JPH1123172A - 潜熱蓄熱カプセル - Google Patents
潜熱蓄熱カプセルInfo
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- JPH1123172A JPH1123172A JP9174534A JP17453497A JPH1123172A JP H1123172 A JPH1123172 A JP H1123172A JP 9174534 A JP9174534 A JP 9174534A JP 17453497 A JP17453497 A JP 17453497A JP H1123172 A JPH1123172 A JP H1123172A
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- pcm
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱伝導がよく、耐熱強度に優れ、また肉厚が
制御できる金属被膜で被成された潜熱蓄熱カプセルを提
供する。 【解決手段】 電解めっき法によって金属製被膜を被覆
した潜熱蓄熱カプセルを製造し提供する。さらに、金属
製被膜を第一層、第二層または第三層の多層被膜で構成
した潜熱蓄熱カプセルを製造し提供する。
制御できる金属被膜で被成された潜熱蓄熱カプセルを提
供する。 【解決手段】 電解めっき法によって金属製被膜を被覆
した潜熱蓄熱カプセルを製造し提供する。さらに、金属
製被膜を第一層、第二層または第三層の多層被膜で構成
した潜熱蓄熱カプセルを製造し提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、潜熱蓄熱材（PCM,
phase change material）を封入した金属製の潜熱蓄熱
カプセルおよびその製造方法に関するものである。
phase change material）を封入した金属製の潜熱蓄熱
カプセルおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】潜熱蓄熱型の充填層プロセスは、高密度
に熱貯蔵でき、一定温度のクリーンなエネルギーが得ら
れるので、太陽エネルギーや工業廃熱を対象として提案
され、現在一部実用化に至っている。そこでは潜熱蓄熱
材（PCM ）を多数の球状カプセル内に封入して充填層を
形成させ、流体を流通させることにより蓄熱、放熱操作
を行う方法が広く採用されている。球状カプセルとして
は、特開平２−298759号公報に「高密度ポリエチレン等
の薄肉プラスチック製の約70mm直径の球状カプセル」が
記載されているように、現在、低温に融点を持つPCM 用
としてプラスチック製のカプセルが市販されている。
に熱貯蔵でき、一定温度のクリーンなエネルギーが得ら
れるので、太陽エネルギーや工業廃熱を対象として提案
され、現在一部実用化に至っている。そこでは潜熱蓄熱
材（PCM ）を多数の球状カプセル内に封入して充填層を
形成させ、流体を流通させることにより蓄熱、放熱操作
を行う方法が広く採用されている。球状カプセルとして
は、特開平２−298759号公報に「高密度ポリエチレン等
の薄肉プラスチック製の約70mm直径の球状カプセル」が
記載されているように、現在、低温に融点を持つPCM 用
としてプラスチック製のカプセルが市販されている。
【０００３】なお、低温用潜熱蓄熱材としては、低温度
（100 ℃以下）で潜熱量が大きい炭化水素類・無機水和
塩類があり、環境と省エネルギーのためのエネルギー新
技術大系（社団法人 日本伝熱学会編）802 頁表１に示
されるように、Ｃ14〜Ｃ16パラフィン、 CaCl2・6H2O、
NH4Al(SO4)2・12H2O などがあげられる。
（100 ℃以下）で潜熱量が大きい炭化水素類・無機水和
塩類があり、環境と省エネルギーのためのエネルギー新
技術大系（社団法人 日本伝熱学会編）802 頁表１に示
されるように、Ｃ14〜Ｃ16パラフィン、 CaCl2・6H2O、
NH4Al(SO4)2・12H2O などがあげられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらプラスチ
ック製のカプセルは、低温用の潜熱蓄熱材のみに使用
されている、プラスチックは熱伝導率が小さい、手
造りで高価である、などの問題がある。発明者らは、中
高温に融点を持つPCM を対象として、ステンレス製カプ
セルについて基礎的に検討した。この基礎的検討では、
予め２つのステンレス製の中空半球を旋盤加工し、ねじ
により接合し中空球（外径40mm、肉厚２mm）を作成し
た。しかしこの方法では実用化にあたり、PCM の真空封
入方法が問題となり、また、結果としてカプセル製造お
よび封入に長時間を要し、大量生産には不適当であるこ
とがわかった。
ック製のカプセルは、低温用の潜熱蓄熱材のみに使用
されている、プラスチックは熱伝導率が小さい、手
造りで高価である、などの問題がある。発明者らは、中
高温に融点を持つPCM を対象として、ステンレス製カプ
セルについて基礎的に検討した。この基礎的検討では、
予め２つのステンレス製の中空半球を旋盤加工し、ねじ
により接合し中空球（外径40mm、肉厚２mm）を作成し
た。しかしこの方法では実用化にあたり、PCM の真空封
入方法が問題となり、また、結果としてカプセル製造お
よび封入に長時間を要し、大量生産には不適当であるこ
とがわかった。
【０００５】そこで、潜熱蓄熱システムの一層の普及の
ために、中高温に融点を持つ潜熱蓄熱材を対象とする、
熱伝導率がよく、耐熱強度に優れ、また肉厚が制御でき
る金属製の潜熱蓄熱カプセル、およびその大量生産方法
が切望されている。なお、中高温用潜熱蓄熱材として
は、中高温度で潜熱量が大きい無機塩類があり、環境と
省エネルギーのためのエネルギー新技術大系（社団法人
日本伝熱学会編）802 頁表２に示されるように、尿
素、KF-LiF、NaF 、Pb、Be、Siなどがあげられる。
ために、中高温に融点を持つ潜熱蓄熱材を対象とする、
熱伝導率がよく、耐熱強度に優れ、また肉厚が制御でき
る金属製の潜熱蓄熱カプセル、およびその大量生産方法
が切望されている。なお、中高温用潜熱蓄熱材として
は、中高温度で潜熱量が大きい無機塩類があり、環境と
省エネルギーのためのエネルギー新技術大系（社団法人
日本伝熱学会編）802 頁表２に示されるように、尿
素、KF-LiF、NaF 、Pb、Be、Siなどがあげられる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】ここで、発明者らは、め
っき技術を潜熱蓄熱材の金属製カプセル化に応用するこ
とに着想し、実用化の調査を行い、本発明をなすに至っ
た。本発明は、 一層、二層または三層の金属被膜を潜熱蓄熱材の表面
に被成したことを特徴とする潜熱蓄熱カプセルであり、 潜熱蓄熱材に電解めっき法によって金属被膜を被覆す
ることを特徴とする潜熱蓄熱カプセルの製造方法であ
り、 金属被膜の金属として、Ni、Co、Au、Ag、Sn、Cu、C
r、Pb、Zn、Rh、Ru、Pd、Ptおよびその合金のうちのい
ずれか１種類、２種類または３種類が使用されることを
特徴とする潜熱蓄熱カプセルである。
っき技術を潜熱蓄熱材の金属製カプセル化に応用するこ
とに着想し、実用化の調査を行い、本発明をなすに至っ
た。本発明は、 一層、二層または三層の金属被膜を潜熱蓄熱材の表面
に被成したことを特徴とする潜熱蓄熱カプセルであり、 潜熱蓄熱材に電解めっき法によって金属被膜を被覆す
ることを特徴とする潜熱蓄熱カプセルの製造方法であ
り、 金属被膜の金属として、Ni、Co、Au、Ag、Sn、Cu、C
r、Pb、Zn、Rh、Ru、Pd、Ptおよびその合金のうちのい
ずれか１種類、２種類または３種類が使用されることを
特徴とする潜熱蓄熱カプセルである。
【０００７】なお、第一層の金属被膜の金属として、潜
熱蓄熱材と焼結しないNi、Co、Au、Ag、Sn、Cu、Cr、P
b、Znのうちのいずれか１種類、第二層の金属被膜の金
属として融点の高いRh、Ru、Pd、Ptのうちのいずれか１
種類、第三層の金属被膜の金属として装飾性のあるAl、
Cu、Ti、Au、Ag、Niおよびその合金のうちのいずれか１
種類が使用されることが望ましい。
熱蓄熱材と焼結しないNi、Co、Au、Ag、Sn、Cu、Cr、P
b、Znのうちのいずれか１種類、第二層の金属被膜の金
属として融点の高いRh、Ru、Pd、Ptのうちのいずれか１
種類、第三層の金属被膜の金属として装飾性のあるAl、
Cu、Ti、Au、Ag、Niおよびその合金のうちのいずれか１
種類が使用されることが望ましい。
【０００８】
(1) 最初に潜熱蓄熱材の電解めっきによる金属製カプセ
ル化の基本実験について説明する。PCM は市販されてい
る鉛（純度 99.9 ％、融点 601K (328℃) 、融解熱 23k
J/kg (224MJ/m3) ）を採用し、粒子径は0.5,１，３，３
〜５mmの４種類とした。粒子の形状はほぼ球形と見なす
ことができた。
ル化の基本実験について説明する。PCM は市販されてい
る鉛（純度 99.9 ％、融点 601K (328℃) 、融解熱 23k
J/kg (224MJ/m3) ）を採用し、粒子径は0.5,１，３，３
〜５mmの４種類とした。粒子の形状はほぼ球形と見なす
ことができた。
【０００９】採用した金属製カプセル化処理の手順は電
解めっき法に基づき以下のとおりである。 酸化被膜除去：100gのPCM を10mol ％濃度の酢酸水溶
液200cc に投入し、室温下で約１分間ガラス棒で撹拌す
る。 水洗：PCM を１リットルビーカーに移し、水道水を分
速約１リットル流通した条件下で30秒程度ガラス棒で撹
拌し水洗いする。
解めっき法に基づき以下のとおりである。 酸化被膜除去：100gのPCM を10mol ％濃度の酢酸水溶
液200cc に投入し、室温下で約１分間ガラス棒で撹拌す
る。 水洗：PCM を１リットルビーカーに移し、水道水を分
速約１リットル流通した条件下で30秒程度ガラス棒で撹
拌し水洗いする。
【００１０】ニッケル被膜：表１に示す溶液Ａをめっ
き浴（800mm ×500mm ×450mm ）として、PCM を図３に
示すめっき用バレル（ 200φmm×400mm ）に入れ、表２
に示す条件下で金属ニッケルをPCM 表面に析出させる。 水洗処理（手順と同じ） ロジウム被膜：耐酸化性の強化および焼結防止のため
に、さらに溶液Ｂ（表１参照）によってめっき処理し、
膜厚 0.5μｍの金属ロジウムをニッケル被覆したPCM の
上に重ねて被覆する。
き浴（800mm ×500mm ×450mm ）として、PCM を図３に
示すめっき用バレル（ 200φmm×400mm ）に入れ、表２
に示す条件下で金属ニッケルをPCM 表面に析出させる。 水洗処理（手順と同じ） ロジウム被膜：耐酸化性の強化および焼結防止のため
に、さらに溶液Ｂ（表１参照）によってめっき処理し、
膜厚 0.5μｍの金属ロジウムをニッケル被覆したPCM の
上に重ねて被覆する。
【００１１】水洗処理（手順と同じ） 自然乾燥
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】次いで得られたPCM の実用化試験を行っ
た。すなわち、上記の手順で金属製カプセル化処理した
十数個のPCM 粒子をマッフル炉内で673K（400 ℃）まで
大気中で加熱し、１時間程度保持することにより蓄熱す
る。その後取り出し、凝固させることにより放熱させ、
金属製カプセル表面およびその形状を観察した。この操
作を数回繰り返した。
た。すなわち、上記の手順で金属製カプセル化処理した
十数個のPCM 粒子をマッフル炉内で673K（400 ℃）まで
大気中で加熱し、１時間程度保持することにより蓄熱す
る。その後取り出し、凝固させることにより放熱させ、
金属製カプセル表面およびその形状を観察した。この操
作を数回繰り返した。
【００１５】金属製カプセルの膜厚は通電時間を変化さ
せることにより制御できる。すなわち、ニッケルめっき
の場合、析出するニッケル量はファラディーの法則によ
り評価でき、PCM は球形なので次式が成立する。 （Ｉｔｅ／96500 ）η＝ｎ・４πｒ2 ρNiθ …………（１） ここで、Ｉ ：電流（Ａ） ｅ ：重量（kg） η ：効率 ｎ ：PCM の粒子数 ｒ ：PCM の半径（ｍ） ρNi：Niの密度（kgm -3） θ ：膜厚（ｍ） である。
せることにより制御できる。すなわち、ニッケルめっき
の場合、析出するニッケル量はファラディーの法則によ
り評価でき、PCM は球形なので次式が成立する。 （Ｉｔｅ／96500 ）η＝ｎ・４πｒ2 ρNiθ …………（１） ここで、Ｉ ：電流（Ａ） ｅ ：重量（kg） η ：効率 ｎ ：PCM の粒子数 ｒ ：PCM の半径（ｍ） ρNi：Niの密度（kgm -3） θ ：膜厚（ｍ） である。
【００１６】さらに、PCM の重量Ｗと粒子数ｎの間には
次の関係があるので、両式より粒子半径ｒおよび膜厚θ
を代入すると通電時間ｔを算出することができる。 ｎ＝３Ｗ／４πｒ3 ρPb …………（２） ｔ＝289500ＷρNiθ／ＩｅｒηρPb …………（３） ここで、Ｗ ：PCM の重量（kg） ρPb：Pbの密度（kgm -3） 例えば、粒子径３mmのPCM に10μｍの膜厚のニッケルカ
プセルを施す場合、Ｗ＝0.1kg 、ρNi＝8.65×103 kgm
-3、θ＝10×10-6ｍ、Ｉ＝0.2 Ａ、ｅ＝29.343×10-3k
g、ｒ＝1.5 ×10-3ｍ、η＝0.9 、ρPb＝11.34 ×103 k
gm -3を代入することにより、約7.7 時間の通電を要す
ることがわかる。このように通電時間を変化させること
により、ニッケルの被膜厚みは10、25、50および100 μ
ｍとした。
次の関係があるので、両式より粒子半径ｒおよび膜厚θ
を代入すると通電時間ｔを算出することができる。 ｎ＝３Ｗ／４πｒ3 ρPb …………（２） ｔ＝289500ＷρNiθ／ＩｅｒηρPb …………（３） ここで、Ｗ ：PCM の重量（kg） ρPb：Pbの密度（kgm -3） 例えば、粒子径３mmのPCM に10μｍの膜厚のニッケルカ
プセルを施す場合、Ｗ＝0.1kg 、ρNi＝8.65×103 kgm
-3、θ＝10×10-6ｍ、Ｉ＝0.2 Ａ、ｅ＝29.343×10-3k
g、ｒ＝1.5 ×10-3ｍ、η＝0.9 、ρPb＝11.34 ×103 k
gm -3を代入することにより、約7.7 時間の通電を要す
ることがわかる。このように通電時間を変化させること
により、ニッケルの被膜厚みは10、25、50および100 μ
ｍとした。
【００１７】予備実験においてニッケルの単層膜構造と
してPCM をニッケルカプセル化し400 ℃で１時間保持し
たところ、粒子間の焼結現象が観察された。充填層型蓄
熱装置においてはこのような焼結現象は、流体の不均一
流動を引き起こす原因となり、加えて操作性を悪化させ
PCM 自体の機械的強度を低下させるおそれがある。その
ため、焼結を防止するために高融点（1963℃、2236Ｋ）
のロジウムを表１に示す溶液Ｂで厚み0.5 μｍ被覆し
た。被覆厚みは蛍光Ｘ線膜厚計により確認した。従っ
て、本実験で製造したPCM のニッケル、ロジウムの２層
カプセル化構造は図１のとおりであり、第一層の被膜２
はニッケル：10〜100 ミクロン、第二層の被膜３はロジ
ウム：0.5 ミクロンである。
してPCM をニッケルカプセル化し400 ℃で１時間保持し
たところ、粒子間の焼結現象が観察された。充填層型蓄
熱装置においてはこのような焼結現象は、流体の不均一
流動を引き起こす原因となり、加えて操作性を悪化させ
PCM 自体の機械的強度を低下させるおそれがある。その
ため、焼結を防止するために高融点（1963℃、2236Ｋ）
のロジウムを表１に示す溶液Ｂで厚み0.5 μｍ被覆し
た。被覆厚みは蛍光Ｘ線膜厚計により確認した。従っ
て、本実験で製造したPCM のニッケル、ロジウムの２層
カプセル化構造は図１のとおりであり、第一層の被膜２
はニッケル：10〜100 ミクロン、第二層の被膜３はロジ
ウム：0.5 ミクロンである。
【００１８】得られたPCM の実用化試験の結果を表３に
示した。予想通り被膜厚みが薄い場合は、固液変態時の
体積変化による内部応力により金属製カプセルが破れ、
内部からの部分的なPCM の漏れが観察された。すなわ
ち、粒子径３mmのPCM の場合を図２(a) に示すように、
金属製カプセルのニッケル膜厚が10μｍの場合は数回の
加熱冷却による放熱蓄熱過程において内部からPCM がし
み出してきた。しかしながら、膜厚を50μｍ以上に増加
すると金属製カプセル強度が増大するため、図２(b) に
示すようにそのようなPCM の漏れ現象はいずれの粒子径
においても全く観察されなかった。
示した。予想通り被膜厚みが薄い場合は、固液変態時の
体積変化による内部応力により金属製カプセルが破れ、
内部からの部分的なPCM の漏れが観察された。すなわ
ち、粒子径３mmのPCM の場合を図２(a) に示すように、
金属製カプセルのニッケル膜厚が10μｍの場合は数回の
加熱冷却による放熱蓄熱過程において内部からPCM がし
み出してきた。しかしながら、膜厚を50μｍ以上に増加
すると金属製カプセル強度が増大するため、図２(b) に
示すようにそのようなPCM の漏れ現象はいずれの粒子径
においても全く観察されなかった。
【００１９】以上のとおり、電気めっき法の適用によ
り、潜熱蓄熱材を対象とした金属製カプセル化が、従来
の２つの中空な半球を旋盤加工する方法に比べて極めて
容易に複数の粒子に対して同時に行える。また、50μｍ
程度の厚みを有する金属製カプセル化されたPCM は繰り
返し使用に対しても十分な強度を持つので、実用的に十
分使用できる。
り、潜熱蓄熱材を対象とした金属製カプセル化が、従来
の２つの中空な半球を旋盤加工する方法に比べて極めて
容易に複数の粒子に対して同時に行える。また、50μｍ
程度の厚みを有する金属製カプセル化されたPCM は繰り
返し使用に対しても十分な強度を持つので、実用的に十
分使用できる。
【００２０】以上は第一層被膜の金属として潜熱蓄熱材
と結合しないニッケル、第二層被膜の金属として融点の
高いロジウムを使用した二層の金属被膜の実施例であ
る。
と結合しないニッケル、第二層被膜の金属として融点の
高いロジウムを使用した二層の金属被膜の実施例であ
る。
【００２１】
【表３】
【００２２】(2) 以下に第一層、第二層の被膜金属とし
てニッケル、ロジウム以外の金属を用いた電気めっき溶
液の組成を表４（第一層被膜）及び表５（第二層被膜）
に示す。なお、実験条件はニッケル、ロジウムのときと
同じく表２のとおりであり、カプセル膜厚は前述のとお
り通電時間を変化させてコントロールした。
てニッケル、ロジウム以外の金属を用いた電気めっき溶
液の組成を表４（第一層被膜）及び表５（第二層被膜）
に示す。なお、実験条件はニッケル、ロジウムのときと
同じく表２のとおりであり、カプセル膜厚は前述のとお
り通電時間を変化させてコントロールした。
【００２３】この実施例でも電解めっき法の適用によっ
て潜熱蓄熱材の金属製カプセル化が従来の加工法に比
べ、極めて容易に複数個の粒子に対して同時に行えるこ
とが判明した。
て潜熱蓄熱材の金属製カプセル化が従来の加工法に比
べ、極めて容易に複数個の粒子に対して同時に行えるこ
とが判明した。
【００２４】
【表４】
【００２５】
【表５】
【００２６】(3) 一層の金属被膜の例 異なる厚みのロジウム（Rh）単層の金属被膜のカプセル
を製作し、実験を行った。前述同様の放蓄熱実験条件下
においては高融点であるため、50μm の厚みを有すれば
一層のみのカプセルでも十分実用使用に耐えた。経済性
を特に問題としない場合には適していると判断できる。
を製作し、実験を行った。前述同様の放蓄熱実験条件下
においては高融点であるため、50μm の厚みを有すれば
一層のみのカプセルでも十分実用使用に耐えた。経済性
を特に問題としない場合には適していると判断できる。
【００２７】(4) 三層の金属被膜の例 PCM として鉛を選択し、第一層として融点が高く（14
55℃）Pbと合金化しないニッケル（Ni）、第二層として
高熱伝導特性とするため最も熱伝導率が高い銀（Ag）、
そして第三層として装飾性があり、かつ焼結防止のため
にロジウム（Rh）を使用し、比較実験をした。この場
合、熱的応答性が向上し、高速の放蓄熱操作が期待でき
る。
55℃）Pbと合金化しないニッケル（Ni）、第二層として
高熱伝導特性とするため最も熱伝導率が高い銀（Ag）、
そして第三層として装飾性があり、かつ焼結防止のため
にロジウム（Rh）を使用し、比較実験をした。この場
合、熱的応答性が向上し、高速の放蓄熱操作が期待でき
る。
【００２８】PCM とめっき金属の体積膨張率の相違が
亀裂を引き起こす。そのため大幅に値が異なる場合は値
に傾斜を持たせた多層膜構造が内部応力の発生を緩和し
亀裂防止に有効であった。
亀裂を引き起こす。そのため大幅に値が異なる場合は値
に傾斜を持たせた多層膜構造が内部応力の発生を緩和し
亀裂防止に有効であった。
【００２９】
【発明の効果】本発明によって、今まで実用化されてい
なかった金属製の潜熱蓄熱カプセルおよびその工業的製
造方法が新たに提供された。さらに、本発明に係る金属
製の潜熱蓄熱カプセルおよびその製造方法によると次の
ような効果を得られる。
なかった金属製の潜熱蓄熱カプセルおよびその工業的製
造方法が新たに提供された。さらに、本発明に係る金属
製の潜熱蓄熱カプセルおよびその製造方法によると次の
ような効果を得られる。
【００３０】PCM 粒子に均一に金属を被覆でき、その
膜厚を容易に制御できる。得られた金属製のカプセルは
繰り返し使用でき、十分な機械的強度を有する。 密着性がよいため、気体を取り込むことなくPCM を金
属製カプセル化できる。 めっき浴中の金属塩を変化させることにより、熱膨張
率、耐酸化性、耐腐食性、焼結防止等の観点から環境に
あった所望の金属をカプセル材として選択することがで
きる。また、金属製のカプセルの全層多層構造化も可能
である。
膜厚を容易に制御できる。得られた金属製のカプセルは
繰り返し使用でき、十分な機械的強度を有する。 密着性がよいため、気体を取り込むことなくPCM を金
属製カプセル化できる。 めっき浴中の金属塩を変化させることにより、熱膨張
率、耐酸化性、耐腐食性、焼結防止等の観点から環境に
あった所望の金属をカプセル材として選択することがで
きる。また、金属製のカプセルの全層多層構造化も可能
である。
【００３１】従来法に比べ、同時に多数のPCM 粒子の
金属製カプセル化が可能となるため、製造時間、所望エ
ネルギー、製造価格が大幅に低下する。
金属製カプセル化が可能となるため、製造時間、所望エ
ネルギー、製造価格が大幅に低下する。
【図１】本実施例に係る二層の金属被膜のカプセルの断
面図である。
面図である。
【図２】(a) は金属製の潜熱蓄熱カプセルからPCM が漏
れた状態を示す説明図、 (b)はPCM が漏れない金属製
の潜熱蓄熱カプセルを示す説明図である。
れた状態を示す説明図、 (b)はPCM が漏れない金属製
の潜熱蓄熱カプセルを示す説明図である。
【図３】めっき用バレルの説明図で、(a) は正面図、
(b) は側面図である。
(b) は側面図である。
１ 潜熱蓄熱材（PCM ） ２ ニッケル被膜（第一層の被膜） ３ ロジウム被膜（第二層の被膜） ４ 漏れたPCM ５ 金属製の潜熱蓄熱カプセル ６ めっき用バレル ７ バレル枠 ８ モータ ９ ギヤ 10 電極 11 ドラム 12 通電部
フロントページの続き (72)発明者 渡辺 泰志 宮城県仙台市太白区山田北前町33番60号 株式会社ケディカ内 (72)発明者 三浦 修市 宮城県仙台市太白区山田北前町33番60号 株式会社ケディカ内
Claims (3)
- 【請求項１】 一層、二層または三層の金属被膜を潜熱
蓄熱材の表面に被成したことを特徴とする潜熱蓄熱カプ
セル。 - 【請求項２】 潜熱蓄熱材に電解めっき法によって金属
被膜を被覆することを特徴とする潜熱蓄熱カプセルの製
造方法。 - 【請求項３】 金属被膜の金属として、Ni、Co、Au、A
g、Sn、Cu、Cr、Pb、Zn、Rh、Ru、Pd、Ptおよびその合
金のうちのいずれか１種類、２種類または３種類が使用
されることを特徴とする潜熱蓄熱カプセル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9174534A JPH1123172A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 潜熱蓄熱カプセル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9174534A JPH1123172A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 潜熱蓄熱カプセル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1123172A true JPH1123172A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=15980222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9174534A Pending JPH1123172A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 潜熱蓄熱カプセル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1123172A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006017436A (ja) * | 2004-07-05 | 2006-01-19 | Honda Motor Co Ltd | 蓄熱システム |
| JP2010248374A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Denso Corp | 蓄熱剤−金属構造体及びその製造方法 |
| US8276569B2 (en) | 2009-01-20 | 2012-10-02 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Fuel vapor processing apparatus |
| DE102017125583A1 (de) | 2016-11-03 | 2018-05-03 | Denso Corporation | Speichermaterial für latente Wärme und Verfahren zu dessen Herstellung |
| WO2019026773A1 (ja) * | 2017-07-29 | 2019-02-07 | 株式会社村田製作所 | 蓄熱粒子、恒温デバイス用組成物および恒温デバイス |
| US10563108B2 (en) | 2014-04-24 | 2020-02-18 | National University Corporation Hokkaido University | Latent heat storage body, method for producing latent heat storage body and heat exchange material |
| US10894907B2 (en) | 2016-05-17 | 2021-01-19 | National University Corporation Hokkaido University | Latent-heat storage body microcapsules and process for producing latent-heat storage body microcapsules |
| WO2023038063A1 (ja) | 2021-09-07 | 2023-03-16 | 国立大学法人北海道大学 | 潜熱蓄熱粒子、熱交換材料、および潜熱蓄熱粒子の製造方法 |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP9174534A patent/JPH1123172A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2019026773A1 (ja) * | 2017-07-29 | 2019-02-07 | 株式会社村田製作所 | 蓄熱粒子、恒温デバイス用組成物および恒温デバイス |
| JP6493642B1 (ja) * | 2017-07-29 | 2019-04-03 | 株式会社村田製作所 | 蓄熱粒子、恒温デバイス用組成物および恒温デバイス |
| WO2023038063A1 (ja) | 2021-09-07 | 2023-03-16 | 国立大学法人北海道大学 | 潜熱蓄熱粒子、熱交換材料、および潜熱蓄熱粒子の製造方法 |
| KR20240051245A (ko) | 2021-09-07 | 2024-04-19 | 국립대학법인 홋가이도 다이가쿠 | 잠열 축열 입자, 열교환 재료, 및 잠열 축열 입자의 제조 방법 |
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