JPH11223431A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPH11223431A JPH11223431A JP10024188A JP2418898A JPH11223431A JP H11223431 A JPH11223431 A JP H11223431A JP 10024188 A JP10024188 A JP 10024188A JP 2418898 A JP2418898 A JP 2418898A JP H11223431 A JPH11223431 A JP H11223431A
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- Japan
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- air
- evaporator
- detector
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/22—Preventing, detecting or repairing leaks of refrigeration fluids
- F25B2500/222—Detecting refrigerant leaks
Landscapes
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】冷凍サイクル内への空気の混入を検出すること
により、空気中の水分による冷凍機油の劣化防止、ある
いは可燃性冷媒使用時の安全性を確保する。 【解決手段】圧縮機２，凝縮器３，キャピラリチューブ
４，蒸発器５を配管接続し、内部に冷媒と冷凍機油を封
入した冷凍サイクルを構成する冷凍装置１において、蒸
発温度検出器１９と蒸発器出口温度検出器２０を設け、
該蒸発温度検出器で検出した蒸発温度と蒸発器出口温度
検出器で検出した温度の差が設定値と比較し、空気の混
入を検出する。
により、空気中の水分による冷凍機油の劣化防止、ある
いは可燃性冷媒使用時の安全性を確保する。 【解決手段】圧縮機２，凝縮器３，キャピラリチューブ
４，蒸発器５を配管接続し、内部に冷媒と冷凍機油を封
入した冷凍サイクルを構成する冷凍装置１において、蒸
発温度検出器１９と蒸発器出口温度検出器２０を設け、
該蒸発温度検出器で検出した蒸発温度と蒸発器出口温度
検出器で検出した温度の差が設定値と比較し、空気の混
入を検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫，冷凍庫等
に使用される冷凍装置に関する。
に使用される冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球環境の保護から、冷凍装置に
使用されていた冷媒ＣＦＣ（クロロフルオロカーボン）
−１２あるいはＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカー
ボン）−２２といった塩素原子を含んだ冷媒はオゾン層
を破壊することが知られ規制されている。これらの冷媒
に代わるものとして、例えばＣＦＣ−１２の代替冷媒と
してはオゾン層破壊の無いＨＦＣ（ハイドロフルオロカ
ーボン）−１３４ａ、さらに、オゾン層破壊がなく地球
温暖化への影響が小さいＨＣ(ハイドロカーボン)−６０
０ａ（イソブタン）が知られている。
使用されていた冷媒ＣＦＣ（クロロフルオロカーボン）
−１２あるいはＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカー
ボン）−２２といった塩素原子を含んだ冷媒はオゾン層
を破壊することが知られ規制されている。これらの冷媒
に代わるものとして、例えばＣＦＣ−１２の代替冷媒と
してはオゾン層破壊の無いＨＦＣ（ハイドロフルオロカ
ーボン）−１３４ａ、さらに、オゾン層破壊がなく地球
温暖化への影響が小さいＨＣ(ハイドロカーボン)−６０
０ａ（イソブタン）が知られている。
【０００３】また、ＨＣＦＣ−２２の代替冷媒としてＨ
ＦＣ−３２とＨＦＣ−１２５をそれぞれ５０質量％混合
したＲ−４１０Ａ、さらに、ＨＦＣ−３２，ＨＦＣ−１
２５及びＨＦＣ−１３４ａをそれぞれ２３，２５，５２
質量％混合したＲ−４０７Ｃ等の混合冷媒が知られてい
る。
ＦＣ−３２とＨＦＣ−１２５をそれぞれ５０質量％混合
したＲ−４１０Ａ、さらに、ＨＦＣ−３２，ＨＦＣ−１
２５及びＨＦＣ−１３４ａをそれぞれ２３，２５，５２
質量％混合したＲ−４０７Ｃ等の混合冷媒が知られてい
る。
【０００４】これらの代替冷媒の中で、ＨＦＣ冷媒は従
来から使用されている鉱油あるいはアルキルベンゼンと
いった冷凍機油と相溶性がなく、例えば特開平6−24828
5 号公報，特開平6−288662 号公報に記載のように相溶
性のある冷凍機油としてエステル油が知られている。
来から使用されている鉱油あるいはアルキルベンゼンと
いった冷凍機油と相溶性がなく、例えば特開平6−24828
5 号公報，特開平6−288662 号公報に記載のように相溶
性のある冷凍機油としてエステル油が知られている。
【０００５】また、ＨＣ系冷媒は可燃性を有し冷凍装置
から冷媒が漏洩した場合、発火，爆発といった危険性が
あり、安全性確保として例えば特開平7−159010 号公
報，特開平8−178481 号公報に記載のように、冷凍装置
からの冷媒漏れを検出し冷凍装置を停止する方法が知ら
れている。
から冷媒が漏洩した場合、発火，爆発といった危険性が
あり、安全性確保として例えば特開平7−159010 号公
報，特開平8−178481 号公報に記載のように、冷凍装置
からの冷媒漏れを検出し冷凍装置を停止する方法が知ら
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
では、冷凍サイクル内への空気混入時の信頼性低下，安
全性については考慮されていない。例えばＨＦＣ−１３
４ａの沸点は−２６.１℃，ＨＣ−６００ａの沸点は−
１１.７℃ であり、冷凍機あるいは冷蔵庫のように低温
で使用される冷凍装置では蒸発器内部の冷媒温度が沸点
以下になり、圧力も負圧になる。
では、冷凍サイクル内への空気混入時の信頼性低下，安
全性については考慮されていない。例えばＨＦＣ−１３
４ａの沸点は−２６.１℃，ＨＣ−６００ａの沸点は−
１１.７℃ であり、冷凍機あるいは冷蔵庫のように低温
で使用される冷凍装置では蒸発器内部の冷媒温度が沸点
以下になり、圧力も負圧になる。
【０００７】したがって、低圧部分の配管あるいは配管
の接続部にピンホール，亀裂等が生じれば、冷凍サイク
ル内に空気が混入し、エステル油のような加水分解のし
やすい冷凍機油を使用している場合には、混入した空気
中の水分によりエステル油が加水分解し潤滑不良による
圧縮機の焼き付き等破損箇所が進行し、修理に多大な時
間と労力を要する原因になる。また、ＨＣ冷媒では冷媒
中に空気が混入し可燃範囲内になると圧縮機内の電動機
の火花により発火するといった問題点がある。
の接続部にピンホール，亀裂等が生じれば、冷凍サイク
ル内に空気が混入し、エステル油のような加水分解のし
やすい冷凍機油を使用している場合には、混入した空気
中の水分によりエステル油が加水分解し潤滑不良による
圧縮機の焼き付き等破損箇所が進行し、修理に多大な時
間と労力を要する原因になる。また、ＨＣ冷媒では冷媒
中に空気が混入し可燃範囲内になると圧縮機内の電動機
の火花により発火するといった問題点がある。
【０００８】本発明の目的は、冷凍装置内への空気の混
入を検出することにより、冷凍装置の破損進行防止、さ
らには可燃性冷媒使用時の安全性を確保できる冷凍装置
を提供することにある。
入を検出することにより、冷凍装置の破損進行防止、さ
らには可燃性冷媒使用時の安全性を確保できる冷凍装置
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、少なくとも
圧縮機，凝縮器，減圧装置，蒸発器を配管接続し、内部
に冷媒と冷凍機油を封入した冷凍サイクルを構成する冷
凍装置において、冷凍サイクル内に空気が混入したこと
を検出する空気混入検出手段を設け、該空気混入検出手
段が空気の混入を検出すると、冷凍装置を停止すること
により達成できる。
圧縮機，凝縮器，減圧装置，蒸発器を配管接続し、内部
に冷媒と冷凍機油を封入した冷凍サイクルを構成する冷
凍装置において、冷凍サイクル内に空気が混入したこと
を検出する空気混入検出手段を設け、該空気混入検出手
段が空気の混入を検出すると、冷凍装置を停止すること
により達成できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により説明
する。
する。
【００１１】図１は本発明の第１の実施例に係る冷凍装
置の構成図、図２は空気混入時の冷媒流量とスーパヒー
トの特性である。図１において、１は冷凍装置、２は圧
縮機、３は凝縮器、４は減圧装置としてのキャピラリチ
ューブ、５は蒸発器、６はアキュームレータ、８はキャ
ピラリチューブ４入口に設けた開閉弁、９は蒸発器５と
圧縮機２間の接続配管に設けた逆止弁であり、内部に冷
媒および冷凍機油例えばＨＦＣ−１３４ａ及びエステル
油が封入され冷凍サイクルを構成している。
置の構成図、図２は空気混入時の冷媒流量とスーパヒー
トの特性である。図１において、１は冷凍装置、２は圧
縮機、３は凝縮器、４は減圧装置としてのキャピラリチ
ューブ、５は蒸発器、６はアキュームレータ、８はキャ
ピラリチューブ４入口に設けた開閉弁、９は蒸発器５と
圧縮機２間の接続配管に設けた逆止弁であり、内部に冷
媒および冷凍機油例えばＨＦＣ−１３４ａ及びエステル
油が封入され冷凍サイクルを構成している。
【００１２】１１は全ての機器を制御するための制御
器、１２は圧縮機２を駆動する圧縮機駆動装置、１３は
凝縮器ファン駆動装置１４により駆動される凝縮器ファ
ン、１５は蒸発器ファン駆動装置１６により駆動される
蒸発器ファン、１７は圧縮機２及び凝縮器３付近からの
冷媒漏れを検出する第１の冷媒漏れ検出器、１８は蒸発
器５付近からの冷媒漏れを検出する第２の冷媒漏れ検出
器、１９は冷媒の蒸発温度を検出する蒸発温度検出器で
ある。
器、１２は圧縮機２を駆動する圧縮機駆動装置、１３は
凝縮器ファン駆動装置１４により駆動される凝縮器ファ
ン、１５は蒸発器ファン駆動装置１６により駆動される
蒸発器ファン、１７は圧縮機２及び凝縮器３付近からの
冷媒漏れを検出する第１の冷媒漏れ検出器、１８は蒸発
器５付近からの冷媒漏れを検出する第２の冷媒漏れ検出
器、１９は冷媒の蒸発温度を検出する蒸発温度検出器で
ある。
【００１３】２０は蒸発器出口冷媒温度を検出する蒸発
器出口温度検出器であり、蒸発温度検出器１９と蒸発器
出口温度検出器２０及び制御器１１で空気混入検出手段
を構成している。２２は冷媒漏れあるいは冷凍サイクル
内に空気混入が発生したことを表示する表示器である。
なお、蒸発温度検出器１９はキャピラリチューブ４出口
から蒸発器５中間付近までの空気混入時にも液冷媒が存
在する位置であればよく、また、蒸発器出口温度検出器
２０は蒸発器５から圧縮機２入口までの冷媒配管であれ
ばよい。
器出口温度検出器であり、蒸発温度検出器１９と蒸発器
出口温度検出器２０及び制御器１１で空気混入検出手段
を構成している。２２は冷媒漏れあるいは冷凍サイクル
内に空気混入が発生したことを表示する表示器である。
なお、蒸発温度検出器１９はキャピラリチューブ４出口
から蒸発器５中間付近までの空気混入時にも液冷媒が存
在する位置であればよく、また、蒸発器出口温度検出器
２０は蒸発器５から圧縮機２入口までの冷媒配管であれ
ばよい。
【００１４】以上のように構成した冷凍装置１の運転を
開始すると、第１の冷媒漏れ検出器１７及び第２の冷媒
漏れ検出器１８の検出結果から冷媒漏れが無いことを制
御器１１が判断すると、制御器１１から運転開始信号が
送られ、開閉弁８が開，圧縮機駆動装置１２により圧縮
機２が駆動，凝縮器ファン駆動装置１４により凝縮器フ
ァン１３が駆動，蒸発器ファン駆動装置１６により蒸発
器ファン１５が駆動される。
開始すると、第１の冷媒漏れ検出器１７及び第２の冷媒
漏れ検出器１８の検出結果から冷媒漏れが無いことを制
御器１１が判断すると、制御器１１から運転開始信号が
送られ、開閉弁８が開，圧縮機駆動装置１２により圧縮
機２が駆動，凝縮器ファン駆動装置１４により凝縮器フ
ァン１３が駆動，蒸発器ファン駆動装置１６により蒸発
器ファン１５が駆動される。
【００１５】以上の制御により圧縮機２に吸込まれた冷
媒は高温高圧になり凝縮器３に送られる。凝縮器３内で
冷媒は凝縮器ファン１３によって送風された空気へ放熱
することにより凝縮し液冷媒となる。凝縮した液冷媒は
開閉弁８を通りキャピラリチューブ４で減圧され低圧の
２相冷媒となり蒸発器５に送られる。蒸発器５内で冷媒
は蒸発器ファン１５から送風された空気を冷却して蒸発
し、アキュームレータ６を通り圧縮機２に戻る。
媒は高温高圧になり凝縮器３に送られる。凝縮器３内で
冷媒は凝縮器ファン１３によって送風された空気へ放熱
することにより凝縮し液冷媒となる。凝縮した液冷媒は
開閉弁８を通りキャピラリチューブ４で減圧され低圧の
２相冷媒となり蒸発器５に送られる。蒸発器５内で冷媒
は蒸発器ファン１５から送風された空気を冷却して蒸発
し、アキュームレータ６を通り圧縮機２に戻る。
【００１６】ここで運転開始直後の数分間は冷凍装置１
の温度が安定しないために、空気混入検出手段による空
気混入検出は行わない。通常、蒸発器５近傍の空気温度
が冷凍装置の中で最も低くなり冷凍装置の停止時には冷
媒の大部分は蒸発器内に液冷媒として滞留している。
の温度が安定しないために、空気混入検出手段による空
気混入検出は行わない。通常、蒸発器５近傍の空気温度
が冷凍装置の中で最も低くなり冷凍装置の停止時には冷
媒の大部分は蒸発器内に液冷媒として滞留している。
【００１７】この状態で運転を開始すると、凝縮器３内
はガス冷媒であり、キャピラリチューブ８にはガス冷媒
のみが供給され冷媒循環量は小さいために、空気混入時
と同様の状況になる。その後、蒸発器５内の液冷媒が圧
縮機２により凝縮器３に供給され徐々に冷媒循環量が増
加し、冷凍サイクル内の冷媒分布が安定する。
はガス冷媒であり、キャピラリチューブ８にはガス冷媒
のみが供給され冷媒循環量は小さいために、空気混入時
と同様の状況になる。その後、蒸発器５内の液冷媒が圧
縮機２により凝縮器３に供給され徐々に冷媒循環量が増
加し、冷凍サイクル内の冷媒分布が安定する。
【００１８】したがって、冷凍サイクル内の冷媒分布が
安定する一定時間を制御器１１に設定し、該設定時間後
から蒸発温度検出器１９で検出される蒸発温度と蒸発器
出口温度検出器２０で検出される蒸発器出口冷媒温度の
差を検出し、検出した温度差が第１の設定値以下の場合
は運転が継続され、第１の設定値以上になると冷媒に空
気が混入したと判断することにより、誤った検出を防止
できる。
安定する一定時間を制御器１１に設定し、該設定時間後
から蒸発温度検出器１９で検出される蒸発温度と蒸発器
出口温度検出器２０で検出される蒸発器出口冷媒温度の
差を検出し、検出した温度差が第１の設定値以下の場合
は運転が継続され、第１の設定値以上になると冷媒に空
気が混入したと判断することにより、誤った検出を防止
できる。
【００１９】空気が冷媒に混入したことを検出すると、
制御器１１によりすべての機器の運転が停止するととも
に、表示器２２に故障の表示がされる。さらに、開閉弁
８が閉になり、逆止弁９により凝縮器３内の高圧の冷媒
が低圧の蒸発器５への移動が阻止される。
制御器１１によりすべての機器の運転が停止するととも
に、表示器２２に故障の表示がされる。さらに、開閉弁
８が閉になり、逆止弁９により凝縮器３内の高圧の冷媒
が低圧の蒸発器５への移動が阻止される。
【００２０】冷凍装置１内の冷媒に空気が混入すると図
２に示すように、キャピラリチューブ４入口冷媒に不凝
縮ガスである空気が混入し、キャピラリチューブ４を流
れる冷媒量が急激に低下する。このために蒸発器５出口
の冷媒温度と飽和温度の差であるスーパヒート量が大き
くなる。したがって、蒸発温度と蒸発器出口温度の差を
検出することにより、冷媒に空気が混入したことを検出
できる。
２に示すように、キャピラリチューブ４入口冷媒に不凝
縮ガスである空気が混入し、キャピラリチューブ４を流
れる冷媒量が急激に低下する。このために蒸発器５出口
の冷媒温度と飽和温度の差であるスーパヒート量が大き
くなる。したがって、蒸発温度と蒸発器出口温度の差を
検出することにより、冷媒に空気が混入したことを検出
できる。
【００２１】また、第１の冷媒漏れ検出器１７，第２の
冷媒漏れ検出器１８で冷媒漏れを検出すると、冷凍装置
１の運転を停止し、冷媒漏れを表示器２２に表示する。
冷媒漏れ検出器１８で冷媒漏れを検出すると、冷凍装置
１の運転を停止し、冷媒漏れを表示器２２に表示する。
【００２２】以上のように、蒸発器内部が負圧になる冷
媒を用いても、冷凍サイクルの冷媒に空気が混入した場
合早期に検出でき、冷凍装置を停止するために、空気中
の水分によるエステル油の劣化を防止でき、圧縮機の焼
き付き等の破損の進行を防止できる。
媒を用いても、冷凍サイクルの冷媒に空気が混入した場
合早期に検出でき、冷凍装置を停止するために、空気中
の水分によるエステル油の劣化を防止でき、圧縮機の焼
き付き等の破損の進行を防止できる。
【００２３】さらに、上記実施例で可燃性の冷媒例えば
ＨＣ−６００ａを使用した場合、冷凍サイクル内に空気
が混入しても、冷凍装置の運転を停止するために、空気
が多量に混入し可燃範囲になることを防止でき、さら
に、モータ等電気品への通電が遮断されるために点火源
がなくなり、安全性を確保できる。
ＨＣ−６００ａを使用した場合、冷凍サイクル内に空気
が混入しても、冷凍装置の運転を停止するために、空気
が多量に混入し可燃範囲になることを防止でき、さら
に、モータ等電気品への通電が遮断されるために点火源
がなくなり、安全性を確保できる。
【００２４】尚、上記実施例では蒸発温度を蒸発温度検
出器を用いて行ったが、蒸発器内の圧力を検出し、検出
した圧力から飽和温度を算出し、蒸発器出口温度と飽和
温度の差を用いても同様の効果が得られる。
出器を用いて行ったが、蒸発器内の圧力を検出し、検出
した圧力から飽和温度を算出し、蒸発器出口温度と飽和
温度の差を用いても同様の効果が得られる。
【００２５】本発明の第２の実施例を図３に示す。図３
は第２の実施例に係る冷凍装置の構成図である。３０は
圧縮機吐出冷媒温度を検出する圧縮機吐出温度検出器、
３１は凝縮温度を検出する凝縮温度検出器である。図１
と同一符号は同一部品を示す。
は第２の実施例に係る冷凍装置の構成図である。３０は
圧縮機吐出冷媒温度を検出する圧縮機吐出温度検出器、
３１は凝縮温度を検出する凝縮温度検出器である。図１
と同一符号は同一部品を示す。
【００２６】以上のように構成した冷凍装置で、通常運
転時の動作は前記実施例と同様の動作を行う。ここで蒸
発器５から空気が冷媒に混入すると、前記実施例と同様
に蒸発器５出口のスーパヒート量が増加し、圧縮機２の
入口冷媒温度も上昇する。
転時の動作は前記実施例と同様の動作を行う。ここで蒸
発器５から空気が冷媒に混入すると、前記実施例と同様
に蒸発器５出口のスーパヒート量が増加し、圧縮機２の
入口冷媒温度も上昇する。
【００２７】この結果、圧縮機吐出冷媒温度が高くな
り、凝縮温度検出器３１で検出した凝縮温度と、圧縮機
吐出温度検出器３２で検出した圧縮機吐出冷媒温度の差
が大きくなり、予め設置した設定値と比較することによ
り空気混入の判断が可能となり、前記実施例と同様の効
果を有する。
り、凝縮温度検出器３１で検出した凝縮温度と、圧縮機
吐出温度検出器３２で検出した圧縮機吐出冷媒温度の差
が大きくなり、予め設置した設定値と比較することによ
り空気混入の判断が可能となり、前記実施例と同様の効
果を有する。
【００２８】本発明の第３の実施例を図４に示す。図４
は本発明の第３の実施例に係る冷凍装置の構成図であ
る。図４において４０は開度を可変に制御できる電動膨
張弁である。電動膨張弁４０は、蒸発温度検出器１９で
検出される蒸発温度と蒸発器出口温度検出器２０で検出
される蒸発器出口冷媒温度の差が一定になるように制御
器１１により制御される。空気の混入がなく、正常運転
時には前記第１及び第２の実施例と同様の動作を行う。
は本発明の第３の実施例に係る冷凍装置の構成図であ
る。図４において４０は開度を可変に制御できる電動膨
張弁である。電動膨張弁４０は、蒸発温度検出器１９で
検出される蒸発温度と蒸発器出口温度検出器２０で検出
される蒸発器出口冷媒温度の差が一定になるように制御
器１１により制御される。空気の混入がなく、正常運転
時には前記第１及び第２の実施例と同様の動作を行う。
【００２９】ここで、蒸発器５から空気が混入すると、
電動膨張弁４０入口の液冷媒に不凝縮ガスである空気が
混じり、電動膨張弁４０の抵抗が大きくなり、蒸発温度
検出器１９で検出される蒸発温度と蒸発器出口温度検出
器２０で検出される蒸発器出口冷媒温度の差が一定にな
るように電動膨張弁４０の開度が大きくなる。電動膨張
弁の開度が予め設定した開度以上になると空気混入と判
断し、前記実施例と同様に冷凍装置を停止、表示器２２
に表示させることにより前記実施例と同様の効果を得
る。
電動膨張弁４０入口の液冷媒に不凝縮ガスである空気が
混じり、電動膨張弁４０の抵抗が大きくなり、蒸発温度
検出器１９で検出される蒸発温度と蒸発器出口温度検出
器２０で検出される蒸発器出口冷媒温度の差が一定にな
るように電動膨張弁４０の開度が大きくなる。電動膨張
弁の開度が予め設定した開度以上になると空気混入と判
断し、前記実施例と同様に冷凍装置を停止、表示器２２
に表示させることにより前記実施例と同様の効果を得
る。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、少なくとも圧縮機，凝
縮器，減圧装置，蒸発器を配管接続し、内部に冷媒と冷
凍機油を封入した冷凍サイクルを構成する冷凍装置にお
いて、冷凍サイクル内に空気が混入したことを検出する
空気混入検出手段を設け、該空気混入検出器が空気の混
入を検出すると、冷凍装置を停止することにより、HFC
系冷媒と相溶性のあるエステル油を用いても、混入空気
中の水分により冷凍機油の劣化を防止でき圧縮機の破損
等の重大な事故を防止できる。また、可燃性冷媒使用時
にも、冷凍サイクル内での発火を防止でき安全性を確保
できる冷凍機を提供できる。
縮器，減圧装置，蒸発器を配管接続し、内部に冷媒と冷
凍機油を封入した冷凍サイクルを構成する冷凍装置にお
いて、冷凍サイクル内に空気が混入したことを検出する
空気混入検出手段を設け、該空気混入検出器が空気の混
入を検出すると、冷凍装置を停止することにより、HFC
系冷媒と相溶性のあるエステル油を用いても、混入空気
中の水分により冷凍機油の劣化を防止でき圧縮機の破損
等の重大な事故を防止できる。また、可燃性冷媒使用時
にも、冷凍サイクル内での発火を防止でき安全性を確保
できる冷凍機を提供できる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る冷凍装置の構成
図。
図。
【図２】空気混入時のキャピラリチューブとスーパヒー
トとの関係を示す特性図。
トとの関係を示す特性図。
【図３】本発明の第２の実施例に係る冷凍装置の構成
図。
図。
【図４】本発明の第３の実施例に係る冷凍装置の構成
図。
図。
１…冷凍装置、２…圧縮機、３…凝縮器、４…キャピラ
リチューブ、５…蒸発器、６…アキュームレータ、１１
…制御器、１７…第１の冷媒漏れ検出器、１８…第２の
冷媒漏れ検出器、１９…蒸発温度検出器、２０…蒸発器
出口温度検出器、２２…表示器、３０…圧縮機吐出温度
検出器、３１…凝縮温度検出器、４０…電動膨張弁。
リチューブ、５…蒸発器、６…アキュームレータ、１１
…制御器、１７…第１の冷媒漏れ検出器、１８…第２の
冷媒漏れ検出器、１９…蒸発温度検出器、２０…蒸発器
出口温度検出器、２２…表示器、３０…圧縮機吐出温度
検出器、３１…凝縮温度検出器、４０…電動膨張弁。
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも圧縮機，凝縮器，減圧装置，蒸
発器を配管接続し、内部に冷媒と冷凍機油を封入した冷
凍サイクルを構成する冷凍装置において、冷凍サイクル
内に空気が混入したことを検出する空気混入検出手段を
設け、該空気混入検出手段が空気の混入を検出すると、
運転を停止することを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP10024188A JPH11223431A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP10024188A JPH11223431A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 冷凍装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| JPH11223431A true JPH11223431A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12131361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP10024188A Pending JPH11223431A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH11223431A (ja) |
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