JPH11227319A - インクジェット記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インク吸収性及び画像の再現性に優れ、かつ事
務用紙として充分な表面強度を有し、鉛筆などによる筆
記性も備えたインクジェット用記録媒体を提供する。 【解決手段】支持体上に非晶質シリカと接着剤を含有す
るインク受容層を設けてなるインクジェット記録媒体に
おいて、該非晶質シリカが、ＢＥＴ式比表面積が２００
〜４００ｍ² ／ｇの範囲である沈降法で製造した非晶質
シリカと、吸油量が２５０〜４００ｍｌ／１００ｇの範
囲で且つｐＨが２〜５の範囲であるゲル法で製造した非
晶質シリカを含むことを特徴とするインクジェット記録
媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、記録媒体上に水性インク
を用いて記録するインクジェット記録媒体に関し、特に
インク吸収性及び画像の再現性に優れ、かつ事務用紙と
して充分な表面強度を有し、鉛筆などによる筆記性も備
えたインクジェット用記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】水性インクを用いるインクジェット記録
方式は、記録時の騒音が少なく、カラー化が容易である
こと、高速記録が可能であること等の理由から、端末用
プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、あるいは帳票印刷
などへの応用が進められている。一般の印刷に使用され
る上質紙やコーテッド紙はインクの吸収性が劣るため、
印字されたインクが紙表面で乾燥せずに長時間残り、装
置や連続して印字されたシートを汚染したり画像が汚れ
たりするため実用性に乏しい。こうした問題を解決する
ために、サイズ度の低い記録紙を用いる（特開昭５２−
５３０１２号公報）ことや尿素−ホルマリン樹脂を内添
した原紙に水溶性高分子を含浸させる（特開昭５３−４
９１１３号公報）といった提案が開示されている。さら
に、インクの発色性や再現性を高める目的で表面に非晶
質シリカを始めとする種々の多孔質無機顔料類を塗布し
た記録用紙（特開昭５５−５１５８３号公報、特開昭５
６−１４８５８５号公報）が開示されている。また、に
じみを抑えた高精細の画像を得る目的でこれらの多孔質
顔料の物性を規定（特開昭５８−１１０２８７号公報、
特開昭５９−１８５６９０号公報、特開昭６１−１４１
５８４号公報）する等の改良が提案されている。しかし
ながら、上記の提案にある記録媒体は、画像の鮮明さや
再現性及びインク吸収性は得られるものの、充分な表面
強度との両立ができず、また鉛筆による筆記性に劣るた
め、事務用紙としての適性を欠き、不満足なものであっ
た。

【０００３】鉛筆による筆記性等の事務用紙としての適
性を改良するためには、例えば特開昭５７−１０７８７
８号公報に開示されている様に、筆記性改良剤の使用が
提案されているが、これらの筆記性改良剤は印字に使用
される水溶性インクの吸収に寄与しないため、これをイ
ンク受容層中に混合使用すると印字ドットの形状が不規
則になり、結果的に画像の再現性が低下するなどの弊害
を生じるといった問題を有している。また、特開平４−
１６３７９号公報では、画像の再現性と鉛筆筆記性の両
立を目的として、細孔半径の異なる二種以上の多孔質顔
料を適宜併用することが提案されており、一応の改良効
果が認められるものの、より高精細の画像を得るために
塗工量を増加すると表面強度の低下を招き、必ずしも満
足のできるものではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を改善し、高精細の画像を良好な再現性で記録できるの
みならず、事務用紙として充分な表面強度を持ち、鉛筆
による筆記性を備えたインクジェット記録媒体を提供す
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の各態様を
含む。 ［１］ 支持体上に非晶質シリカと接着剤を含有するイ
ンク受容層を設けてなるインクジェット記録媒体におい
て、該非晶質シリカが、ＢＥＴ式比表面積が２００〜４
００ｍ² ／ｇの範囲である沈降法で製造した非晶質シリ
カと、吸油量が２５０〜４００ｍｌ／１００ｇの範囲で
且つｐＨが２〜５の範囲であるゲル法で製造した非晶質
シリカを含むことを特徴とするインクジェット記録媒
体。 ［２］ 吸油量が２５０〜４００ｍｌ／１００ｇの範囲
で且つｐＨが２〜５の範囲であるゲル法で製造した非晶
質シリカが全非晶質シリカの１０〜７０重量％である請
求項１記載のインクジェット記録媒体。 ［３］ 接着剤がシラノール化ポリビニルアルコール系
樹脂を含有する請求項１または２記載のインクジェット
記録媒体。 ［４］ インク受容層表面のＪＩＳ−Ｋ−６８５４に記
載の方法で測定した１８０度はく離接着強さが０．１５
ｋＮ／ｍ以上であることを特徴とする請求項１、２また
は３記載のインクジェット記録媒体。

【０００６】

【発明の実施の形態】

【０００７】非晶質シリカの製法としては湿式法と乾式
法がある。湿式法のシリカは地球上に多量に存在する二
酸化珪素（ＳｉＯ₂ ）、主として珪砂を原料として製造
される。非晶質シリカは製造方法によって物理的な性質
をコントロールすることが出来、吸着分離用、触媒坦体
用、塗料や樹脂の充填用等使用目的に応じた性質を持つ
非晶質シリカが製造可能である。湿式法の非晶質シリカ
の製法としては、ゲル法と沈降法がある。

【０００８】ゲル法の非晶質シリカは、高純度珪砂を原
料としたケイ酸ソーダと硫酸を混合し、ケイ酸ゾルを生
成する。ケイ酸ゾルは次第に重合し、一次粒子を形成し
さらに三次元的な凝集体を形成し、ゲル化する。この過
程で一次粒子の生成条件を変えることにより吸油量が２
５０〜４００ｍｌ／１００ｇの範囲で、かつ、ｐＨが２
〜５の範囲の非晶質シリカを作ることが出来る。このシ
リカをミクロンサイズにし微粉化したものを使用する。

【０００９】沈降法の非晶質シリカは、上記ゲル法シリ
カの反応条件において温度、共存イオン、界面活性剤な
どの影響により、二次凝集体の成長を止めると沈降して
湿式法の沈降法のシリカとなる。これは、内部表面積が
比較的に小さい非晶質シリカであり、比表面積２００〜
４００ｍ² ／ｇの非晶質シリカを用いる。尚、乾式法の
非晶質シリカは、ＳｉＣｌ₄ を気相中で燃焼加水分解し
て作るため、湿式法に対して乾式法ともいわれる。この
方法では粒子内部に隙間のない、従って内部表面積を持
たないコンパクトなシリカとなる。

【００１０】非晶質シリカの製法の差としては、ゲル法
で製造した非晶質シリカは一次粒子が小さく、非晶質シ
リカの凝集力は大きくなり、比較的密な二次粒子を作り
易い。比較的密な二次粒子を作るために細孔容積が小さ
く、インク受容性は低下するために沈降法で製造した非
晶質シリカに比べて吸収性等のインクジェット適性が劣
る場合がある。一方、沈降法で製造した非晶質シリカは
一次粒子が大きく、シリカの凝集力は小さくなり、比較
的ルーズな二次粒子を作り易い。細孔容積は一次粒子の
凝集によって出来る空隙であり、沈降法では大きく、イ
ンク吸収性に優れる。ゲル法で製造した非晶質シリカ
は、沈降法で製造した非晶質シリカに比べ一般に互いに
強固な凝集体を形成する。これらの強固な凝集体は塗膜
強度の向上に寄与することが期待され、事務用紙適性と
して重要な要素である鉛筆筆記性を向上させる。先述の
如く、鉛筆筆記性の改良手段として、種々の大粒子径の
顔料類の使用が提案されてきたが、これらの顔料類はイ
ンク受容性を必ずしも考慮することなく選択され、高精
細な画像の再現性を満足するものは得られなかった。

【００１１】本発明ではＢＥＴ式比表面積が２００〜４
００ｍ² ／ｇの範囲である沈降法で製造した非晶質シリ
カと、吸油量が２５０〜４００ｍｌ／１００ｇの範囲
で、かつ、ｐＨが２〜５の範囲であるゲル法で製造した
非晶質シリカを併用することによって、高精細な画像の
再現性に優れ、且つ事務用紙としての適性に優れたイン
クジェット記録媒体を提供するものである。

【００１２】非晶質シリカのうち、吸油量が２５０〜４
００ｍｌ／１００ｇの範囲で、かつ、ｐＨ（ＪＩＳ Ｋ
５１０１，２４Ａ法）が２〜５の範囲であるゲル法で製
造した非晶質シリカは、ゲル法非晶質シリカの特徴であ
る強度に優れる性質に加え、インク吸収性にも優れるこ
とが明らかになった。このため本発明ではインク吸収性
を有し、画像の再現性に寄与すると同時に強固なインク
受容層を形成し、更に鉛筆筆記性を向上させることがで
きる。上記ゲル法シリカの吸油量は好ましくは２５０〜
３５０ｍｌ／１００ｇである。ｐＨは好ましくは２．５
〜４である。尚、通常、非晶質シリカのｐＨは６〜８程
度である。また前記ゲル法で製造した非晶質シリカの細
孔容積は１．６ｍｌ／ｇ以上のものがインク吸収性の点
で好ましい。上限は特にないが、例えば３ｍｌ／ｇ程度
である。吸油量が４００ｍｌ／１００ｇを越えると、一
次粒子が大きく、比較的ルーズな二次粒子となるため
か、鉛筆筆記性改良効果が十分には得られない。しかし
ながら、前記ゲル法で製造した非晶質シリカは凝集が強
固である反面、過剰に使用するとインクの受容性が低下
するため、これ単独では本発明の目的を達し得ない。他
方、前記沈降法で製造した非晶質シリカはインクを補足
する微小な空隙が多くインク受容性に優れ画像の再現性
は良いため、これを併用することにより優れた記録媒体
が得られる。

【００１３】即ち、本発明においては、強固かつインク
吸収に適した表面と空隙を有する非晶質シリカを併用す
ることにより、高精細な画像の再現性を損なうことなく
鉛筆筆記性を満足するもので、これは沈降法で製造した
非晶質シリカのＢＥＴ式比表面積、かつ、ゲル法で製造
した非晶質シリカの吸油量およびｐＨを調節することに
より実現される。

【００１４】より高精細な画像の再現性に優れ、且つ事
務用紙としての適性に優れたインクジェット記録媒体を
提供するためには、ゲル法で製造した非晶質シリカを全
非晶質シリカの１０〜７０重量％含有することがより好
ましい。

【００１５】ちなみにインク受容層中の非晶質シリカの
うち吸油量が２５０〜４００ｍｌ／１００ｇの範囲で、
かつ、ｐＨが２〜５の範囲であるゲル法で製造した非晶
質シリカが少ないと、インクジェット記録媒体としての
記録適性を有するが、鉛筆によりインク受容層が破壊し
やすいため、鉛筆による筆記性が劣る恐れがある。ま
た、インク受容層中の非晶質シリカのうち吸油量が２５
０〜４００ｍｌ／１００ｇの範囲で、かつ、ｐＨが２〜
５の範囲であるゲル法で製造した非晶質シリカが多い
と、鉛筆による筆記性を有するがインクジェット記録媒
体としての適性が劣る恐れもある。ゲル法で製造した非
晶質シリカのｐＨは、ＪＩＳ Ｋ５１０１，２４Ａ法で
測定した。

【００１６】インク受容層に、本発明特定の無機顔料の
以外に他の顔料を併用することもできる。例えば上記以
外の非晶質シリカ、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウム、アルミナ、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、カオリン、
タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタ
ン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪藻土等の
無機顔料、スチレン系、アクリル系、尿素樹脂系、メラ
ミン樹脂系、ベンゾグアナミン樹脂系の有機顔料類等が
あり、好ましくは凝集体二次粒子構造をとるものが適宜
選択される。とりわけ、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、前記以外の非晶質シリカは多くの品種が工
業的に上市されており、容易に所望の性能を備えたもの
を選択できるため、好ましく用いることができる。

【００１７】また、結着剤としてデンプン及びその誘導
体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク等の天然
または半合成高分子類、ポリビニルアルコール及びシラ
ノール化ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニ
ルアルコール等の誘導体、ポリビニルブチラール樹脂、
ポリエチレンイミン系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹
脂、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、アクリル酸エステ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリルアミド系樹
脂、ポリエステル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、スチ
レン・ブタジエン共重合体、メタクリル酸メチル・ブタ
ジエン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のビ
ニル系共重合体樹脂の水溶液または水分散体、あるいは
上記の樹脂類にアニオン性またはカチオン性残基を導入
した変性重合体等の公知の材料を適宜用いることができ
る。

【００１８】特にシラノール化ポリビニルアルコール
は、インク受容層中に非晶質シリカを使用する場合に
は、支持体との接着性を強めるために使用することが好
ましい。インク受容層中のシラノール化ポリビニルアル
コールの含有量は特に限定するものではないが、全非晶
質シリカ１００重量部に対して１５〜５０重量部とする
ことが好ましい。シラノール化ポリビニルアルコールの
含有量が全非晶質シリカ１００重量部に対して１５重量
部未満の場合は、鉛筆による筆記時にインク受容層が破
壊しやすいために鉛筆による筆記が劣る場合がある。ま
た、シラノール化ポリビニルアルコールの含有量が全非
晶質シリカ１００重量部に対して５０重量部以上の場合
は、インクジェット記録媒体としての適性が劣る恐れも
ある。

【００１９】また、水性インクでの印字画像の耐水性を
向上させる目的で、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリア
ミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドエピクロル
ヒドリン系樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン系樹
脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、
ポリジアリルアミン系樹脂、ジシアンジアミド縮合物等
のカチオン系高分子化合物を適宣用いることができる。

【００２０】さらに必要に応じて、顔料分散剤、増粘
剤、消泡剤、抑泡剤、発泡剤、離型剤、浸透剤、湿潤
剤、熱ゲル化剤、滑剤、その他当該技術分野で公知の各
種助剤も使用することができる。

【００２１】記録媒体表面のＪＩＳ−Ｋ−６８５４に記
載の方法で測定した１８０度はく離接着強さを０．１５
ｋＮ／ｍ以上とすることが好ましく、０．２ｋＮ／ｍ以
上とすることが鉛筆筆記性を高度なレベルに保つのには
より好ましい。１８０度はく離接着強さに上限はない
が、通常０．４ｋＮ／ｍ程度までである。

【００２２】記録媒体の基材としては、必ずしも限定す
るものではないが、抄紙用パルプに必要に応じてタル
ク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム等の填料
を添加し、酸性あるいは中性抄紙で通常行われている方
法により調製した原紙を適宜用いることができる。ま
た、基材としては乾式あるいは湿式の不織布、合成紙、
フイルムなどを用いることもできる。

【００２３】インク受容層中の塗工量は限定しないが１
〜３０ｇ／ｍ² 程度である。塗工量が少ないと筆記性は
良くなるものの、記録画質の劣る場合がある。逆に塗工
量が多いと、画質は良いものの、筆記性が悪くなる場合
もある。インク受容層を塗設する手段としてはサイズプ
レス、ゲートロール、ロールコーター、バーコーター、
エアナイフコーター、ロッドブレードコーター、ブレー
ドコーターなど通常使用されている塗工手段から適宣選
択することができる。

【００２４】本発明において使用される水性インク中に
は染料として水溶性直接染料及び水溶性酸性染料のうち
少なくとも１種を含有し、この他に適宜、湿潤剤、染料
溶解剤、防腐剤、防黴剤等を含有する。水溶性直接染料
としてはＣＩ．ダイレクトブラック、ＣＩ．ダイレクト
イエロー、ＣＩ．ダイレクトブルー、ＣＩ．ダイレクト
レッド等が挙げられ、水溶性酸性染料としては、ＣＩ．
アシッドブラック、ＣＩ．アシッドイエロー、ＣＩ．ア
シッドブルー，ＣＩ．アシッドレッド等を挙げることが
できるが必ずしもこれらに限定されるものではない。

【００２５】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、もちろんこれらの例に限定されるもので
はない。なお例中の部数及び％は重量部及び重量％を示
す。

【００２６】

【実施例】実施例１ 沈降法で製造した比表面積２９０ｍ² ／ｇ、平均粒子径
４．３ミクロンの非晶質シリカ顔料（商品名：ファイン
シールＸ−４５、トクヤマ製、ｐＨ６．７）６０部、ゲ
ル法で製造した吸油量３１０ｍｌ/１００ｇ、ｐＨ３．
３、平均粒子径７．５ミクロンの非晶質シリカ顔料（商
品名：サイロジェットＰ４１２、グレース・デビソン
製、細孔容積２．０５ｍｌ／ｇ）４０部、シラノール化
ポリビニルアルコール（商品名：Ｒ−１１３０、クラレ
製）の１０％水溶液２５０部、分子量約１０万のポリジ
アリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂
（商品名：ユニセンスＣＰ−１０３、センカ製）１０部
を添加し、水を加えた後濃度１８％のインク受容層用塗
液とした。坪量８０ｇ／ｍ² 、ステキヒトサイズ度１０
秒の上質紙に乾燥後の塗布量が１０ｇ／ｍ² になるよう
にマイヤ・バーを用いて塗布乾燥した後、スーパーカレ
ンダー処理を行ってインクジェット記録媒体を得た。

【００２７】実施例２ 乾燥後の塗布量を７ｇ／ｍ² とした以外は実施例１と同
様にしてインクジェット記録媒体を得た。

【００２８】実施例３ 乾燥後の塗布量を１７ｇ／ｍ² とした以外は実施例１と
同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

【００２９】実施例４ シラノール化ポリビニルアルコール（商品名：Ｒ−１１
３０、クラレ製）の１０％水溶液を１００部とした以外
は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得
た。

【００３０】実施例５ シラノール化ポリビニルアルコール（商品名：Ｒ−１１
３０、クラレ製）の１０％水溶液を４００部とした以外
は実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得
た。

【００３１】実施例６ シラノール化ポリビニルアルコール（商品名：Ｒ−１１
３０、クラレ製）の１０％水溶液２５０部のかわりにポ
リビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−１１７、クラレ
製）の１０％水溶液２５０部とした以外は実施例１と同
様にしてインクジェット記録媒体を得た。

【００３２】実施例７ シラノール化ポリビニルアルコール（商品名：Ｒ−１１
３０、クラレ製）の１０％水溶液２５０部のかわりにポ
リビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−１１７、クラレ
製）の１０％水溶液４００部とした以外は実施例１と同
様にしてインクジェット記録媒体を得た。

【００３３】実施例８ 非晶質シリカ顔料として、沈降法で製造した比表面積２
９０ｍ² ／ｇ、平均粒子径３．７ミクロンの非晶質シリ
カ顔料（商品名：ファインシールＸ−３７Ｂ、トクヤマ
製、ｐＨ６．７）６０部、ゲル法で製造した吸油量３１
０ｍｌ/１００ｇ、ｐＨ３．３、平均粒子径１０ミクロ
ンの非晶質シリカ顔料（商品名：サイロジェットＰ４１
６、グレース・デビソン製，細孔容積２．０５ｍｌ／
ｇ）４０部を用いた以外は実施例１と同様にしてインク
ジェット記録媒体を得た。

【００３４】実施例９ 非晶質シリカ顔料として、沈降法で製造した比表面積２
９０ｍ² ／ｇ、平均粒子径３．７ミクロンの非晶質シリ
カ顔料（商品名：ファインシールＸ−３７Ｂ、トクヤマ
製）９２部、ゲル法で製造した吸油量３１０ｍｌ/ １０
０ｇ、ｐＨ３．３、平均粒子径１０ミクロンの非晶質シ
リカ顔料（商品名：サイロジェットＰ４１６、グレース
・デビソン製）８部を用いた以外は実施例８と同様にし
てインクジェット記録媒体を得た。

【００３５】実施例１０ 非晶質シリカ顔料として、沈降法で製造した比表面積２
９０ｍ² ／ｇ、平均粒子径３．７ミクロンの非晶質シリ
カ顔料（商品名：ファインシールＸ−３７Ｂ、トクヤマ
製）２５部、ゲル法で製造した吸油量３１０ｍｌ/ １０
０ｇ、ｐＨ３．３、平均粒子径１０ミクロンの非晶質シ
リカ顔料（商品名：サイロジェットＰ４１６、グレース
・デビソン製）７５部を用いた以外は実施例８と同様に
してインクジェット記録媒体を得た。

【００３６】実施例１１ シラノール化ポリビニルアルコール（商品名：Ｒ−１１
３０、クラレ製）の１０％水溶液２５０部のかわりにポ
リビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−１１７、クラレ
製）の１０％水溶液３５０部とした以外は実施例９と同
様にしてインクジェット記録媒体を得た。

【００３７】比較例１ 非晶質シリカ顔料として、沈降法で製造した比表面積２
９０ｍ² ／ｇ、平均粒子径４．３ミクロンの非晶質シリ
カ顔料（商品名：ファインシールＸ−４５、トクヤマ
製）１００部を単独で用いた以外は実施例１と同様にし
てインクジェット記録媒体を得た。

【００３８】比較例２ 非晶質シリカ顔料として、沈降法で製造した比表面積２
９０ｍ² ／ｇ、平均粒子径４．３ミクロンの非晶質シリ
カ顔料（商品名：ファインシールＸ−４５、トクヤマ
製）６０部、ゲル法で製造した吸油量２６０ｍｌ/ １０
０ｇ、ｐＨ７．３、平均粒子径４ミクロンの非晶質シリ
カ顔料（商品名：ミズカシルＰ−７０９、水澤化学工業
製、細孔容積１．５７）４０部を用いた以外は実施例１
と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

【００３９】比較例３ 非晶質シリカ顔料として、沈降法で製造した比表面積２
９０ｍ² ／ｇ、平均粒子径４．３ミクロンの非晶質シリ
カ顔料（商品名：ファインシールＸ−４５、トクヤマ
製）６０部、ゲル法で製造した吸油量１９０ｍｌ/ １０
０ｇ、ｐＨ３．８、平均粒子径５ミクロンの非晶質シリ
カ顔料（商品名：シルクロンＧ−３１０、ＳＣＭケミカ
ルス製）４０部を用いた以外は実施例１と同様にしてイ
ンクジェット記録媒体を得た。

【００４０】比較例４ 非晶質シリカ顔料として、沈降法で製造した比表面積２
９０ｍ² ／ｇ、平均粒子径４．３ミクロンの非晶質シリ
カ顔料（商品名：ファインシールＸ−４５、トクヤマ
製）６０部、ゲル法で製造した吸油量２３５ｍｌ/ １０
０ｇ、ｐＨ７．６、平均粒子径８．１ミクロンの非晶質
シリカ顔料（商品名：ミズカシルＰ−７８Ｄ、水澤化学
工業製）４０部を用いた以外は実施例１と同様にしてイ
ンクジェット記録媒体を得た。

【００４１】比較例５ 非晶質シリカ顔料として、沈降法で製造した比表面積１
５０ｍ² ／ｇ、平均粒子径１．９ミクロンの非晶質シリ
カ顔料（商品名：ファインシールＥ−７０、トクヤマ
製、ｐＨ６．５）６０部、ゲル法で製造した吸油量３１
０ｍｌ/ １００ｇ、ｐＨ３．３、平均粒子径７．５ミク
ロンの非晶質シリカ顔料（商品名：サイロジェットＰ４
１２、グレース・デビソン製）４０部を用いた以外は実
施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を得た。

【００４２】［品質比較テスト］実施例および比較例で
作成したインクジェット記録媒体について、下記の評価
試験を行った。それらの結果を表１に示す。

【００４３】評価１［画像再現性］ セイコーエプソン社製インクジェットプリンターＭＪ−
８１０Ｃを用いて７２０ｄｐｉの記録密度で濃度階調の
印字を行い、印字面積率と印字濃度の直線性を画像再現
性の尺度とした。 （評価基準）◎：特に優れる、○：良い、△：やや劣
る、×：実用不可。

【００４４】評価２［印字乾燥性］ ヒューレット・パッカード社製インクジェットプリンタ
−ＤｅｓｋＪｅｔ５６０Ｊを用いてベタ印字を行い、そ
の部分の乾燥状態を目視で評価し、乾燥するまでの時間
を印字乾燥性の尺度とした。 （評価基準）○：良い（２秒以下）、△：やや劣る（２
〜１０秒）、×：実用不可（１０秒を越える）。

【００４５】評価３［表面強度］ インクジェット記録媒体の表面とスコッチクリアテープ
（商品名：ＣＨ−２４、住友スリーエム製）とを接着
し、ＪＩＳ−Ｋ−６８５４に記載の方法で測定した１８
０度はく離接着強さを表面強度とした（図１参照）。試
験片（１）の一方のプラスチック板（２）を取り付ける
ことができるクロスヘッドを有し、固定のつかみ装置に
他方のプラスチック板（３）を垂直に固定でき、自動記
録装置を有する定速引張試験機を利用する。試験片
（１）は巾２５ｍｍ×１６０ｍｍとした。巾２５ｍｍ×
長さ１８０ｍｍのプラスチック板に同じ巾の両面テープ
（４）で試験片の表面に気泡が入らないように注意して
貼り合わせた。次に、試験の評価面（インク受理層面）
側に２４ｍｍ巾の一定の品質の上記スコッチクリアテー
プ（商品名：ＣＨ−２４、住友スリーエム製）（５）を
貼り合わせる。貼り合わせは２５ｍｍ巾に対して自重５
ｋｇのローラーを往復せぬように２回転がして行う（線
圧２ｋｇ／ｃｍ）。

【００４６】評価４［鉛筆筆記性］ 鉛筆（Ｈ）による手書きの際、インク受容層の脱落の有
無、筆跡の明瞭さの程度から評価した。 （評価基準）○：良い、△：やや劣る、×：実用不可。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の実施例で得られたインクジェット記録媒体は、インク
ジェット記録媒体としての画像再現性、印字乾燥性等の
機能を有し、かつ、鉛筆筆記性に優れたインクジェット
記録媒体である。

【図面の簡単な説明】

【図１】１８０度はく離接着強さ測定法の説明図。

【符号の説明】

１：試験片 ２：プラスチック板 ３：プラスチック板 ４：両面テープ ５：粘着テープ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に非晶質シリカと接着剤を含有
   するインク受容層を設けてなるインクジェット記録媒体
   において、該非晶質シリカが、ＢＥＴ式比表面積が２０
   ０〜４００ｍ² ／ｇの範囲である沈降法で製造した非晶
   質シリカと、吸油量が２５０〜４００ｍｌ／１００ｇの
   範囲で且つｐＨが２〜５の範囲であるゲル法で製造した
   非晶質シリカを含むことを特徴とするインクジェット記
   録媒体。
2. 【請求項２】 吸油量が２５０〜４００ｍｌ／１００ｇ
   の範囲で且つｐＨが２〜５の範囲であるゲル法で製造し
   た非晶質シリカが全非晶質シリカの１０〜７０重量％で
   ある請求項１記載のインクジェット記録媒体。
3. 【請求項３】 接着剤がシラノール化ポリビニルアルコ
   ール系樹脂を含有する請求項１または２記載のインクジ
   ェット記録媒体。
4. 【請求項４】 インク受容層表面のＪＩＳ−Ｋ−６８５
   ４に記載の方法で測定した１８０度はく離接着強さが
   ０．１５ｋＮ／ｍ以上であることを特徴とする請求項
   １、２または３記載のインクジェット記録媒体。