JPH11236885A

JPH11236885A - スクロール圧縮機

Info

Publication number: JPH11236885A
Application number: JP10038355A
Authority: JP
Inventors: Toshio Yamanaka; 敏夫山中; Yukio Maeda; 幸雄前田; Kazuya Kato; 和弥加藤; Nobuo Abe; 信雄阿部; Minoru Tateno; 稔舘野; Tatsuo Horie; 辰雄堀江
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1998-02-20
Filing date: 1998-02-20
Publication date: 1999-08-31
Anticipated expiration: 2018-02-20
Also published as: CN1144951C; CN1226639A; JP3918277B2; US6106252A; KR100316556B1; KR19990072729A

Abstract

(57)【要約】【課題】旋回スクロールの自転防止機構として焼結金属
のオルダムリングを採用したスクロール圧縮機であっ
て、焼結金属の成形によって後工程の切削加工、研削加
工に適した形状にすることで生産性を向上させ、耐摩耗
性に優れるが被削性に劣る焼結金属を採用しながらも安
価で信頼性の高いスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】オルダムリング１の円環２の端面３に、第
１段の溝３ａと第２段の溝３ｂを焼結金属に成形する。
その後、切削加工あるいは研削加工で端面３より深く、
第２段の溝３ｂより浅い範囲のキー側面４ａを加工して
オルダムリング１を得る。工具の最も摩耗しやすいコー
ナ部の負担を軽減し、主に工具の側面により加工する。
また、第１段の溝３ａにより、堕肉が加工部分に形成さ
れるのを防止して、工具の負担を軽減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、旋回スクロールの
自転防止機構としてオルダム継手を採用した構造のスク
ロール圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】まず、本発明の対象となるスクロール圧
縮機について図６を参照して説明する。図６はスクロー
ル圧縮機の圧縮機構部の側断面図である。

【０００３】図６において、１１は固定スクロール、１
１ａはラップ、１１ｂは吐出口、１２は旋回スクロー
ル、１２ａはラップ、１２ｂはベアリング部、１２ｃは
キー溝、１３はフレーム、１３ａはベアリング部、１３
ｂはキー溝、１４はオルダムリング、１４ａはキー、１
５はクランクシャフト、１５ａは偏心部、１６はボル
ト、１７は密閉ケース、１８は吸入パイプである。

【０００４】図６のスクロール圧縮機では、フレーム１
３のベアリング部１３ａにクランクシャフト１５が挿入
されており、クランクシャフト１５の偏心部１５ａは旋
回スクロール１２に設けられたベアリング部１２ｂに挿
入されている。フレーム１３に設けられたキー溝１３ｂ
と旋回スクロール１２に設けられたキー溝１２ｃにはオ
ルダム継ぎ手を形成するオルダムリング１４のキー１４
ａが挿入されており、固定スクロール１１は旋回スクロ
ール１２と組み合わされた状態で、フレーム１３にボル
ト１６によって締結されている。

【０００５】上記の構成で、クランクシャフト１５に締
結されたモータ(図示せず)によってクランクシャフト１
５に与えられる回転運動により、クランクシャフトの偏
心部１５ａを介して旋回スクロール１２は固定スクロー
ルに対して旋回運動する。この旋回運動によって固定ス
クロール１１の渦形状のラップ１１ａと旋回スクロール
の渦形状のラップ１２ａは相対運動を行い、固定スクロ
ール１１に設けられた吸入口パイプ１８を経由してガス
が吸入され、、中心部に進むにしたがってガスは圧縮さ
れていく。圧縮が完了したガスは固定スクロールの吐出
口１１ｂから吐出される。以上の構成で図６に示したス
クロール圧縮機は圧縮機としての機能を果たす。

【０００６】オルダムリング１４の役割は、表裏両面に
設けたキー１４ａをフレーム１３と旋回スクロール１２
のキー溝１３ｂ、１２ｃに挿入してオルダム継ぎ手構造
を形成することにある。このオルダム継ぎ手構造によっ
て、旋回スクロール１２が自転することなく固定スクロ
ール１１に対して旋回運動を行うことが可能となってい
る。

【０００７】ここで、上記の構成のスクロール圧縮機の
オルダムリングの一例として、特開平１−３０５１８号
公報に示されるように、素材を焼結金属成形により製作
して、その後切削加工あるいは研削加工を施す構成が知
られている。焼結金属は、金属粉末を金型で成形した後
に加熱して、金属粉末を拡散接合させて製作される。焼
結金属成形は、金型で金属を成形する技術の範疇では複
雑かつ高精度な形状を得られる手法であるが、切削ある
いは研削で得られる程度に高い精度までは得られない。
性能の良いスクロール圧縮機を得るためには、部品精度
を良好にする必要があり、焼結金属成形でオルダムリン
グ形状を形成しても寸法と形状の精度を良好にするには
切削加工あるいは研削加工を施す必要があった。

【０００８】この一例を図７に示すオルダムリングの斜
視図により説明する。

【０００９】図７において、１４はオルダムリング、１
４ａはキー、１４ｂはキー側面、１４ｃは端面、１４ｄ
は稜線である。

【００１０】図７に示す例のオルダムリング１４の端面
１４ｃは、組み合わされるフレーム(図７には図示せず)
との接触面であるが、キー側面１４ｂとの稜線１４ｄも
同一平面上にある。一方、キー１４ａはフレームのキー
溝(図７には図示せず)に組み合わされる。よって、キー
側面１４ｂは端面１４ｃとの稜線１４ｄ近傍まで平坦に
する必要があった。すなわち、稜線１４ｄは極力シャー
プな隅形状に加工する必要があった。この構造では稜線
１４ｄをシャープな隅形状にすることは、キー側面１４
ｂのみの加工では不可能で端面１４ｃも加工する必要が
あった。そこで切削加工あるいは研削加工ではキー側面
１４ｂと端面１４ｃの両方を加工して、この要求に対応
していた。

【００１１】また、焼結金属を製造する過程では、金型
を用いて金属粉末を成形して所望の形状を得るが、稜線
１４ｄの部分には金型強度を向上させるために金型に設
けた面取りあるいは丸み形状によって堕肉が生じる。こ
の稜線１４ｄの堕肉を除去するためにはキー側面１４ｂ
と端面１４ｃの両方を加工する必要がある。よって、こ
の目的からもキー側面１４ｂと端面１４ｃの両方を切削
加工あるいは研削加工してオルダムリングを得ていた。

【００１２】次に、鉄系金属では表面処理方法の１種と
して水蒸気処理法がある。この水蒸気処理は、高温の水
蒸気中で鉄を酸化させて四酸三化鉄の皮膜を形成させる
方法である。目的は、酸化膜による摺動部材の耐摩耗性
の向上であり、副次的に防錆の機能も得ることができ
る。この水蒸気処理によって四酸三化鉄の皮膜を形成さ
せると体積が増加するが、鋭利な角部の体積増加は他の
部分よりも多く、結果として水蒸気処理後は角部が盛り
上がった形状になる。角部の盛り上がりが摺動部に存在
すると不具合であるため、摺動部は水蒸気処理後に加工
するのが通例であった。図７の例では、キー１４ａのキ
ー側面１４ｂはキー溝(図７には図示せず)に摺動自在に
係合されるため、水蒸気処理後に加工して仕上げるのが
通例であった。ここで、焼結金属の場合は金属粉末を原
料としているが、製造工程中で粉末を完全に溶融させる
状態にはしないので、金属粉末と金属粉末の間には空孔
が残っている。焼結金属の空孔は表面から内部まで連な
った状態になっており、水蒸気処理によって表面部のみ
ではなく内部まで四酸三化鉄の皮膜が形成される。よっ
て、水蒸気処理後に表面を加工して除去しても内部の四
酸三化鉄皮膜が表面に露出するため、耐摩耗性向上の目
的は達成することができる。よって、焼結金属のオルダ
ムリングに水蒸気処理を施す場合は、焼結に続いて水蒸
気処理を施し、その後切削加工あるいは研削加工を行う
のが通例であった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】前述したような、側面
と端面の両方を切削加工あるいは研削加工したオルダム
リングを採用したスクロール圧縮機には以下のような問
題点があった。

【００１４】第１の問題点は以下のようである。

【００１５】焼結金属は空孔を有するため熱伝導率が悪
く、加工中に工具の温度が高くなりやすい。また、空孔
の存在により断続的な加工になり振動が発生しやすい。
このため、原料粉末と同等成分の鋼材などの溶製材に比
べて被削性が悪い。よって、焼結金属では、最終製品に
極めて近い形状を生産性に優れる金型による成形で得る
ことができる利点があるが、加工にあたっては工具の摩
耗が著しい材料である。このような焼結金属のオルダム
リングを加工する際の問題点を、加工工具としてエンド
ミルを用い切削加工する場合を例に説明する。エンドミ
ルの摩耗がもっとも顕著である部分は、尖鋭な形状であ
る切れ刃先端のコーナである。一方で、従来の焼結金属
製オルダムリングの形状では、キー側面と端面の稜線部
分は堕肉が形成されており、取り代が大きい。この稜線
部分は、エンドミルの切れ刃先端のコーナが加工する。
このため、被削性が悪い焼結金属の取り代が大きい部分
を、エンドミルの最も摩耗しやすい部分で加工すること
になるため、エンドミルの摩耗が著しい。

【００１６】また、従来のオルダムリングの形状では、
キー側面と端面の加工が必要である。一般的に、エンド
ミルの底刃を用いる端面加工と外周刃を用いる側面加工
を比較すると、端面加工では切れ刃先端のコーナが被削
材に接触する長さが極めて長い。よって端面加工では、
側面加工に比べてエンドミルが摩耗しやすい特徴があ
る。よって、キー側面の加工と端面の加工を両方行う
と、端面の加工において著しく工具が摩耗する現象が発
生する。

【００１７】以上に述べたように、被削性の悪い焼結金
属の取り代が大きい部分をエンドミルの最も摩耗しやす
い角部で削ること、および工具摩耗が早い端面の加工が
あることから、従来の焼結合金製オルダムリングでは極
めて工具寿命が短く生産性が劣悪である問題があった。
砥石を用いる研削加工でも同様で、円筒形状の砥石の端
面を利用してオルダムリング端面を研削した場合には砥
石の角部の摩耗が激しい問題があった。このような問題
があるオルダムリングを採用したスクロール圧縮機で
は、生産性の向上すなわちコスト低減が課題であった。

【００１８】第２の問題点は以下のようである。

【００１９】摺動部分の耐摩耗性を目的に施す水蒸気処
理では、四酸三化鉄の生成によって体積が増加し、鋭利
な角部は盛り上がる形状となる。摺動部に鋭利な角部が
ある形状で水蒸気処理を施した場合は、この盛り上がり
を除去するために水蒸気処理後に加工を行う工程を採用
していた。しかし、焼結金属に水蒸気処理を施して四酸
三化鉄が形成されると、無処理状態の焼結金属に比べて
工具の摩耗が顕著となり被削性が悪化する。このため、
生産性は無処理状態の焼結金属を加工する場合よりさら
に悪化する。この問題も第一の問題同様にスクロール圧
縮機の生産性を阻害して、コストを増加させる問題であ
った。

【００２０】第３の問題点は以下のようである。

【００２１】上述した第１および第２の問題点を有する
スクロール圧縮機を具備した空気調和機では、スクロー
ル圧縮機の生産性に問題がありコストがかかるため空気
調和機のコストも増大する問題がった。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の第１か
ら第３の問題点を解決するためになされたものである。

【００２３】まず、第１の問題点を解決するために、請
求項１乃至請求項４に示した発明がなされた。ここでは
被削性の悪い焼結金属を切削加工、あるいは研削加工す
ることを前提にして、工具の摩耗が著しい工具のコーナ
を多用する端面加工をおこなわずに、側面加工のみでオ
ルダムリングを入手できる焼結金属の形状と加工方法を
提示した。

【００２４】次に、第２の問題点を解決するために、請
求項５に示した発明がなされた。ここでは、キーの角部
を丸み形状として鋭利な角部をなくしているため、水蒸
気処理によって盛り上がりが生じない。これにより、被
削性を悪化させる水蒸気処理の前に加工することが可能
となり、オルダムリングを安価に提供できる。

【００２５】また、第３の問題点を解決するために請求
項６に示す発明がなされた。ここでは、第１および第２
の問題点が解決されたスクロール圧縮機を空気調和機に
採用することで、空気調和機のコストの低減が可能とな
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係わる一実施例を
図面を参照して説明する。まず、請求項１乃至請求項４
に係わる一実施例を図１、図２によって説明する。

【００２７】図１は本発明によるスクロール圧縮機用オ
ルダムリングの形状の一例を示す斜視図である。図１に
おいて、１はオルダムリング、２は円環、３は端面、３
ａは第１の溝、３ｂは第２の溝、４はキー、４ａはキー
側面、Ｌは加工範囲の下限である。

【００２８】図１に示すようにオルダムリング１は、円
環２にキー４が形成されており、オルダムリング１の軸
方向は円環２の端面３に直行する方向である。キー側面
４ａの付け根には第１の溝３ａが形成され、第１の溝に
連なるように第２の溝３ｂが形成されている。第１の溝
３ａおよび第２の溝３ｂと端面３の軸方向の高さ関係
は、第１の溝３ａが最も低く、第２の溝３ｂ、端面３の
順で高くなる。これらの第１の溝３ａおよび第２の溝３
ｂはキー側面４ａの仕上げ加工において、摩耗しやすい
工具の底面を接触させずにキー側面４ａを仕上げるため
に設けている。

【００２９】図１に示したオルダムリング１は、焼結合
金で製造された一例である。焼結合金は金属粉末(図示
せず)を金型(図示せず)で成形した後に、加熱して金属
粉末を拡散接合して製造されるが、鍛造又は鋳造等の造
形法に比べ高精度な成形が可能である。第１の溝３ａお
よび第２の溝３ｂは加工する工具が接触しないように設
けた溝であり、焼結合金では金型により成形することで
精度面では十分に満足でき、第１の溝３ａおよび第２の
溝３ｂが効率良く製造されている。

【００３０】また、図１に示した例のオルダムリング１
では、表裏両面にキー４が形成された例である。他に
は、キー４は片面にしかなく、円環２の側面に平行な平
面を設けて、他方のキー４の役目を担わせる例もある。
この場合、キー４は片面にのみ存在し、第１の溝３ａお
よび第２の溝３ｂも片面にのみ存在すれば機能を果た
す。図１に示した例では、キー４は表裏両面に存在する
ので、第１の溝３ａおよび第２の溝３ｂも両面に設け
て、キー側面４ａの仕上げ加工において、摩耗しやすい
工具の底面を接触させずにキー側面４ａを仕上げる機能
を持たせている。

【００３１】キー側面４ａは幅を高精度にするために切
削加工が施されている。より高精度にする場合は研削加
工であっても良い。キー側面４ａ以外の面は焼結金属製
作過程の成形によって形成されている。角部の面取りあ
るいは丸みは切削加工あるいは研削加工で形成されてい
ても良い。ここで、キー側面４ａを切削加工する範囲の
下限Ｌは第２の溝３ｂより高く、端面３より低い設定と
なっている。研削加工の場合も同様の位置関係である。

【００３２】ここで、上記の切削加工あるいは研削加工
する範囲について図２により詳述する。図２(ａ)は、焼
結後のオルダムリングの断面形状の一例を示し、図２
(ｂ)はエンドミルによる切削加工の例を用いて工具の位
置の一例を示している。図２においてＡはエンドミルで
あり、その他の記号は図１に用いた記号と同じである。
図２に示す断面は、図１のＧ−Ｇ断面である。

【００３３】図２(ａ)において、第１の溝３ａの深さＨ
１は、第２の溝３ｂの深さＨ２よりも深い関係にあり、
端面３が最も高い設定になっている。オルダムリング１
は端面３を支持されて相対するキー溝(図２には図示せ
ず)にキー４が摺動自在に係合される。このため、キー
溝との干渉が生じないようにキー側面４ａは端面３と同
等かそれよりも深い位置まで加工しておく必要がある。

【００３４】この要求に対して、第１の溝３ａはキー側
面４ａを成形する際に平坦部をより深くまで設けて加工
部分に堕肉をなくし、取り代を均一にするために設定し
ている。また、第２の溝３ｂはキー側面４ａを加工する
エンドミルが底刃で加工することなくキー側面４ａを端
面３より深い位置まで加工できるように設けている。

【００３５】図２(ｂ)は、側面４ａを加工するエンドミ
ルの位置を示している。エンドミルＡの直径Ｄは、第１
の溝の幅と第２の溝の幅の合計値Ｗよりも小さい設定に
なっており、エンドミルが通過する深さはＨである。こ
の設定において、エンドミルの底刃は端面３、第２の溝
３ｂに接することなく、キー側面４ａのみを加工するこ
とができる。加工範囲の下限ＬはＨの深さとなり、端面
３より低い位置とすることができる。また、第１の溝３
ａがあることでキー側面４ａの加工範囲に堕肉の発生部
分はなく、キー側面全体で取り代も均一となり、工具寿
命が向上でき、また、良好な精度も得られる。

【００３６】上述したように、本例では第１の溝３ａと
第２の溝３ｂの２段階の溝を設けている。堕肉の加工を
防止し、側面４ａの取り代を均一にする目的に対して
は、深くて幅の広い溝を１段だけ設ける手法でも目的を
達する。しかし、この場合は円環２の断面積が異なる部
分が占める割合が増加する。焼結金属では断面積の変動
は密度の変動につながり、ひいては円環２に強度の変動
が発生して得策ではない。この観点から、本例のように
２段階の溝を設ける際にも深さＨ１、Ｈ２ともに機能を
満たす範囲で極力浅くし、かつ幅Ｗも極力狭くしておく
ことが望ましい。

【００３７】以上に述べたように、第１の溝と第２の溝
を焼結で成形し、キー側面のみを加工したオルダムリン
グは、被削性の悪い焼結金属を採用しながらも良好な生
産性を可能にできる。ひいては、このオルダムリングを
採用したスクロール圧縮機ではコスト低減が図れる。

【００３８】以上では、焼結金属のオルダムリングを例
に説明してきたが、請求項１、請求項３および請求項４
に係わる内容は、焼結金属以外であることを妨げない。
すなわち、鍛造あるいは射出成形等によって製作された
オルダムリングであっても良い。

【００３９】次に請求項５に係わる一実施例を図３、図
４によって説明する。

【００４０】図３は本発明によるオルダムリングの製造
工程の一例を示した説明図である。なお、図３におい
て、キー側面加工と角部加工の順序は逆でも良いし、キ
ー側面加工に角部加工を含める方法でも良いし、また、
角部の丸みあるいは面取りを成形工程で設けて、角部加
工は省略しても良い。図３に示した製造工程では、原料
粉末を成形し、焼結した後にキーの側面を切削加工ある
いは研削加工し、次に角部を切削加工あるいは研削加工
し、続いて水蒸気処理により四酸三化鉄の皮膜を形成す
る。水蒸気処理する前にキーの角部に丸みを設けて、そ
の後水蒸気処理することが特徴である。

【００４１】図４はオルダムリングのキー部分の一例を
示した斜視図であり、同図で丸み加工する部分を説明す
る。図４において４ｂはキー上面、４ｃはキー外面、４
ｄはキー内面、４ｅは側面丸み、４ｆは上面面取りであ
る。４ｂ乃至４ｆ以外の記号は、図１に用いた記号と同
じである。

【００４２】ここで、側面丸み４ｅは原料粉末を成形す
る工程で設けても良いし、面取り加工の工程で切削加工
あるいは研削加工で設けても良い。このように角部を丸
み形状にすることで、鋭利な角部がなくなる。よって、
水蒸気処理を行ってもオルダムリング１の運動方向であ
るＦ方向に直行する盛り上がりが形成されることを防止
することができる。上面面取り４ｆはオルダムリング１
の運動方向に平行な稜線しか形成しないので、平面で形
成される面取りでよい。しかし上面面取り４ｆの部分を
丸みにしてもよい。

【００４３】以上に説明したような例によれば、キー側
面の両端を丸み形状にしたことで鋭利な角部がなくな
り、水蒸気処理によって運動方向に直行する盛り上がり
が形成されるのを防止できる。さらに、水蒸気処理の前
に加工するので、工具摩耗が小さい状態で生産でき、生
産性にも優れている。よって、上記のオルダムリングを
採用したスクロール圧縮機は生産コストが低い。

【００４４】続いて、請求項６に係わる一実施例を図５
によって説明する。図５は空気調和機の一例であるセパ
レート形ルームエアコンの一例を示す斜視図である。図
５において５はセパレート形のルームエアコン、５ａは
室外機、５ｂは室内機、５ｃはスクロール圧縮機、５ｄ
接続配管である。図５に示すルームエアコン５では室外
機５ａに具備したスクロール圧縮機５ｃにより冷媒ガス
(図示せず)が圧縮され、圧縮された冷媒ガスは接続配管
５ｄを介して室内機５ｂに送られ、再び室外機５ａのス
クロール圧縮機５ｃに戻ってくるサイクルとなってい
る。このサイクルの過程で冷媒による放熱と吸熱作用に
よって空調機としての機能を果たしている。図５に示す
構成で、スクロール圧縮機５ｃは請求項１あるいは請求
項２あるいは請求項３に示したスクロール圧縮機である
ことを特徴としている。スクロール圧縮機５ｃは冷媒ガ
スを循環させる重要な機構部品であり、また高価な部品
である。請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３に
示したオルダムリングを採用することでスクロール圧縮
機のコストが低減でき、ルームエアコン５のコストを低
減できる効果がある。

【００４５】

【発明の効果】請求項１乃至請求項４に記載した発明に
より、従来存在していた第１の問題点が解決できる。す
なわち、被削性が悪い焼結金属を用いてオルダムリング
を構成しながらも、２段階の溝を設けることで加工する
部分をキー側面のみにとどめ、堕肉の加工と端面の加工
を省略している。これにより、加工コストが少ないオル
ダムリングを入手することができ、製造コストの低いス
クロール圧縮機を得ることが可能となる。

【００４６】また、請求項５に記載した発明により、従
来発生していた第２の問題点が解決できる。すなわち、
キー側面の両端を丸み形状としているため鋭利な角部が
なく、水蒸気処理でオルダムリングの運動方向に盛り上
がりが形成されることがない。これにより、安価で耐久
性の良好な焼結合金製オルダムリングを入手でき、結果
として信頼性が高く、安価なスクロール圧縮機を得られ
る効果がある。

【００４７】請求項６に記載した発明では、従来発生し
ていた第３の問題点を解決できる。すなわち、安価で信
頼性の高いスクロール圧縮機を具備することで空気調和
機の生産コスト低減と運転信頼性向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】オルダムリングの構成の一例を示した斜視図。

【図２】溝の形状とエンドミルの位置を示した断面図。

【図３】オルダムリングの製造工程を示した説明図。

【図４】切削あるいは研削加工する部位を示した斜視
図。

【図５】ルームエアコンの構成を示した斜視図。

【図６】スクロール圧縮機の圧縮機構部の側断面図。

【図７】従来のオルダムリングの一例を示した斜視図。

【符号の説明】

１・・・オルダムリング、２・・・円環、
３・・・端面３ａ・・・第１の溝、３ｂ・・・第２の溝、
４・・・キー４ａ・・・キー側面、４ｂ・・・キー上面、４
ｃ・・・キー外面４ｄ・・・キー内面、４ｅ・・・側面面取り、４
ｆ・・・上面面取り５・・・ルームエアコン、５ａ・・・室外機、５
ｂ・・・室内機５ｃ・・・スクロール圧縮機、Ａ・・・エンドミル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者阿部信雄栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地株式会社日立製作所冷熱事業部内 (72)発明者舘野稔栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地株式会社日立製作所冷熱事業部内 (72)発明者堀江辰雄栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地株式会社日立製作所冷熱事業部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】渦巻状のラップを具備する固定スクロール
と旋回スクロールを噛み合わせて圧縮室を形成し、該旋
回スクロールの自転を防止する機構としてオルダムリン
グを具備したスクロール圧縮機であって、前記オルダム
リングは、環状部材と該環状部材の端面に設けられたキ
ーより成り、前記キーの側面と前記環状部材の端面の交
差部に該端面から軸方向に第１の溝を有し、かつ、前記
第１の溝と前記環状部材の端面の間に第２の溝を有し、
第１の溝が第２の溝より深いオルダムリングであること
を特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】請求項１記載のスクロール圧縮機のオルダ
ムリングは、焼結合金であることを特徴とするスクロー
ル圧縮機。
【請求項３】請求項１記載のスクロール圧縮機のオルダ
ムリングにおいて、第１の溝および第２の溝をオルダム
リングの両面に設けたことを特徴とするスクロール圧縮
機。
【請求項４】渦巻状のラップを具備する固定スクロール
と旋回スクロールを噛み合わせて圧縮室を形成し、該旋
回スクロールの自転を防止する機構として、環状部材と
該環状部材の端面に設けられたキーより成るオルダムリ
ングを具備したスクロール圧縮機の該オルダムリングの
製造方法において、前記オルダムリングは、前記キーの
側面と前記環状部材の端面の交差部に該端面から軸方向
に第１の溝を有し、かつ、前記第１の溝と前記環状部材
の端面の間に第２の溝を有し、第１の溝は第２の溝より
深くした形状に成形し、加工工具の底面の位置を前記環
状部材の端面と前記第２の溝との間にし、前記加工工具
により前記キーの側面を加工することを特徴とするオル
ダムリングの製造方法。
【請求項５】渦巻状のラップを具備する固定スクロール
と旋回スクロールを噛み合わせて圧縮室を形成し、該旋
回スクロールの自転を防止する機構として、環状部材と
該環状部材の端面に設けられたキーより成るオルダムリ
ングを具備したスクロール圧縮機の該オルダムリングの
製造方法において、前記オルダムリングは、前記キーの
側面と前記環状部材の端面の交差部に該端面から軸方向
に第１の溝を有し、かつ、前記第１の溝と前記環状部材
の端面間に第２の溝を有し、第１の溝は第２の溝より深
くした形状に原料粉末を成形して焼結し、前記オルダム
リングのキーの稜線部を丸みの形状に加工し、次に水蒸
気処理を施して製造することを特徴とするオルダムリン
グの製造方法。
【請求項６】請求項１乃至３いずれか記載のスクロール
圧縮機を具備したことを特徴とする空気調和機。