JPH11211055A - 灰溶融炉およびその運転方法 - Google Patents
灰溶融炉およびその運転方法Info
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Abstract
寿命化を図る。 【解決手段】 飛灰や焼却灰を溶融処理する灰溶融炉１
であって、頂部に灰投入口１５，排ガス排出口１６と主
電極４を、下部に溶融スラグ１３を出滓する出滓口３
を、底部に前記主電極４と上下に対峙するように設けた
炉底電極５とを有し、炉底電極５には複数本の熱電対６
を上端が炉底電極５の上面に露出するように埋設すると
ともに、炉底電極５の下方に炉底電極５を冷却する送風
装置８を有する。
Description
棄物を焼却したときに発生する飛灰や焼却灰を溶融処理
する灰溶融炉およびその運転方法に関するものである。
却施設で焼却処理され、生じた飛灰や焼却灰は、従来埋
め立て処分されていた。しかし、埋立処分地枯渇の問題
や有害重金属類の溶出による地下水汚染の問題があるた
め、溶融による減量・減容化と無害化の必要性が高まっ
ている。
コークス、灯油および電力を熱源とした焼却炉等から排
出される飛灰や焼却灰などを溶融処理する灰溶融炉が提
案され、一部で実処理が行われている。このうち電力を
熱源とした灰溶融炉としてプラズマアーク加熱方式と電
気抵抗加熱方式がある。
図において、ａは灰溶融炉である。ｂは灰溶融室であ
る。ｃは灰溶融炉ａの下方部に設けた出滓口である。ｄ
は主電極であり、ｅは主電極ｄと上下に対峙するように
設けた炉底電極で、炭素を含浸させた酸化物の導電性耐
火物から構成されている。ｆは炉底電極ｅ内に埋設した
複数本の熱電対である。ｇはこれらの熱電対ｆに接続し
た電線で、図示しない温度検知装置に接続されている。
ｈは灰溶融炉ａの頂部に設けた灰投入口で、図示しない
コンベヤなどにより搬送された飛灰や焼却灰を灰溶融炉
ａへ投入する。ｉは灰溶融炉ａの頂部に設けた排ガス排
出口である。ｊは灰溶融室ｂ内に投入された飛灰や焼却
灰などの灰固体層であり、ｋは溶融スラグである。ｍは
メタル層である。ｎは主電極ｄと底部電極ｅとの間に直
流電気を流す電源であり、ｏおよびｐはその電線であ
る。
極は、炭素を含浸させた酸化物の導電性耐火物で構成さ
れているが、導電性耐火物は溶融スラグと接触すると酸
化により劣化しやすい。したがって、上記の構造の灰溶
融炉を操業する場合に、焼却灰や飛灰を溶融すると、灰
中に含まれる鉄などの金属が溶融してメタル層を形成す
るまでは溶融スラグが直接導電性耐火物に接触するの
で、直接導電性耐火物の摩耗がはげしい。
ために創案されたもので、灰溶融炉の炉底電極の劣化を
防止し、炉の長寿命化を図るようにした灰溶融炉および
その運転方法を提供することを目的とするものである。
め、本発明によれば、飛灰や焼却灰を溶融処理する灰溶
融炉であって、頂部に灰投入口，排ガス排出口と主電極
を、下部に溶融スラグを出滓する出滓口を、底部に前記
主電極と上下に対峙するように設けた炉底電極とを有
し、炉底電極には複数本の熱電対を上端が炉底電極の上
面に露出するように埋設するとともに、炉底電極の下方
に炉底電極を冷却する送風装置を有する灰溶融炉が提供
される。
ス排出口と主電極を、下部に溶融スラグを出滓する出滓
口を、底部に前記主電極と上下に対峙するように設けた
炉底電極とを有し、炉底電極には複数本の熱電対を上端
が炉底電極の上面に露出するように埋設するとともに、
炉底電極の下方に炉底電極を冷却する送風装置を有する
飛灰や焼却灰を溶融処理する灰溶融炉の運転方法であっ
て、あらかじめ炉底電極上にメタル保護層を形成してお
き、前記熱電対によりメタル保護層の温度を検知して保
護メタルを融点以下となるように温度調整しながら灰を
溶融処理するようにした灰溶融炉の運転方法が提供され
る。
炉底電極内に、複数本の熱電対を上端が炉底電極の上面
に露出するように埋設する。また、炉底電極の下方に送
風装置を配設する。そして、新規に灰溶融炉を操業する
際、操業に先立ち、炉底電極上にスクラップ等を載置
し、アークを発生させてスクラップ等を溶融してメタル
保護層を形成してから灰溶融を行う。それ以降は前記熱
電対によりメタル保護層の温度を検知し、設定温度より
高いときは送風装置を駆動して炉底電極の下面に送風す
る。すなわち、形成したメタル保護層の全てが溶融しな
いようにするため炉底電極を冷却して常に保護メタルを
融点以下となるように温度調整しながら灰を溶融処理す
る。したがって、炉底電極の上面と溶融スラグとの接触
を防止して炉底電極の酸化による劣化を防止することが
できる。
を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態
を示すもので、本発明による灰溶融炉の縦断面図であ
る。図１において、１は飛灰や焼却灰を溶融処理する灰
溶融炉であり、２は灰溶融室である。３は灰溶融炉１の
下部に設けた溶融スラグ１２を出滓する出滓口である。
４は灰溶融炉１の頂部を貫通するように設けた主電極で
あり、５は灰溶融炉１の底部に、主電極４と対峙するよ
うに埋設した炉底電極である。１７はこれら主電極４と
底部電極５に直流通電する電源であり、１８および１９
はその電線である。６は炉底電極５内に上端が炉底電極
５の上面に露出するように埋設した熱電対である。７は
一端をこれらの熱電対６に接続し、他端を温度制御装置
１０に接続した電線である。８は炉底電極５の下方に炉
底電極５を包囲するように設けたエアーフード２０に配
設した送風装置（ファン）であり、９はファン８の駆動
モータである。１１は一端を駆動モータ９に接続し、他
端を温度制御装置１０に接続した電線である。１２は灰
溶融室２内に投入された飛灰や焼却灰などの灰固体層
で、未溶融の状態で溶融スラグ層１３の上に浮いた状態
となっている。１４はスクラップ等の鋼材を投入し、溶
融して炉底電極５上に堆積させたメタル保護層である。
メタル保護層１４が操業中に灰に含まれる鉄分により次
第に厚くなるので、適当な時期に溶融スラグを排出して
から主電極４との間でアークを発生させてメタルを溶融
し、図示しないメタル排出口を通して外部に排出する。
１５は灰溶融室２の頂部に設けた灰投入口で、図示しな
いコンベヤなどにより搬送された飛灰や焼却灰を灰溶融
室２内に投入する。１６は灰投入口１５と同様に灰溶融
室２の頂部に設けた排ガス排出口である。
する。灰溶融炉１の炉底電極５内に、複数本の熱電対６
を上端が炉底電極５の上面に露出するように埋設する。
また、炉底電極５の下方にファン８を配設する。そし
て、新規に灰溶融炉１を操業する際、操業に先立ち、炉
底電極５上にスクラップ等を載置し、アークを発生させ
てスクラップ等を溶融してメタル保護層１４を形成して
から灰溶融を行う。それ以降は前記熱電対６によりメタ
ル保護層１４の温度を検知し、設定温度より高いときは
ファン８を駆動して炉底電極５の下面に送風する。すな
わち、形成したメタル保護層１４の全てが溶融しないよ
うにするため炉底電極５を冷却して常に保護メタルを融
点以下となるように温度調整しながら灰を溶融処理す
る。したがって、炉底電極５の上面と溶融スラグとの接
触を防止して炉底電極５の酸化による劣化を防止するこ
とができる。
のではなく、たとえば、出滓口を下部に設けず、中間に
設けてオーバーフローにより出滓を行ってもよく、ま
た、新規に灰溶融炉を操業する場合に限らず、炉底電極
を改修した灰溶融炉を再操業する場合についても適用で
きるなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更し
得ることは勿論である。
底電極に、炉底電極の上面に露出するように埋設した熱
電対によりメタル保護層の温度を検知し、炉底電極を送
風装置により冷却して保護メタルを融点以下となるよう
に温度調整しながら灰を溶融処理するので、炉底電極の
酸化による劣化を防止し、灰溶融炉の長寿命化を図るこ
とができるなど優れた効果を奏する。
Claims (2)
- 【請求項１】 飛灰や焼却灰を溶融処理する灰溶融炉で
あって、頂部に灰投入口，排ガス排出口と主電極を、側
面に溶融スラグを出滓する出滓口を、底部に前記主電極
と上下に対峙するように設けた炉底電極とを有し、炉底
電極には複数本の熱電対を上端が炉底電極の上面に露出
するように埋設するとともに、炉底電極の下方に炉底電
極を冷却する送風装置を有することを特徴とする灰溶融
炉。 - 【請求項２】 頂部に灰投入口，排ガス排出口と主電極
を、側面に溶融スラグを出滓する出滓口を、底部に前記
主電極と上下に対峙するように設けた炉底電極とを有
し、炉底電極には複数本の熱電対を上端が炉底電極の上
面に露出するように埋設するとともに、炉底電極の下方
に炉底電極を冷却する送風装置を有する飛灰や焼却灰を
溶融処理する灰溶融炉の運転方法であって、あらかじめ
炉底電極上にメタル保護層を形成しておき、前記熱電対
によりメタル保護層の温度を検知して保護メタルを融点
以下となるように温度調整しながら灰を溶融処理するよ
うにしたことを特徴とする灰溶融炉の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01005998A JP3714383B2 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 灰溶融炉およびその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01005998A JP3714383B2 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 灰溶融炉およびその運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11211055A true JPH11211055A (ja) | 1999-08-06 |
| JP3714383B2 JP3714383B2 (ja) | 2005-11-09 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01005998A Expired - Fee Related JP3714383B2 (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 灰溶融炉およびその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3714383B2 (ja) |
-
1998
- 1998-01-22 JP JP01005998A patent/JP3714383B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3714383B2 (ja) | 2005-11-09 |
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