JPH11201439A - 灰溶融炉 - Google Patents
灰溶融炉Info
- Publication number
- JPH11201439A JPH11201439A JP10003713A JP371398A JPH11201439A JP H11201439 A JPH11201439 A JP H11201439A JP 10003713 A JP10003713 A JP 10003713A JP 371398 A JP371398 A JP 371398A JP H11201439 A JPH11201439 A JP H11201439A
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- Japan
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- ash
- exhaust gas
- molten slag
- melting furnace
- slag
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガス中に含まれるダイオキシンの濃度を低
減する。 【解決手段】 飛灰や焼却灰を溶融処理する灰溶融炉１
であって、頂部に灰投入口７と排ガス排出口８を、底部
に溶融メタル排出口４を、中間部に溶融スラグ１２をオ
−バ−フロ−させて出滓する出滓口３とを有しており、
灰溶融室２の灰投入口７と排ガス排出口８との間に、下
端が溶融スラグ１２上面との間に所要の間隔を有する仕
切壁９を頂部から垂下して設け、灰溶融室２内で溶融ス
ラグ１２上面に浮上している灰固体層１１から生じた排
ガスを仕切壁９によって下方に迂回させて溶融スラグ１
２面上を通過させてから排出するようにした。
減する。 【解決手段】 飛灰や焼却灰を溶融処理する灰溶融炉１
であって、頂部に灰投入口７と排ガス排出口８を、底部
に溶融メタル排出口４を、中間部に溶融スラグ１２をオ
−バ−フロ−させて出滓する出滓口３とを有しており、
灰溶融室２の灰投入口７と排ガス排出口８との間に、下
端が溶融スラグ１２上面との間に所要の間隔を有する仕
切壁９を頂部から垂下して設け、灰溶融室２内で溶融ス
ラグ１２上面に浮上している灰固体層１１から生じた排
ガスを仕切壁９によって下方に迂回させて溶融スラグ１
２面上を通過させてから排出するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみや産業廃
棄物を焼却したときに発生する飛灰や焼却灰を溶融固化
する灰溶融炉に係り、特に排ガス中のダイオキシンを効
果的に処理する灰溶融炉に関するものである。
棄物を焼却したときに発生する飛灰や焼却灰を溶融固化
する灰溶融炉に係り、特に排ガス中のダイオキシンを効
果的に処理する灰溶融炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ、下水汚泥等の各廃棄物は、焼
却施設で焼却処理され、生じた焼却灰やばいじんは、従
来埋め立て処分されていた。しかし、埋立処分地枯渇の
問題や有害重金属類の溶出による地下水汚染の問題があ
るため、溶融による減量・減容化と無害化の必要性が高
まっている。
却施設で焼却処理され、生じた焼却灰やばいじんは、従
来埋め立て処分されていた。しかし、埋立処分地枯渇の
問題や有害重金属類の溶出による地下水汚染の問題があ
るため、溶融による減量・減容化と無害化の必要性が高
まっている。
【０００３】このような背景で、焼却灰中の残留炭素、
コークス、灯油および電力を熱源とした焼却炉等から排
出される焼却灰などを溶融処理する灰溶融炉が提案さ
れ、一部で実処理が行われている。このうち電力を熱源
とした灰溶融炉としてプラズマアーク加熱方式と抵抗加
熱方式がある。
コークス、灯油および電力を熱源とした焼却炉等から排
出される焼却灰などを溶融処理する灰溶融炉が提案さ
れ、一部で実処理が行われている。このうち電力を熱源
とした灰溶融炉としてプラズマアーク加熱方式と抵抗加
熱方式がある。
【０００４】図３は従来の灰溶融炉の縦断面図である。
図において、ａは灰溶融炉である。ｂは灰溶融室であ
る。ｃは灰溶融炉ａの下方部に設けた出滓口であり、ｄ
は灰溶融炉ａの底部に設けた溶融メタル排出口である。
ｅは主電極であり、ｆは底部電極である。ｍは主電極ｅ
と底部電極ｆとの間に直流電気を流す電源であり、ｎお
よびｏはその電線である。ｇは灰溶融炉ａの頂部に設け
た灰投入口で、図示しないコンベヤなどにより搬送され
た飛灰や焼却灰を灰溶融炉ａへ投入する。ｈは灰溶融炉
ａの頂部に設けた排ガス排出口である。ｉは灰溶融室ｂ
内に投入された飛灰や焼却灰などの灰固体層であり、ｊ
は溶融スラグである。ｋはメタル層である。
図において、ａは灰溶融炉である。ｂは灰溶融室であ
る。ｃは灰溶融炉ａの下方部に設けた出滓口であり、ｄ
は灰溶融炉ａの底部に設けた溶融メタル排出口である。
ｅは主電極であり、ｆは底部電極である。ｍは主電極ｅ
と底部電極ｆとの間に直流電気を流す電源であり、ｎお
よびｏはその電線である。ｇは灰溶融炉ａの頂部に設け
た灰投入口で、図示しないコンベヤなどにより搬送され
た飛灰や焼却灰を灰溶融炉ａへ投入する。ｈは灰溶融炉
ａの頂部に設けた排ガス排出口である。ｉは灰溶融室ｂ
内に投入された飛灰や焼却灰などの灰固体層であり、ｊ
は溶融スラグである。ｋはメタル層である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記灰溶融炉から排出
される排ガス中には、塩類、酸化物、水酸化物を含む多
量のダストの他、塩化水素、微量のダイオキシンが含ま
れている。
される排ガス中には、塩類、酸化物、水酸化物を含む多
量のダストの他、塩化水素、微量のダイオキシンが含ま
れている。
【０００６】従来の灰溶融炉では、飛灰や焼却灰の投入
と排ガスの排出とを灰溶融炉の頂部から行っているの
で、上方から投入された飛灰や焼却灰は下方に向かって
溶けてゆくが、灰固体層から生じた排ガスは灰溶融炉の
上方に向かって排出されるため、ダイオキシンが溶融ス
ラグ上面の高温部分に到達しないうちに排出してしま
い、排ガス中に含まれるダイオキシンの一部が熱分解さ
れないまま排出されてしまう。
と排ガスの排出とを灰溶融炉の頂部から行っているの
で、上方から投入された飛灰や焼却灰は下方に向かって
溶けてゆくが、灰固体層から生じた排ガスは灰溶融炉の
上方に向かって排出されるため、ダイオキシンが溶融ス
ラグ上面の高温部分に到達しないうちに排出してしま
い、排ガス中に含まれるダイオキシンの一部が熱分解さ
れないまま排出されてしまう。
【０００７】本発明は、上記のような問題点を解決する
ために創案されたもので、飛灰や焼却灰中に含まれる排
ガス中に排出されたダイオキシンを灰溶融炉内の高温領
域で分解し、排ガス中に含まれるダイオキシンの濃度を
低減するようにした灰溶融炉を提供することを目的とす
るものである。
ために創案されたもので、飛灰や焼却灰中に含まれる排
ガス中に排出されたダイオキシンを灰溶融炉内の高温領
域で分解し、排ガス中に含まれるダイオキシンの濃度を
低減するようにした灰溶融炉を提供することを目的とす
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、飛灰や焼却灰を溶融処理する灰溶
融炉であって、頂部に灰投入口と排ガス排出口を、底部
に溶融メタル排出口を、中間部に溶融スラグをオ−バ−
フロ−させて出滓する出滓口とを有しており、灰溶融室
の灰投入口と排ガス排出口との間に、下端が溶融スラグ
上面との間に所要の間隔を有する仕切壁を頂部から垂下
して設け、灰溶融室内で溶融スラグ上面に浮上している
灰固体層から生じた排ガスを仕切壁によって下方に迂回
させて溶融スラグ面上を通過させてから排出するように
した灰溶融炉が提供される。
め、本発明によれば、飛灰や焼却灰を溶融処理する灰溶
融炉であって、頂部に灰投入口と排ガス排出口を、底部
に溶融メタル排出口を、中間部に溶融スラグをオ−バ−
フロ−させて出滓する出滓口とを有しており、灰溶融室
の灰投入口と排ガス排出口との間に、下端が溶融スラグ
上面との間に所要の間隔を有する仕切壁を頂部から垂下
して設け、灰溶融室内で溶融スラグ上面に浮上している
灰固体層から生じた排ガスを仕切壁によって下方に迂回
させて溶融スラグ面上を通過させてから排出するように
した灰溶融炉が提供される。
【０００９】本発明の好ましい実施形態によれば、出滓
口の灰溶融室側に、溶融スラグ上面に浮上した固体灰の
流出を防ぐ仕切板を配設した。
口の灰溶融室側に、溶融スラグ上面に浮上した固体灰の
流出を防ぐ仕切板を配設した。
【００１０】次に本発明の作用を説明する。灰溶融室内
で灰固体層が加熱されて生じた排ガスは、仕切壁によっ
て下方に迂回させられて溶融スラグ面上の温度の高い領
域を通過してから排出する。したがって、飛灰や焼却灰
中に含まれるダイオキシンを灰溶融炉内で分解し、排ガ
ス中に含まれるダイオキシンの濃度を低減することがで
きる。
で灰固体層が加熱されて生じた排ガスは、仕切壁によっ
て下方に迂回させられて溶融スラグ面上の温度の高い領
域を通過してから排出する。したがって、飛灰や焼却灰
中に含まれるダイオキシンを灰溶融炉内で分解し、排ガ
ス中に含まれるダイオキシンの濃度を低減することがで
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態
を示すもので、本発明による灰溶融炉の縦断面図であ
る。図１において、１は飛灰や焼却灰を溶融処理する灰
溶融炉であり、２は灰溶融室である。３は灰溶融炉１の
中間に設けた溶融スラグ１２をオ−バ−フロ−させて出
滓する出滓口である。４は灰溶融炉１の底部に設けた溶
融メタル排出口である。５は灰溶融炉１の頂部を貫通す
るように設けた主電極であり、６は灰溶融炉１の底部
に、主電極５と対峙するように埋設した底部電極であ
る。１４はこれら主電極５と底部電極６に直流通電する
電源であり、１５および１６はその電線である。７は灰
溶融室２の頂部に設けた灰投入口で、図示しないコンベ
ヤなどにより搬送された飛灰や焼却灰を灰溶融室２内に
投入する。８は灰投入口７と同様に灰溶融室２の頂部に
設けた排ガス排出口（排気口）である。９は灰溶融室２
の灰投入口７と排気口８との間であって排気口８の近傍
に、下端が溶融スラグ１２上面との間に所要の間隔を有
して灰溶融炉１の頂部から垂下して設けた仕切壁であ
る。１０は仕切壁９の排気口８側に形成された高温反応
室である。１１は灰溶融室２内に投入された飛灰や焼却
灰などの灰固体層で、未溶融の状態で溶融スラグ層１２
の上に浮いた状態となっている。１３は溶融スラグ１２
と分離して灰溶融室２底部に溜まった溶融メタル層であ
る。溶融メタル層１３内では溶融スラグ層１２に比べて
電気抵抗が極端に少ないので、この部分ではジュール熱
が発生せず、メタルの大部分は固体で、上面だけがわず
かに溶融している。溶融メタル層１３は、適当な時期に
主電極５との間でアークを発生させてメタルを溶融して
からメタル排出口４を通して外部に排出する。１２ａは
出滓口３からオーバーフローして落下した溶融スラグで
ある。１７は排ガス流である。なお、出滓口３を灰溶融
炉１の中間に設けたのは、溶融スラグ層１２のレベルを
一定に保持するためである。
を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態
を示すもので、本発明による灰溶融炉の縦断面図であ
る。図１において、１は飛灰や焼却灰を溶融処理する灰
溶融炉であり、２は灰溶融室である。３は灰溶融炉１の
中間に設けた溶融スラグ１２をオ−バ−フロ−させて出
滓する出滓口である。４は灰溶融炉１の底部に設けた溶
融メタル排出口である。５は灰溶融炉１の頂部を貫通す
るように設けた主電極であり、６は灰溶融炉１の底部
に、主電極５と対峙するように埋設した底部電極であ
る。１４はこれら主電極５と底部電極６に直流通電する
電源であり、１５および１６はその電線である。７は灰
溶融室２の頂部に設けた灰投入口で、図示しないコンベ
ヤなどにより搬送された飛灰や焼却灰を灰溶融室２内に
投入する。８は灰投入口７と同様に灰溶融室２の頂部に
設けた排ガス排出口（排気口）である。９は灰溶融室２
の灰投入口７と排気口８との間であって排気口８の近傍
に、下端が溶融スラグ１２上面との間に所要の間隔を有
して灰溶融炉１の頂部から垂下して設けた仕切壁であ
る。１０は仕切壁９の排気口８側に形成された高温反応
室である。１１は灰溶融室２内に投入された飛灰や焼却
灰などの灰固体層で、未溶融の状態で溶融スラグ層１２
の上に浮いた状態となっている。１３は溶融スラグ１２
と分離して灰溶融室２底部に溜まった溶融メタル層であ
る。溶融メタル層１３内では溶融スラグ層１２に比べて
電気抵抗が極端に少ないので、この部分ではジュール熱
が発生せず、メタルの大部分は固体で、上面だけがわず
かに溶融している。溶融メタル層１３は、適当な時期に
主電極５との間でアークを発生させてメタルを溶融して
からメタル排出口４を通して外部に排出する。１２ａは
出滓口３からオーバーフローして落下した溶融スラグで
ある。１７は排ガス流である。なお、出滓口３を灰溶融
炉１の中間に設けたのは、溶融スラグ層１２のレベルを
一定に保持するためである。
【００１２】図２は本発明の他の実施形態を示す図で、
図１の一部を拡大した図である。図２において、１８は
灰溶融炉１の出滓口３の灰溶融室２側に突出するように
配設した仕切板で、その下端は溶融スラグ層１２内に没
入しており、溶融スラグ１２上に浮上した灰固体層１１
の固体灰の出滓口３からの流出を防止する。
図１の一部を拡大した図である。図２において、１８は
灰溶融炉１の出滓口３の灰溶融室２側に突出するように
配設した仕切板で、その下端は溶融スラグ層１２内に没
入しており、溶融スラグ１２上に浮上した灰固体層１１
の固体灰の出滓口３からの流出を防止する。
【００１３】次に本発明の実施形態の作用について説明
する。灰溶融炉１の灰溶融室２内に投入された飛灰や焼
却灰などの灰固体層１１を、電源１４から主電極５およ
び底部電極６に直流通電して溶融スラグ１２を生成す
る。灰溶融室２内で灰固体層１１が加熱されて生じた排
ガスは、仕切壁９によって下方に迂回させられて溶融ス
ラグ１２面上の１，１００℃以上の高温領域を通過して
熱分解し、高温反応室１０を経て排気口８から排出す
る。また、溶融スラグ層１２上に浮上した灰固体層１１
の固体灰は、仕切板１８によって出滓口３からの流出を
防止することができる。
する。灰溶融炉１の灰溶融室２内に投入された飛灰や焼
却灰などの灰固体層１１を、電源１４から主電極５およ
び底部電極６に直流通電して溶融スラグ１２を生成す
る。灰溶融室２内で灰固体層１１が加熱されて生じた排
ガスは、仕切壁９によって下方に迂回させられて溶融ス
ラグ１２面上の１，１００℃以上の高温領域を通過して
熱分解し、高温反応室１０を経て排気口８から排出す
る。また、溶融スラグ層１２上に浮上した灰固体層１１
の固体灰は、仕切板１８によって出滓口３からの流出を
防止することができる。
【００１４】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、仕切壁を水冷などにより冷却して長寿命化
を図るなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
し得ることは勿論である。
のではなく、仕切壁を水冷などにより冷却して長寿命化
を図るなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
し得ることは勿論である。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、飛
灰や焼却灰中に含まれるダイオキシンを灰溶融室内で分
解させるので、灰溶融室内で灰固体層が加熱されて生じ
た排ガス中に含まれるダイオキシンの濃度を低減するこ
とができる優れた効果を奏する。
灰や焼却灰中に含まれるダイオキシンを灰溶融室内で分
解させるので、灰溶融室内で灰固体層が加熱されて生じ
た排ガス中に含まれるダイオキシンの濃度を低減するこ
とができる優れた効果を奏する。
【図１】本発明による灰溶融炉の縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す図１の一部拡大図
である。
である。
【図３】従来の灰溶融炉の縦断面図である。
１ 灰溶融炉 ２ 灰溶融室 ３ 出滓口 ４ メタル排出口 ５ 主電極 ６ 底部電極 ７ 灰投入口 ８ 排ガス排出口（排気口） ９ 仕切壁 １０ 高温反応室 １１ 灰固体層 １２ 溶融スラグ １３ 溶融メタル １４ 電源 １７ 排ガス流 １８ 仕切板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 7/00 １０３ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｌ (72)発明者 梅田 十次郎 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第一工場内 (72)発明者 鈴木 俊行 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第一工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 飛灰や焼却灰を溶融処理する灰溶融炉で
あって、頂部に灰投入口と排ガス排出口を、底部に溶融
メタル排出口を、中間部に溶融スラグをオ−バ−フロ−
させて出滓する出滓口とを有しており、灰溶融室の灰投
入口と排ガス排出口との間に、下端が溶融スラグ上面と
の間に所要の間隔を有する仕切壁を頂部から垂下して設
け、灰溶融室内で溶融スラグ上面に浮上している灰固体
層から生じた排ガスを仕切壁によって下方に迂回させて
溶融スラグ面上を通過させてから排出するようにしたこ
とを特徴とする灰溶融炉。 - 【請求項２】 前記出滓口の灰溶融室側に、溶融スラグ
上面に浮上した固体灰の流出を防ぐ仕切板を配設した請
求項１記載の灰溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10003713A JPH11201439A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 灰溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10003713A JPH11201439A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 灰溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201439A true JPH11201439A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11564974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10003713A Pending JPH11201439A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 灰溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11201439A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114260297A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-04-01 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 适用于飞灰熔融及烟气净化处理的装置及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175620A (ja) * | 1988-09-10 | 1990-07-06 | Sorg Gmbh & Co Kg | 廃棄物処理方法と装置 |
| JPH08254306A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-01 | Hitachi Zosen Corp | 電気式灰溶融炉のメタル排出方法および装置 |
| JPH09170745A (ja) * | 1995-12-20 | 1997-06-30 | Daido Steel Co Ltd | 未溶融灰流出防止装置 |
-
1998
- 1998-01-12 JP JP10003713A patent/JPH11201439A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175620A (ja) * | 1988-09-10 | 1990-07-06 | Sorg Gmbh & Co Kg | 廃棄物処理方法と装置 |
| JPH08254306A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-01 | Hitachi Zosen Corp | 電気式灰溶融炉のメタル排出方法および装置 |
| JPH09170745A (ja) * | 1995-12-20 | 1997-06-30 | Daido Steel Co Ltd | 未溶融灰流出防止装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114260297A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-04-01 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 适用于飞灰熔融及烟气净化处理的装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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|
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|
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