を混合
機に入れて混合した。混合物の含水率は３９重量％であ
り、この混合物を押出し造粒装置の押出部に入れて、直
径５．５ｍｍの開口及び２５ｍｍの厚さのダイスを通し
て押し出し適宜裁断して造粒した。この造粒物に紙粉５
０重量部、パルプスラッジ再燃焼焼却灰１０重量部及び
吸水性樹脂４０重量部の混合物を、該造粒物に対して１
３重量％の割合で振りかけて、造粒物表面を一様に被覆
した。被覆された造粒物を熱風乾燥機で、水分が１３％
になるまで乾燥し、平均直径６ｍｍ、長さ７〜１０ｍｍ
の粒状物を得た。この粒状物は、乾燥時の発熱量が５０
６４キロカロリー／ｋｇであった。また１３％含水時の
発熱量が４３２３ｋｃａｌ／ｋｇであり、この粒状物を
集めて、猫のトイレ用の砂とした。室内において、この
猫のトイレ用の砂に３５℃の温度の塩化ナトリウム１％
の疑似尿を加えたが、本体重量の１〜３倍の吸水性があ
った。またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ３
ｃｍに敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとし
て使用しており、使用の上で何等支障がなかった。猫が
排泄に使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した
部分については、容易に取り出すことができた。しか
も、本例の猫のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有
し、屋内に不快な臭い発生するのを避けることができ
た。

【００５７】例１０．例３の紙おむつのプラスチック廃
物を、乾燥ベースで３７重量部、水分６５重量％の茶殻
３７重量部、ベントナイトを乾燥ベースで２３重量部及
び吸水性樹脂３重量％の混合物に水３６ｋｇを加えて混
合した。混合物の含水率は４４重量％であり、この混合
物を押出し造粒装置の押出部に入れて、直径５．５ｍｍ
の開口及び２５ｍｍの厚さのダイスを通して押し出し、
適宜裁断して造粒した。この造粒物にベントナイト粉２
０重量部、０．４ｍｍの篩を通した紙粉５０重量部及び
吸水性樹脂３０重量部の混合物を、造粒物に対して１３
重量％の割合で一様に振りかけて、造粒物表面を一様に
被覆した。被覆された造粒物を熱風乾燥機で、水分が１
２％になるまで乾燥し、平均直径６ｍｍ、長さ７〜１０
ｍｍの粒状物を得た。この粒状物は、乾燥時の発熱量が
５６６７キロカロリー／ｋｇであった。また１２％含水
時の発熱量が４８４７ｋｃａｌ／ｋｇであり、この粒状
物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。室内において、
この猫のトイレ用の砂に３５℃の温度の塩化ナトリウム
１％の疑似尿を加えたが、本体重量の１〜３倍の吸水性
があった。またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚
さ３ｃｍに敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレ
として使用しており、使用の上で何等支障がなかった。
猫が排泄に使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄
した部分については、容易に取り出すことができた。し
かも、本例の猫のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を
有し、屋内に不快な臭い発生するのを避けることができ
た。

【００５８】１１．ペットボトル粉砕粉を、乾燥ベース
で３７重量部、パルプスラッジ再燃焼焼却灰を乾燥ベー
スで２０重量部、水分６５重量％の茶殻４０重量部、ベ
ントナイトを乾燥ベースで２３重量部及び吸水性樹脂３
重量％の混合物に水を加えて混合した。混合物の含水率
は３２重量％であり、この混合物を押出し造粒装置の押
出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口及び２５ｍｍの厚
さのダイスを通して押し出し、適宜裁断して造粒した。
この造粒物にベントナイト粉２５重量部、パルプスラッ
ジ再燃焼焼却灰２５重量部及び吸水性樹脂５０重量部の
混合物を、造粒物に対して１５重量％の割合で振りかけ
て、造粒物表面を一様に被覆した。被覆された造粒物を
熱風乾燥機で、水分が１２％になるまで乾燥し、平均直
径６ｍｍ、長さ７〜１０ｍｍの粒状物を得た。この粒状
物は、乾燥時の発熱量が３５９５キロカロリー／ｋｇで
あった、また１２％含水時の発熱量が３０４５ｋｃａｌ
／ｋｇであり、この粒状物を集めて、猫のトイレ用の砂
とした。

【００５９】室内において、この猫のトイレ用の砂に３
５℃の温度の塩化ナトリウム１％の疑似尿を加えたが、
本体重量の１〜３倍の吸水性があった。またこの猫のト
イレ用の砂を猫のトイレに厚さ３ｃｍに敷いて使用した
が、猫は普段と同様にトイレとして使用しており、使用
の上で何等支障がなかった。猫が排泄に使用後、この猫
のトイレ用の砂の、猫が排泄した部分については、容易
に取り出すことができた。しかも、本例の猫のトイレ用
の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、屋内に不快な臭い発
生するのを避けることができた。これらの実施例におい
ては、ポリエチレンテレフタレート廃材粉及び紙おむつ
のプラスチック廃材粉等のプラスチック廃材粉を使用す
るが、これらポリエチレンテレフタレートの一部を他の
プラスチック廃材で代えることができる。湿っているプ
ラスチック廃材を原料とする場合は、含有する水分によ
り造粒できれば、外部から水を供給する必要がない。し
かし含有する水分が必要以上に多いときは、同一又は他
のプラスチック廃材の脱水又は乾燥されているものを加
えて、水分を調整するのが好ましい。

【００６０】

【発明の効果】本発明は、動物用の排泄物処理材は、プ
ラスチック廃材粉に、無機質配合材料を加えて動物用排
泄物処理材とするので、従来の動物の排泄物処理材に比
して、焼却処理が容易であり、廉価な動物用排泄物処理
材を提供することができる。また、本発明によると、そ
の儘廃棄物として処理されていた該プラスチック廃材を
有効利用することができ、かつ高い発熱量の故にその侭
廃棄されていた高い発熱量のブラスチック廃材を動物用
排泄物処理材とすることにより低発熱量化させることが
でき、灰分量を少なくして焼却処理を可能とさせる。従
来の排泄物処理材に比して、廃棄物処理が容易である。

【００６１】以上のように、本発明は、従来の動物の廃
棄物処理材に比して、プラスチック廃材の廃棄に係る問
題点と、従来の使用済みの動物の排泄物処理材の非可燃
性に係る廃棄処理の間題点を一挙に解決すると共に、動
物の皮膚に寄生する害虫を駆除するものであり、資源の
有効利用、プラスチック廃材粉のコストの軽減及び環境
廃棄物の処理の軽減等の点で有意義なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の動物用排泄物処理材を製造
する工程を示す概略の流れ工程図である。

【図２】本発明の他の一実施例の動物用排泄物処理材を
製造する工程を示す概略の流れ工程図である。

【符号の説明】

１ ポリエチレンテレフタレート廃材粉用の計量ホッパ
ー ２ ポリエチレンテレフタレート廃材粉供給用コンベヤ
装置のコンベヤベルト ３ 高吸水性樹脂の計量ホッパー ４ 高吸水性樹脂供給用のコンベヤ装置のコンベヤベル
ト ５ ポリエチレンテレフタレート廃材粉供給用のコンベ
ヤベルトの搬出口 ６ 高吸水性樹脂供給用のコンベヤベルトの搬出口 ７ ポリエチレンテレフタレート廃材粉と高吸水性樹脂
の混合物搬送用のコンベヤベルト ８ コンベヤベルト７の出口側 ９ 混合装置 １０ ベントナイト用の計量ホッパー １１ ベントナイト供給用のコンベヤ装置のコンベヤベ
ルト １２ コンベヤベルト１１の出口側 １３ 混合装置７の混合物出口 １４ 混合物搬送用のコンベヤベルト １５ 押出し造粒装置 １６ 予備混合装置 １７ 水の供給管 １８ ダイス １９ 円形篩 ２０ 造粒物搬送用のコンベヤ装置のコンベヤベルト ２１ 円形篩１９の篩上出口 ２２ 円形篩１９の篩上搬送用のコンベヤ装置のコンベ
ヤベルト ２３ 振動型整粒機 ２４ 円形篩１９の篩下出口 ２５ 円形篩１９の篩下粒子搬送用のコンベヤ装置のコ
ンベヤベルト ２６ 篩 ２７ 篩２６の篩下搬送用のコンベヤ装置のコンベヤベ
ルト ２８ 篩２６の篩上出口 ２９ 篩２６の篩上搬送用のコンベヤ装置のコンベヤベ
ルト ３０ 第一の造粒物被覆装置 ３１ 第一の造粒物被覆装置３０の入口の篩 ３２ 第二の造粒物被覆装置 ３３ 第一の造粒物被覆装置３０の出口の篩分装置 ３４ 第一の造粒物被覆装置３０の散布用定量供給器 ３５ 第二散布用噴霧装置 ３６ 第一被覆材料散布用ホッパー ３７ 被覆液タンク ３８ 被覆造粒物搬送用のコンベヤ装置のコンベヤベル
ト ３９ 乾燥装置 ４０ 乾燥物出口 ４１ 乾燥造粒物搬送用のコンベヤ装置のコンベヤベル
ト ４２ 製品タンク ４３ 製品搬送用のコンベヤ装置のコンベヤベルト ４４ 袋詰め領域

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３ｍｍ以下の粒度のプラスチック廃材
   粉、該有機物配合材料及び前記プラスチック廃材粉より
   も少量の吸水性樹脂を含有して粒状に形成されているこ
   とを特徴とする動物用排泄物処理材。
2. 【請求項２】 有機質配合材料が、茶殻、コーヒー液抽
   出残澄、紙粉、木粉又は製紙スラッジ或いはこれら二種
   以上の混合物であることを特徴とする請求項１に記載の
   動物用排泄物処理材。
3. 【請求項３】 ３ｍｍ以下の粒度のプラスチック廃材
   粉、該有機物配合材料、前記プラスチック廃材粉よりも
   少量の吸水性樹脂及び無機質配合材料粉を含有して粒状
   に形成されていることを特徴とする動物用排泄物処理
   材。
4. 【請求項４】 有機質配合材料が、茶殻、コーヒー液抽
   出残渣、紙粉、木粉又は製紙スラッジ或いはこれら二種
   以上の混合物であることを特徴とする請求項３に記載の
   動物用排泄物処理材。
5. 【請求項５】 無機質配合材料粉が、ベントナイト、ゼ
   オライト、パルプスラッジの再燃焼灰、バーミキュライ
   ト又はパーライトの粉体であることを特徴とする請求項
   ３に記載の動物用排泄物処理材。
6. 【請求項６】 ３ｍｍ以下の粒度のプラスチック廃材
   粉、有機質配合材料、前記プラスチック廃材粉より少量
   の吸水性樹脂及び前記吸水性樹脂より少量のピレスロイ
   ド系防虫材を含有して粒状に形成されていることを特徴
   とする動物用排泄物処理材。
7. 【請求項７】 有機質配合材料が、茶殻、コーヒー液抽
   出残渣、紙粉、木粉又は製紙スラッジ或いはこれら二種
   以上の混合物であることを特徴とする請求項６に記載の
   動物用排泄物処理材。
8. 【請求項８】 ３ｍｍ以下の粒度のプラスチック廃材
   粉、有機質配合材料、無機質配合材料粉、前記プラスチ
   ック廃材粉より少量の吸水性樹脂及び前記吸水性樹脂よ
   り少量のピレスロイド系防虫材を含有して粒状に形成さ
   れていることを特徴とする動物用排泄物処理材。
9. 【請求項９】 有機質配合材料が、茶殻、コーヒー液抽
   出残渣、紙粉、木粉又は製紙スラッジ或いはこれら二種
   以上の混合物であることを特徴とする請求項８に記載の
   動物用排泄物処理材。
10. 【請求項１０】 無機質配合材料粉が、ベントナイト、
    ゼオライト、パルプスラッジの再燃焼灰、バーミキュラ
    イト又はパーライトの粉体であることを特徴とする請求
    項８に記載の動物用排泄物処理材。