JPH1123378A

JPH1123378A - 温度センサ

Info

Publication number: JPH1123378A
Application number: JP17242197A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Komatsu; 克年小松; Toshiya Morishita; 敏弥森下; Toshiaki Fukuhara; 聡明福原; Kenichi Sato; 憲一佐藤
Original assignee: Aisin AW Co Ltd; Yazaki Corp
Current assignee: Aisin AW Co Ltd; Yazaki Corp
Priority date: 1997-06-27
Filing date: 1997-06-27
Publication date: 1999-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】リード線を保持することができるとともに、
大型化するのを防止することのできる温度センサを提供
することにある。【解決手段】樹脂製の本体（センサ本体）７から突出
する複数の端子５を備え、前記センサ本体７には、端子
５に半田付したリード線１０を案内する溝７０が設けら
れており、この溝７０にはリード線１０を保持する凸部
７０ａが複数設けられていることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂製の本体に
設けられた溝によって、リード線を保持するように構成
した温度センサに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の温度センサとしては、例えば図
２８に示すものが知られている。この温度センサ１は、
樹脂製のセンサ本体（本体）７から突出する２つの端子
５を備えている。センサ本体７は、インサート成形され
たものであり、その上部には、各端子５に対応する位置
に、リード線（図示せず）を案内する溝７００が形成さ
れている。各溝７００は、横方向に凸状に屈曲してお
り、これによって、リード線を軸方向に保持するように
なっている。このリード線は、その導線が端子５の貫通
孔５ｅに挿入された状態で同端子５に半田付けされるよ
うになっている。

【０００３】上記のように構成された温度センサ１にお
いては、屈曲する溝７００によってリード線を軸方向に
保持することができるから、リード線に軸方向の外力が
加わっても、その力が半田付け部に及ぶのを防止するこ
とができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記温度セ
ンサ１においては、溝７００が屈曲しているから、この
溝７００を設置するためのスペースが多く必要になり、
結局温度センサ自体が大型化してしまうという問題があ
る。

【０００５】この発明は上記問題を解決するためになさ
れたものであり、その目的はリード線を保持することが
できるとともに、大型化するのを防止することのできる
温度センサを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、樹脂製の本体から突出する
複数の端子を備え、前記本体には、前記端子に半田付し
たリード線を案内する溝が設けられており、この溝には
リード線を保持する凸部が複数設けられていることを特
徴としている。

【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明において、凸部は、リード線の被覆に食い込むように
三角形状に突出していることを特徴としている。

【０００８】そして、上記のように構成された請求項１
に係る発明においては、溝に設けた凸部によって、リー
ド線を保持することができるから、リード線に外力が作
用しても、この外力がリード線と端子との半田付け部に
及ぶのを防止することができる。しかも、溝を単に真っ
直ぐな方向に延在するもので構成することができるか
ら、この溝を設けるためのスペースが小さくて済む。し
たがって、温度センサ自体が大型化するのを防止するこ
とができる。

【０００９】また、請求項２に係る発明においては、凸
部がリード線の被覆に食い込むように三角形状に突出し
ているから、リード線を確実に保持することができ、リ
ード線に作用する外力が半田付け部に及ぶのを確実に防
止することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を実
施例に基づき図１〜図２７を参照して説明する。なお、
図１〜図１０は第１実施例、図１１〜図２４は第２実施
例、図２５〜図２６は第３実施例、図２７は第４実施例
を示している。

【００１１】まず、第１実施例を図１〜図１０を参照し
て説明する。ただし、従来例に示した構成要素と共通す
る要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。

【００１２】この第１実施例で示す温度センサ１は、図
１〜図３に示すように、先端の金属ケース８及び２つの
端子５を露出させた状態で、センサ本体（本体）７を樹
脂によりインサート成形したものである。センサ本体７
の頂部には、各端子５に対応する位置にリード線１０を
案内する溝７０が形成されている。この溝７０は、各端
子５と同方向に直線状に延在しており、その対向する各
側面には、リード線１０を保持するための複数の凸部７
０ａが形成されている。

【００１３】各凸部７０ａは、三角柱（三角形状）に突
出しており、その先端のエッジ部がリード線１０の被覆
１０ｂに食い込んで、同リード線１０を主に軸方向に保
持するようになっている。そして、各凸部７０ａは、図
３に示すように、溝７０の開口部に向かって、溝７０の
幅が広がるようにＫの角度で傾斜している。

【００１４】上記のように構成された温度センサ１にお
いては、リード線１０の導線１０ａを端子５の貫通孔５
ｅに挿入しながら、同リード線１０を溝７０に挿入し、
導線１０ａと端子５とを半田で固定する。

【００１５】そして、溝７０に設けた凸部７０ａによっ
て、リード線１０を保持することができから、リード線
１０に軸方向の外力が作用しても、この外力が端子５に
おける半田付け部に及ぶのを防止することができる。ま
た、溝７０を真っ直ぐな方向に延在するもので構成する
ことができるから、溝７０を設けるためのスペースが小
さくて済む。したがって、温度センサ自体が大型化する
のを防止することができる。

【００１６】しかも、凸部７０ａが三角柱状に突出し、
その先端のエッジがリード線１０の被覆１０ｂに食い込
むようになっているから、リード線１０をより確実に保
持することができる。したがって、リード線１０に作用
する外力が半田付け部に及ぶのをより確実に防止するこ
とができる。また、溝７０の幅がその開口部に向かっ
て、Ｋの角度で広がっているから、リード線１０を溝７
０内に入れやすく、かつ入れた後は溝７０のくさび効果
によって、リード線１０を強固に保持することができる
という利点がある。

【００１７】一方、上記温度センサ１の金属ケース８及
び保護パイプ２内には、図４に示すように、サーミスタ
（温度検知素子）３が配置されており、このサーミスタ
３と端子５とが導線４によって接続されている。

【００１８】導線４は、図５に示すように、直径が０．
５ｍｍ程度の極細の単線のもので構成されており、端子
５に溶着（スポット溶接）により固定されている。この
導線４は、端子５への溶着によって断面積が減少するた
め、導線４そのままの素線のときより、強度が低下す
る。例えば、図６のように導線４をその長手方向に引っ
張った時の強度は、図８のＡに示すようになる。この図
８において、横軸に溶着電圧、縦軸に導線４の強度をと
っている。すなわち、導線４を長手方向に引っ張った時
の強度Ａは、同導線４が素線の状態のときの強度Ｓより
低下している。しかし、図７のように導線４を端子５に
対して剥離方向に引っ張った場合の強度Ｂは、図８に示
すように、長手方向に引っ張った時の強度Ａよりさらに
低下するとともに、溶着電圧が１２０Ｖより小さな部分
で、ばらつきが大きくなることがわかる。

【００１９】そして、センサ本体７をインサート成形す
る際の溶融樹脂の挙動は極めて複雑で予測が困難であ
る。このため、インサート成形時の溶融樹脂によって、
導線４には剥離方向の力が作用することがあり得る。し
たがって、溶着電圧を例えば１２０Ｖ以上に設定する
等、溶着条件についてより精度よく管理する必要があ
る。

【００２０】一方、図９に示すものは、端子５に切欠５
ｇを設け、この切欠５ｇで導線４をＵ字状に折り返し
て、導線４の先端側の部分４０を端子５の反対面に溶着
するようになっている。

【００２１】このように構成した温度センサ１において
は、センサ本体７をインサート成形する際の溶融樹脂が
導線４を剥離方向に引っ張るように作用することがな
い。このため、溶着強度の管理や、溶着条件の管理は、
導線４の延在方向に沿う引張力のみに留意すればよい。
したがって、製造が簡単になる。しかも、溶融樹脂が導
線４を剥離方向に引っ張ることがないから、歩留の高い
インサート成形ができるという利点がある。

【００２２】なお、上記導線４は、図１０に示すよう
に、端子５に形成した穴５ｈに挿入して、Ｕ字状に折り
曲げ、導線４の先端側の部分４０を端子５の反対面に溶
着するように構成してもよい。

【００２３】次ぎに、第２実施例を図１１〜図２４を参
照して説明する。ただし、第１実施例に示した構成要素
と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略
化する。

【００２４】この第２実施例で示す温度センサ１は、図
１１〜図２４に示すように、有底の保護パイプ２と、こ
の保護パイプ２内の底部に収納されるサーミスタ（温度
検知素子）３と、このサーミスタ３に接続され、保護チ
ューブ４ａで絶縁された２本の導線４と、基端部５ａが
前記保護パイプ２内にあって各導線４に接続され、先端
部５ｂが保護パイプ２の開口部から突出する２つの端子
５と、前記保護パイプ２の底から少なくとも導線４と端
子５との接続部４５の導線４を覆う部分までに充填され
た絶縁性を有する緩衝材６と、前記端子５の先端部５ｂ
を突出させた状態で、保護パイプ２の周囲及び開口部を
覆うようにインサート成形されたセンサ本体７とを備え
ている。

【００２５】保護パイプ２は、軸方向のほぼ中央から下
側が有底の円筒部２ａによって形成され、上側が偏平拡
径部２ｂによって形成されている。円筒部２ａの上部外
周面には、環状に突出する凸部２ｃが形成されている。
この凸部２ｃは、センサ本体７に対して、保護パイプ２
が軸方向に移動するのを防止するようになっている。

【００２６】また、円筒部２ａには、金属ケース８が圧
入により取り付けられている。そして、円筒部２ａにお
ける金属ケース８に対応する部分には、図１９〜図２０
に示すように、金属ケース８に圧入した際に変形する圧
入用リブ２ｄが形成されている。

【００２７】金属ケース８は、円筒部２ａにおけるサー
ミスタ３に対応する部分の外周に底面から密着するよう
に設けられている。そして、金属ケース８の開口部に
は、外側に広がる環状リブ８ａが形成されている。この
環状リブ８ａは、センサ本体７に対して、金属ケース８
が軸方向に移動するのを防止するようになっている。

【００２８】保護パイプ２における偏平拡径部２ｂに
は、導線４及び端子５を保持する凸条２ｅ（図１９参
照）が形成されており、また開口部を閉じるように蓋９
が設けられている。この蓋９には、図１６に示すよう
に、２つの各端子５を通すための溝９ａが形成されてい
る。

【００２９】端子５は、基端部５ａと先端部５ｂが直角
に屈曲成形されており、基端部５ａの上部には偏平拡径
部２ｂの開口部の壁部に、圧入によって仮固定される凹
部５ｃが形成されている。さらに、基端部５ａには、保
護チューブ４ａが当たることなく導線４を端子５に接続
するための斜めの切欠５ｄが形成されている。また、先
端部５ｂには、リード線１０を接続するための貫通孔５
ｅが形成されている。そして、導線４と端子５との接続
部４５は、スポット溶接（溶着）によって接続された状
態になっており、リード線１０と端子５とは半田付けに
よって接続されるようになっている。

【００３０】緩衝材６は、シリコン接着剤を保護パイプ
２内に注入して硬化させたものであり、上記蓋９によっ
て密閉された状態になっている。このシリコン接着剤に
よる緩衝材６は、保護パイプ２と金属ケース８との間に
も充填されており、これら保護パイプ２と金属ケース８
とを強固に連結するようになっている。

【００３１】センサ本体７は、サーミスタ３の温度検知
部より上側を覆うように成形されたものであり、金属ケ
ース８及び保護パイプ２の周囲を覆うとともに、蓋９の
上側も密閉するように覆うように構成されている。そし
て、センサ本体７の上面部には、図１３に示すように、
リード線１０を保持する溝７０が形成されている。この
溝７０の側面には、三角形状の凸部７０ａが複数形成さ
れており、リード線１０を確実に保持するようになって
いる。

【００３２】また、センサ本体７は、そのほぼ中央より
下側の部分が円筒部７ｂになっており、この円筒部７ｂ
が図２１〜図２２に示すように、被測定側のケース１１
に形成された温度測定孔１１ａに挿入されるようになっ
ている。円筒部７ｂには、温度測定孔１１ａとの間の密
閉を図るＯリング１２を設けるためのＯリング溝７ｃが
形成されている。

【００３３】さらに、センサ本体７には、円筒部７ｂの
上側外周面に、平行に延びる２本の溝７ｄが形成されて
いる。そして、センサ本体７は、図２１〜図２３に示す
ように、各溝７ｄに挿入されるキー部１３ａを有するキ
ープレート１３によって、ケース１１に固定されるよう
になっている。キープレート１３は、貫通孔１３ｂを有
しており、この貫通孔１３ｂを通ってケース１１に捩じ
込まれる図示しないボルトによって、ケース１１に固定
されるようになっている。

【００３４】また、センサ本体７がケース１１に固定さ
れた状態において、金属ケース８におけるサーミスタ３
を内蔵する部分が流路１１０内に突出するようになって
おり、温度変化に対する応答性の向上が図られている。
そして、金属ケース８は、内部のサーミスタ３に熱を伝
えやすくするため、熱伝導性の良い材料で形成されてい
る。

【００３５】また、ケース本体７には、端子５とリード
線１０との接続部、及びケース本体７の頂部を覆うよう
に、カバー１４が着脱自在に設けられている。

【００３６】上記のように構成された温度センサ１にお
いては、図２４に示すように、タイバー１５によって接
続された２つの各端子５に、サーミスタ３から延びる導
線４をスポット溶接することによって、サーミスタ３と
導線４と端子５とを連結したものを製造する。そして、
液体状の緩衝材６を保護パイプ２内に所定量注入した
後、上記のようにして連結したサーミスタ３と導線４と
端子５とを保護パイプ２内に挿入するとともに、各端子
５の凹部５ｃを保護パイプ２の開口部の壁部に圧入によ
り仮固定する。

【００３７】それから、液体状の緩衝材６を保護パイプ
２内に注入し、接続部４５における導線４の先端部が埋
まるレベルまで緩衝材６を充填する。この際、空気層が
残らないように、脱泡処理を施しながら緩衝材６を注入
する。そして、緩衝材６を自然乾燥又は強制乾燥により
硬化させた後、保護パイプ２の開口部に蓋９を被せる。

【００３８】一方、金属ケース８内に保護パイプ２を圧
入することによって、金属ケース８と保護パイプ２とを
連結する。この際にも、金属ケース８と保護パイプ２と
の間に緩衝材６を充填することによって、金属ケース８
と保護パイプ２とを確実に連結する。

【００３９】以上のようにして、保護パイプ２とサーミ
スタ３と導線４と端子５と金属ケース８と蓋９を備えた
部分組立品を、あらかじめ製造しておく。そして、部分
組立品における金属ケース８の周囲、保護パイプ２の周
囲及び蓋９の上側を覆うようにセンサ本体７をインサー
ト成形する。それから、タイバー１５を端子５から切り
離す。

【００４０】以上のようにして製造された温度センサ１
は、図２１に示すように、取り付けられて使用されるこ
とになる。すなわち、図２１において、ケース１１の図
示下側が自動変速機の油圧回路のライン圧油路、すなわ
ち流路１１０となっており、この流路１１０における高
圧の油が金属ケース８を介して保護パイプ２に作用す
る。

【００４１】そして、サーミスタ３が保護パイプ２によ
って保護されているから、高圧の油の温度を測定する際
に、サーミスタ３に高圧の油の圧力が作用するのを防止
することができる。したがって、高圧の油の温度測定に
対して、信頼性の高い温度センサ１を提供することがで
きる。

【００４２】また、保護パイプ２の底から導線４の先端
部まで緩衝材６が充填されているとともに、緩衝材６の
上側に蓋９が設けられているから、センサ本体７をイン
サート成形する際の成形圧力がサーミスタ３、導線４、
及び導線４と端子５との接続部４５に作用するのを防止
することができる。すなわち、センサ本体７をインサー
ト成形する際の樹脂の圧力によって、サーミスタ３、導
線４、及び導線４と端子５との接続部４５が破壊される
のを回避することができ、歩留まりの向上を図ることが
できる。

【００４３】また、サーミスタ３、導線４及び端子５を
接続したものを保護パイプ２に入れることによって、一
体的に構成された部分組立品を簡単に製造することがで
きる利点がある。

【００４４】そして、部分組立品を一体的に構成するこ
とによって、センサ本体７を容易にインサート成形する
ことができる。

【００４５】さらに、緩衝材６としてシリコン接着剤を
用いているから、空気層が残らないように、緩衝材６を
保護パイプ２に充填することができる。すなわち、液体
状のシリコン接着剤を保護パイプ２に注入することによ
って、空気層のない、十分に脱泡処理された緩衝材６を
構成することができる。

【００４６】また、シリコン接着剤は硬化後も十分な弾
力性を有しており、サーミスタ３、導線４、及び導線４
と端子５との接続部４５を保護する上で有利である。

【００４７】さらに、シリコン接着剤は高温においても
劣化しにくいものであるから、サーミスタ３、導線４、
及び導線４と端子５との接続部４５を長期にわたって安
定的に保護することができる。

【００４８】そして、保護パイプ２の外周面に、センサ
本体７との相対移動を防止する凸部２ｃを設けているか
ら、保護パイプ２とセンサ本体７とをより強固に一体化
することができる。すなわち、高圧下において油の温度
を測定する場合、その油の圧力が保護パイプ２に作用す
ることになる。

【００４９】ただし、センサ本体７側は被測定側のケー
ス１１に固定された状態になるため、油の圧力はセンサ
本体７に対して、保護パイプ２を押し出すように作用す
ることになる。

【００５０】しかし、上述のように、保護パイプ２の外
周面に凸部２ｃを設けて、保護パイプ２とセンサ本体７
との連結を強化しているから、高圧下に晒されても保護
パイプ２がセンサ本体７に対して移動するようなことが
ない。したがって、温度センサ１の耐久性の向上を図る
ことができる。

【００５１】また、保護パイプ２の開口部に蓋９を設け
ているから、緩衝材６のみで保護するよりも、さらに十
分にサーミスタ３、導線４、及び導線４と端子５との接
続部４５を成形圧力に対して保護することができる。ま
た、例えば緩衝材６を充填する量が少ないような場合で
も、蓋９によってサーミスタ３、導線４、及び導線４と
端子５との接続部４５を成形圧力から保護することがで
きる利点がある。

【００５２】さらに、端子５に凹部５ｃを設けて、保護
パイプ２の開口部の端部に圧入により仮固定しているか
ら、保護パイプ２から突出する端子５の高さのバラツキ
を小さくすることができ、ひいてはインサート成形する
センサ本体７から突出する端子５の高さのバラツキを小
さくすることができる。

【００５３】またさらに、保護パイプ２におけるサーミ
スタ３に対応する部分の周囲に金属ケース８を設けてい
るから、サーミスタ３に対応する部分の熱伝導性を向上
させることができる。したがって、検出温度の感度を向
上させることができる。また、金属ケース８は、保護パ
イプ２を保護し、さらにはサーミスタ３を高圧の油の圧
力から保護する効果もある。

【００５４】そして、保護パイプ２の外周面に圧入用リ
ブ２ｄを設けているから、保護パイプ２を金属ケース８
に容易に圧入することができるとともに、この圧入によ
って保護パイプ２と金属ケース８とを強固に連結するこ
とができる。

【００５５】また、センサ本体７の２本の溝７ｄにキー
部１３ａを挿入して、センサ本体７を被測定側のケース
１１に固定するキープレート１３を設けているから、温
度センサ１をケース１１に確実に固定することができる
とともに、温度センサ１が回るのを防止することができ
る。

【００５６】次ぎに、第３実施例を図２５及び図２６を
参照して説明する。ただし、第２実施例の構成要素と共
通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化す
る。この第３実施例が第２実施例と異なる点は、センサ
本体７に設けた２つの平行な溝７ｄの下側にフランジ７
ｅを設けた点である。

【００５７】このように構成された温度センサ１におい
ても、上記第２実施例と同様の作用効果を奏する。ただ
し、フランジ７ｅを設けた分だけ、ケース１１から温度
センサ１の頂部までの寸法Ｌが第１実施例のものの寸法
Ｌ（図２５参照）より大きくなる欠点がある。また、ケ
ース１１において、フランジ７ｅを載置する面と、キー
プレート１３を載置する面とに段差を設けなければなら
ず、加工工程が多くなる欠点がある。したがって、溝７
ｄの構造としては、フランジ７ｅのない第１実施例のも
のを採用することが好ましい。

【００５８】次ぎに、第４実施例を図２７を参照して説
明する。ただし、第２実施例の構成要素と共通する要素
には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。この第
４実施例が第２実施例と異なる点は、端子５に係止突起
５ｆを設け、保護パイプ２に、係止孔２ｆを設けた点で
ある。

【００５９】このように構成された温度センサ１におい
ても、上記第２実施例と同様の作用効果を奏する。

【００６０】なお、上記各実施例においては、温度検知
素子としてサーミスタ３を用いた例を示したが、このサ
ーミスタ３に代えて、熱電対や、その他の温度検知素子
を用いてもよい。

【００６１】また、保護パイプ２の開口部に蓋９を設け
るように構成したが、この蓋９を設けずに、緩衝材６を
露出させたもので構成してもよい。この場合には、緩衝
材６にセンサ本体７を成形する際の樹脂圧力が作用する
ことになる。ただし、緩衝材６でサーミスタ３や導線４
を保護することができ、高圧の樹脂がサーミスタ３や導
線４に直接作用するのを防止することができる。

【００６２】さらに、導線４と端子５との接続部４５は
溶着（スポット溶接）によって接続したもので構成し、
リード線１０と端子５とは半田付けによって接続するよ
うにしたが、接続部４５は、半田、その他の溶接によっ
て接続するように構成してもよい。ただし、接続部４５
は、インサート成形によって密閉された状態になるの
で、スポット溶接などのように確実に連結することがで
きる接続手段を用いることが好ましい。一方、リード線
１０と端子５とは、半田などの取り外しが容易なもので
接続するようにすることが好ましい。

【００６３】

【発明の効果】請求項１に係る発明においては、溝に設
けた凸部によって、リード線を保持することができるか
ら、リード線に外力が作用しても、この外力がリード線
と端子との半田付け部に及ぶのを防止することができ
る。しかも、溝を単に真っ直ぐな方向に延在するもので
構成することができるから、この溝を設けるためのスペ
ースが小さくて済む。したがって、温度センサ自体が大
型化するのを防止することができる。

【００６４】また、請求項２に係る発明においては、凸
部がリード線の被覆に食い込むように三角形状に突出し
ているから、リード線を確実に保持することができ、リ
ード線に作用する外力が半田付け部に及ぶのを確実に防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例として示した温度センサ
の要部平面図である。

【図２】同温度センサの平面図である。

【図３】同温度センサの側面図である。

【図４】同温度センサの内部を示す断面図である。

【図５】同温度センサにおける端子と導線との接続状態
を示す図である。

【図６】同温度センサにおける導線をその延在する方向
に引っ張った状態を示す図である。

【図７】同温度センサにおける導線を端子に対して剥離
方向に引っ張った状態を示す図である。

【図８】同温度センサにおける導線の強度を示す図であ
る。

【図９】同温度センサにおける導線と端子との接続構造
の他の例を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
側面図である。

【図１０】同温度センサにおける導線と端子との接続構
造のさらに他の例を示す図である。

【図１１】この発明の第２実施例として示した温度セン
サの断面図である。

【図１２】同温度センサを示す図であって、図１１のXI
I −XII 線に沿う断面図である。

【図１３】同温度センサを示す図であって、図１２のXI
II−XIII線に沿う断面図である。

【図１４】同温度センサの部分組立品を示す断面図であ
る。

【図１５】同温度センサの部分組立品を示す平面図であ
る。

【図１６】同温度センサの蓋を示す斜視図である。

【図１７】同温度センサの部分組立品を示す図であっ
て、図１４のXVII−XVII線に沿う断面図である。

【図１８】同温度センサの部分組立品を示す図であっ
て、図１４のXVIII −XVIII 線に沿う断面図である。

【図１９】同温度センサの保護パイプを示す斜視図であ
る。

【図２０】同温度センサの保護パイプを示す図であっ
て、図１９のXX−XX線に沿う断面図である。

【図２１】同温度センサを被測定側のケースに取り付け
た状態を示す断面図である。

【図２２】同温度センサを示す図であって、図２１のXX
II−XXII線に沿う断面図である。

【図２３】同温度センサを示す図であって、図２２のXX
III −XXIII 線に沿う断面図である。

【図２４】同温度センサの各端子をタイバーで接続した
状態を示す平面図である。

【図２５】この発明の第３実施例として示した温度セン
サを、被測定側のケースに取り付けた状態を示す断面図
である。

【図２６】同温度センサを示す図であって、図２５のXX
VI−XXVI線に沿う断面図である。

【図２７】この発明の第４実施例として示した温度セン
サの部分組立品を示す断面図である。

【図２８】従来例として示した温度センサの平面図であ
る。

【符号の説明】

５端子７本体（センサ本体）１０リード線１０ｂ被覆７０溝７０ａ凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者福原聡明静岡県島田市横井１−７−１矢崎計器株式会社内 (72)発明者佐藤憲一静岡県島田市横井１−７−１矢崎計器株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂製の本体から突出する複数の端子を
備え、前記本体には、前記端子に半田付したリード線を
案内する溝が設けられており、この溝にはリード線を保
持する凸部が複数設けられていることを特徴とする温度
センサ。
【請求項２】凸部は、リード線の被覆に食い込むよう
に三角形状に突出していることを特徴とする請求項１記
載の温度センサ。