JPH11237025A - 灰溶融炉 - Google Patents
灰溶融炉Info
- Publication number
- JPH11237025A JPH11237025A JP10039917A JP3991798A JPH11237025A JP H11237025 A JPH11237025 A JP H11237025A JP 10039917 A JP10039917 A JP 10039917A JP 3991798 A JP3991798 A JP 3991798A JP H11237025 A JPH11237025 A JP H11237025A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- ash
- metal layer
- steel plate
- ash melting
- Prior art date
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 灰溶融炉の炉底電極の劣化を防止して炉の長
寿命化を図るとともに、炉底電極の発熱量を減少して消
費エネルギーを節約し、炉の熱効率の向上を図る。 【解決手段】 炉頂から挿入された主電極５と炉底に設
けられた炉底電極３との間を直流通電して灰溶融を行う
灰溶融炉１であって、炉底電極３は、炉底の耐火レンガ
上に敷設した鋼板６と、該鋼板６上に溶融して堆積させ
た鋳鉄のメタル層７とから構成されている。
寿命化を図るとともに、炉底電極の発熱量を減少して消
費エネルギーを節約し、炉の熱効率の向上を図る。 【解決手段】 炉頂から挿入された主電極５と炉底に設
けられた炉底電極３との間を直流通電して灰溶融を行う
灰溶融炉１であって、炉底電極３は、炉底の耐火レンガ
上に敷設した鋼板６と、該鋼板６上に溶融して堆積させ
た鋳鉄のメタル層７とから構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみや産業廃
棄物を焼却したときに発生する飛灰や焼却灰を溶融処理
する灰溶融炉およびその運転方法に関するものである。
棄物を焼却したときに発生する飛灰や焼却灰を溶融処理
する灰溶融炉およびその運転方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ、下水汚泥等の各廃棄物は、焼
却施設で焼却処理され、生じた飛灰や焼却灰は、従来埋
め立て処分されていた。しかし、埋立処分地枯渇の問題
や有害重金属類の溶出による地下水汚染の問題があるた
め、溶融による減量・減容化と無害化の必要性が高まっ
ている。
却施設で焼却処理され、生じた飛灰や焼却灰は、従来埋
め立て処分されていた。しかし、埋立処分地枯渇の問題
や有害重金属類の溶出による地下水汚染の問題があるた
め、溶融による減量・減容化と無害化の必要性が高まっ
ている。
【０００３】このような背景で、焼却灰中の残留炭素、
コークス、灯油および電力を熱源とした焼却炉等から排
出される飛灰や焼却灰などを溶融処理する灰溶融炉が提
案され、一部で実処理が行われている。このうち電力を
熱源とした灰溶融炉としてプラズマアーク加熱方式と電
気抵抗加熱方式がある。
コークス、灯油および電力を熱源とした焼却炉等から排
出される飛灰や焼却灰などを溶融処理する灰溶融炉が提
案され、一部で実処理が行われている。このうち電力を
熱源とした灰溶融炉としてプラズマアーク加熱方式と電
気抵抗加熱方式がある。
【０００４】図２は従来の抵抗加熱式灰溶融炉の縦断面
図である。図において、ａは灰溶融炉である。ｂは灰溶
融室である。ｃは灰溶融炉ａの下部に設けた出滓口であ
り、ｄはメタル排出口である。ｅは主電極である。ｆは
底部に主電極ｅと上下に対峙するように設けた炉底電極
である。ｇは灰溶融炉ａの頂部に設けた灰投入口で、図
示しないコンベヤなどにより搬送された飛灰や焼却灰を
灰溶融室ｂへ投入する。ｈは灰溶融炉ａの頂部に設けた
排ガス排出口である。ｉは灰溶融室ｂ内に投入された飛
灰や焼却灰などの灰固体層であり、ｊは溶融スラグであ
る。ｋはメタル層である。ｍは主電極ｅと底部電極ｆと
の間に直流電気を流す電源であり、ｎおよびｏはその電
線である。
図である。図において、ａは灰溶融炉である。ｂは灰溶
融室である。ｃは灰溶融炉ａの下部に設けた出滓口であ
り、ｄはメタル排出口である。ｅは主電極である。ｆは
底部に主電極ｅと上下に対峙するように設けた炉底電極
である。ｇは灰溶融炉ａの頂部に設けた灰投入口で、図
示しないコンベヤなどにより搬送された飛灰や焼却灰を
灰溶融室ｂへ投入する。ｈは灰溶融炉ａの頂部に設けた
排ガス排出口である。ｉは灰溶融室ｂ内に投入された飛
灰や焼却灰などの灰固体層であり、ｊは溶融スラグであ
る。ｋはメタル層である。ｍは主電極ｅと底部電極ｆと
の間に直流電気を流す電源であり、ｎおよびｏはその電
線である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記灰溶融炉の炉底電
極は、炭素を含浸させた導電性耐火物で構成されている
が、導電性耐火物製の炉底電極は、築炉の際、種々の制
約を受けることや炉底電極の抵抗値が高いため炉底電極
部分での消費エネルギーが増大するとともに、発熱によ
り炉底電極の寿命を低下させる原因となっている。
極は、炭素を含浸させた導電性耐火物で構成されている
が、導電性耐火物製の炉底電極は、築炉の際、種々の制
約を受けることや炉底電極の抵抗値が高いため炉底電極
部分での消費エネルギーが増大するとともに、発熱によ
り炉底電極の寿命を低下させる原因となっている。
【０００６】本発明は、上記のような問題点を解決する
ために創案されたもので、導電性耐火物製の炉底電極を
無くし、灰溶融炉の炉底電極の劣化を防止して炉の長寿
命化を図るとともに、炉底電極の発熱量を減少して消費
エネルギーを節約し、炉の熱効率の向上を図ることを目
的とするものである。
ために創案されたもので、導電性耐火物製の炉底電極を
無くし、灰溶融炉の炉底電極の劣化を防止して炉の長寿
命化を図るとともに、炉底電極の発熱量を減少して消費
エネルギーを節約し、炉の熱効率の向上を図ることを目
的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、炉頂から挿入された主電極と炉底
に設けられた炉底電極との間を直流通電して灰溶融を行
う灰溶融炉であって、炉底電極は、炉底の耐火レンガ上
に敷設した鋼板と、該鋼板上に溶融して堆積させた鋳鉄
のメタル層とから構成されている灰溶融炉が提供され
る。
め、本発明によれば、炉頂から挿入された主電極と炉底
に設けられた炉底電極との間を直流通電して灰溶融を行
う灰溶融炉であって、炉底電極は、炉底の耐火レンガ上
に敷設した鋼板と、該鋼板上に溶融して堆積させた鋳鉄
のメタル層とから構成されている灰溶融炉が提供され
る。
【０００８】次に本発明の作用を説明する。灰溶融炉の
炉底を耐火レンガで構築する。炉底の耐火レンガ上に鋼
板を挿入して敷設する。灰溶融炉を新規に操業するとき
は、操業に先立ち、鋼板上に鋳鉄のスクラップ等を投入
して載置し、アークを発生させてスクラップ等を溶融し
て堆積させて鋳鉄のメタル層を形成する。鋼板と鋳鉄の
メタル層により炉底電極を形成する。灰溶融は、このよ
うに炉底の耐火レンガ上に炉底電極を形成してから行
う。灰溶融操業中、灰中に含まれるメタル分は溶融メタ
ルとして鋳鉄のメタル層の上に沈降して堆積し、炉底電
極と一体になって炉底電極の役割をする。鋼板およびメ
タル層の電気抵抗は、導電性耐火物に比べて極端に低い
ので、この部分での発熱量は少なく、したがって、炉底
電極の劣化が少なく、炉の長寿命化が図れるとともに、
消費エネルギーを節約し、炉の熱効率の向上を図ること
ができる。
炉底を耐火レンガで構築する。炉底の耐火レンガ上に鋼
板を挿入して敷設する。灰溶融炉を新規に操業するとき
は、操業に先立ち、鋼板上に鋳鉄のスクラップ等を投入
して載置し、アークを発生させてスクラップ等を溶融し
て堆積させて鋳鉄のメタル層を形成する。鋼板と鋳鉄の
メタル層により炉底電極を形成する。灰溶融は、このよ
うに炉底の耐火レンガ上に炉底電極を形成してから行
う。灰溶融操業中、灰中に含まれるメタル分は溶融メタ
ルとして鋳鉄のメタル層の上に沈降して堆積し、炉底電
極と一体になって炉底電極の役割をする。鋼板およびメ
タル層の電気抵抗は、導電性耐火物に比べて極端に低い
ので、この部分での発熱量は少なく、したがって、炉底
電極の劣化が少なく、炉の長寿命化が図れるとともに、
消費エネルギーを節約し、炉の熱効率の向上を図ること
ができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態
を示すもので、本発明による灰溶融炉の縦断面図であ
る。図１において、１は飛灰や焼却灰を溶融処理する灰
溶融炉である。１ａは灰溶融炉１の炉底で、耐火レンガ
で構成されている。２は灰溶融室である。３は炉底電極
である。炉底電極３は、耐火レンガで構成された灰溶融
炉１の底部１ａ上に、主電極５と対峙するように敷設し
た鋼板６と、この鋼板６上に鋳鉄のスクラップ等を投入
して載置し、アークを発生させてスクラップ等を溶融し
て堆積させて形成した鋳鉄のメタル層７から形成れてい
る。なお、鋼板６は灰溶融炉１の底部３上の全面に敷設
しても、主電極５と対峙する部分にだけ敷設してもよ
い。４は炉壁の下部に設けた溶融スラグ９を出滓する出
滓口である。５は灰溶融炉１の頂部を貫通するように設
けた主電極である。８は灰溶融室２内に投入された飛灰
や焼却灰などの灰固体層で、未溶融の状態で溶融スラグ
層９の上に浮いた状態となっている。１０は操業中に灰
に含まれる鉄分が溶融して炉底電極３の上に沈降して堆
積したメタル層で、下方の鋳鉄のメタル層７と一体とな
って炉底電極の役割をする。１１は主電極５と炉底電極
３に直流通電する電源であり、１２および１３はその電
線である。
を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態
を示すもので、本発明による灰溶融炉の縦断面図であ
る。図１において、１は飛灰や焼却灰を溶融処理する灰
溶融炉である。１ａは灰溶融炉１の炉底で、耐火レンガ
で構成されている。２は灰溶融室である。３は炉底電極
である。炉底電極３は、耐火レンガで構成された灰溶融
炉１の底部１ａ上に、主電極５と対峙するように敷設し
た鋼板６と、この鋼板６上に鋳鉄のスクラップ等を投入
して載置し、アークを発生させてスクラップ等を溶融し
て堆積させて形成した鋳鉄のメタル層７から形成れてい
る。なお、鋼板６は灰溶融炉１の底部３上の全面に敷設
しても、主電極５と対峙する部分にだけ敷設してもよ
い。４は炉壁の下部に設けた溶融スラグ９を出滓する出
滓口である。５は灰溶融炉１の頂部を貫通するように設
けた主電極である。８は灰溶融室２内に投入された飛灰
や焼却灰などの灰固体層で、未溶融の状態で溶融スラグ
層９の上に浮いた状態となっている。１０は操業中に灰
に含まれる鉄分が溶融して炉底電極３の上に沈降して堆
積したメタル層で、下方の鋳鉄のメタル層７と一体とな
って炉底電極の役割をする。１１は主電極５と炉底電極
３に直流通電する電源であり、１２および１３はその電
線である。
【００１０】次に本実施形態の作用について説明する。
灰溶融炉１の炉底１ａを耐火レンガで構築する。炉底１
ａの耐火レンガ上に鋼板６を挿入して敷設する。灰溶融
炉１を新規に操業するときは、操業に先立ち、鋼板６上
に鋳鉄のスクラップ等を投入して載置し、アークを発生
させてスクラップ等を溶融して堆積させて鋳鉄のメタル
層７とする。炉底電極３は鋼板６と鋳鉄のメタル層７に
より形成する。灰溶融は、このように炉底１ａの耐火レ
ンガ上に炉底電極３を形成してから行う。灰溶融操業
中、灰中に含まれるメタル分は溶融メタル１０として鋳
鉄のメタル層の上に沈降して堆積し、炉底電極３と一体
になって炉底電極の役割をする。鋼板６およびメタル層
７の電気抵抗は、導電性耐火物に比べて極端に低いの
で、この部分での発熱量は少なく、したがって、炉底電
極３の劣化が少なく、炉１の長寿命化が図れるととも
に、消費エネルギーを節約し、炉１の熱効率の向上を図
ることができる。
灰溶融炉１の炉底１ａを耐火レンガで構築する。炉底１
ａの耐火レンガ上に鋼板６を挿入して敷設する。灰溶融
炉１を新規に操業するときは、操業に先立ち、鋼板６上
に鋳鉄のスクラップ等を投入して載置し、アークを発生
させてスクラップ等を溶融して堆積させて鋳鉄のメタル
層７とする。炉底電極３は鋼板６と鋳鉄のメタル層７に
より形成する。灰溶融は、このように炉底１ａの耐火レ
ンガ上に炉底電極３を形成してから行う。灰溶融操業
中、灰中に含まれるメタル分は溶融メタル１０として鋳
鉄のメタル層の上に沈降して堆積し、炉底電極３と一体
になって炉底電極の役割をする。鋼板６およびメタル層
７の電気抵抗は、導電性耐火物に比べて極端に低いの
で、この部分での発熱量は少なく、したがって、炉底電
極３の劣化が少なく、炉１の長寿命化が図れるととも
に、消費エネルギーを節約し、炉１の熱効率の向上を図
ることができる。
【００１１】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
し得ることは勿論である。
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
し得ることは勿論である。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、灰
溶融炉の炉底を耐火レンガで構築し、耐火レンガ上に敷
設した鋼板と鋼板上に溶融して堆積させた鋳鉄のメタル
層で形成したので、炉底電極内での発熱量が少なく、炉
底電極の劣化を防止し、炉の長寿命化を図るとともに、
消費エネルギーを節約し、炉の熱効率の向上を図ること
ができるなど優れた効果を奏する。
溶融炉の炉底を耐火レンガで構築し、耐火レンガ上に敷
設した鋼板と鋼板上に溶融して堆積させた鋳鉄のメタル
層で形成したので、炉底電極内での発熱量が少なく、炉
底電極の劣化を防止し、炉の長寿命化を図るとともに、
消費エネルギーを節約し、炉の熱効率の向上を図ること
ができるなど優れた効果を奏する。
【図１】本発明による灰溶融炉の縦断面図である。
【図２】従来の抵抗加熱式灰溶融炉の縦断面図である。
１ 灰溶融炉 ２ 灰溶融室 ３ 炉底電極 ４ 出滓口 ５ 主電極 ６ 鋼板 ７ 鋳鉄のメタル層 ８ 灰固体層 ９ 溶融スラグ層 １０ メタル層 １１ 電源 １２，１３ 電線 １４ 灰投入口 １５ 排ガス排出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉成 直人 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第一工場内 (72)発明者 岩田 秀樹 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第一工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 炉頂から挿入された主電極と炉底に設け
られた炉底電極との間を直流通電して灰溶融を行う灰溶
融炉であって、炉底電極は、炉底の耐火レンガ上に敷設
した鋼板と、該鋼板上に溶融して堆積させた鋳鉄のメタ
ル層とから構成されていることを特徴とする灰溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03991798A JP3757409B2 (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 灰溶融炉および灰溶融炉の炉底電極の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03991798A JP3757409B2 (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 灰溶融炉および灰溶融炉の炉底電極の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11237025A true JPH11237025A (ja) | 1999-08-31 |
| JP3757409B2 JP3757409B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=12566303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03991798A Expired - Fee Related JP3757409B2 (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 灰溶融炉および灰溶融炉の炉底電極の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3757409B2 (ja) |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP03991798A patent/JP3757409B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3757409B2 (ja) | 2006-03-22 |
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|---|---|---|---|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050804 |
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