JPH11225545A - コンバイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穀稈引起し装置から脱穀部側へ搬送される穀
稈の姿勢を乱すことなく良好な姿勢を保持し、該穀稈を
円滑に搬送することができるとともに、穀稈のヘッドロ
スを最小限に抑制することができるようにする。 【解決手段】 引起しタイン１２及び該引起しタイン１
２の駆動機構を内装した引起しケース１１を有する穀稈
引起し装置１から引き継ぐ穀稈を脱穀部側へ搬送する下
部搬送機構４及び上部搬送機構５と、該上部搬送機構５
の上方位置に配設され、穂先タイン６２及び該穂先タイ
ンの駆動機構を内装した穂先搬送ケース６１を有する穂
先搬送機構６とを備え、前記穂先搬送ケース６１を、前
記引起しケース１１の背後でほぼ投影内に位置させると
ともに、前記穂先タイン６２の先端周速を前記引起しタ
イン１２の周速よりも遅く設定し、引起し穀稈に穂先タ
インで充分な搬送力を付与することができるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は刈取部で刈取られた
刈取穀稈を脱穀部側に搬送して脱穀処理するようにした
コンバインに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種コンバインは、穀稈引起し
装置の背後に上部搬送機構及び下部搬送機構を配設し、
この上部搬送機構の上方位置には、穂先タインと、該穂
先タインの駆動機構を内装した穂先搬送ケースとを有す
る穂先搬送機構を配設し、前記穀稈引起し装置で圃場の
植立穀稈を引起しながら刈刃により刈取り、この刈取穀
稈を前記上部及び下部搬送機構と穂先搬送機構とで脱穀
部側へ搬送して脱穀処理するようになしてある。このよ
うに、前記上部及び下部搬送機構と穂先搬送機構との各
者で刈取穀稈の上下部位に搬送力を付与することによ
り、刈取穀稈を脱穀部側へ搬送することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述したコ
ンバインでは、穂先搬送機構の穂先搬送ケースが、前記
穀稈引起し装置の引起しケースに対し該引起しケースの
左右に変位した個所に配置されているため、この穂先搬
送ケースに穀稈が引掛って穀稈の姿勢が乱れたりするこ
とがあり、該穀稈の円滑な搬送を行うことができなかっ
た。

【０００４】本発明の目的は、穂先搬送機構の穂先搬送
ケースを穀稈引起し装置の引起しケースの背後でほぼ投
影内に配置し、搬送される穀稈の姿勢を乱したりするこ
となく、良好な姿勢を保持しながら穀稈を円滑に搬送で
きるとともに、引起しタインで引起される穀稈の姿勢を
乱したりすることなく、この引起し穀稈に穂先タインで
充分な搬送力を付与することができるようにする点にあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、穀稈を引起す引起しタインの駆動機構が内装されて
いる引起しケースを有する穀稈引起し装置と、該穀稈引
起し装置から引き継ぐ穀稈を脱穀部側へ搬送する下部搬
送機構及び上部搬送機構とを備えたコンバインにおい
て、前記上部搬送機構の上方位置に、穂先タインと、該
穂先タインの駆動機構を内装した穂先搬送ケースとを有
する穂先搬送機構を配設し、前記穂先搬送ケースを、正
面視で前記引起しケースのほぼ投影内に位置させるとと
もに、前記穂先タインの先端周速を前記引起しタインの
周速よりも遅く設定していることを特徴とする。

【０００６】本発明によれば、穂先搬送機構の穂先搬送
ケースが、正面視で穀稈引起し装置における引起しケー
スのほぼ投影内に位置されているので、この穀稈引起し
装置から脱穀部側へと穀稈が搬送されるとき、該穀稈が
前記穂先搬送機構の穂先搬送ケースに引掛って穀稈姿勢
が乱れたりすることがなくなり、良好な姿勢を保持しな
がら穀稈を円滑に搬送することができるのであり、また
穂先搬送機構に備えた穂先タインの先端周速を、穀稈引
起し装置に備えた引起しタインの周速よりも遅く設定し
たことにより、前記穂先搬送機構の穂先タインが前記穀
稈引起し装置の引起しタインで引起される穀稈の姿勢を
乱したりすることなく、この引起し穀稈に前記穂先タイ
ンで充分な搬送力を付与することができながら、穀稈の
ヘッドロス（脱粒）を最小限に抑制することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明をその実施の形態を示
す図面に基づいて詳述する。図６は本発明に係るコンバ
インの一つの実施の形態を示しており、このコンバイン
Ａは、下部側に左右一対のクローラ式走行装置Ｂを設
け、上部側にフィードチエンＣ１を備えた脱穀部Ｃを搭
載すると共に、前方部には６条刈り用の刈取部Ｄを配設
して、この刈取部Ｄで刈取られた穀稈を前記脱穀部Ｃに
搬送して脱穀処理するようにしている。図中、Ｅは前記
脱穀部Ｃの側部に配置した運転キャビン、Ｆは同運転キ
ャビンＥの後部側に設けた穀粒貯溜タンクである。

【０００８】前記刈取部Ｄは、図１〜図４で示すよう
に、引起しケース１１内に多数の引起しタイン１２を、
上下方向に回行可能で、回行時に内外方に進退出可能に
備えた上下方向に延びる６つの穀稈引起し装置１と、該
各穀稈引起し装置１の前部両側に配設された合計７つの
分草板２と、前記各穀稈引起し装置１の背後で下部側に
横架された複数の分割刈刃３と、この分割刈刃３の後方
側に配設された刈取穀稈の根本側を搬送する下部搬送機
構４と、その上方位置に配設された刈取穀稈の上部側を
搬送する上部搬送機構５と、その上方位置に配設された
刈取穀稈の穂先側を搬送する穂先搬送機構６とを備えて
いる。

【０００９】前記各穀稈引起し装置１は、その上部側を
連結する横方向に延びる上部枠１３を備え、この上部枠
１３を前記走行装置Ｂ側から刈取部Ｄ側に向けて配設さ
れた刈取フレーム１０に、その中間部位から前上方に延
びる支持杆１０ａを介して支持している。また、前記各
分草板２は、前記刈取フレーム１０の先端から前方に延
びる支持フレーム１０ｂを介して支持させている。

【００１０】前記下部搬送機構４は、前記分割刈刃３に
よる刈取穀稈の右側２条分の根本側を左斜め後方に向け
て搬送する右下部搬送チエン４１と、中央２条分の根本
側を後方に搬送する中央下部搬送チエン４２と、左側２
条分の根本側を右斜め後方に向けて搬送する左下部搬送
チエン４３とを備えている。また、各図の実施の形態で
は、前記下部搬送機構４の前方側で前記各穀稈引起し装
置１の後部下方位置に、スターホイル４４とタイン４５
ａ付きの掻込ベルト４５とを設け、これらスターホイル
４４と掻込ベルト４５とにより前記各穀稈引起し装置１
で引起された穀稈の根本側を前記刈刃３側に掻込んで、
該刈刃３により穀稈を確実に刈取れるようにしている。

【００１１】さらに、前記上部搬送機構５は、刈取穀稈
の右側２条分の穂先側を左斜め後方に向けて搬送するタ
イン５１ａを有する右上部搬送チエン５１と、中央２条
分の穂先側を後方に搬送するタイン５２ａを備えた中央
上部搬送チエン５２と、左側２条分の穂先側を右斜め後
方に搬送するタイン５３ａを備えた左上部搬送チエン５
３とを備えている。

【００１２】また、前記穂先搬送機構６は、穂先搬送ケ
ース６１と複数の穂先タイン６２とを備え、前記穂先搬
送ケース６１内には穂先タイン６２を回行可能で回行時
に内外方に進退出させる駆動機構６３を内装させてお
り、この穂先搬送機構６の３個を前記上部搬送機構５を
構成する各搬送チエン５１，５２，５３の上方位置に配
置すると共に、これら穂先搬送機構６のうち中央側穂先
搬送機構６を、図３に示すように側面視で中央側上部搬
送機構５と左右に対向する位置に配設している。

【００１３】そして、前記各分草板２から内方に導入さ
れる圃場の植立穀稈を前記各穀稈引起し装置１で引起し
ながら、この引起された穀稈の根本側を前記スターホイ
ル４４と掻込ベルト４５とで前記刈刃３側へと掻込んで
刈取り、この刈取穀稈の右側２条分の根元及び穂先側
を、前記下部及び上部搬送機構４，５に備えた右下部搬
送チエン４１及び右上部搬送チエン５１と右側穂先搬送
機構６の各タイン６２とにより左斜め後方に搬送し、ま
た、刈取穀稈の中央２条分の根元及び穂先側を、前記中
央下部搬送チエン４２及び中央上部搬送チエン５２と中
央側穂先搬送機構６の各タイン６２とにより後方に向け
て搬送し、さらに、刈取穀稈の左側２条分の根元及び穂
先側を、前記左下部搬送チエン４３及び左上部搬送チエ
ン５３と左側穂先搬送機構６の各タイン６２とにより右
斜め後方に向けて搬送するようにしている。

【００１４】また、前記下部搬送機構４として配設した
右下部搬送チエン４１の搬送方向終端側には、前記各搬
送チエン４１，４２，４３と各穂先搬送機構６のタイン
６２とにより搬送されて合流する６条分の刈取穀稈の根
元側を前記脱穀部ＣのフィードチエンＣ１の送り始端側
に受け継ぎ搬送する後下部搬送チエン７１を設けると共
に、前記上部搬送機構５における右上部搬送チエン５１
の搬送方向終端側には、前記各搬送チエン５１，５２，
５３と各穂先搬送機構６のタイン６２とにより搬送され
て合流する６条分の刈取穀稈の穂先側を前記脱穀部Ｃの
穀稈挿入口に搬送する後上部搬送チエン７２を設ける一
方、これら後下部及び後上部搬送チエン７１，７２の送
り方向終端側には、該各搬送チエン７１，７２により搬
送された穀稈を前記フィードチエンＣ１に適正位置で受
け渡す補助搬送チエン７３を配設して、これら各搬送チ
エン７１，７２，７３により６条分の刈取穀稈を前記脱
穀部Ｃに供給して脱穀処理するようにしている。

【００１５】さらに、前記下部及び上部搬送機構４，５
と穂先搬送機構６との動力伝達経路をそれぞれ独立した
別経路とし、該穂先搬送機構６を、前記各穀稈引起し装
置１の上部側に配設した上部枠１３内に設ける駆動横軸
２０に連動連結させると共に、前記下部及び上部搬送機
構４，５を、前記コンバインＡに搭載したエンジン側か
ら延び、前記刈取フレーム１０の先端側に固設する横筒
２１内の下部横軸２２に連結される前記刈取フレーム１
０内の回転駆動軸３０と、前記横筒２１と前記上部枠１
３との長さ方向一側に上下方向に配設する動力伝達パイ
プ２３に内装された縦軸２４に連動連結させる。

【００１６】具体的には、図４で明らかなように、前記
駆動横軸２０を収容する横パイプ２０ａから下方に向け
て合計３個の縦パイプ２５を垂下させ、該各縦パイプ２
５内にそれぞれ縦連動軸２６を回転可能に支持させて、
この各縦連動軸２６と前記駆動横軸２０とを、該駆動横
軸２０の３個所と前記縦連動軸２６の上端側とに固設し
た互いに噛合する一組の第１ベベルギヤ２７，２７を介
して連動連結させると共に、前記各縦連動軸２６と前記
穀稈引起し装置１及び穂先搬送機構６との間に伝動機構
８を介装させる。

【００１７】この伝動機構８は、前記各縦連動軸２６の
長さ方向中間部位と前記穀稈引起し装置１の引起しケー
ス１１に支持した駆動スプロケット１４をもつ入力軸１
５とに、互いに噛合する一組の第２ベベルギヤ８１，８
１を固設して、該各ベベルギヤ８１，８１により前記駆
動横軸２０と前記穀稈引起し装置１の入力軸１５とを連
動連結すると共に、前記各縦連動軸２６の先端側と前記
穂先搬送機構６の駆動機構６３を構成する穂先搬送ケー
ス６１に支持された回転軸６４の上端側とに、互いに噛
合する一組の第３ベベルギヤ８２，８２を固設し、この
各ベベルギヤ８２，８２により前記駆動横軸２０と前記
穂先搬送機構６の回転軸６３とを連動連結させて構成し
ている。また、前記引起しケース１１における前記駆動
スプロケット１４の下部側には、該駆動スプロケット１
４に掛回されて前記各引起しタイン１２を上下回行させ
るチエンをガイドするためのガイドスプロケット１６を
設けている。

【００１８】以上のように、前記縦連動軸２６と穀稈引
起し装置１及び穂先搬送機構６との間に前記伝動機構８
を介装させたことにより、これら穀稈引起し装置１と穂
先搬送機構６との動力伝達経路の構造を簡素化すること
ができ、しかも、前記回転駆動軸３０の回転速度を変速
することにより、前記穀稈引起し装置１と穂先搬送機構
６との両者を互いに同調させて同時に穀稈搬送に最適な
速度に変速することもできる。

【００１９】また、同図の実施形態では、前記縦連動軸
２６を前記縦パイプ２５に内装される上部軸２６ａと、
この縦パイプ２５の下方から突出する下部軸２６ｂとに
それぞれ分割し、これら上，下部軸２６ａ，２６ｂをユ
ニバーサルジョイント２６ｃを介して互いに連結し、前
記上部軸２６ａの下端側に前記伝動機構８を構成する第
２ベベルギヤ８１を、かつ、前記下部軸２６ｂの下端側
に前記第３ベベルギヤ８２をそれぞれ固設している。

【００２０】さらに、前記穂先搬送機構６の穂先搬送ケ
ース６１内に設ける各穂先タイン６２の駆動機構６３
は、前記ケース６１に支持した回転軸６４と、該回転軸
６４に前記各穂先タイン６２を追従回転可能に支持する
連結体６５と、前記各穂先タイン６２を倒伏させてケー
ス６１内に後退させるためのピン６６と、前記各穂先タ
イン６２を回行案内させ、回行時に前記ケース６１の外
方に進出させる図示しないレールとで構成している。

【００２１】そして、図１で明らかなように、前記上部
搬送機構５を構成する各搬送チエン５１，５２，５３の
上方位置に配置される前記各穂先搬送機構６の穂先搬送
ケース６１を、該ケース６１に設ける前記穂先タイン６
２を前記各搬送チエン５１，５２，５３の送り作用側に
突出させた状態で、前記各穀稈引起し装置１に備えた引
起しケース１１の背後で正面視のほぼ投影内に位置させ
るのである。

【００２２】つまり、前述したように、前記各穂先搬送
機構６と前記下部及び上部搬送機構４，５の各搬送チエ
ン４１〜４３及び５１〜５３との動力伝達経路がそれぞ
れ独立した別経路とされ、前記各穂先搬送機構６が前記
縦連動軸２６及び伝動機構８を介して前記駆動横軸２０
に連動連結され、一方、前記各搬送チエン４１〜４３及
び５１〜５３は、前記刈取フレーム１０内の回転駆動軸
３０と、前記動力伝達パイプ２３内の縦軸２４とに連動
連結されているので、前記各穂先搬送機構６を前記下部
及び上部搬送機構４，５とは関係なく自由に位置設定す
ることができ、このため、前記各穂先搬送機構６の穂先
搬送ケース６１を、前記穂先タイン６２を前記各搬送チ
エン５１，５２，５３の送り作用側に突出させた状態
で、前記穀稈引起し装置１に備えた引起しケース１１の
背後で正面視のほぼ投影内に配置することが可能となっ
て、前記穂先搬送ケース６１に穀稈が引掛って穀稈姿勢
を乱したりすることなく、良好な姿勢を保持しながら穀
稈を脱穀部Ｃ側に円滑かつ確実に行うことが可能とな
る。

【００２３】次に、図５に示す動力伝達経路について説
明する。同図では、前記コンバインＡに搭載したエンジ
ン側から延び前記刈取フレーム１０に内装された回転駆
動軸３０と前記刈取フレーム１０の先端側に固設した横
筒２１内の下部横軸２２とに、互いに噛合する一組の第
４ベベルギヤ３１，３１を固設すると共に、前記下部横
軸２２の長さ方向２個所に、互いに噛合して前記各分割
刈刃３側に回転動力を伝達する複数組から成る第５，第
６ベベルギヤ３２，３３を固設して、前記回転駆動軸３
０から下部横軸２２に伝達される回転動力により前記各
分割刈刃３を往復駆動させるようにしている。

【００２４】また、前記下部横軸２２の一方側軸端と前
記動力伝達パイプ２３に内装された縦軸２４の下端側と
に、互いに噛合する一組の第７ベベルギヤ３４，３４を
それぞれ固設すると共に、前記駆動横軸２０の一方側軸
端に互いに噛合する一組の第８ベベルギヤ３５，３５を
連結して、この第８ベベルギヤ３５の一方側から延びる
中間軸３６と前記縦軸２４との間をクラッチ機構３７を
介して連結させている。

【００２５】さらに、前記駆動横軸２０には、前記穂先
搬送機構６の各穂先タイン６２と前記穀稈引起し装置１
の各引起しタイン１２とを共に前記伝動機構８を介して
回行駆動する前記第１ベベルギヤ２７，２７を設ける他
に、互いに噛合する一組の第９ベベルギヤ３８，３８を
連結し、また、これら第９ベベルギヤ３８と前記引起し
ケース１１に支持した入力軸１５との間に互いに噛合す
る一組の第１０ベベルギヤ３９，３９を介装して、これ
ら第９及び第１０ベベルギヤ３８，３９により、前記伝
動機構８が設けられることなく、つまり、前記穂先搬送
機構６の各穂先タイン６２に連動されない側の前記穀稈
引起し装置１の各引起しタイン１２を回行駆動させるよ
うにしている。

【００２６】また、前記エンジン側から延びる回転駆動
軸３０には、前記下部搬送機構４の右下部搬送チエン４
１及び中央下部搬送チエン４２と、前記上部搬送機構５
の右下部搬送チエン５１及び中央上部搬送チエン５２と
をそれぞれ歯車伝動機構を介して連動連結させると共
に、前記駆動横軸２０と下部横軸２２との間に設ける前
記動力伝達パイプ２３内の縦軸２４に、前記下部搬送機
構４の左下部搬送チエン４３と、前記上部搬送機構５の
左下部搬送チエン５３とを歯車伝動機構を介して連動連
結させている。尚、同図において、前記下部及び上部搬
送機構４，５における各搬送チエン４１〜４３及び５１
〜５３の斜線部分は、これら各チエンの駆動側を示して
いる。

【００２７】そして、図に示した実施形態では、前記伝
動機構８に備える各ベベルギヤ８１，８２の回転比を変
えて、前記穂先搬送機構６に設けた穂先タイン６２の先
端周速を、前記穀稈引起し装置１に設けた引起しタイン
１２の周速に対し約１／２程度に遅く設定している。斯
くすることにより、前記穂先搬送機構６の穂先タイン６
２が前記穀稈引起し装置１の引起しタイン１２で引起さ
れる穀稈の姿勢を乱したりすることなく、この引起し穀
稈に前記穂先タイン６２で充分な搬送力を付与すること
ができながら、穀稈のヘッドロスを最小限に抑制するこ
とができる。

【００２８】次に、以上の構成による作用について説明
する。前記エンジン側から延びる回転駆動軸３０の回転
駆動により、前記下部横軸２２を介して前記分割刈刃３
が往復駆動されると同時に、前記下部横軸２２と縦軸２
４及びクラッチ機構３７を介して前記駆動横軸２０が回
転され、これに伴い前記各穀稈引起し装置１の各引起し
タイン１２がスプロケット１４を介して上下回行され、
また、前記伝動機構８を設けた側の各穀稈引起し装置１
においては、前記駆動横軸２０の回転動力が、前記縦連
動軸２６及び伝動機構８を介して前記各穀稈引起し装置
１の引起しタイン１２と各穂先搬送機構６の穂先タイン
６２とに伝達されて、これら穂先タイン６２と引起しタ
イン１２とが互いに連動して回行駆動される。

【００２９】さらに、前記エンジン側の回転駆動軸３０
の回転により、前記下部搬送機構４の右下部搬送チエン
４１及び中央下部搬送チエン４２と、前記上部搬送機構
５の右下部搬送チエン５１及び中央上部搬送チエン５２
とが回転駆動され、また、前記駆動横軸２０と下部横軸
２２との間に設ける縦軸２４の回転により、前記下部搬
送機構４の左下部搬送チエン４３と、前記上部搬送機構
５の左下部搬送チエン５３とが回転駆動される。

【００３０】そして、前記引起し装置１の引起しタイン
１２で引起されながら前記分割刈刃３で刈取られた穀稈
の上下部位を、前記下部搬送機構４の各搬送チエン４
１，４２，４３及び上部搬送機構５の各搬送チエン５
１，５２，５３の回転駆動に伴い前記脱穀部Ｃ側へと搬
送することにより、刈取穀稈を脱穀部Ｃ側に確実に搬送
することができる。

【００３１】しかも、このとき前記穂先搬送機構６の穂
先搬送ケース６１は、前記穂先タイン６２を前記各搬送
チエン５１，５２，５３の送り作用側に突出させた状態
で、前記穀稈引起し装置１における引起しケース１１の
背後で正面視のほぼ投影内に配置させているので、前記
穂先搬送ケース６１に穀稈が引掛って穀稈姿勢を乱した
りすることなく、良好な姿勢を保持しながら穀稈を脱穀
部Ｃ側に円滑かつ確実に搬送することができる。

【００３２】尚、以上の実施形態では、６条刈取用のコ
ンバインを示したが、本発明では、それ以外のコンバイ
ンにも適用することができる。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、穂先搬送ケースが、正
面視で引起しケースのほぼ投影内に位置されているた
め、穀稈引起し装置から脱穀部側へと穀稈が搬送される
とき、該穀稈が前記穂先搬送ケースに引掛って穀稈姿勢
が乱れたりすることがなくなり、良好な姿勢を保持しな
がら穀稈を円滑に搬送することができ、しかも、穂先タ
インの先端周速が、引起しタインの周速よりも遅く設定
されているため、穂先タインが引起しタインで引起され
る穀稈の姿勢を乱したりすることなく、この引起し穀稈
に前記穂先タインで充分な搬送力を付与することがで
き、穀稈のヘッドロスを最小限に抑制することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンバインの要部である刈取部の
正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の側面図である。

【図４】本発明に係るコンバインの刈取部の一部を示す
断面図である。

【図５】本発明に係るコンバインの動力伝達経路を示す
説明図である。

【図６】本発明に係るコンバインの全体の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 穀稈引起し装置 １１ 引起しケース ４ 下部搬送機構 ５ 上部搬送機構 ６ 穂先搬送機構 ６１ 穂先搬送ケース ６２ 穂先タイン ６３ 駆動機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀稈を引起す引起しタインの駆動機構が
   内装されている引起しケースを有する穀稈引起し装置
   と、該穀稈引起し装置から引き継ぐ穀稈を脱穀部側へ搬
   送する下部搬送機構及び上部搬送機構とを備えたコンバ
   インにおいて、前記上部搬送機構の上方位置に、穂先タ
   インと、該穂先タインの駆動機構を内装した穂先搬送ケ
   ースとを有する穂先搬送機構を配設し、前記穂先搬送ケ
   ースを、正面視で前記引起しケースのほぼ投影内に位置
   させるとともに、前記穂先タインの先端周速を前記引起
   しタインの周速よりも遅く設定していることを特徴とす
   るコンバイン。